300mw發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程

1、目錄第一篇QFSN3002型汽輪發(fā)電機(jī)第一章發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述1第二章檢修周期及項(xiàng)目12第三章發(fā)電機(jī)組的大修14第一節(jié)大修前的準(zhǔn)備工作14第二節(jié)發(fā)電機(jī)大修工序流程圖14第三節(jié)發(fā)電機(jī)大修工藝14第四節(jié)勵(lì)磁機(jī)組大修工藝35第四章發(fā)電機(jī)組的小修39第五章特殊項(xiàng)目的檢修40附錄A1發(fā)電機(jī)大、小修電氣試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)45附錄A2可能發(fā)生的故障和消除方法50附錄A3液體密封填料使用說(shuō)明52附錄A4斜式儀裝置說(shuō)明52附錄A5發(fā)電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子示意圖53附錄A6發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子拆裝護(hù)環(huán)示意圖53附錄A7發(fā)電機(jī)各部件拆裝加熱溫度54附錄A8發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)密封間隙圖表54第二篇電動(dòng)機(jī)1 概述572 交流電動(dòng)機(jī)的一般檢修

2、項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)573 交流電動(dòng)機(jī)的特殊檢修項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)674 直流電動(dòng)機(jī)的一般檢修項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)745 電動(dòng)機(jī)復(fù)裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)77附錄A1常用滾動(dòng)軸承一班知識(shí)79附錄A2起重常用數(shù)據(jù)83附錄A3發(fā)電廠(chǎng)30萬(wàn)機(jī)爐電機(jī)技術(shù)規(guī)范86第三篇交聯(lián)電纜終端頭的制作1 安裝注意事項(xiàng)1022 剝除護(hù)層，地線(xiàn)安裝1023 填充三叉及包纜密膠1034 安裝熱縮附件1035 核相序及試驗(yàn)1046 電纜固定及接器線(xiàn)1047 清掃現(xiàn)場(chǎng)及做記錄104第四篇LW6220型SF6斷路器1 技術(shù)數(shù)據(jù)1052 檢修周期和檢修項(xiàng)目1073 大修前、準(zhǔn)備、檢查、和試驗(yàn)1084 斷路器本體檢修1085 液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢修1306 調(diào)整與試驗(yàn)1427

3、 常見(jiàn)故障及處理方法146第五篇GW6220型單柱式隔離開(kāi)關(guān)1 檢修周期1492 檢修項(xiàng)目1493 檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)149第六篇真空接觸器1閉鎖型高壓真空接觸器1552交流高壓真空接觸器161第七篇低壓萬(wàn)能式斷路器1DW15系列斷路器1662DW17B(WR)系列斷路器170第八篇干式電力變壓器1 SC系列樹(shù)脂澆注干式電力變壓器1722 NKSL68004型限流電抗器178第一篇QFSN3002型汽輪發(fā)電機(jī)第一章設(shè)備技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述一、技術(shù)參數(shù)1額定數(shù)據(jù)視在功率353MVA額定功率300MW功率因數(shù)0.85定子電壓20Kw定子電流10190A勵(lì)磁電壓（計(jì)算值）365V勵(lì)磁電流（計(jì)算值）26

4、42A效率（計(jì)算值）98.82%頻率50HZ轉(zhuǎn)速3000r/min相數(shù)3定子繞組連接方式Y(jié)Y定子繞組引出線(xiàn)端子數(shù)62冷卻介質(zhì)的基本數(shù)據(jù)2.1定子機(jī)殼內(nèi)氫氣額定表壓0.3MPa允許偏差±0.02MPa最大表壓0.35Mpa額定純度98%最小純度95%氧氣含量>1.0%冷氫氣的額定溫度40°C（或45°C）允許偏差±1C額定壓力下的絕對(duì)濕度<4g/m3允許漏氫量（率）11m3/d2.2氫氣冷卻器內(nèi)的水額定表壓0.2MPa最大表壓0.25Mpa入口處的最高溫度33°C（或38C）入口處的最低溫度20°C（或25°C）一

5、個(gè)氫冷器的流阻0.01Mpa一個(gè)氫冷器的額定流量100m3/h2.3定子繞組內(nèi)冷水繞組入口處額定表壓0.2MPa最大允許表壓0.25MPa入口處水溫度40C45C（或40C45C）銅化物最大允許含量100mg/L額定流量30m3/h允許偏差士3m3/h20°C導(dǎo)電率0.51.5us/cm20C時(shí)PH值78209時(shí)的硬度V2ug/kg20C時(shí)含氨量微量2.4軸承、油密封的流量、壓力和溫度發(fā)電機(jī)一個(gè)軸承油流量430L/min發(fā)電機(jī)一個(gè)密封瓦空側(cè)油流量100L/min發(fā)電機(jī)一個(gè)密封瓦氫側(cè)油流量57L/min主勵(lì)磁機(jī)一個(gè)軸承油流量60L/min軸承進(jìn)油表壓0.1Mpa密封進(jìn)油表壓0.385&

6、#177;0.01MPa氫油壓差（油咼于氫壓）0.085±0.01Mpa軸承出口油溫<70C軸承和密封油進(jìn)口最低溫度4352C3允許溫度限值（發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子繞組絕緣等級(jí)為B級(jí)或F級(jí)）定子繞組出水口85C定子繞組上、下層線(xiàn)棒間90C轉(zhuǎn)子繞組110C定子鐵芯120C定子端部結(jié)構(gòu)件120C定子機(jī)殼內(nèi)熱氫氣75C發(fā)電機(jī)軸承瓦體90C軸承和密封瓦出口油70C集電環(huán)120C說(shuō)明：除轉(zhuǎn)子繞組的溫度由電阻法測(cè)得外，其他部分均由電阻溫度計(jì)測(cè)得。4發(fā)電機(jī)其他技術(shù)數(shù)據(jù)4.1發(fā)電機(jī)主要性能及參數(shù)短路比（計(jì)算值）0.656定子繞組直流電阻（65°C）0.00217Q轉(zhuǎn)子繞組電感（計(jì)算值）0.

7、87H轉(zhuǎn)子繞組直流電阻（75C）0.1253Q定子繞組每相對(duì)地電容（計(jì)算值）0.23卩F縱軸同步電抗Xd1.836縱軸瞬變電抗Xd（非飽和值/飽和值）0.1965/0.1725負(fù)序電抗x2（非飽和值/飽和值）0.174/0.16縱軸超瞬變電抗xd（非飽和值/飽和值）0.171/0.157零序電抗X。（非飽和值/飽和值）0.076/0.0713定子繞組漏抗xe0.117轉(zhuǎn)子繞組漏抗xf0.0801定子每槽內(nèi)有效導(dǎo)體數(shù)2定子每相串聯(lián)匝數(shù)9飛輪力矩294300N.m2靜態(tài)過(guò)載能力1.524定子機(jī)殼內(nèi)充氫容積（未插轉(zhuǎn)子）78m3定子機(jī)殼內(nèi)充氫容積（插轉(zhuǎn)子后）73m3一階臨界轉(zhuǎn)速1290r/min二階臨

8、界轉(zhuǎn)速3453r/min定子繞組開(kāi)路時(shí)轉(zhuǎn)子繞組時(shí)間常數(shù)Tdo8.04S定子繞組三相、二相或單相短路時(shí)，超瞬變電流周期分量時(shí)間常數(shù)Td=0.035S定子三相短路，電流瞬變分量時(shí)間常數(shù)T'd330.97定子二相短路，電流瞬變分量時(shí)間常數(shù)T'd21.68S定子二相短路，電流瞬變分量時(shí)間常數(shù)T'di2.0S三相或二相短路電流非周期分量時(shí)間常數(shù)Ta3/Ta20.24S32單相短路電流非周期分量時(shí)間常數(shù)Ta0.26S負(fù)序承載能力：（最大值穩(wěn)態(tài)值）120.1（最大暫態(tài)值）I22t10S噪聲水平v90dB（A）進(jìn)相運(yùn)行（COS=0.95超前）連續(xù)不同負(fù)荷下的效率：有效功率（MW）751

