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文檔簡介

1、Good is good, but better carries it.精益求精,善益求善。中天互通式立交匝道橋施工安全方案中天互通式立交匝道橋目 錄1 編制說明11.1編制依據(jù)11.2 編制原則11.3 編制范圍22 工程概況23安全保證體系和措施23.1安全保證體系(23.2安全管理機構(gòu)43.3安全保證措施44 挖孔樁安全技術(shù)措施64.1 施工準備64.2 施工場地安全74.3 預(yù)防坍塌的安全技術(shù)措施74.4 杜絕觸電事故的安全技術(shù)措施84.5 預(yù)防高處墜落安全技術(shù)措施94.6 預(yù)防中毒窒息安全技術(shù)措施104.7 預(yù)防水淹安全技術(shù)措施11挖孔樁安全施工方案1 編制說明1.1編制依據(jù)XXX1

2、.2 編制原則貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,嚴格按照相關(guān)施工安全技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程等執(zhí)行,確保施工安全,文明施工。1.3 編制范圍XXX2 工程概況XXX2.2 地形地貌、地質(zhì)水文、氣象特征。XXX3安全保證體系和措施3.1安全保證體系(詳見全員安全保證體系框圖)全員安全保證體系框圖工區(qū)安全生產(chǎn)管理體系圖思想保證提高全員意識施工技術(shù)安全規(guī)則教育組織保證工區(qū)經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組作業(yè)隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組作業(yè)隊安質(zhì)室工班、工種安全檢查員工作保證開工前檢查施工過程檢查收尾過程檢查制度保證國家安全法律法規(guī)各項安全生產(chǎn)標準、規(guī)程經(jīng)濟保證包保責(zé)任制獎罰分明經(jīng)濟兌現(xiàn)安 全 生 產(chǎn) 目 標安質(zhì)部安全生產(chǎn)

3、第一安全生產(chǎn)第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全十二項安全生產(chǎn)制度:1安全生產(chǎn)責(zé)任制2班前安全講話制3周一安全活動制4安全設(shè)計制5安全標準工地建設(shè)制6安全教育制7安全技術(shù)交底制8安全交接班制9安全操作掛牌制10安全生產(chǎn)檢查制11安全事故報告制12安全生產(chǎn)獎懲制3.2安全管理機構(gòu)成立以工區(qū)經(jīng)理為組長、副經(jīng)理、總工為副組長、現(xiàn)場施工負責(zé)人及作業(yè)班組長為安全第一責(zé)任人的安全小組,同樣,在每個施工班組中也設(shè)立一個兼職安全員。經(jīng)常性地組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工安全制度和安全操作規(guī)程,做到安全管理無盲區(qū)。在項目安全管理中,采用“事故易發(fā)點控制法”,本著“以防為主,防治相結(jié)合”的原則,實行安全標準工地建設(shè)。組長:楊強

4、(工區(qū)經(jīng)理)副組長:吳長濟(總工)副組長:杜炳明(副經(jīng)理)現(xiàn)場負責(zé)人肖玉協(xié)調(diào)負責(zé)人張江陵專職安全員王梓丞、汪波作業(yè)班組長3.3安全保證措施3.3.1在施工中,貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的安全方針,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,根據(jù)法律和公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定,結(jié)合實際情況,制訂和健全各項安全規(guī)章制度;落實各項安全措施,保證安全措施投入;組織多層次的安全生產(chǎn)檢查評價活動,嚴格執(zhí)行現(xiàn)場文明施工的有關(guān)法規(guī),創(chuàng)造良好的施工形象。3.3.2開工前組織參加施工的人員進行安全法制教育和安全技術(shù)教育,使參加施工的人員熟知和遵守各項安全技術(shù)操作規(guī)程,并定期進行安全技術(shù)考核。3.3.3按國家規(guī)定建立

