2000立方米球罐安裝方案解析

1、第五節(jié)球罐安裝施工方案一、編制依據(jù)由于無(wú)詳細(xì)的球罐裝配圖紙，本方案根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制，若球罐材質(zhì)與設(shè)計(jì)不符，施工時(shí)另行編制詳細(xì)的施工方案1、GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐；2、GB150-1998鋼制壓力容器；3、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999版）；4、JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定；5、JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程；6、鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（勞動(dòng)部）；7、B4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)8、SHJ505-87煉油、化工施工安全規(guī)程；二、主要的施工程序和方法1、主要的施工程序施工準(zhǔn)備f基礎(chǔ)驗(yàn)收f(shuō)球皮驗(yàn)收f(shuō)球罐組裝f球

2、罐焊接f焊縫檢測(cè)、返修f球罐熱處理f水壓試驗(yàn)f氣密性試驗(yàn)f球罐防腐、保溫f交工驗(yàn)收2、主要的施工方法2.1 焊接采用手工電弧焊2.2球皮吊裝采用80噸汽車(chē)吊2.3 焊縫預(yù)熱采用電加熱帶進(jìn)行加熱2.4 焊縫清根采用碳弧氣刨2.5 球罐焊縫熱處理采用整體熱處理法三、施工準(zhǔn)備1、球罐資料的審查資料審查包括三個(gè)方面，即球罐制造半成品的合格證書(shū)資料、球罐基礎(chǔ)的完工資料利球罐安裝單位應(yīng)具備的施工資質(zhì)及制定的施工文件資料等。2、基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下（見(jiàn)下圖1和表1）D0u圖1基礎(chǔ)示意圖表1單位允差項(xiàng)目基礎(chǔ)中心圓直徑W±7.85mm基礎(chǔ)方位Wl°相鄰支柱中心距W±2mm地腳螺

3、栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距W±2mm支柱基礎(chǔ)上表面標(biāo)高差>-6mm相鄰基礎(chǔ)標(biāo)高差W3mm單個(gè)基礎(chǔ)上表面平面度W2mm3、到現(xiàn)場(chǎng)的球殼板逐張進(jìn)行下列各項(xiàng)復(fù)驗(yàn)并作好記錄3.1曲率檢查根據(jù)規(guī)范的要求，分別制作二個(gè)弧度的樣板，橫向弧度板的弧長(zhǎng)應(yīng)為1.5m，縱向弧度樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為2m，曲率允差W3mm。3.2坡口檢查坡口表而平滑，坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為土1.5mm，坡口表面不允許有裂紋、分層等缺陷。該球罐坡口為不對(duì)稱(chēng)型X坡口，其角度為60°±5。和55°±5°,坡口角度的允許偏差土2°30。和用坡口檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)內(nèi)，外坡口，每

4、道坡檢測(cè)5點(diǎn)。3.3幾何尺寸檢查（見(jiàn)表三）項(xiàng)目允差mm長(zhǎng)度弧長(zhǎng)±2.6任意寬度弧長(zhǎng)±2對(duì)角線弧長(zhǎng)±3兩對(duì)角線交叉處長(zhǎng)W53.4 測(cè)厚檢查球殼板厚度應(yīng)進(jìn)行檢查，實(shí)測(cè)厚度不得小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。抽查數(shù)量為赤道帶4塊，上、下極帶各2塊，每張球殼板的檢測(cè)不應(yīng)小于5點(diǎn)。抽查若有不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格，應(yīng)對(duì)球殼板逐張檢查。3.5 外觀檢查殼板表面應(yīng)平滑，機(jī)械損傷等造成的局部凹凸度應(yīng)不大于1mm。殼扳表面不應(yīng)有傷痕、銹蝕和壓坑裂紋等缺陷。3.6 內(nèi)部缺陷的檢查球殼板周邊100毫米范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面積超聲檢測(cè)抽查，抽齊數(shù)量不得少于球先板總數(shù)的20，且每帶不應(yīng)小于2