9、50225300330效率（）97.66498.55998.76598.8298.7764.2主要部件重量發(fā)電機(jī)定子重量（不帶端蓋及冷卻器、冷卻器罩）206700kg發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子重量54960kg發(fā)電機(jī)一組冷卻器重量3322kg發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板（底板裝置）重量4131kg發(fā)電機(jī)一個(gè)軸承重量782kg發(fā)電機(jī)半瓣外端蓋重量5175kg發(fā)電機(jī)刷架（包括底座）2372kg發(fā)電機(jī)出線(xiàn)盒2600kg發(fā)電機(jī)出線(xiàn)端子416kg發(fā)電機(jī)一個(gè)冷卻罩7120kg主勵(lì)磁機(jī)定子7600kg主勵(lì)磁機(jī)冷卻罩（不含冷卻器）1090kg主勵(lì)磁機(jī)一臺(tái)冷卻器375kg主、副勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子4500kg副勵(lì)磁機(jī)定子700kg主勵(lì)磁機(jī)一個(gè)軸承50

10、0kg主、副勵(lì)磁機(jī)底架重量3600kg4.3勵(lì)磁系統(tǒng)主要參數(shù)強(qiáng)勵(lì)頂值電壓倍數(shù)2允許強(qiáng)勵(lì)時(shí)間20電壓響應(yīng)比即電壓上升速度不低于2倍/S4.4主、副勵(lì)磁機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)4.4.1主勵(lì)磁機(jī)型號(hào)JL14344額定容量1434KVA額定功率1319kW額定電壓360V(AC)額定電流2300A(AC)頻率100HZ轉(zhuǎn)速3000r/min相數(shù)3冷卻方式封閉式空冷環(huán)境溫度<40C絕緣等級(jí)B級(jí)峰值電壓（最高電壓）200%額定功率因數(shù)0.92定子繞組連接方式Y(jié)勵(lì)磁電壓27V勵(lì)磁電流289A轉(zhuǎn)子繞組直流電阻（75°C）0.0746Q定子繞組直流電阻（75C）0.000559Q定子漏抗X10.39%轉(zhuǎn)子

11、漏抗Xf15.29%縱軸瞬變電抗Xd24.94%縱軸超瞬變電抗Xd13.04%負(fù)序電抗x215.88%轉(zhuǎn)子超速120%Nh,2min定子繞組溫升限額80K定子鐵芯溫升限額80K轉(zhuǎn)子繞組溫升限額80K定子繞組開(kāi)路時(shí)轉(zhuǎn)子繞組時(shí)間常數(shù)Tdo=1.45S定子繞組三相短路時(shí)轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時(shí)間常數(shù)Td3=0.179S定子繞組兩相短路時(shí)轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時(shí)間常數(shù)Td2=0272S定子繞組單相短路時(shí)轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時(shí)間常數(shù)Td=0.306S定子繞組單相、兩相、三相短路時(shí)轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時(shí)間常數(shù)Td=0.0224S三相短路電流非周期分量時(shí)間常數(shù)Ta3=0.04S單相短路電流非周期分量時(shí)間常數(shù)Ta

12、=0.033S4.4.2副勵(lì)磁機(jī)型號(hào)TFY-80-400額定容量80.5kVA額定功率因數(shù)0.95相數(shù)3極數(shù)16額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定頻率400HZ額定電壓186V(AC)額定電流250A(AC)定子繞組連接方式Y(jié)引出線(xiàn)端子數(shù)6絕緣等級(jí)B級(jí)與原動(dòng)機(jī)連接方式同軸勵(lì)磁方式稀土永磁冷卻方式防護(hù)式空氣通風(fēng)耐電壓試驗(yàn)1500V,1min(AC)定子繞組溫升限值80K定子鐵芯溫升限值80K電壓調(diào)節(jié)率12%二、發(fā)電機(jī)和主副勵(lì)磁機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述1 概述本型發(fā)電機(jī)為三相隱極式同步電機(jī)，發(fā)電機(jī)主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承及端蓋、氫氣冷卻器、油密封裝置、風(fēng)扇及座環(huán)、座板、刷架、隔音罩等部件組成。見(jiàn)附圖1、附圖2。發(fā)電機(jī)

13、總體結(jié)構(gòu)為密封式。氫氣在機(jī)座內(nèi)，通過(guò)大軸上的兩只旋槳風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)循環(huán)，并通過(guò)設(shè)置在定子機(jī)座頂部汽勵(lì)兩端的氫氣冷卻器進(jìn)行冷卻。2 定子定子由機(jī)座、隔振結(jié)構(gòu)、定子鐵芯、繞組、總進(jìn)出水匯流管、主引線(xiàn)、出線(xiàn)盒、出線(xiàn)瓷套端子與互感器等部件組成。2.1 機(jī)座及隔振結(jié)構(gòu)（見(jiàn)附圖3）發(fā)電機(jī)的機(jī)座為整體式、機(jī)座外皮由優(yōu)質(zhì)鋼板卷制成筒后，套裝焊接而成，焊后經(jīng)過(guò)消除壓力處理，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)格的氣密試驗(yàn)。因此機(jī)座具有足夠的強(qiáng)度、剛度及氣密性。機(jī)座內(nèi)部為適應(yīng)通風(fēng)冷卻需要，構(gòu)成徑向和軸向多路通風(fēng)區(qū)。機(jī)座沿軸向設(shè)置臥式彈簧板，構(gòu)成機(jī)座和鐵芯間的彈性支撐結(jié)構(gòu)，以減小發(fā)電機(jī)在運(yùn)行時(shí)，由定、轉(zhuǎn)子鐵芯間的磁拉力在定子鐵芯中產(chǎn)生的倍頻

14、振動(dòng)對(duì)機(jī)座的影響，使鐵芯傳到機(jī)座和基礎(chǔ)上的倍頻振動(dòng)減到最小。定子機(jī)座和鐵芯的固有振動(dòng)頻率設(shè)計(jì)時(shí)已避開(kāi)了倍頻振動(dòng)頻率。機(jī)座底部設(shè)有排污孔道和用于連接氫、油水控制系統(tǒng)的法蘭接口。2.2 定子鐵芯定子鐵芯由高導(dǎo)磁，低比損耗的冷軋無(wú)取向硅鋼片沖制的扇形片疊壓而成。定子鐵芯通過(guò)18根定位筋固定，鐵芯兩端由無(wú)磁性壓指及壓圈緊固成整體，以確保鐵芯緊密，每根定位筋通過(guò)四條臥式彈簧板靠定位銷(xiāo)固定在機(jī)座的隔板上。定子鐵芯沿軸向分成64段，每段鐵芯間的徑向通風(fēng)道寬為8mm。在兩端壓圈外側(cè)裝置有銅屏蔽，以減小端部件發(fā)熱，滿(mǎn)足進(jìn)相運(yùn)行的要求。2.3 定子繞組（見(jiàn)附圖4）定子線(xiàn)圈由實(shí)心股線(xiàn)和空心股線(xiàn)交錯(cuò)組成，繞組槽內(nèi)部分

15、采用540度羅貝爾換位，以減小附加損耗，五分之一股線(xiàn)為空心股線(xiàn)。空心股線(xiàn)構(gòu)成冷卻線(xiàn)圈的水路，因此線(xiàn)圈本身溫度很低。定子繞組對(duì)地絕緣采用多膠云母帶，連續(xù)纏繞模壓成型。繞組槽內(nèi)部分的固定采用在上、下層線(xiàn)棒間放有中溫固化適形材料，以使相互間保持良好的接觸，緊固可靠，定子繞組端部固定采用剛?cè)嵘炜s結(jié)構(gòu)，即徑向和切向采用剛性固定措施，軸向采用彈簧板，整個(gè)端部形成牢固的整體。沿軸向可自由伸縮。這種結(jié)構(gòu)除滿(mǎn)足事故狀態(tài)下具有良好的剛度和強(qiáng)度外，還能適應(yīng)調(diào)峰工況的運(yùn)行。徑向和切向的剛性固定是通過(guò)三道絕緣錐環(huán)固定在支架上及工字壓板固定在錐環(huán)上。絕緣錐環(huán)，工字壓板及間隔墊塊與繞組間均墊有中溫固化的適形材料，繞組端部的