5、健全各級安全管理機構(gòu),設(shè)專職安全檢查人員。3.3.4在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防設(shè)備,要求施工人員熟悉消防設(shè)備的性能和使用方法,組織一支經(jīng)過訓(xùn)練的義務(wù)消防隊員。3.3.5操作人員上崗前,按規(guī)定穿戴防護用品,定期對施工所用的各種機具設(shè)備和勞動保護用品進行檢查和必要的檢驗,保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)。3.3.6加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系,及時掌握氣溫、雨雪、風(fēng)暴和汛情等預(yù)報,做好防范工作。3.3.7樁基開挖施工前根據(jù)設(shè)計文件復(fù)查地下構(gòu)造物(電纜、管道等)的埋置位置及走向,并采取防護措施;施工中如發(fā)現(xiàn)有危險品及其它可疑物品時,即時停止下挖,報請有關(guān)部門處理。3.3.8定期進行安全檢查,查隱患查事故苗子,查

6、安全設(shè)施,及時進行整改。3.3.9在施工現(xiàn)場投放必要的安全設(shè)施,在施工現(xiàn)場周圍,架立必要而合適的標志牌包括警告與危險標志、安全與控制標志、指示標志等。3.3.10制定各工序、崗位安全生產(chǎn)的操作規(guī)程,用以規(guī)范職工、民工的生產(chǎn)活動。3.3.11加強機械設(shè)備、運輸車輛和生產(chǎn)機具的安全管理,做到文明安全操作,嚴格按操作規(guī)程辦事。3.3.12配備必要的交通,通訊設(shè)施,加強對突發(fā)事故的處理能力。3.3.13挖孔樁工程現(xiàn)場負責(zé)人必須熟練掌握人工挖孔的施工方法、法 規(guī)、操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)知識,并能指導(dǎo)和監(jiān)督工人進行安全施工作業(yè)。 3.3.14對參加挖孔作業(yè)人員事先必須檢查身體,凡患有精神病、高血壓、 心臟

7、病、癲癇病及聾啞人等不能參加施工。下孔作業(yè)條件艱苦,危險性大, 應(yīng)選健壯的男青年,年老體弱和有病人員不能下孔作業(yè)。3.3.15挖掘機及吊車工作時, 必須有專人指揮,并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。 3.3.16 材料運輸車進出場必須打開轉(zhuǎn)向燈,入場后倒車必須設(shè)專人指揮。 3.3.17施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈,防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。 3.3.18 現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。4 挖孔樁安全技術(shù)措施4.1 施工準備4.1.1 整平施工場地,做到場地平整不積水,并做到水通、電通、道路通。 4.1.2 認真閱讀施工圖紙

8、和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察報告資料。閱讀時留意樁孔開挖后可能遇到的軟土、孤石等難施工的巖石層以及場地地下水的情況。 4.1.3 詳細調(diào)查場地地上、地下的障礙物,如地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等分布情況以及場地附近建筑物的上部結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)等情況。并針對性提出預(yù)防事故的方案。 4.1.4 對施工現(xiàn)場的管理人員、技術(shù)干部和作業(yè)人員進行施工安全技術(shù)交底,熟悉人工挖孔樁施工程序。 4.1.5 在熟悉了解現(xiàn)場情況、設(shè)計圖紙、施工程序后,編制人工挖孔樁施工組織設(shè)計。對選用施工機構(gòu)設(shè)備、場地施工降水方案、成孔成樁順序、施工現(xiàn)場臨時用電和對 孤石、孔底巖層的爆破等方法提出針對性強的安全防護措施。 4

9、.1.6 將施工現(xiàn)場的周圍用欄桿與外界隔開,防止非施工人員入內(nèi)影響施工。 4.1.7 按施工方案要求配齊挖孔機具、模板、通風(fēng)機、水泵、照明及動力電器,以及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等。4.2 施工場地安全4.2.1施工現(xiàn)場要滿足樁基施工現(xiàn)場的要求。4.2.2搞好孔口防護規(guī)劃,防止地表水進入孔內(nèi)。4.2.3孔口護壁要比原地面高出30cm以上。4.2.4在開挖過程中根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護壁方案設(shè)計,在開挖過程中必須認真復(fù)核地質(zhì)情況,根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴格做好孔壁防護工作。4.2.5對于需要砼防護的孔壁,嚴格按規(guī)定的進尺開挖,護壁砼達到設(shè)計強度后方可拆模。4.3 預(yù)防坍塌的安全技術(shù)措施 4.3.1在