5、塊，上下極帶不應(yīng)少于1塊（赤道帶4塊，上、下極帶各2塊）；球殼板超聲抽查數(shù)量與周邊抽查數(shù)量相同；按JB4730-94III級(jí)合格。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷加倍再檢。再有超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)100進(jìn)行檢查，不合格殼板嚴(yán)禁使用。4附件的檢驗(yàn)4.1 支柱的彎曲度應(yīng)小于或等于H1000（H為支柱高度）。4.2 人孔、拉桿、法蘭等所有制造廠供件應(yīng)符合圖紙的有關(guān)規(guī)定和規(guī)范。4.3 所有配件的測(cè)查、防腐均應(yīng)良好，法蘭的密封面和螺紋部分不得有銹蝕及機(jī)械損傷等缺陷。在球罐資料、球罐基礎(chǔ)、球殼板、支柱、密封構(gòu)料、焊材、球罐附件和球罐預(yù)制品組合件等項(xiàng)的驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行球罐的組裝工作。四、球罐的組裝1、支柱的連接柱腳與杜頭的連接，在

6、平臺(tái)上組裝并焊接完畢。用水準(zhǔn)儀測(cè)出赤道帶的四個(gè)角及柱腳二處位置計(jì)六個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。要求六個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)水平差小于3mm，以保證柱腳下段與赤道板直線性和垂直度。支柱組對(duì)尺寸允許偏差；檢査頊日允許偏理nun備注支桿底板,對(duì)赤道距離L±3支桿醫(yī)線度N龍F(tuán)與祐權(quán)軸城的平抒度1.-L7SOOmifi2、卡具方鐵的焊接方鐵定位塊的布置，堅(jiān)持以少為原則，根據(jù)球殼板的幾何尺寸情況來(lái)確定方鐵的數(shù)量。所有方鐵均焊在球殼板內(nèi)側(cè)，每塊方鐵封焊三面，背向錘著力面，其焊接參數(shù)與正式焊接工藝參數(shù)一致。3、各帶板組裝由于2000m3球罐公稱(chēng)直徑較大，必須采用散片分帶組裝，組裝順序?yàn)椋撼嗟缼Ю_，上極帶，下極帶，附件。根據(jù)

7、先板的曲率、對(duì)角線、弧長(zhǎng)尺寸等大小情況，合理布置，既防止曲率大與曲率大、曲率小與曲率小的殼板相鄰，造成棱角度和錯(cuò)邊的超差。其中，赤道板是球罐組裝的基準(zhǔn)，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響以下各道工序的質(zhì)量乃至球罐整體的質(zhì)量。用專(zhuān)用卡具進(jìn)行赤道板的調(diào)圓、校正，使組對(duì)棱角度、對(duì)口間隙、標(biāo)高、水平度、橢圓度、環(huán)口平齊度均符合規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。赤道帶板調(diào)整合格以后，先吊裝下極帶板，再吊裝上極帶板。焊縫對(duì)口間隙2±2mm；對(duì)口錯(cuò)邊量不大于3mm:對(duì)接接頭的棱角度不大于7mm:組裝后球罐的最大直徑與最小直徑之差小于47mm，支柱垂直度允許偏差15mm。五、球罐的焊接球罐選用的母材為國(guó)產(chǎn)16MnR的鋼板，焊條

8、選用E5015，球罐系手工電弧焊、全位置焊接，焊縫數(shù)量大。為了確保焊縫質(zhì)量，施焊前須做抗裂性試驗(yàn)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；選用持證合格的焊工施焊；焊條嚴(yán)格進(jìn)行烘干和保管:達(dá)到施焊條件才可進(jìn)行焊接。球罐安裝的質(zhì)量關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，整個(gè)施焊階段必須對(duì)焊工、焊條、焊接工藝、焊接環(huán)境、缺陷返修等環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制和管理。1、焊工管理焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)簽發(fā)的在有效期限內(nèi)相應(yīng)位置的鍋爐壓力容器焊工合格證。焊工資質(zhì)在正式施焊前應(yīng)向監(jiān)理、監(jiān)檢報(bào)批。選擇掌握在型球罐焊接工藝及長(zhǎng)期參加16MnR銅焊接有經(jīng)驗(yàn)的擾秀焊工。2、焊條管理焊接材料為E5015堿性低氫型電焊條。焊條使用前應(yīng)逐包抽查，抽查藥皮是否脫落，鋼芯是否生銹，