16、伸縮靠彈簧板和滑移層來(lái)實(shí)現(xiàn)，端部繞組的金屬緊固件均采用非磁性材料。為消除定子繞組的電暈放電現(xiàn)象，線(xiàn)棒的槽內(nèi)部分外表面繞低阻半導(dǎo)體玻璃帶，端部外表面繞中、高阻半導(dǎo)體玻璃帶，同時(shí)一次模壓成形，這種防暈結(jié)構(gòu)效果良好，制造廠(chǎng)內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果，線(xiàn)圈表面與槽壁電位差大于10V。2.4 總進(jìn)出水管定子繞組總進(jìn)出水管分別裝在機(jī)座內(nèi)的汽端和勵(lì)端，在出線(xiàn)盒內(nèi)裝有單獨(dú)的出水匯流管。由進(jìn)水匯流管經(jīng)絕緣引水管構(gòu)成向定子繞組主引線(xiàn)、出線(xiàn)瓷套端子及中性點(diǎn)母線(xiàn)板供水通路，由出水匯流管匯集排出；這些水路元件構(gòu)成了電機(jī)內(nèi)部水系統(tǒng)。總進(jìn)出水管的進(jìn)、出口位置在機(jī)座的頂部側(cè)面，保證繞組在事故狀態(tài)時(shí)不失水。進(jìn)、出水匯流管通過(guò)設(shè)在機(jī)座頂部的聯(lián)通

17、管連通，使排氣暢通。進(jìn)、出水法蘭口與外部供水系統(tǒng)管道連接，總進(jìn)出水管對(duì)地有絕緣，且設(shè)有接線(xiàn)柱，可測(cè)其絕緣電阻。2.5 主引線(xiàn)定子繞組主引線(xiàn)及絕緣瓷套端子引出至出線(xiàn)盒外部。相組連接線(xiàn)、主引線(xiàn)、中性點(diǎn)引線(xiàn)及出線(xiàn)瓷套端子均采用水內(nèi)部直接冷卻。定子出線(xiàn)盒采用非磁性鋼焊接而成，裝配在定子機(jī)座勵(lì)端底部，與機(jī)座形成統(tǒng)一的密封整體。發(fā)電機(jī)共有6個(gè)出線(xiàn)端子，其中在出線(xiàn)盒底部下垂的三個(gè)為主出線(xiàn)，另外斜70°角的三個(gè)為中性點(diǎn)。其瓷套端子內(nèi)部采用紫銅波紋管釬焊密封，由非磁性鋼彈簧壓緊密墊封片，當(dāng)發(fā)電機(jī)輸出功率和機(jī)組部件溫度發(fā)生變化時(shí)，也能保證密封良好。定子繞組相組連接線(xiàn)、主引線(xiàn)均采用了可靠的固定結(jié)構(gòu)，使之在

18、事故狀態(tài)巨大的電動(dòng)力作用下，不產(chǎn)生有害變形或位移。本型發(fā)電機(jī)定子出線(xiàn)端采用套管式電流互感器，安裝方式為套在出線(xiàn)瓷套端子外周并用螺栓固定在出線(xiàn)盒上。每個(gè)瓷套端子上固定四只，共計(jì)24只。固定互感器的螺栓及其結(jié)構(gòu)件均采用非磁性材料。發(fā)電機(jī)主出線(xiàn)與相分離封閉母線(xiàn)連接。中性點(diǎn)通過(guò)母線(xiàn)板短路，然后用中性點(diǎn)外罩封好并接地。2.6 測(cè)溫元件測(cè)溫元件裝于發(fā)電機(jī)內(nèi)部，測(cè)量氫氣溫度的測(cè)溫元件設(shè)置在氣體風(fēng)道中，測(cè)量進(jìn)入氫氣冷卻器的熱風(fēng)溫度和從每個(gè)氫氣冷卻器出來(lái)的冷風(fēng)溫度。在定子繞組汽端總出水匯流管的水接頭上埋置銅熱電阻元件共54只，測(cè)量定子繞組的出水溫度。在定子鐵芯每槽中的上、下層線(xiàn)棒間埋置一只銅熱電阻元件（共54只

19、）監(jiān)測(cè)定子繞組溫度。定子鐵芯中埋置電阻測(cè)溫元件，監(jiān)測(cè)鐵芯齒、軛4的溫度。在端蓋、機(jī)座中夾、進(jìn)出水和由的管路上裝有雙金屬溫度計(jì)，以監(jiān)測(cè)氫氣溫度和油、水溫度。發(fā)電機(jī)兩端軸承的軸瓦各埋置兩只測(cè)溫元件，以監(jiān)測(cè)軸瓦溫度，并能發(fā)報(bào)警信號(hào)。轉(zhuǎn)子繞組的溫度則用電阻法進(jìn)行監(jiān)測(cè)，按下列公式計(jì)算235°C(235+T)RT_122-R1式中t2熱態(tài)下的轉(zhuǎn)子繞組溫度，C-冷態(tài)下的轉(zhuǎn)子繞組溫度，CR2溫度為T(mén)2時(shí)，轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻，QR溫度為-時(shí)，轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻，Q2.7 靜止密封本型發(fā)電機(jī)以定子機(jī)座為主體的氫氣容器，有以下幾個(gè)部位為主密封面，端蓋上、下瓣之間及與定子機(jī)座端面的密封，出線(xiàn)盒與定子機(jī)座的密

20、封，冷卻器外罩與定子機(jī)座的密封，這些密封面均采用液體密封膠，密封方法按附錄進(jìn)行。3 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子3.1 轉(zhuǎn)軸發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸由高強(qiáng)度高導(dǎo)磁性合金鋼鍛制而成。轉(zhuǎn)軸有中心孔，供檢查鍛件質(zhì)量及裝導(dǎo)電桿用，本體開(kāi)有軸向槽以供嵌線(xiàn)用。在本體磁極表面沿軸向均勻地開(kāi)有橫向槽，以平衡本體兩個(gè)方向的剛度，降低倍頻振動(dòng)。3.2 轉(zhuǎn)子繞組轉(zhuǎn)子繞組每匝線(xiàn)由兩股銅排組成，槽內(nèi)部分為中間銑雙排孔構(gòu)成斜流式氣隙取氣冷卻風(fēng)道。（見(jiàn)附圖5）端部銅排銑成凹形，兩個(gè)凹形銅排彼此對(duì)合成一根空心導(dǎo)體，并與槽內(nèi)部分的斜向風(fēng)道相同。繞組的匝間絕緣采用環(huán)氧玻璃布板粘接到銅線(xiàn)上的結(jié)構(gòu)。匝間絕緣上開(kāi)有與銅線(xiàn)對(duì)應(yīng)的雙排通風(fēng)孔。轉(zhuǎn)子繞組槽內(nèi)部分用開(kāi)有風(fēng)斗的

21、鋁合金槽楔固定。槽楔上的風(fēng)斗通風(fēng)孔，在進(jìn)風(fēng)區(qū)為迎風(fēng)方向，在出風(fēng)區(qū)為背風(fēng)方向，以形成通過(guò)斜流孔道氣體的流動(dòng)壓頭。槽部楔下墊條與銅線(xiàn)的接觸面粘有滑移層，在負(fù)荷變化而轉(zhuǎn)子導(dǎo)體伸縮時(shí)可以自由滑動(dòng)，以適應(yīng)調(diào)峰工況運(yùn)行。本型發(fā)電機(jī)具有完善的阻尼系統(tǒng)，由繞組槽部阻尼，大齒上通長(zhǎng)阻尼條與繞組端部的梳齒阻尼環(huán)構(gòu)成，以提高發(fā)電機(jī)本身的負(fù)序承載能力。3.3 護(hù)環(huán)轉(zhuǎn)子繞組端部由高強(qiáng)度無(wú)磁性鋼護(hù)環(huán)支撐。護(hù)環(huán)的一端熱套在轉(zhuǎn)子本體端部。當(dāng)轉(zhuǎn)子升速時(shí)，護(hù)環(huán)的配合公盈會(huì)減小，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的超速值時(shí)，轉(zhuǎn)子本體與護(hù)環(huán)之間仍存在足夠的公盈，為了防止護(hù)環(huán)相對(duì)于轉(zhuǎn)子本體有軸向移動(dòng)，在護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體配合處裝有開(kāi)口環(huán)鍵。環(huán)鍵開(kāi)口處裝有搭子，用