10、施工過程中嚴格按施工要求作護壁,一護到底。特別是第一節(jié) 護壁必須認真作好,應(yīng)高出自然地面30CM,壁厚不小于20CM,樁徑小于 1.2 米的,平均壁厚不應(yīng)小于 10CM;樁徑大于 1.2 米的,壁厚要適當增加。4.3.2挖孔運到地面的土石應(yīng)暫堆在距孔口邊緣2以外,堆放高度不應(yīng)超過 1 米,并應(yīng)及時運走,載重汽車不應(yīng)進入場內(nèi)。 4.3.3護壁混凝土應(yīng)按配合比通知單計量投料,粗骨料粒徑不要過大。 施工時要用機械攪拌,澆注時必須用錘、鐵釬將混凝土振搗密實,使混凝土的坍落度、和易性、均勻性和密實度達到 設(shè)計要求。 4.3.4 嚴格控制拆模前護壁質(zhì)量,認真檢查護壁強度達到4Mpa 以上方可拆模。尤其是早

11、春、晚秋、初冬季節(jié)施工時,應(yīng)加防凍劑、早強劑提高混 凝土標號,同時還應(yīng)在孔內(nèi)采取加熱保濕措施,以利于水泥水化和凝結(jié)硬化。 4.3.5多孔同時并排挖孔施工時,應(yīng)采取間隔挖孔方法,相鄰樁不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔,以保證土壁穩(wěn)定。 4.3.6應(yīng)按設(shè)計要求挖擴大頭,松軟砂土層應(yīng)采取短挖短護,一護到底的方法施工。如不能護壁到底,應(yīng)采取下護筒或倒掛鋼筋籠法施工,鋼筋籠距孔底0.81 米,在護筒內(nèi)或籠中間挖孔,到位后應(yīng)及時驗槽,合格后要 立即下籠澆注混凝土,特別是當孔壁是砂土、松軟填土、飽和軟土等,更不得過夜再澆灌混凝土,以免塌孔。 4.3.7樁底擴孔應(yīng)間隔削土,留一部分作

12、支撐,待澆灌混凝土前再挖, 此時宜加鋼支架支護,澆注混凝土?xí)r再拆除。 4.3.8 挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置,保持孔壁垂直度和圓度,使孔壁受力均衡,免于塌方。 4.3.9 挖樁孔時如遇透水應(yīng)及時排水、及時護壁,以利防止水潤土質(zhì)變軟而造成塌方。 4.3.10搞好特殊情況下的護壁,預(yù)防坍塌事故。 4.4 杜絕觸電事故的安全技術(shù)措施 4.4.1施工電纜必須架空或埋于地下,不能平地而放。施工作業(yè)電線應(yīng)架空,不能隨地拖線及導(dǎo)線浸水或被土石掩埋,嚴禁導(dǎo)線隨意綁在鋼筋或 其他鐵支架上。 4.4.2為防止孔內(nèi)潛水泵、震動棒漏電傷人,應(yīng)采用三相五線制,“三級 配電”,“兩級保護”,實行一機一閘一漏,

13、設(shè)備的照明線分開關(guān)安裝,放在孔口處,遇有緊急情況可隨手拉閘。 4.4.3必須設(shè)兩級保護配電箱,配電箱應(yīng)安門、上鎖,有防雨,防潮設(shè)施,并指令專人負責(zé)。按用電量安裝保險絲,不得用鋼、鋁、銅鋅絲代替保險絲。 4.4.4孔內(nèi)照明應(yīng)使用橡膠軟電纜,不許有接頭;照明必須采用36V以下電壓;直徑1.2米以下有水的樁孔,應(yīng)采用12V電壓,嚴禁采用220V 照明;工作燈應(yīng)用防水移動式,懸掛在孔壁一側(cè)。所有伸入樁孔的導(dǎo)線在孔口均應(yīng)離地掛,防止與孔口凸緣磨破皮漏電傷人。 4.4.5潛水泵應(yīng)用防水尼龍繩(鋼絲繩)作受力活動索,嚴禁用電纜或膠管提升水泵。 4.4.6操作手持電動工具的人員,作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的絕緣情