9、并按批號(hào)對(duì)焊條進(jìn)行擴(kuò)散氫測(cè)定，入庫(kù)前應(yīng)由質(zhì)量證明書(shū)，抽查應(yīng)做好記錄，擴(kuò)散氫試驗(yàn)應(yīng)有合格報(bào)告，投用前應(yīng)向監(jiān)理、監(jiān)檢報(bào)批。焊條使用應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行350400*烘烤1小時(shí)，烘干后的焊條移入150*的恒溫箱中備用。焊工一次領(lǐng)用焊條最多2公斤，隨用隨領(lǐng)，焊條放在保溫筒內(nèi)，并應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，做好焊條發(fā)放、回收記錄。剩余焊條可重新干燥，便重新干燥的次數(shù)不超過(guò)兩次，并不冷和初次干燥的焊條推放在一起。焊條的干燥利發(fā)放、保管設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好記錄。3、焊接環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況且無(wú)有效保擴(kuò)措施時(shí)，禁止焊接；i、雨天或雪天；ii、風(fēng)速超過(guò)8米/秒；iii、相對(duì)濕度在90%以上：iV、焊接環(huán)境溫度在-5*及以下

10、。焊接環(huán)境的溫度和濕度應(yīng)在距罐壁表面5001000mm處測(cè)量。環(huán)境溫度和相對(duì)濕度采用干濕球溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。4、焊接工藝管理4.1 焊前準(zhǔn)備4.1.1 施焊前應(yīng)對(duì)焊接坡口進(jìn)行檢查，確認(rèn)其坡口角度、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等均符合要求，并將坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、水分、銹蝕、毛刺及其它有害雜質(zhì)清除干凈。4.1.2 定位焊、所有預(yù)焊件、臨時(shí)輔件（工卡具）與承壓件的焊接應(yīng)由持證焊工焊接，使用與正式焊接相同的焊材，其焊接條件及焊接過(guò)程的管理也應(yīng)與正式焊接相同。定位焊宜在氣刨清根的一側(cè)進(jìn)行（即球罐內(nèi)側(cè)進(jìn)行），長(zhǎng)度為80100mm，高度為810mm,間距為200300mm，所有T、Y字接頭三個(gè)方向均應(yīng)進(jìn)

11、行定位焊，正式焊接時(shí)必須清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。4.1.3工卡具的焊接引弧、熄弧點(diǎn)應(yīng)在工卡具焊道上，嚴(yán)禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。4.1.4方帽焊接及定位焊應(yīng)在預(yù)熱溫度達(dá)到要求后再進(jìn)行，預(yù)熱必須均勻，預(yù)熱采用液化石油氣或氧乙炔加熱。4.2 焊接前的預(yù)熱1）焊接預(yù)熱采用電加熱器，從而達(dá)到均勻預(yù)熱的目的。預(yù)熱必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備檢查完好的消防器材；2）焊前預(yù)熱及焊后消氫處理的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于150mm,加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫；預(yù)熱溫度為125175*，層間溫度為1251751。后熱溫度為200250*，保持0.51小時(shí)。球罐上所有工夾具等附件在焊接時(shí)

12、的預(yù)熱溫度與正式焊接工藝相同。每條焊縫測(cè)溫點(diǎn)不得小于3對(duì)，測(cè)溫采用接觸式觸點(diǎn)測(cè)溫儀。3）熱電偶及測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格，并在有效期內(nèi)。4.3、產(chǎn)品焊接試板應(yīng)在球殼焊縫焊接前焊制，產(chǎn)品焊接試板施焊焊工由監(jiān)檢人員指定。產(chǎn)品焊接試板組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取反變形措施以防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。4.4、焊條在使用前應(yīng)按表3.3.3的規(guī)定進(jìn)行烘干，施焊現(xiàn)場(chǎng)必須使用焊條保溫筒隨用隨取，每次領(lǐng)用的焊條不得超過(guò)4kg。最長(zhǎng)使用時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)，若超過(guò)4小時(shí)則必須退回重新烘干，重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)2次。4.5、焊接順序正式焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查定位焊處，不得有裂紋和開(kāi)脫現(xiàn)象，為了減少焊接變形和殘余應(yīng)力，特制定如