22、以在拆裝護(hù)環(huán)時(shí)收攏或張開(kāi)環(huán)鍵。護(hù)環(huán)的另一端與中心環(huán)熱套配合，本型發(fā)電機(jī)采用懸掛式中心環(huán)，其功能是限制轉(zhuǎn)子繞組軸向位移和變形。3.4 轉(zhuǎn)子通風(fēng)系統(tǒng)（見(jiàn)附圖5）轉(zhuǎn)子繞組槽部采用氣隙取氣斜流通風(fēng)系統(tǒng)。端部采用兩路通風(fēng)系統(tǒng)：一路由繞組端部直線(xiàn)部分側(cè)面進(jìn)風(fēng)，由本體第一風(fēng)區(qū)（或第九風(fēng)區(qū)）出風(fēng)；另一路由繞組端部側(cè)面進(jìn)風(fēng)，經(jīng)過(guò)端部銅線(xiàn)的風(fēng)溝至弧部中心側(cè)面出風(fēng)，再由大齒端頭月牙槽氣隙排出，這種結(jié)構(gòu)使端部風(fēng)路縮短一半，有利于降低轉(zhuǎn)子繞組端部溫升。3.5 集電環(huán)集電環(huán)材料為50Mn鍛鋼。外圓周表面開(kāi)有螺旋溝，并有沿集電環(huán)圓周均布斜30°的通風(fēng)孔，以加強(qiáng)集電環(huán)本身的冷卻。集電環(huán)通過(guò)絕緣套筒熱套于軸上。兩環(huán)間

23、裝有離心式風(fēng)扇，此風(fēng)扇直接熱套于軸上加強(qiáng)集電環(huán)部位的通風(fēng)冷卻。集電環(huán)通過(guò)導(dǎo)電螺釘與組裝在轉(zhuǎn)子中心孔內(nèi)的導(dǎo)電桿和轉(zhuǎn)子繞組相連接。4 軸承及端蓋本型發(fā)電機(jī)采用端蓋式軸承，橢圓軸瓦。端蓋采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和氣密性。上瓣端蓋設(shè)有觀察孔，下瓣端蓋設(shè)有較大的回油腔，使氫側(cè)密封回油極為通暢，以防止向機(jī)內(nèi)漏油。軸瓦與瓦套間為球面接觸的自調(diào)心結(jié)構(gòu)，為防止軸電流流經(jīng)軸頸、支撐軸瓦球面的瓦套及軸承定位銷(xiāo)釘均與端蓋絕緣。此外，為防止軸電流流經(jīng)兩軸承，在發(fā)電機(jī)兩端的下述部位加絕緣：密封座與端蓋之間，油密封軸承進(jìn)出油管和外部管道之間，軸承擋油蓋和端蓋之間。上瓣軸承蓋上設(shè)置有測(cè)量軸頸振動(dòng)的裝置，下瓣

24、端蓋的下部設(shè)有軸承和油密封系統(tǒng)連接管口。5 氫氣冷卻器氫氣冷卻器主要由繞片式銅冷卻管和兩端水箱組成，橫置于發(fā)電機(jī)頂部，采用汽勵(lì)端各一組的布置方式。冷卻器外罩為可拆裝式結(jié)構(gòu)，每組冷卻器由兩個(gè)冷卻器組成，水路為各自獨(dú)立的并聯(lián)系統(tǒng)，當(dāng)停一個(gè)冷卻器時(shí)，可維持80的額定負(fù)荷運(yùn)行。6 油密封裝置（見(jiàn)附圖6）本型發(fā)電機(jī)采用雙流環(huán)式油密封，油密封裝置置于發(fā)電機(jī)兩端端蓋內(nèi)，其作用是通過(guò)軸頸與密封瓦之間的油膜阻止了氫氣外逸。雙流即密封瓦的氫側(cè)與空側(cè)各自是獨(dú)立的油路，平衡閥使兩路油壓維持均衡，嚴(yán)格控制了兩路油的互相串流，從而大大減少了氫氣的流失和空氣對(duì)機(jī)內(nèi)氫氣的污染，使氫氣的消耗量少于單流環(huán)式油封，而且又省掉了真空

25、凈油裝置，簡(jiǎn)化了維護(hù)工作。密封瓦可以在軸頸上隨意徑向浮動(dòng)，但為了防止其隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)上裝有方鍵，定位于密封座內(nèi)。從密封瓦流出的氫側(cè)回油匯集在密封座下與下瓣端蓋組成的回油腔進(jìn)行氫油分離，分離氫氣后的油流回氫側(cè)回油腔，在獨(dú)立的氫側(cè)油路中循環(huán)。而順軸流出的空側(cè)回油則與軸承的回油一起流入主油箱。油中帶有的少量氫氣，在氫油分離箱中分離，再由抽煙機(jī)排出室外，從而使回到主油箱的軸承油中不含氫氣，保證了主油箱運(yùn)行安全。氫側(cè)和空側(cè)油流同時(shí)也分別潤(rùn)滑了密封瓦和軸頸，在任何運(yùn)行狀態(tài)下油壓高于氫壓o085±0.01MPa，此值靠油系統(tǒng)的壓差調(diào)節(jié)閥自動(dòng)維持。7 風(fēng)扇及座環(huán)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇為單級(jí)旋槳式，安裝于汽、勵(lì)兩端

26、。每個(gè)風(fēng)扇由29只鍛制合金鋁動(dòng)風(fēng)葉組成。風(fēng)葉用螺母和定位銷(xiāo)固定在風(fēng)扇座環(huán)上。為提高風(fēng)扇效率及壓頭，在風(fēng)扇入口外側(cè)設(shè)有一級(jí)帶20個(gè)導(dǎo)向靜葉片的導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩為鑄鋁合金件。8 刷架刷架與導(dǎo)電環(huán)合二為一，每個(gè)環(huán)由兩瓣拼成，其材料為鑄硅黃銅。整個(gè)導(dǎo)電環(huán)座落在絕緣底板上，每個(gè)導(dǎo)電環(huán)分別設(shè)置四排電刷以減小集電環(huán)表面的磨損。9通風(fēng)冷卻（見(jiàn)附圖7）發(fā)電機(jī)采用定子繞組水內(nèi)冷，轉(zhuǎn)子繞組氫內(nèi)冷、定子鐵芯及其結(jié)構(gòu)件氫氣表面冷卻，稱(chēng)為水氫氫冷卻方式。轉(zhuǎn)子繞組槽部采用氣隙取氣斜流式通風(fēng)，端部采用兩路通風(fēng)。轉(zhuǎn)子本體沿軸向分九個(gè)風(fēng)區(qū)，其中四進(jìn)五出，冷熱風(fēng)區(qū)交錯(cuò)，轉(zhuǎn)子繞組槽部采用中間銑孔的雙排斜流風(fēng)道，轉(zhuǎn)子槽楔為風(fēng)斗式，結(jié)構(gòu)上

27、為一斗兩路通風(fēng)。與轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)的定子鐵芯也分為九個(gè)風(fēng)區(qū)。定子鐵芯設(shè)徑向通風(fēng)道。10主、副勵(lì)磁機(jī)結(jié)構(gòu)10.1 定子10.1.1 定子鐵芯主勵(lì)定子鐵芯由高導(dǎo)磁、低損耗的冷軋無(wú)取向硅鋼片沖制的整圓片疊壓而成，沖片兩面刷有硅鋼片絕緣染，鐵芯沿軸向分15段，每段鐵芯間設(shè)有徑向通風(fēng)道，構(gòu)成徑向冷卻風(fēng)路。兩端設(shè)有無(wú)磁性鑄鋼壓圈。副勵(lì)定子鐵芯基本同主勵(lì)。端部設(shè)有徑向通風(fēng)槽鋼，沖片開(kāi)有軸向通風(fēng)孔，壓圈采用反磁不銹鋼板。10.1.2 定子繞組主勵(lì)定子繞組為籃式結(jié)構(gòu)，繞組線(xiàn)圈股線(xiàn)為雙玻璃絲包扁銅線(xiàn)，線(xiàn)圈直線(xiàn)部分經(jīng)360度編織換位。線(xiàn)圈對(duì)地絕緣采用環(huán)氧玻璃粉云母帶，引出線(xiàn)位于副勵(lì)端。副勵(lì)定子繞組為軟線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)，線(xiàn)圈由厚絕緣