14、況,穿戴好工作服和絕緣手套及絕緣鞋。 4.4.7工地電工必須持證上崗,其技術(shù)等級應(yīng)與其承擔(dān)的工作相適應(yīng)。值班電工每天應(yīng)對所有電器設(shè)備及線路檢查一次;發(fā)現(xiàn)老化、破舊、缺損的元器件應(yīng)及時更換。尤其強調(diào)對漏電保護裝置的檢測,一旦發(fā)現(xiàn)失靈,及時維修或更換。非電工不許觸動、裝拆、修理電器設(shè)備。4.5 預(yù)防高處墜落安全技術(shù)措施 4.5.1為防止孔口地面作業(yè)人員掉入樁孔內(nèi),可在孔口設(shè) 1米左右高的護欄,護欄上留一個1 米左右寬的作業(yè)口,在作業(yè)口旁,地面作業(yè)人員須系好安全帶。每工班收工前,孔內(nèi)作業(yè)人員上至地面后將孔口蓋封閉。平時,暫不施工的孔口都應(yīng)加蓋封閉。 4.5.2為防止施工作業(yè)人員上下孔時墜落,上下孔時

15、系好安全繩,由安全爬梯上下孔,嚴禁采用運泥土吊桶運人和讓作業(yè)人員自行手扶、腳踩護壁凸緣上下孔。4.5.3施工作業(yè)前,應(yīng)認真檢查工作臺板、升降用的支架、卷揚機、輪軸、繩索、提升鉤的自鎖裝置、制動裝置、桶(籃)是否固定牢固并完好。如發(fā)現(xiàn)繩索斷股、斷絲超過規(guī)定要求應(yīng)及時更換;提升繩索放至樁孔最深處時,應(yīng)在輪軸上保留3圈以上。應(yīng)保證提升設(shè)備機件運轉(zhuǎn)靈活,操作使用方便,裝有安全裝置,剎車動作靈敏可靠,以防升降過程中萬一出現(xiàn)供電故障,能隱妥即時剎住吊物不致墜落。 4.5.4挖孔過程中土石不能裝得過滿。升降桶時應(yīng)先掛好鉤,使之居孔中心勻速升降。提升大石塊時,應(yīng)綁好石塊,并要求孔內(nèi)人員回到地面, 然后再提升,

16、以防超重,繩索拉斷。 4.5.5在樁孔口設(shè)置高出 30CM 的凸緣,擋住地面上的石塊、泥沙、工具、器具、短鋼筋等物不致掉入孔中傷人。及時清理作業(yè)現(xiàn)場,對挖出的泥沙、石塊隨時清運離場,保證孔口周邊整潔,不堆放雜物,去除雜物掉入孔的機會。 4.5.6在樁孔內(nèi)護壁的凸緣上設(shè)置半圓形的水平防護罩,以遮蓋樁孔水平面一半。防護罩隨樁孔挖深逐步下移,使其保持在距作業(yè)面大約3 米處。吊桶在孔內(nèi)吊運泥土?xí)r,孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè),躲避到防護罩下。半圓周形防護罩必須堅固牢靠,可利用角鋼或粗鋼筋焊成框架,再鋪焊一層密眼鋼筋網(wǎng),使其能承受一定的沖擊力,從而阻擋墜物傷人。 4.5.7樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽方可作業(yè)