13、下焊接順序和焊工配置。4.5.1 先焊赤道帶，后焊上溫帶、再焊極蓋。4.5.2 先焊縱縫，后焊環(huán)縫。4.5.3 同一焊縫先焊大坡口（外）一側(cè)，然后在小坡口（內(nèi)）一側(cè)。4.5.4 焊工應(yīng)按對(duì)稱(chēng)位置施焊，球罐赤道帶、上溫帶各21塊。球殼縱縫可由21名焊工同步、對(duì)稱(chēng)焊接。赤道帶與上溫帶環(huán)縫由20名焊工同步對(duì)稱(chēng)施焊，焊接速度與進(jìn)度應(yīng)基本一致。下極蓋與赤道帶環(huán)縫由20名焊工同步對(duì)稱(chēng)施焊，上極蓋與上溫帶環(huán)縫由20名焊工同步對(duì)稱(chēng)施焊。4.6施焊操作要求4.6.1焊接時(shí)應(yīng)采取分段退步焊法，分段長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m,且各名焊工焊速應(yīng)盡可能保證一致，這樣除減少焊縫應(yīng)力外，還有利于焊縫的預(yù)熱和后熱措施的實(shí)施。4.6.2

14、每層焊道引弧點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)50mm以上。焊道始端應(yīng)采用后退起弧法，焊道終端應(yīng)將弧坑填滿。4.6.3焊縱縫時(shí)，分段處層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，便于段與段之間的連接焊接?？v縫兩端的分段焊接時(shí)，應(yīng)分別在環(huán)縫坡口內(nèi)引弧、連續(xù)焊至環(huán)縫坡口內(nèi)，然后在環(huán)縫焊接前將縱縫末端的焊肉打磨干凈。4.6.4 焊環(huán)縫時(shí)不得以T、Y形交叉部位作為分段起始或終止點(diǎn)。4.6.5 每條焊縫的單側(cè)坡口，應(yīng)合理安排每天每一焊工施焊的具體長(zhǎng)度，保證當(dāng)天連續(xù)施焊直至焊完；4.6.6 焊縫清根使用碳弧氣刨和砂輪機(jī)，必須完全清除根部焊道的缺陷，清除滲碳層。刨槽寬度應(yīng)基本一致，深度均勻且不宜過(guò)大，氣刨后用砂輪機(jī)將清根后的坡口打磨干凈，經(jīng)磁粉檢測(cè)無(wú)缺陷后再預(yù)熱

15、施焊。4.6.7 仔細(xì)做好焊條烘烤記錄、焊材發(fā)放記錄、焊接記錄、焊接環(huán)境等記錄。4.7、球罐焊接順序球罐焊接采用對(duì)稱(chēng)等速施焊，先焊縱縫，后焊環(huán)縫，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，每班做好焊接記錄。具體焊接順序?yàn)椋撼嗟缼О蹇v縫f上下極帶板f上下大環(huán)縫f上下小環(huán)縫。五、球罐組焊后的質(zhì)量控制和無(wú)損探傷檢測(cè)1、焊縫的宏觀檢驗(yàn)焊縫表面不允許有有裂紋、夾渣、氣孔、凹坑、咬邊等缺陷：角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；對(duì)接焊縫的余高應(yīng)為1mm-3mm。對(duì)球罐所有的對(duì)接焊縫進(jìn)行100X射線探傷檢查及30的超聲波探傷抽查（丁字焊縫進(jìn)行100%UT）。對(duì)接焊縫內(nèi)外表面和工裝卡具留下的焊痕、支撐墊板的焊縫進(jìn)行100的表而磁粉探