28、聚酯漆包圓銅線(xiàn)繞制而成。六個(gè)引出線(xiàn)固定在出線(xiàn)盒內(nèi)。10.1.3 測(cè)溫元件主勵(lì)測(cè)溫元件裝在電機(jī)內(nèi)部，測(cè)量各部位的溫度。其中，定子鐵芯、定子線(xiàn)圈分別埋置三只電阻測(cè)溫元件，監(jiān)視鐵芯和線(xiàn)圈溫度。在兩個(gè)座式軸承回油管路上裝有雙金屬溫度計(jì)，以監(jiān)視回油溫度，并能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。在機(jī)座中央和端蓋上，裝有雙金屬溫度計(jì)，以監(jiān)測(cè)機(jī)內(nèi)冷卻空氣的溫度。在空氣冷卻器的進(jìn)出水管路上，裝有雙金屬溫度計(jì)以監(jiān)測(cè)冷卻水的溫度，并能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。主勵(lì)轉(zhuǎn)子繞組溫度用電阻法進(jìn)行監(jiān)測(cè)。副勵(lì)設(shè)有兩只銅熱電阻測(cè)溫元件，一個(gè)固定在定子繞組端部下層，另一個(gè)固定在鐵芯徑向通風(fēng)槽板上間接監(jiān)測(cè)定子鐵芯、繞組的溫度。10.2 轉(zhuǎn)子主、副勵(lì)磁機(jī)共用一根轉(zhuǎn)軸。

29、由聯(lián)軸器、主勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、護(hù)環(huán)、集電環(huán)及副勵(lì)磁機(jī)磁性轉(zhuǎn)子組成。10.2.1 轉(zhuǎn)軸同軸交流勵(lì)磁機(jī)組轉(zhuǎn)軸由高強(qiáng)度合金鋼鍛制而成。通過(guò)聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用十六個(gè)銷(xiāo)螺釘傳遞扭距。10.2.2 轉(zhuǎn)子鐵芯為降低時(shí)間常數(shù)，主勵(lì)轉(zhuǎn)子鐵芯由薄鋼板疊制而成。沖片兩面涂有絕緣漆。沖片上開(kāi)有軸向通風(fēng)孔，并與通風(fēng)槽片組成徑向通風(fēng)道，轉(zhuǎn)子鐵芯熱套在轉(zhuǎn)軸上，并用鍵固緊。10.2.3 轉(zhuǎn)子繞組主勵(lì)轉(zhuǎn)子繞組線(xiàn)圈由軟扁銅線(xiàn)繞制而成。匝間絕緣為每匝墊一層聚芳纖維聚脂薄膜復(fù)合箔，再疊繞一層聚酰亞胺薄膜壓敏帶。轉(zhuǎn)子槽襯為環(huán)氧酚醛玻璃坯布?jí)褐贫伞?0.2.4 護(hù)環(huán)主勵(lì)轉(zhuǎn)子繞組端部由高強(qiáng)度，無(wú)磁性合金鋼護(hù)環(huán)固定。護(hù)環(huán)采用剛性

30、固定的護(hù)環(huán)中心環(huán)結(jié)構(gòu)。中心環(huán)上開(kāi)有軸向通風(fēng)孔，以形成轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)。10.2.5 集電環(huán)主勵(lì)磁機(jī)集電環(huán)由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材鍛制而成。通過(guò)轉(zhuǎn)子軸表面引線(xiàn)槽把集電環(huán)與轉(zhuǎn)子繞組連接起來(lái)。集電環(huán)表面加工出螺旋溝，以防止氣墊現(xiàn)象，集電環(huán)采用絕緣套筒式結(jié)構(gòu)。10.2.6 副勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子副勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子采用懸臂式磁性轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子采用分段組裝套筒式裝配方式，永磁體放置在轉(zhuǎn)子圓盤(pán)的槽內(nèi)。永磁體為稀土永磁材料壓制而成，具有良好的永磁性能。10.3軸承同軸交流勵(lì)磁機(jī)組設(shè)有一對(duì)座式軸承。軸瓦采用圓柱形或橢圓形。軸瓦與軸承座為球面接觸的自調(diào)心結(jié)構(gòu)。軸承與底架及油管間設(shè)有對(duì)地絕緣，以防止軸電流的產(chǎn)生。副勵(lì)磁機(jī)無(wú)軸承。10.4 端蓋主

31、勵(lì)磁機(jī)采用鑄鋁結(jié)構(gòu)外端蓋，內(nèi)端蓋為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并形成冷卻通道。外端蓋上設(shè)有密封環(huán)，使機(jī)內(nèi)冷卻空氣與機(jī)外空氣隔離。副勵(lì)磁機(jī)端蓋為硬鋁板把合結(jié)構(gòu)，端蓋與機(jī)座之間設(shè)有絕緣措施，以防止軸電流的產(chǎn)生，端蓋同時(shí)起到扭振監(jiān)視傳感器的支撐。10.5 扭振監(jiān)視傳感器本型同軸交流勵(lì)磁機(jī)裝備有扭振監(jiān)視磁性傳感器裝置，傳感器裝配由傳感器組件、支架、聯(lián)接小軸及齒輪組成。支架固定在副勵(lì)磁機(jī)的外端蓋上，聯(lián)接小軸位于副勵(lì)磁機(jī)軸端，齒輪熱套在聯(lián)接小軸上。傳感器的位置沿軸向、徑向和切向都可以調(diào)整。第二章檢修周期及項(xiàng)目第一節(jié)檢修周期一、發(fā)電機(jī)每34年大修一次，小修68個(gè)月一次。二、發(fā)電機(jī)組的第一次大修應(yīng)在機(jī)組投入運(yùn)行后一年時(shí)進(jìn)行

32、。三、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，檢修間隔可臨時(shí)改變。第二節(jié)大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1 發(fā)電機(jī)修前工作1.1 停機(jī)時(shí)不同轉(zhuǎn)速下測(cè)轉(zhuǎn)子交流阻抗。1.2 靜子線(xiàn)棒及出線(xiàn)水路反沖洗。1.3 拆頭做修前交、直流耐壓試驗(yàn)。2 發(fā)電機(jī)解體2.1 拆卸主、副勵(lì)磁機(jī)、發(fā)電機(jī)端蓋、軸瓦、密封瓦。2.2 測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙。2.3 抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。3 發(fā)電機(jī)定子檢修3.1 檢查清掃鐵芯壓板、繞組端部絕緣、綁線(xiàn)、隔木（墊塊）、支持環(huán)及壓緊螺栓。3.2 檢查端蓋、護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)板、襯墊。3.3 檢查清掃定子線(xiàn)圈、引出線(xiàn)接頭、出線(xiàn)套管，對(duì)端部線(xiàn)圈松動(dòng)者進(jìn)行處理。3.4 檢查清掃通風(fēng)溝道及通風(fēng)溝道處線(xiàn)棒絕緣，檢查槽楔，必要時(shí)更換不合格槽楔3.5 定子

33、線(xiàn)圈水流量和泵壓試驗(yàn)。3.6 檢查測(cè)溫元件及連接線(xiàn)并測(cè)絕緣。3.7 定子做電氣預(yù)防性試驗(yàn)。4 轉(zhuǎn)子的檢修4.1 氫冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)道通風(fēng)試驗(yàn)。4.2 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)。4.3 檢查和吹掃轉(zhuǎn)子端部繞組，檢查槽楔有無(wú)松動(dòng)、位移、變色。4.4 檢查套箍嵌裝情況；檢查測(cè)量套箍有無(wú)松動(dòng)、變形。4.5 檢查心環(huán)、風(fēng)扇、小護(hù)環(huán)并進(jìn)行探傷。4.6 檢查軸承頸及平衡塊固定狀況，檢查通風(fēng)孔有無(wú)堵塞。4.7 檢查及清掃刷架、滑環(huán)、引線(xiàn)，調(diào)整電刷壓力和更換電刷，打磨滑環(huán)。4.8 轉(zhuǎn)子繞組電氣預(yù)防性試驗(yàn)。5 冷卻系統(tǒng)檢修5.1 檢查及清理冷卻器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并消除漏點(diǎn)。5.2 檢查清理氫氣系統(tǒng)、CO2系統(tǒng)管道、閥門(mén)、