17、。孔下需要工具,應(yīng)用提升設(shè)備遞送,嚴禁向樁孔內(nèi)拋擲。 4.5.8送大直徑、超長的鋼筋籠時,應(yīng)使用吊車進行起吊作業(yè)。如鋼筋籠短,用人工下入樁孔時,應(yīng)先綁好叉桿,統(tǒng)一指揮,把穩(wěn)扶正,緩慢入孔。 4.5.9挖孔間隙吊架不能搬動,成孔后蓋上鋼筋網(wǎng)。施工作業(yè)區(qū)設(shè)防護欄,備有紅燈警示,防止人墜入孔內(nèi)。 4.5.10高空交叉作業(yè)在下面挖孔時,孔上面應(yīng)采取封閉式或遮擋,以防高空墜物,殃及挖孔人員。 4.6 預(yù)防中毒窒息安全技術(shù)措施 4.6.1在有毒有害氣體較多的地質(zhì)條件下施工,應(yīng)配備風(fēng)量足夠的通風(fēng)機和長度能伸至樁孔底足夠長的風(fēng)管。作業(yè)前應(yīng)用毒害氣體檢測儀對孔內(nèi)氣體進行檢測,發(fā)現(xiàn)異常先通風(fēng)處理,孔內(nèi)空氣正常后再

18、入孔作業(yè)??卓谠O(shè)專人監(jiān)護,監(jiān)護人要堅守崗位,不可擅自離開。 4.6.2 挖孔深度超過10m時,應(yīng)采用機械通風(fēng),風(fēng)量要足,不應(yīng)小于 25L/S,當使用風(fēng)鎬鑿巖時,應(yīng)加大送風(fēng)量,吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。 4.6.3 在孔內(nèi)作業(yè),如作業(yè)人員感到頭痛、腦脹、呼吸困難,應(yīng)及時停止施工,立即返回地面,待檢測孔內(nèi)氣體,針對情況加以處理后,確認安全,方可換人下孔作業(yè)。 4.6.4 作業(yè)中如遇有毒有害有腐蝕性物質(zhì),可采用防堿、防酸衣服和手套,或采用化學(xué)方法,即堿水加酸性物質(zhì),酸水加堿性物質(zhì)進行中和。 4.6.5樁孔直徑較大時,孔內(nèi)作業(yè)人員最好兩人一組,以利互相照顧。一般情況下,作業(yè)人員在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)不能超過 2小時

19、。孔口監(jiān)護人員對孔內(nèi)發(fā)生不適的作業(yè)人員,應(yīng)提供正確的救助措施。當孔內(nèi)作業(yè)人員遇有不適感時,應(yīng)沉著冷靜想方設(shè)法將不適人員用運人吊籠盡快運上地面,不可讓不適人員抓住吊土石的桶或籃勉強提上地面。因為孔內(nèi)作業(yè)人員吸入有毒或不潔氣體感到不適,其自我控制能力已大為降低很難抓牢繩索或桶沿,容易造成提升過程中吊桶失衡鄱轉(zhuǎn),人墜落于孔底,再次造成摔傷或亡故。 4.7 預(yù)防水淹安全技術(shù)措施挖孔時如遇透水嚴重,水排不干,可挖一降水井孔采水,降水井孔要比樁孔深 2 米,并用水泵將水及時抽出地面,這樣既有利于挖孔,并可防止水潤土質(zhì)變軟而造成塌孔。 13SelectionParagraphFormatLineSpacin

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22、phFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra 13 原文已完。下文為附加文檔,如不需要,下載后可以編輯刪除,謝謝!施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進行編制的。編制時,我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、

23、充分利用先進工藝,特制定本施工組織設(shè)計。一、 工程概況:西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū),橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā),銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級,屋面防水等級三級,地震防烈度為8度,設(shè)計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪±0.00以絕對標高1110.5 m為準,總長27#樓47.28m;30#樓47.28 m。總寬27#樓14.26m;30#樓14.26 m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18.6 00m,呈長方形布置,東西向,三個單元。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用

24、防水涂料。外墻水泥砂漿抹面,外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚,高到頂外,其余均水泥砂槳罩面,刮二遍膩子;樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚,樓梯間50厚細石砼1:1水泥砂漿壓光外,其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門,臥室門、衛(wèi)生間門采用木門,進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗,開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅,外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu),共六層?;A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ),上砌MU30毛石基礎(chǔ),砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU1

