CO2槽車充裝操作規(guī)程.

1、XXXXXXX公司食品添加劑液體一氧化碳充裝質(zhì)量保證手冊(cè)編號(hào)Q/SNT.202.01-2版次/修訂A/0槽車（罐車）充裝操作規(guī)程發(fā)布日期2013年1月1本節(jié)-共5頁(yè)騰IK息第944.5槽車（罐車）充裝操作規(guī)程4.5.1充裝員、安全員必須持證上崗。充裝員必須熟悉、掌握各貯槽到灌裝點(diǎn)的工藝流程和閥門倒置，當(dāng)遇到特殊情況時(shí)能夠及時(shí)做出應(yīng)急處理。充裝員必須掌握液體二氧化碳的物理、化學(xué)特性和防護(hù)知識(shí)。4.5.2 液體二氧化碳槽車（罐車）充裝前的檢查控制：充裝前對(duì)每輛承運(yùn)的槽車進(jìn)行檢查，屬于下列情況之一的，不得充裝：（1）汽車槽車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過有效期限的。（2）隨車必帶文件和資料不符合規(guī)定或與實(shí)物不

2、符的。（3）隨車作業(yè)人員無(wú)相應(yīng)的作業(yè)人員證或證件失效的。（3）充裝介質(zhì)與銘牌、使用登記資料、標(biāo)志不一致的。（4）汽車槽車及其安全附件未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)檢定的。（5）容器銘牌與各種標(biāo)志不符合相關(guān)規(guī)定，充裝介質(zhì)與罐體涂裝標(biāo)志不一致的。（6）首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，如對(duì)罐體有置換要求而不能提供置換合格證明文件的。7）經(jīng)外觀檢查，罐體存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的。（8）安全附件損壞、不全或不符合規(guī)定的。（9）防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨車攜帶的（10）余壓不符合本規(guī)程規(guī)定要求的。4.5.3 液體二氧化碳充裝作業(yè)過程的控制1）充裝人員必須持證上崗，按照規(guī)定的充裝工藝規(guī)程進(jìn)行操

3、作。2）確認(rèn)槽車充裝前是經(jīng)過檢查合格的。XXXXXXX公司食品添加劑液體二氧編號(hào)Q/SNT.202.01-2化碳充裝質(zhì)量保證手冊(cè)版次/修訂A/0槽車（罐車）充裝操作規(guī)程發(fā)布日期2013年1月1本節(jié)-共5頁(yè)鱒2頁(yè)總第95（3）槽車要按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)并用手閘制動(dòng)，切斷車輛總電源，并用防滑塊墊抵車輪，防止車輛滑動(dòng)。（4）易燃介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。（5）作業(yè)前應(yīng)接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢靠，對(duì)于充裝介質(zhì)不允許與空氣混合的應(yīng)排盡空氣。（6）首次充裝的汽車槽車，充裝二氧化碳前必須置換處理，置換后槽車的液相C02純度99.%。（7）充裝量不得超過允許

4、的最大充裝重量。充裝時(shí)必須有液面計(jì)、流量計(jì)或其它計(jì)量裝置。嚴(yán)禁超裝。充裝完畢必須復(fù)查充裝重量或液位，如有超裝必須立即妥善處理，否則嚴(yán)禁出站。（8）使用的裝卸軟管，必須是本公司的專用軟管，不得使用隨車攜帶的裝卸軟管進(jìn)行充裝。（9）充裝時(shí)要緩慢開啟閥門，同時(shí)注意充裝速度和充裝壓力，并注意觀察、監(jiān)聽槽車內(nèi)有無(wú)異常音響，檢查各處的密封情況，溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)妥善處理。（10）充裝時(shí)，操作人員要嚴(yán)守崗位，司機(jī)和押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意起動(dòng)車輛。（11）汽車槽車置換時(shí)，不得把介質(zhì)完全排凈，必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量，且余壓不低于O.IMPa。（12）凡遇有下列情

5、況之一，禁止充裝作業(yè)：遇到雷雨、風(fēng)沙等惡劣天氣時(shí)。XXXXX食品添加劑液體1氧化碳充裝質(zhì)量保證手冊(cè)編號(hào)Q/SNT.202.01-2i版次/修訂A/0XX公司槽車（罐車）充裝操作規(guī)程發(fā)布日期2013年1月1本怕共5頁(yè)和頁(yè)1恿第96 周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時(shí)。 體內(nèi)壓力或安全附件、裝卸附件等有異常時(shí)。 充裝設(shè)施設(shè)備、工藝管道出現(xiàn)異常工況等危險(xiǎn)情況時(shí)。4.5.4 液體二氧化碳槽車（罐車）充裝安全操作規(guī)程（1）充裝前明確槽車最大允許充裝量。a. CFW-22/2.1型二氧化碳低溫液體專用運(yùn)輸槽車（罐車）容積：22M3,最大允許的充裝量為21.5噸。b. JKY5311GDY8型二氧化碳低溫液體