34、法蘭等裝置檢漏，并消除漏氣。5.3 檢查清理氫氣干燥器。5.4 更換各處密封墊。5.5 清掃勵(lì)磁機(jī)空冷室，檢查嚴(yán)密性，消除漏風(fēng)。6 勵(lì)磁機(jī)及勵(lì)磁回路的檢修6.1 檢查及清掃本體、端蓋、冷風(fēng)室罩層。6.2 測(cè)量定轉(zhuǎn)子氣隙、解體抽裝轉(zhuǎn)子。6.3 檢查清掃定子繞組、繞組接頭及端部綁線(xiàn)、緊固件隔木等。6.4 檢查清掃定子鐵芯、槽楔及通風(fēng)溝，必要時(shí)更換槽楔、墊條。6.5 檢查測(cè)溫元件及引線(xiàn)。6.6 檢查清掃轉(zhuǎn)子通風(fēng)溝、風(fēng)扇、平衡塊、軸頸。6.7 測(cè)量轉(zhuǎn)軸與風(fēng)擋間隙、鐵芯與護(hù)環(huán)間隙。6.8 護(hù)環(huán)檢查與探傷，檢查清掃滑環(huán)及引線(xiàn)，必要時(shí)車(chē)削滑環(huán)。6.9 檢查更換電刷，調(diào)整電刷壓力及中心位置；檢查和調(diào)整刷架，必

35、要時(shí)更換刷架6.10 檢查清理冷卻器、過(guò)濾器并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6.11 勵(lì)磁回路檢查測(cè)絕緣。6.12 進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗(yàn)。7 發(fā)電機(jī)整體組裝7.1 發(fā)電機(jī)裝轉(zhuǎn)子測(cè)量間隙。7.2 修后電氣試驗(yàn)。7.3 復(fù)裝端蓋、軸瓦等。7.4 整體氣密試驗(yàn)。7.5 勵(lì)磁機(jī)就位找中心。7.6 連接各引線(xiàn)。8 發(fā)電機(jī)開(kāi)機(jī)試驗(yàn)8.1 測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組靜態(tài)和動(dòng)態(tài)下的交流阻抗和功率損失。8.2 測(cè)量發(fā)電機(jī)空載特性和短路特性曲線(xiàn)。8.3 主、副勵(lì)磁機(jī)特性曲線(xiàn)。8.4 轉(zhuǎn)子溫升試驗(yàn)。8.5 測(cè)量軸電壓。第三節(jié)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1 消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷2 發(fā)電機(jī)定子水路反沖洗3 由人孔門(mén)進(jìn)入檢查清掃發(fā)電機(jī)端部繞組及緊固件。絕緣引水管

36、及出線(xiàn)套管。4 檢查清掃發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)滑環(huán)、刷架、更換短電刷。5 根據(jù)預(yù)試周期做電氣預(yù)防性試驗(yàn)。6 查找漏氣并進(jìn)行處理。第三章發(fā)電機(jī)大修第一節(jié)大修前的準(zhǔn)備工作1 根據(jù)年度檢修計(jì)劃，大修前45天制定大修項(xiàng)目計(jì)劃。2 根據(jù)大修項(xiàng)目及工期和人力配備，制定大修進(jìn)度表。（包括計(jì)劃工時(shí)，實(shí)際工時(shí)，外援工時(shí)，積累數(shù)據(jù)定出標(biāo)準(zhǔn)耗工量）。3 大修材料計(jì)劃、應(yīng)加工的備品、工具計(jì)劃于大修前45天報(bào)出。4 大修前一周內(nèi)備齊大修所需的材料、備品及專(zhuān)用工具。5 大修所用的圖紙、資料、記錄表格及設(shè)備臺(tái)帳齊全。6 大修所用的工具和材料，檢查、整理、備齊逐件登記于大修前一天運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。7 編寫(xiě)重大特殊項(xiàng)目的安全技術(shù)措施。8 組織

37、參加大修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程、電業(yè)安全規(guī)程以及重大特殊項(xiàng)目的安全技術(shù)措施。9 專(zhuān)用工具、施工機(jī)具、安全用具和試驗(yàn)設(shè)備要進(jìn)行檢查試驗(yàn)合格。10 大修開(kāi)工前，對(duì)檢修人員進(jìn)行思想動(dòng)員，明確安全、質(zhì)量、進(jìn)度、節(jié)約等方面的要求，進(jìn)行技術(shù)交底充分調(diào)動(dòng)檢修人員的積極性。11 生技、安質(zhì)等部門(mén)在大修開(kāi)工前到車(chē)間落實(shí)大修準(zhǔn)備情況，逐條落實(shí)，以確定開(kāi)工日期。第二節(jié)發(fā)電機(jī)大修工藝1解體前工作項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項(xiàng)1.1停機(jī)時(shí)不同轉(zhuǎn)速下的轉(zhuǎn)子交流阻抗和功率損失1.2發(fā)電機(jī)定子線(xiàn)棒及出線(xiàn)水路反沖洗1.3交、直流耐壓試驗(yàn)阻抗和功率損失值不作具體規(guī)定，在相冋試驗(yàn)條件下預(yù)出廠(chǎng)及歷年數(shù)值比較，不應(yīng)有顯著變化。反沖洗后的

38、流量應(yīng)大于或等于反沖洗刖的流量。反沖洗后，取樣化驗(yàn)水導(dǎo)電率在0.51.5卩S/cm之間。PH值在78之間，硬度小于2ug/kg，無(wú)任何機(jī)械雜質(zhì)。見(jiàn)附錄A11. 按下圖接線(xiàn)2. 在不同轉(zhuǎn)速下電壓從零升至150V，每隔50V讀取一組數(shù)據(jù)。3. 試驗(yàn)電壓峰值不得超過(guò)額定勵(lì)磁電壓。在滑環(huán)上施加電壓時(shí)要將勵(lì)磁回路斷開(kāi)。1. 反沖洗應(yīng)在發(fā)電機(jī)不帶負(fù)荷和水路系統(tǒng)未動(dòng)時(shí)立即進(jìn)行。2. 反沖洗前后要做好流量記錄，反沖洗時(shí)應(yīng)每2小時(shí)倒換一次進(jìn)出水方向。反沖洗時(shí)間不得少于48小時(shí)。3. 沖洗工作結(jié)束后，用03Mpa干燥的壓縮空氣將線(xiàn)圈和引線(xiàn)內(nèi)的積水沖干。見(jiàn)附錄A12發(fā)電機(jī)解體項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項(xiàng)2.1拆卸

39、主、副勵(lì)磁機(jī)2.2拆發(fā)電機(jī)端蓋,測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙2.3發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子SmaxSminSX100%>S平均1.5%起吊平穩(wěn)，專(zhuān)人指揮，觀察定、轉(zhuǎn)子間隙防止碰撞勵(lì)端下端蓋中心下降550mm起吊過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視定、轉(zhuǎn)子間隙1解體前開(kāi)啟盤(pán)車(chē)使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大齒朝下。2. 拆外罩，吊至指定位置，打開(kāi)各人口門(mén)。3. 拆滑環(huán)護(hù)罩，斷開(kāi)轉(zhuǎn)子勵(lì)磁引線(xiàn)、拆下刷架，拆掉汽側(cè)軸電刷，包好滑環(huán),拆卸時(shí)不得碰傷滑環(huán)，引線(xiàn)及刷架做好標(biāo)記。4. 拆主、副勵(lì)磁機(jī)引線(xiàn)、測(cè)溫元件引線(xiàn)、主勵(lì)滑環(huán)引線(xiàn)，并做好記號(hào)。5. 拆掉主、副勵(lì)磁機(jī)底架穩(wěn)釘和螺絲，穩(wěn)釘做永久記號(hào)。6. 聯(lián)系汽機(jī)拆掉發(fā)電機(jī)與主勵(lì)磁聯(lián)軸器螺絲及供油管路，將勵(lì)磁機(jī)吊至指定