25、5多孔磚;五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料:鋼材:I級鋼,II級鋼;砼:基礎(chǔ)墊層C10,基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30,其余均C20。本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管,熱熔連接;排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管,粘接;給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外,其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計照明電源采用BV2.5銅芯線,插座電源等采用BV4銅芯線;除客廳為吸頂燈外,其余均采用座燈。二、 施工部署及進度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期:2004年8月21日,竣工日期:2005年7月10日,合同工期315天

26、。計劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程,2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程,2005年6月20日完成裝修工種,安裝工程穿插進行,于2005年7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖1(施工進度計劃)。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線(驗線)挖坑釬探(驗坑)砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎(chǔ)放線(預(yù)檢)砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青 毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線(預(yù)檢)構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位(隱檢)磚墻砌筑(50cm線找平、預(yù)檢)柱梁、頂板支模(預(yù)檢)梁板鋼筋綁扎(隱檢、開盤申請)砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗

27、安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則,屋面工程(包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層)結(jié)束后,進行大面積裝飾,塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準備1、 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路,南臨規(guī)劃道路,交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊,壓路機壓。2、 機械準備設(shè)2臺攪拌機,2臺水泵?,F(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機1臺,調(diào)直機1臺,電焊機2臺,1臺對焊機?,F(xiàn)場設(shè)木工鋸,木工刨各1臺?;靥钇陂g設(shè)打夯機2臺?,F(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場;根據(jù)工程特點,設(shè)總配電箱1個,塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電

28、箱1個;電源均采用三相五線制;各分支均采用鋼管埋地;各種機械均設(shè)置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來水,并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管,每層留一出水口;給水管不置蓄水池內(nèi),由潛水泵進行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動力安排結(jié)構(gòu)期間:瓦工40人;鋼筋工15人;木工15人;放線工2人;材料1人;機工4人;電工2人;水暖工2人;架子工8人;電焊工2人;壯工20人。裝修期間抹灰工60人;木工4人;油工8人;電工6人;水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅

29、樓定位依據(jù):西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖,北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195,4、3、2條,此工程設(shè)置精度等級為二級,測角中誤差±12,邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進度控制測量工作進度,明確對工程服務(wù),對工程進度負責(zé)的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點,平面布置和定位原則,設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓:(A)軸線和(1)軸線;30#樓:(A)軸線和(1)軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓:(H)軸線和(27)軸線;30#樓:(H)軸線和(27)軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁,引樁采用木樁,后砌

30、一水泥砂漿磚墩;并將軸線標注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上,施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上,用以控制樓層定位。D、水準點:建設(shè)單位給定準點,建筑物±0.00相當于絕對標高1110.500m?;A(chǔ)測量A、在開挖前,基坑根據(jù)平面布置,軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度,作為拉小線的依據(jù);根據(jù)結(jié)構(gòu)要求,條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊,考慮放坡,撒上白灰線,進行開挖。B、在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前,以建筑物平面控制線為準,校測建筑物軸線控制樁無誤后,再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后

31、,主控軸一引至外墻立面上,作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準。B、施工層放線時,應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線,閉合后再測設(shè)細部尺寸和邊線。C、標高豎向傳遞設(shè)置3個標高點,以其平均點引測水平線折平時,盡量將水準儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置,進行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計地基換工,夯填砂礫墊層1100mm;根據(jù)此特點,采用機械大開挖,留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時,根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì),按規(guī)范要求1:0.33放坡,反鏟挖掘機挖土。開挖出的土,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,盡量留足需用的好土,多余土方挖出,避免二次搬運。人工開挖時,由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁,用方鏟鏟平。挖掘機挖土應(yīng)該從上而下施工,禁止采用挖空

32、底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號,挖土的時候,挖掘機操作范圍內(nèi),不許進行其他工作,裝土的時候,任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚:MU15多孔磚,毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿:±0.00以下采用M10水泥砂漿,一、二、三、四層采用M10混合砂漿,五層以上采用M7.5混合砂漿。砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊,水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“,要求灰漿飽滿,灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑,內(nèi)外墻交接處必須留斜槎,槎子長度不小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留

