預(yù)制梁制作、安裝

1、- -1、施工順序T梁預(yù)制臺(tái)座布設(shè)、鋼筋下料綁扎、立模、灌注混凝土、拆模、X拉梁體預(yù)應(yīng)力鋼束、封錨、壓漿、封端。2、預(yù)制場(chǎng)布設(shè)及臺(tái)座施工北岸預(yù)制場(chǎng)：將北岸預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在43#47#墩之間橋位處，先做25米T梁預(yù)制臺(tái)座16個(gè)，待25米T梁預(yù)制完畢后，再把2排25米T梁預(yù)制臺(tái)座改裝成1排50米T梁預(yù)制臺(tái)座8個(gè)。南岸預(yù)制場(chǎng)：將南岸預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在73#76#墩之間橋位處，先做50米T梁預(yù)制臺(tái)座8個(gè)，先預(yù)制3孔50 米T梁，然后將底盤改成37.5m梁預(yù)制底盤，預(yù)制完孔.mT梁后再將預(yù)制底盤改回50m底盤，又3孔50mT梁預(yù)制完最后將底盤改成25m 預(yù)制底盤16個(gè)，完成最后3孔25mT梁的預(yù)制任務(wù)。臺(tái)座根底：

2、預(yù)制臺(tái)座條形根底根據(jù)地基承載力情況先將原地基碾壓夯實(shí)，再在其上鋪設(shè)竹排，竹排上鋪30cm石渣土，石渣土上澆注C30砼20cm,兩端加厚至30cm，砼上橫向每60cm設(shè)一道I16工字鋼，并用錨栓與混凝土底座根底錨固。I16工字鋼上沿臺(tái)座縱向設(shè)一層I12工字鋼，I12工字鋼頂上鋪設(shè)鋼板面層。保證臺(tái)座在T梁預(yù)制和X拉過程中不發(fā)生不均勻的沉降，以確保預(yù)制T梁的質(zhì)量。在設(shè)置臺(tái)座根底時(shí)注意預(yù)埋固定模板的吊環(huán)鋼筋，在臺(tái)座之間預(yù)留排水槽。T梁臺(tái)座根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，其中50m 梁設(shè)置8cm的反拱，25m梁設(shè)置3.5m的反拱。3、鋼筋加工：所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須經(jīng)過試驗(yàn)室檢測(cè)合格前方可投入使用，不同規(guī)格鋼筋分類存

3、放在鋼筋蓬內(nèi)，底下采用方木支墊，保證鋼筋離開地面20cm。鋼筋制作均在鋼筋加工蓬內(nèi)進(jìn)展，所有半成品鋼筋分類編號(hào)存放，標(biāo)識(shí)明確。鋼筋焊接采用雙面或單面搭接焊，需焊接的鋼筋進(jìn)展預(yù)彎處理，保證焊接鋼筋軸線在同一條直線上，要求焊縫飽滿，無(wú)焊渣、無(wú)砂眼、無(wú)虛假焊。鋼筋綁扎在專門制作的T梁鋼筋綁扎臺(tái)座上進(jìn)展，臺(tái)座上預(yù)設(shè)型鋼支撐，保證鋼筋綁扎的外觀尺寸。鋼筋綁扎過程注意波紋管定位鋼筋的安放，要求安放位置準(zhǔn)確、牢穩(wěn)，仔細(xì)考慮鋼筋的綁扎順序，和波紋管的安裝時(shí)間，防止相互阻礙。鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后采用專制的扁擔(dān)梁將綁扎成型的鋼筋吊裝入模，翼板鋼筋骨架鋼筋入模后綁扎，骨架鋼筋入模前按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。4、