40、位置，然后將碳刷支架由勵(lì)端抽出。1. 聯(lián)系汽機(jī)拆端蓋上影響拆大蓋的油管道，拆掉發(fā)電機(jī)上端蓋，測(cè)量導(dǎo)風(fēng)罩與風(fēng)葉間隙作為原始數(shù)據(jù)供回裝時(shí)參考，拆掉上半導(dǎo)風(fēng)罩，拆前要做好標(biāo)記。2. 在汽勵(lì)兩側(cè)測(cè)量發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙。1. 聯(lián)系汽機(jī)拆掉發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸器螺絲后，裝好吊轉(zhuǎn)子支撐專(zhuān)用工具和汽機(jī)人員配合吊起轉(zhuǎn)子，由汽機(jī)取走下軸瓦，油檔蓋。斷開(kāi)聯(lián)軸器前應(yīng)將轉(zhuǎn)子汽端與汽輪機(jī)低壓缸的相對(duì)位置作記號(hào)，以便回裝時(shí)參考。2. 裝好吊大蓋工具，用手拉倒鏈或天車(chē)吊起下端蓋，拆下半個(gè)導(dǎo)風(fēng)罩及上內(nèi)端蓋。導(dǎo)風(fēng)罩和上內(nèi)端蓋的配合，拆前應(yīng)做好記號(hào)。3. 拆下半個(gè)導(dǎo)風(fēng)罩及上內(nèi)端蓋。導(dǎo)風(fēng)罩和上內(nèi)端蓋的配合，拆前應(yīng)做好記號(hào)。4. 拆掉汽

41、側(cè)風(fēng)葉，每個(gè)風(fēng)葉及其螺母、墊片的安裝位置均應(yīng)做永久記號(hào)，每套用布綁好放在專(zhuān)用箱中。5. 在汽勵(lì)兩端用天車(chē)吊起轉(zhuǎn)子并拆吊轉(zhuǎn)子專(zhuān)用工具，向勵(lì)側(cè)走天車(chē)，當(dāng)汽端聯(lián)軸器端面距定子外端面210mm時(shí)停止移動(dòng)。（見(jiàn)附圖A位置U）6. 在勵(lì)側(cè)鋪設(shè)并固定道軌。7. 由發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)將鐵芯保護(hù)工具及滑板鋪到鐵芯上，并用釬絲將滑板固定在汽側(cè)定子外殼上，以防滑板移動(dòng)。將軸頸滑塊把合在轉(zhuǎn)子汽側(cè)軸頸上，并將其放置在軸頸上方。軌距550x2mm兩側(cè)固定螺絲孔距724x2mm滑板及軸頸滑塊要用石蠟涂拭，釬絲不得碰掛線(xiàn)棒及絕緣水管本體滑塊不得緊靠護(hù)環(huán)，應(yīng)距護(hù)環(huán)100mm8.將轉(zhuǎn)子兩個(gè)本體滑塊前后連接在一起，中間間距為100mm，在

42、前后兩端系上滌波繩（以備滑入和抽出時(shí)牽引），用竹桿將其墊入靜子汽側(cè)靠近轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)處。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項(xiàng)固定點(diǎn)可靠，且在發(fā)電機(jī)中心線(xiàn)上，鋼絲繩固定可靠且無(wú)扭曲定、轉(zhuǎn)子間左、右間隙應(yīng)均勻轉(zhuǎn)子移動(dòng)要穩(wěn)緩，嚴(yán)禁定轉(zhuǎn)子相碰應(yīng)錯(cuò)開(kāi)風(fēng)斗，不使風(fēng)斗受力轉(zhuǎn)子軸頸、護(hù)環(huán)、滑環(huán)等處不得受力9. 將小車(chē)把合在轉(zhuǎn)子勵(lì)端聯(lián)軸器上將本體滑塊用前側(cè)滌波繩固定在小車(chē)上，在小車(chē)與轉(zhuǎn)子軸頭端面間加墊板。10. 在勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)延長(zhǎng)線(xiàn)上選擇一個(gè)固定點(diǎn)，裝上一個(gè)5噸電動(dòng)倒鏈和鋼絲繩，并將鋼絲繩固定在小車(chē)上。11. 通過(guò)機(jī)座兩端下部的人口門(mén)將機(jī)座兩端八條定位筋支承螺栓旋緊，并用螺帽鎖死。12. 天車(chē)放下轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子由小車(chē)和本體墊

43、塊支撐，在汽勵(lì)兩端用燈光法檢查定、轉(zhuǎn)子四周間隙，小車(chē)滾輪兩側(cè)用木塊塞緊防止身由滾動(dòng)。13. 用倒鏈向外拽轉(zhuǎn)子，當(dāng)本體滑塊靠近勵(lì)側(cè)鐵芯時(shí)，汽端護(hù)環(huán)距勵(lì)側(cè)定子外殼端面2340mm將軸頸滑塊落在滑板上。（見(jiàn)附圖A位置皿）14. 當(dāng)本體滑塊移出勵(lì)側(cè)鐵芯后，將其取出，繼續(xù)向外拽轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子重心抽出定子膛。（見(jiàn)附圖A位置W）15. 將轉(zhuǎn)子本體槽楔保護(hù)工具用釬絲包繞在轉(zhuǎn)子重心位置，用兩條甲48mm，15m長(zhǎng)鋼絲繩套，在兜板上相距300mm處各纏繞轉(zhuǎn)子一周，用天車(chē)大鉤將轉(zhuǎn)子吊起，試找平衡，使轉(zhuǎn)子處于水平位置，將轉(zhuǎn)子整體抽出，轉(zhuǎn)子抽出時(shí)應(yīng)有人扶住轉(zhuǎn)子汽端，防止轉(zhuǎn)子晃動(dòng)碰傷端部線(xiàn)圈。16. 轉(zhuǎn)子抽出后，在大鉤上放

44、兩根繩套各掛一5噸倒鏈兜住轉(zhuǎn)子兩頭，以防搖動(dòng)。17. 將轉(zhuǎn)子放在專(zhuān)用支撐工具，大齒朝下，有利于檢修和試驗(yàn)。18. 拆吊發(fā)電機(jī)下端蓋、內(nèi)蓋。用塑料布蓋上轉(zhuǎn)子，用帆布蓋定子。在抽轉(zhuǎn)子過(guò)程，必須始終保持轉(zhuǎn)子大齒在垂直位置。檢修人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮堅(jiān)守崗位，不得擅自行動(dòng)和指揮行車(chē)。不得碰傷鐵芯、風(fēng)斗、風(fēng)扇及絕緣。轉(zhuǎn)子軸頸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇、心環(huán)、滑環(huán)及風(fēng)斗不得作為受力點(diǎn)。無(wú)關(guān)人員不得靠近現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)子起吊。3發(fā)電機(jī)定子檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項(xiàng)3.1定子修前預(yù)防性試驗(yàn)3.2定子鐵芯的檢杳和檢修按部頒預(yù)試規(guī)程執(zhí)行鐵芯無(wú)松弛，無(wú)銹蝕無(wú)短路過(guò)熱，燒熔及絕緣剝落現(xiàn)象無(wú)過(guò)熱、變形、松動(dòng)現(xiàn)象通風(fēng)孔應(yīng)暢通清潔無(wú)雜物堵塞

45、環(huán)氧膠配方為610環(huán)氧樹(shù)脂：650聚酰胺=1:1再用甲苯稀釋到所需濃度中不得在下面停留和行走。見(jiàn)附錄1. 鐵芯的檢杳仔細(xì)檢查鐵芯各部位，有無(wú)由于振動(dòng)產(chǎn)生的鐵銹或腐蝕粉末、銹斑、局部過(guò)熱痕跡、碰傷現(xiàn)象。檢查通風(fēng)槽中小I字鋼堅(jiān)固程度，有無(wú)倒塌變形，檢查兩端階梯形邊端鐵芯，有無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱和變形。檢查兩端鐵芯壓圈、壓指和銅屏蔽環(huán)是否有過(guò)熱、變形及松動(dòng)現(xiàn)象。檢查各部通風(fēng)孔是否堵塞，各通風(fēng)孔應(yīng)干凈。2. 鐵芯的檢修用0.20.4Mpa無(wú)水無(wú)油壓縮空氣吹掃定子鐵芯，若發(fā)現(xiàn)定子鐵芯，有銹斑和丹粉現(xiàn)象，可用毛刷清理干凈后刷上幾遍絕緣漆即可。若鐵芯片間絕緣損壞較嚴(yán)重，可用合適的螺絲刀輕輕撬開(kāi)矽鋼片。注意不得碰到線(xiàn)

