化工安裝施工方案

1、化工有限公司二氧化硫裝車設(shè)施管道施工方案批準:審核:編制:工程有限公司1 .編制目的2 .編制依據(jù)3 .工程概況4 .主要工程量5 .管道施工程序6 .材料驗收7 .管道預(yù)制8 .管道安裝9 .管道焊接10 .管道試壓11 .管道吹掃及沖洗12 .安全保證措施13 .質(zhì)量保證措施1 .編制目的為保證工藝管道安裝工程的順利進行，保證安裝進度，保證單位工程安裝質(zhì)量，特編制本方案作為指導(dǎo)性施工技術(shù)文件。2 .編制依據(jù)2.1 化工有限公司提供的施工圖。2.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5018420112.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023620112.4 公司壓力管道安

2、裝質(zhì)量手冊2.5 管支架標準圖集HG/T2162919993 .工程概況本次工程包含二氧化硫裝車設(shè)施管道安裝。管道主要材質(zhì)20#無縫鋼管及304無縫鋼管。其中PL0101管段，對焊縫要求5%m級探傷。4 .主要工程量20#無縫鋼管：057*3.5=23米20#無縫鋼管：038*3.0=15米20#無縫鋼管：025*3.0=28米304無縫鋼管；共10米5 .管道施工程序5.1 管道施工流程圖6.材料驗收材料驗收執(zhí)行公司材料系統(tǒng)控制程序1.1 所有管道組成件及管道支承件必須具有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。1.2 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定

3、，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格的嚴禁使用。1.3 到貨閥門按規(guī)定進行強度和嚴密性試驗。1.4 所有到場材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，并做好標識。不銹鋼材料單獨存放，暫時不安裝的管子，應(yīng)封閉管口。7 .管道的預(yù)制7.1 根據(jù)現(xiàn)場具體情況，合理設(shè)置管道預(yù)制場地。7.2 軸測圖施工(1)根據(jù)管道單線圖進行深度預(yù)制。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度進行施工。(2)在施工現(xiàn)場按管段平面圖安裝，管段上明確記錄焊縫號、焊工號、探傷編號。對施工全過程的質(zhì)量進行嚴格控制和追蹤。(3)壓力管道的焊接必須由持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊接許可證的合格焊工擔任。7.3 管

4、道下料及切割(1)不銹鋼管采用鋸割或等離子進行切割。采用砂輪機切割時必須使用專用砂輪片。(2)碳素鋼管采用火焰切割或機械切割。當采用火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。(3)管道在預(yù)制分段時應(yīng)注意以下幾點：a.法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。b.管道上的焊口應(yīng)避免管道支吊架，并便于施焊和檢驗。c.管道預(yù)制應(yīng)考慮從預(yù)制地點到安裝地點運輸及吊裝的需要7.4 坡口加工(1)管道坡口及質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.表面平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹鎖口。b.熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。7.5 管段預(yù)制成型后，應(yīng)編號標識清楚，并檢查確認內(nèi)部無雜物后，用管口專用堵頭進行封堵(不銹鋼用非金屬堵頭，材料不得含氯

5、)，并分區(qū)妥善存放。8 .管道安裝8.1 管道安裝前應(yīng)對相關(guān)設(shè)備及管架等工程進行驗收，確認符合管道安裝要求后方可開始配管。8.2 管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持凈潔。8.3 管道安裝時，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管口和閥門。8.4 嚴禁在已安裝完的管段上開孔，如確定需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。8.5 法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認無損傷。9 .管道焊接管道焊接執(zhí)行焊接工藝及公司焊接系統(tǒng)控制程序。

6、9.1 焊接環(huán)境的選擇(1)焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠的溫度和焊工技能不受影響。(2)焊接時，風速不能過大。手工電弧焊時，風速應(yīng)小于8m/s,瀛弧焊時，風速應(yīng)小于2m/s。否則，須搭防護棚進行防風。(3)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。(4)當焊件表面潮濕或在下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。9.2 焊接材料及焊接方法的選用(1)20鋼低壓管，小口徑采用瀛電聯(lián)焊，焊條牌號為J422。壓力管道均采用鼠弧焊打底，手工電弧焊蓋面的瀛電聯(lián)焊方法。(2)不銹鋼管小口徑采用鼠弧焊，大口徑采用鼠弧焊打底，手工電弧焊蓋面。0Cr18Ni9對應(yīng)瀛弧焊絲鋼號為H0Cr

7、20Ni10Ti,對應(yīng)焊條牌號為A102。9.3 焊接工藝要求(1)焊條使用前按規(guī)定烘烤，并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。(2)嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電流擦傷母材。(3)焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。(4)施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。10 .管道的試壓10.1 管道試壓前應(yīng)具備以下條件(1)試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外已按設(shè)計要求全部完成，安裝焊接質(zhì)量符合規(guī)定。(2)試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。在待試管道系統(tǒng)的最

8、高處和最低處各裝一快，位置要便于觀察。(3)待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應(yīng)編號，所用盲板應(yīng)編號以方便檢查。(5)試驗必須的高點放空和低點排放閥已安裝。1.2 2壓力管道按設(shè)計及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無損檢測合格后，按區(qū)域選用不同操作壓力級別進行分級試壓。1.3 3試壓時用壓縮空氣緩慢升壓，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,然后降至設(shè)計壓力，保壓30min,對系統(tǒng)進行檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。1.4 4試壓結(jié)束后，系統(tǒng)的壓縮空氣應(yīng)打開高點放空以防形成負壓，施壓用盲板應(yīng)及時拆除。11 .管道的吹掃11.1 各系統(tǒng)按管號進行吹掃洗時，應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進入設(shè)備或設(shè)備的臟物進入管道

9、。11.2 系統(tǒng)吹掃參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：(1)應(yīng)有足夠的流量。(2)吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力。(3)吹掃流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20m/s.12 .安全保證措施。12.1 必須嚴格遵守國家、地方和廠區(qū)的有關(guān)安全，質(zhì)量和其他方面的規(guī)章制度。12.2 施工前對工人進行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量方面的培訓，嚴格持證上崗制度。12.3 加強現(xiàn)場安全施工目標管理。12.4 堅持安全一票否決制，安全隱患不消除不能施工。12.5 加強施工現(xiàn)場用電管理，遵守電工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。12.6 加強動火管理，配置必要的滅火器，黃沙桶等。12.7 檢查施工用安全設(shè)施、架設(shè)工具、機械設(shè)備等，合格后方能進入現(xiàn)場施工。13 .質(zhì)量保證措施。13.1 嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量檢驗系統(tǒng)計量與設(shè)備系統(tǒng)程序，抓好準備階段、施工階段、驗收階段及服務(wù)階