6、專用運(yùn)輸槽車（罐車）容積：15M3，最大允許的充裝量為13.5噸。灌裝時(shí)確認(rèn)氣、液相快裝接頭接好。（2）先緩慢打開液體二氧化碳儲(chǔ)槽上的氣相球閥對(duì)氣相軟管進(jìn)行置換；再打開槽車上的氣相球閥，使二氧化碳儲(chǔ)槽與槽車平壓。（3）開啟二氧化碳儲(chǔ)槽上的液相球閥對(duì)液相軟管進(jìn)行置換，打開槽車加壓泵后的排污閥，進(jìn)性管道置換。（4）打開槽車進(jìn)液閥，開啟槽車加壓泵，進(jìn)行灌裝。（5）液體二氧化碳灌裝到國(guó)家允許充裝噸位后，先把儲(chǔ)罐液相、氣相閥門關(guān)死；關(guān)閉槽車加壓泵，再把槽車液相、氣相球閥關(guān)死，然后進(jìn)行泄氣、液相管內(nèi)（氣、液二氧化碳；確認(rèn)管內(nèi)無(wú)液體二氧化碳后，才能拆除快裝軟管。（6）灌裝過程中，槽車與儲(chǔ)罐保持平壓。（7）灌

7、裝完畢后，槽車壓力控制在1.51.8MPa。（8）發(fā)生意外事故，不能逃離事故現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)立即向公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部XXXXXXX公司食品添加劑液體二氧化碳充裝質(zhì)量保證手冊(cè)編號(hào)Q/SNT.202.01-21版次/修訂A/0槽車（罐車）充裝操作規(guī)程發(fā)布日期2013年1月1本也共5頁(yè)噂斗頁(yè)1盤第卿門匯報(bào)；積極、果斷采取措施，把損失控制在最小范圍內(nèi)。（9）隨時(shí)檢查槽車的加壓泵，氣液相球閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、安全閥是否靈敏、準(zhǔn)確。10）隨時(shí)檢查消防器具、防毒面具是否完好；濾毒罐是否有效。(11) 如人體不慎被液體二氧化碳灼傷時(shí)，按“液體二氧化碳技術(shù)說(shuō)明書”進(jìn)行緊急處理。4.5.4 液體二氧化碳槽車

8、(罐車)充裝過程的檢查控制(1) 充裝開始，充裝員應(yīng)隨時(shí)觀察儲(chǔ)槽和槽車罐體壓力。(2) 充裝中，充裝員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注進(jìn)液情況及加壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。(3) 充裝中，充裝員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注100M3二氧化碳儲(chǔ)槽壓力及儲(chǔ)槽液相支出管壓力變化情況。(4) 充裝中，充裝員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注液體二氧化碳槽車儲(chǔ)槽壓力及安全附件情況。(5) 充裝中，充裝員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注液體二氧化碳槽車液位及充裝量情況。(6) 充裝中，如遇停電或其它異常情況而不能充裝時(shí)，必須迅速關(guān)閉槽車加壓泵，關(guān)閉100M3二氧化碳儲(chǔ)及槽車氣液相進(jìn)出口閥門，待恢復(fù)供電或處理好異常情況后再進(jìn)行充裝。4.5.5液體二氧化碳槽車(罐車)充裝后的檢查控制(1) 槽車罐體上與充

9、裝作業(yè)相關(guān)的操作閥門是否置于閉止?fàn)顟B(tài)，裝卸連接口安裝的盲法蘭等裝置是否符合要求；(2) 壓力、溫度、充裝量是否符合要求；(3) 槽車罐體上的所有密封面、閥門、接管等是否泄漏；4)所有安全附件、裝卸附件是否完好；XXXXXXX公司食品添加劑液體二氧化碳充裝質(zhì)量保證手冊(cè)槽車罐車）充裝操作規(guī)程編號(hào)Q/SNT.202.01-2版知修訂A/0發(fā)布日期2013年1月1本存共5頁(yè)沸5頁(yè)總第烝（5）充裝冷凍液化氣體的槽車，其罐體外壁是否存在結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象；（6）移動(dòng)式槽車與裝卸臺(tái)的所有連接件是否分離；（7）充裝完成后，復(fù)核充裝充裝量（或者充裝壓力，如有超裝、錯(cuò)裝，必須立即處理，否則嚴(yán)禁車輛駛離充裝單位。（8）液體二氧化碳槽車（罐車）充裝完畢后，灌裝員須隨車到地磅房對(duì)車輛進(jìn)行復(fù)磅，并將充裝量、空載質(zhì)量、滿載質(zhì)量如實(shí)填寫記錄表。4.5.6液體二氧化碳槽車（罐車）所用的裝卸軟管應(yīng)符合下述規(guī)定：（1）軟管與介質(zhì)接觸部分應(yīng)耐相應(yīng)介質(zhì)的腐蝕；（2）軟管與兩端接頭的連接應(yīng)牢靠；（3）軟管耐壓強(qiáng)度不得低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍；（4）軟管不得有變形、老化及堵塞等問題；（5）裝卸軟管每半年應(yīng)進(jìn)行1次耐壓（水壓）試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。4.5.7見證文件4.5.7.1液體二氧化碳槽車（罐車）、押運(yùn)員資格登記表Q/SNT.200.08表044.5.7