4、模板支立：T梁模板采用定型鋼模板，側(cè)模支立在調(diào)節(jié)絲杠上，側(cè)向穩(wěn)定由方木或型鋼支撐。模板支立加固完畢后綁扎梁翼緣板鋼筋。模板支立前要求模板打磨光潔，外表不得存在銹漬及毛刺等，特別是邊角地方，一定要處理光滑，脫模劑涂刷均勻。5、澆注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，電動(dòng)平車運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)內(nèi)，由龍門輸送入模。澆注混凝土?xí)r從梁端開場(chǎng)，豎向分層縱向分段澆注向另一端，首先澆注T梁底板，分三層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。為確保振搗質(zhì)量，在模板上安裝附著式振動(dòng)器，另有插入式振動(dòng)器配合鋼釬交替振搗。澆注時(shí)注意振動(dòng)棒不得碰撞模板，并保護(hù)錨墊板位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，使錨具軸線與鋼絞線管道中心線對(duì)齊。混凝土澆注后覆蓋麻袋灑

5、水養(yǎng)生。6、梁體預(yù)應(yīng)力施工、等混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa以上后撤除側(cè)模板，并對(duì)構(gòu)件進(jìn)展檢驗(yàn)、檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，然后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線。當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)展預(yù)應(yīng)力X拉工作。T梁X拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱X拉，并按要求采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制。以延伸量為主，當(dāng)伸長(zhǎng)量超出設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，分析檢查原因并采取措施處理完前方可繼續(xù)X拉。、X拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的平安警示標(biāo)志，制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，千斤頂后制止站人。、專人負(fù)責(zé)，專人操作，操作人員要經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)，操作時(shí)和X拉完畢后嚴(yán)禁踩踏、碰撞鋼絞線。、工作錨夾片和工具錨夾片使用時(shí)分別存放，不可混用。、千斤頂與梁體錨墊板接觸良好，嚴(yán)禁多加層墊，以防

6、支承不穩(wěn)。、撤除油管時(shí)，先松除油壓，以防油噴出傷人。、預(yù)應(yīng)力施工完成后要及時(shí)封錨，以備壓漿。7、預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿、根據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，由中心試驗(yàn)室試配確定水泥漿配合比。、灰漿稠度、泌水率等指標(biāo)均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。、管道壓漿前，需將管道沖洗干凈，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。、孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力束X拉完畢24小時(shí)內(nèi)及時(shí)壓漿。為保證質(zhì)量，預(yù)應(yīng)力壓漿在X拉之后24h內(nèi)開場(chǎng)，要求水灰比不大于0.4，經(jīng)過試配摻加適量的減水劑及膨脹劑，壓漿用的水泥漿標(biāo)號(hào)不小于50號(hào)。翻開兩端壓漿出漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，壓力可在0.50.7Mpa，壓注速度為68m/min。為保證預(yù)應(yīng)力束孔道全部沖漿，出漿口冒漿后現(xiàn)場(chǎng)控制以出漿

7、口流出不含氣體水沫且稠度與壓注漿液一樣的水泥漿為準(zhǔn)，關(guān)閉出漿嘴閥門并加壓，然后關(guān)閉壓漿嘴。待水泥漿凝固后，撤除壓漿孔閥門。、檢查壓漿質(zhì)量。、封端：在T梁壓漿完畢后，在底盤上進(jìn)展封端，非連續(xù)端的梁端封錨混凝土可先澆注，然后再吊離底盤。連續(xù)端封錨混凝土應(yīng)與墩頂現(xiàn)澆段一起澆注。、為確保T梁連續(xù)端縱向連接鋼筋定位準(zhǔn)確，便于連接處縱向連接筋對(duì)齊焊接，梁端模采用鋼模。、預(yù)制梁出坑前，用墨線標(biāo)出梁中線及臨時(shí)支座定位線，以利安裝就位。8、外觀質(zhì)量控制：為了確保T梁外觀質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，采取用6mm厚的鋼板制作成大塊模板并作好接縫的處理，以及利用高頻附著式振搗器進(jìn)展振搗混凝土的施工方案。另外，在施工過程中，