46、棒上，用干燥清潔的壓縮空氣徹底吹掃，再用四氯化碳進(jìn)行清洗灌入絕緣清漆或環(huán)氧膠，然后每?jī)晌撈g塞入58絲的天然云母片，塞入濃度越濃越好，待完全自然固化或加熱固化后除去多余部分并整形。若鐵芯表面有局部短路現(xiàn)象，在其周?chē)冕t(yī)用棉或膩?zhàn)訉⒖p隙塞嚴(yán)，用3035%濃度的硝酸溶液，反復(fù)用毛刷刷洗。當(dāng)溶液出現(xiàn)鐵紅色說(shuō)明硝酸和矽鋼片中的鐵元素發(fā)生了化學(xué)變化，生成了硝酸鐵和硝酸亞鐵懸浮在溶液中，當(dāng)溶液變成深紅色后，用醫(yī)用棉球擦掉，使用蒸餾水反復(fù)擦洗，注意不能漏到線(xiàn)棒上，然后再用同樣硝酸溶液刷洗，重復(fù)上述過(guò)程，直至鐵芯試驗(yàn)合格為止。若矽鋼片齒根出現(xiàn)金屬疲勞，應(yīng)設(shè)法將其消除掉，以免運(yùn)行中脫落引起后患。如矽鋼片倒伏，

47、無(wú)金屬疲勞，不需扶直，因扶直處理后可能會(huì)使其根部斷裂。1.檢查槽楔附近是否有黃粉出現(xiàn)，如有黃粉3.3槽楔的檢修槽楔無(wú)松動(dòng)、分層、過(guò)熱損壞現(xiàn)象說(shuō)明槽楔松動(dòng)后振動(dòng)磨損造成用小錘敲擊一塊槽楔，如有“空聲”則說(shuō)明槽楔松動(dòng)，應(yīng)將其打出，根據(jù)情況加厚楔下墊片。2.檢查各槽楔風(fēng)口與鐵芯通風(fēng)口對(duì)齊情況，有無(wú)鐵芯突出，槽楔有無(wú)破裂、分層、過(guò)熱損壞現(xiàn)象。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項(xiàng)3.4定子繞組的檢修3.4.1定子繞組端部的檢修端部繞組表面應(yīng)無(wú)油垢，漆膜光亮完整無(wú)膨脹裂紋和損傷無(wú)膨脹現(xiàn)象3. 若槽楔需處理時(shí)，應(yīng)使用木錘和環(huán)氧木板敲打，不得使用金屬工具。在封口槽處處理時(shí)，應(yīng)墊上絕緣紙板以免損壞線(xiàn)棒端部絕緣。4.

48、中間段槽楔松動(dòng)，可能是楔下絕緣波紋板變形長(zhǎng)期受壓后失去彈性，應(yīng)打出主槽楔和斜槽楔，取出波紋板和其上下兩面的玻氧玻璃布板，更換新的波紋板，在波紋板上下兩面墊上合適的環(huán)氧玻璃布板，再打上槽楔，使槽楔沿軸向首尾相接，以防止松動(dòng)。5. 封口槽楔下既無(wú)斜楔又無(wú)波紋板，其下只放環(huán)氧玻璃布板作為楔下墊條。封口槽楔打緊后用滌波繩與上層線(xiàn)棒綁扎固定，并刷絕緣清漆或環(huán)氧膠加熱固化或自然固化。6. 若在處理槽楔時(shí)，發(fā)現(xiàn)鐵芯的擴(kuò)槽段線(xiàn)棒的側(cè)面斜楔松動(dòng)，應(yīng)將側(cè)面斜楔取出，填塞半導(dǎo)體環(huán)氧玻璃布板，再將側(cè)面斜楔打緊。7. 注意事項(xiàng)：進(jìn)入靜子膛內(nèi)前必須鋪上膠皮，穿上專(zhuān)用工作服和工作鞋，鑰匙、小刀、香煙、火柴、打火機(jī)、發(fā)卡、硬

49、幣、戒指等不準(zhǔn)帶入靜子膛內(nèi)。所有材料和工具不得掉入通風(fēng)口中，如掉入時(shí)必須設(shè)法取出。工作間斷或完畢時(shí)要清點(diǎn)工具，蓋好專(zhuān)用篷布，如工具遺失，設(shè)法找回，否則不得繼續(xù)工作。靜子膛內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用火種，如動(dòng)火時(shí)必須按明火作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，做好防火措施，照明燈要用36V以下的安全電壓。1. 檢查繞組端部及支撐綁扎部件是否有油垢，如有油垢由于密封瓦漏油而造成的，應(yīng)用竹簽清除油垢，竹簽不得捅傷外絕緣，并用干凈白布浸以四氯化碳擦凈。2. 檢查線(xiàn)棒絕緣盒及附近的絕緣是否有膨脹現(xiàn)象。膨脹的原因有2個(gè)：一是由于絕緣包扎不緊密及絕緣盒不嚴(yán)密浸入密封油而引起的，應(yīng)將絕緣盒拆開(kāi)，清除填料，剝除膨脹部分絕緣，重新半迭包5438-1環(huán)氧

50、玻璃粉云母帶至原來(lái)厚度，每包兩層刷一遍環(huán)氧膠，最后包兩層無(wú)堿玻璃絲帶，加熱固化成形，把環(huán)氧填料和成稠泥狀，填滿(mǎn)原來(lái)位置，裝上絕緣盒，再進(jìn)行填平補(bǔ)齊，直到全部充實(shí)環(huán)氧填料的比例為云母粉120%+618環(huán)氧樹(shù)脂100%+環(huán)氧因化劑120%為止，把多余填料切除。二是由于線(xiàn)棒空心銅線(xiàn)與煙頭焊接處漏水造成的絕緣膨脹，應(yīng)將其漏點(diǎn)用銀焊HIAgCu3025補(bǔ)焊。要對(duì)準(zhǔn)漏點(diǎn)迅速加熱至700750°C,進(jìn)行快速補(bǔ)焊，避免股線(xiàn)超溫引起焊接點(diǎn)開(kāi)焊，焊項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項(xiàng)絕緣應(yīng)無(wú)損傷，起皺、膨脹和過(guò)熱現(xiàn)象絕緣漆層無(wú)剝落現(xiàn)象端部緊固螺絲不松動(dòng)，綁線(xiàn)無(wú)松動(dòng)損壞、斷裂現(xiàn)象，隔木不松動(dòng)，出線(xiàn)套管無(wú)油污、裂

51、紋。銅屏蔽環(huán)緊固無(wú)損壞，無(wú)脫漆過(guò)熱現(xiàn)象，壓圈的固定螺絲不松動(dòng)。接處周?chē)^緣應(yīng)以潮濕的石棉保護(hù)好，同時(shí)應(yīng)將線(xiàn)棒中的水分吹凈，以免高溫時(shí)水蒸汽蒸發(fā)造成砂眼。漏水的另一個(gè)原因是絕緣引水管的接頭螺母松動(dòng)及密封銅墊不嚴(yán)，應(yīng)更換退火處理的新銅墊，螺母不得擰的太緊，以免銅墊失去彈性。3. 檢查極相組連線(xiàn)、并聯(lián)引線(xiàn)、主引線(xiàn)的絕緣是否有損傷、起皺、膨脹和過(guò)熱現(xiàn)象。如有損傷需重新包扎絕緣，將損壞部分剝除，刷上一層環(huán)氧膠。將54381環(huán)氧玻璃云母帶，半迭包至原來(lái)厚度，其繞向與原絕緣方向相同，每包一層刷一遍玻璃絲帶，刷環(huán)氧膠。包扎的新絕緣與原絕緣搭接要嚴(yán)密。4. 檢查極相組連線(xiàn)、并聯(lián)引線(xiàn)、主引線(xiàn)的接頭處有無(wú)漏水現(xiàn)象，如有應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行磷銀(HIAgCu805)補(bǔ)焊，再重包絕緣。5. 檢查繞組端部絕緣有無(wú)龜裂、漆膜脫落等現(xiàn)象。如有龜裂現(xiàn)象應(yīng)分析原因，只要電氣試驗(yàn)合格，可以暫不處理，應(yīng)與制造廠(chǎng)聯(lián)系采取補(bǔ)救措施。如果絕緣漆層剝落時(shí)，應(yīng)局部或全部噴耐弧紅瓷漆。6. 檢查清掃繞組端部的支架、綁線(xiàn)、端部緊固螺絲及止口墊、隔木、丁字壓板、絕緣錐環(huán)及出線(xiàn)套管墊塊。檢查線(xiàn)棒磨損情況。如有露銅、絕緣損壞等應(yīng)及時(shí)處理或更換線(xiàn)棒，若