16、傷檢查：對(duì)不能進(jìn)行磁粉探傷檢查的角焊縫，進(jìn)行著色檢查。球罐主體焊縫的內(nèi)外表面磁粉探傷檢查、需要進(jìn)行兩次，一次在球罐整體焊斤進(jìn)行：另一次在球罐強(qiáng)度試驗(yàn)之后進(jìn)行。2、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)2.1 外觀及尺寸檢驗(yàn)2.2 進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)前，應(yīng)清除焊縫及兩側(cè)的熔渣和飛濺物，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。2.3 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，在圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)取焊件中較薄者之厚度，角焊縫應(yīng)有圓滑過(guò)度至母材的幾何形狀。2.4焊后成型焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增寬12mm。2.5采用打磨方法去處焊縫表面焊波，打磨后對(duì)接焊縫的余高為外表面02.5mm,內(nèi)表面00.5mm，

17、超高部分應(yīng)打磨掉。2.6工卡具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬肉、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷2.7對(duì)接焊縫形成的棱角度E值用弦長(zhǎng)不小于1000mm樣板檢查，不得大于8mm,對(duì)口錯(cuò)邊量bW2mm,沿焊縫每500mm檢查一點(diǎn)。3、焊縫的返修與球殼的修補(bǔ)球罐在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種有害缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3.1 球殼板表面和工卡具的焊跡表面的缺陷必須用砂輪機(jī)打磨清除，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3：1,修磨后深度不得大于1mm，深度大于1mm的缺陷予以補(bǔ)焊打磨。所有修磨表面需在熱處理前和水壓試驗(yàn)后應(yīng)經(jīng)100%磁粉檢測(cè)，結(jié)果符合JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定，1級(jí)為合格。3.2對(duì)球殼表面缺陷

18、進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，每處的面積在5000mm2以?xún)?nèi)，如有兩處以上補(bǔ)焊時(shí)，任何兩處的凈距離應(yīng)大于50mm。每塊球殼板上修補(bǔ)的面積和必須小于該球殼板面積的5%。3.3球殼板表面補(bǔ)焊深度超過(guò)3mm時(shí)（從球殼板表面算起），補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測(cè)。3.4所有補(bǔ)焊表面應(yīng)經(jīng)100%磁粉檢測(cè)，結(jié)果符合JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定，1級(jí)為合格。3.5對(duì)接焊縫表面缺陷用砂輪清除后，其表面不應(yīng)低于母材，如低于母材則需進(jìn)行焊接修補(bǔ)，焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。由于該球罐使用的材料。b>540MPa,焊縫焊補(bǔ)后應(yīng)在焊補(bǔ)焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后應(yīng)磨去回火焊道多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過(guò)渡

19、。3.6焊縫修補(bǔ)前應(yīng)在以修補(bǔ)處為中心，150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取工藝規(guī)定的預(yù)熱溫度上限；焊接線能量應(yīng)在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)；修補(bǔ)后應(yīng)按工藝規(guī)定對(duì)修補(bǔ)焊縫進(jìn)行消氫處理。3.7返修規(guī)定3.7.1焊縫內(nèi)部缺陷返修焊補(bǔ)，長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，外部成形應(yīng)符合要求。3.7.2 焊縫返修前采用超聲波檢測(cè)的方法確定缺陷距球殼板表面的深度，利用射線底片確定缺陷的準(zhǔn)確部位，焊縫內(nèi)部缺陷可采用碳弧氣刨或打磨的方法去除，清除缺陷的深度不得超過(guò)球殼板厚度的23。若清除到球殼板厚度的23處還有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄，并制定具體的返修工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后可在該狀態(tài)下焊補(bǔ)，該狀態(tài)下焊補(bǔ)后，在其背面繼續(xù)清除