8、嚴(yán)格控制好每盤混凝土的配合比，減小混凝土的離散性。三、T梁吊裝1、相鄰預(yù)制場(chǎng)墩跨T梁吊裝兩岸相鄰預(yù)制場(chǎng)墩跨北岸為25米T梁，南岸為50米T梁，均采用跨墩龍門安裝，每孔梁安裝程序?yàn)椋河每缍正堥T將梁起吊運(yùn)行至安裝孔內(nèi)，按梁號(hào)對(duì)號(hào)入座安裝。在安裝前將安裝孔支座墊石測(cè)量放樣、磨平、橡膠支座置于正確位置。安裝外、內(nèi)邊梁時(shí)，邊梁及時(shí)與內(nèi)梁用鋼筋臨時(shí)焊接固定，并輔以支撐。2、T梁吊裝、吊裝流程：南、北岸各采用一臺(tái)架橋機(jī)進(jìn)展T梁的架設(shè)。墩頂連續(xù)施工完畢并到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后，在已架好的T梁上拼裝架橋機(jī)。架橋機(jī)前移就位，再利用跨墩龍門提梁至已架好T梁的橋面上，運(yùn)梁平車將梁運(yùn)至架橋機(jī)下，再由架橋機(jī)將梁縱移，橫移至梁位處

9、，并將梁卸落在梁位支座正確位置上，同時(shí)支撐好T梁。對(duì)于架橋機(jī)無(wú)法將T梁直接橫移到位的，采用滑船橫移。如此架設(shè)一孔每片T梁。、吊裝要點(diǎn)：當(dāng)相臨兩片梁架好后，及時(shí)將相鄰梁現(xiàn)澆段預(yù)留鋼筋焊在一起使梁聯(lián)成整體。T梁安裝的關(guān)鍵是運(yùn)輸、起吊過程中保持慢速均勻行走、起落，支座墊石位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，橡膠支座安裝正確，以及相鄰T梁橫隔板位置對(duì)正。3、安裝時(shí)應(yīng)注意：、正確標(biāo)出臨時(shí)支座和永久支座的位置，支座定位準(zhǔn)確。、嚴(yán)格按標(biāo)線控制落梁位置，左右偏差不超過2mm。、臨時(shí)支座采用加工型鋼，確保裝拆方便，落梁均勻。4、墩頂現(xiàn)澆段：、永久支座與底模間的縫隙應(yīng)密合，并采取措施嚴(yán)防漏漿；現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束管道應(yīng)與預(yù)制梁板的對(duì)應(yīng)束道

10、順接，并確保連接可靠，不漏漿；、梁端部伸出的預(yù)留縱向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求彼此焊接；、澆段混凝土石子粒徑不大于2cm，混凝土強(qiáng)度應(yīng)比預(yù)制梁板高5Mpa,混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定摻高效減水劑和微膨脹劑；、對(duì)連續(xù)大于3孔的橋梁應(yīng)先澆中間墩頂混凝土，而后對(duì)稱澆注兩側(cè)墩頂混凝土。、現(xiàn)澆段處縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下進(jìn)展，以免焊接溫度引起梁板端部變形。5、連續(xù)預(yù)應(yīng)力索X拉：墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理同意，X拉墩頂負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力索，X拉應(yīng)對(duì)稱分級(jí)，X拉完畢后應(yīng)及時(shí)壓漿。6、體系轉(zhuǎn)換：、X拉完畢并壓漿后，待砂漿強(qiáng)度大于35Mpa時(shí)，方可撤除臨時(shí)支座；、時(shí)支座撤除時(shí)，應(yīng)做到逐孔對(duì)稱、均

11、勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，符合設(shè)計(jì)要求。7、先簡(jiǎn)支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時(shí)支座安裝墩頂永久支座及底模安裝T梁安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計(jì)要求連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋立側(cè)模澆注現(xiàn)澆段混凝土摻高效減水劑和微膨脹劑養(yǎng)生至混凝土到達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度X拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束壓漿撤除臨時(shí)支座進(jìn)展梁板的橫向連接鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋應(yīng)連續(xù)通過現(xiàn)澆段澆注橋面混凝土鋪筑瀝青混凝土。四、T梁底座地基承載力驗(yàn)算根據(jù)地基承載力驗(yàn)算公式H=a.b.                         a.b+a+b+4hstg/3hstg其中 ：細(xì)砂墊層地基的