20、缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)。3.7.3 當(dāng)采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)修整刨槽形狀尺寸，磨除滲碳層。3.7.4 對(duì)于判定為裂紋性質(zhì)的焊縫缺陷及清除缺陷的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷為裂紋時(shí)，應(yīng)停止清除，由現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄后再繼續(xù)清除，并制定具體返修工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可補(bǔ)焊。3.7.5 焊縫的返修應(yīng)執(zhí)行原焊縫焊接時(shí)的焊接工藝。為保證返修焊縫的質(zhì)量，盡可能減少焊縫的二次返修，采取以下措施：3.7.5.1 焊縫返修前采用超聲波檢測(cè)的方法確定缺陷距球殼板表面的深度，利用射線底片確定缺陷的準(zhǔn)確部位；3.7.5.2 焊縫返修工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)且技術(shù)穩(wěn)定的焊工承擔(dān);3.7.5.3 焊縫返修按原焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱及焊

21、后消氫處理。預(yù)熱溫度宜選取焊接工藝規(guī)定預(yù)熱溫度的上限值。3.7.6 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。第二次返修需經(jīng)公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并在焊縫返修審批報(bào)告上簽字，做好焊縫返修記錄。3.7.7 焊縫返修后應(yīng)按原焊縫無(wú)損檢測(cè)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。3.7.8 焊縫同一部位的返修次數(shù)、部位和返修情況及球殼板表面缺陷焊接修補(bǔ)部位和修補(bǔ)情況應(yīng)記入球罐質(zhì)量證明書(shū)。4、產(chǎn)品焊接試板4.1產(chǎn)品焊接試板材料由制造廠家提供。每臺(tái)球罐產(chǎn)品焊接三塊產(chǎn)品焊接試板，焊接位置為平+仰焊、立焊、橫焊。4.2試板由施焊該球罐的焊工采用與施焊球罐相同的工藝條件，相同的焊接方法及相同焊接工藝焊接。焊接產(chǎn)品試板的焊工由技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局鍋

22、檢所在焊接該球罐的焊工中指定，焊后在距焊縫50mm處敲打材料標(biāo)記及焊工鋼印。4.3產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查、100%RT檢測(cè)和100%UT檢測(cè)，結(jié)果按JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定，RTII級(jí)合格，UTI級(jí)合格。4.4產(chǎn)品焊接試板的規(guī)格為650X360X48，產(chǎn)品焊接試板的試樣截取、檢驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)按JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)的規(guī)定。施工時(shí)具體要求執(zhí)行“產(chǎn)品試板工藝卡”。4.5低溫沖擊試驗(yàn)的試樣為四組，其中兩組作-20OC沖擊試驗(yàn)，另兩組作-40OC度低溫沖擊試驗(yàn)。每一試驗(yàn)溫度的兩組試樣缺口應(yīng)開(kāi)在焊縫金屬和距熔合線12mm的焊接熱影響區(qū)。對(duì)平焊加

23、仰焊試板的沖擊試樣，應(yīng)分別在試板的兩個(gè)表面相應(yīng)部位切取。-20C兩組沖擊試驗(yàn)的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定。-40C的兩組沖擊值作為參考值提供給用戶。ob(MPa)-20C沖擊功AKV(J)側(cè)彎試驗(yàn)d=3a180°單值均值±610±33±47合格六、球罐的熱處理方法采用“霍克”噴嘴內(nèi)燃外保溫法進(jìn)行熱處理。以輕柴油做燃料。外表而安放熱心偶測(cè)溫，按規(guī)定控制升溫、保溫、降溫等過(guò)程。熱處理前將三塊產(chǎn)品焊接試板對(duì)稱(chēng)安放在赤道帶外側(cè)（球罐高溫區(qū)），在該處先焊上兩塊角鋼后裝入試扳，并加楔打緊，在試板與球片空隙處塞上導(dǎo)熱的銅絲。保溫厚度適量加厚，以保證試板與球體等速升溫。將28個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕季鶆虿贾迷谇蝮w外壁的各帶上，將28根引出導(dǎo)線做好標(biāo)記后，編號(hào)接到自動(dòng)記錄儀上，自動(dòng)記錄儀經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用，并將校驗(yàn)報(bào)告作為熱