33、成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋,每道不少于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈,澆水濕潤,填實砂漿,保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié),具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口,其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm,頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進場鋼筋須具備材質(zhì)證明,原材料須取樣試驗,經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)仔細對照圖紙進行翻樣,根據(jù)翻樣配料,施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底,準備施工工具,做好施工的準備工作。板中受力鋼筋搭接,I級鋼30d,II級鋼40d,搭接位置:上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi),下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋保

34、護層:基礎(chǔ)40mm,柱、梁30mm,板20mm。保護層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎,須填寫隱檢記錄,質(zhì)評資料及目檢記錄,驗收合格后方可進行下道工序。5、砼工程水泥進場后須做復(fù)試,經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量,并在攪拌機前進行標識,注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時,須車車進磅,做好記錄。 澆筑前,對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序:石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器,一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍,搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護,

35、養(yǎng)護期不少于7d,砼強度未達到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達到質(zhì)量驗收標準,以滿足其鋼度,穩(wěn)定性要求。模板支撐應(yīng)牢固可靠,安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。本工程選用851脫模劑,每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑,再重新組裝,以保證砼的外觀質(zhì)量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護,外設(shè)立桿距墻2m,里皮距墻50cm,立桿間距1.5m,順水間距1.2m,間距不大于1m。 架子底部夯實,墊木板,綁掃地桿。為加強架子的穩(wěn)定性,每七根立桿間設(shè)十字蓋,斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾,與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接,拉接點

36、間距附和“垂四平六“的原則。外防護架用閉目式安全網(wǎng)進行封閉,兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m,每步架子滿鋪腳手板,要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前,要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收,對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理,清除隱患,并做好裝飾前材料、機具及技術(shù)準備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量,提出材料進場日期,在不影響施工用料的原則下,盡量減少施工用地,按照供料計劃分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線,清理基層,然后沖筋,按照圖紙要求,分層找平垂直,陰陽角度方正,然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固,并用

37、刮杠刮平,木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致,并應(yīng)在終凝前刮平壓光,上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工:油漆工程施工時,施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈,待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工,油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔,刷漆時要多刷多理不流墜,達到薄厚均勻,色調(diào)一致,表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整,對縫隙微小孔洞,要用膩子找平,并用砂紙磨平。為了使顏色一致,應(yīng)使用同一配合比的涂料,使用時涂料攪勻,方可涂刷,接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層,其平整度要控制在4mm以內(nèi),加強養(yǎng)護45天后,才能進行上層施工。10、層面

38、工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求,防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光,屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水,專業(yè)性強,為保證質(zhì)量,我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用,不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品,并按設(shè)計放線,坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。水、暖安裝前做單項試壓,完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗,衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè),應(yīng)盡量減少彎曲,用線管的彎曲絲接套絲,折扁裂縫焊接,管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準

39、。 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝,其標高位置應(yīng)符合設(shè)計要求,表面應(yīng)平直潔凈方正。燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品,不合格產(chǎn)品嚴禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄,檢查配線的組序一定要符合設(shè)計要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進行管理與控制,其優(yōu)質(zhì)工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中,精心操作,一絲不茍、高標準嚴要求作業(yè)外,關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此,提出防止通病的作業(yè)措施如下:1、磚墻砌體組砌方法:、組砌方法:一順一丁組砌,由于這種方法有較多的丁磚,加強了在墻體厚度方向的連結(jié),砌體

40、的抗壓強度要高一些。、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度:、水平灰縫不勻:規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用:一是鋪平磚的砌筑表面,二是將塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求,是由于灰縫過薄,使砌體產(chǎn)生不均勻受力,影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚,由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下,會增大砂漿的橫向變形,降低砌體的強度。試驗研究表明,當水平灰縫為12mm時,磚砌體的抗壓強度極限,僅為10mm厚時的7075,所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢?A、皮數(shù)桿上,一定將縫厚

41、度標明、標準。B、砌磚時,一定要按皮數(shù)桿的分層掛線,將小線接緊,跟線鋪灰,跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂,一定要過篩,將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚,將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰,務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。砂漿必須滿鋪,確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定:多孔磚砌體,水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80,這是因為,灰縫的飽滿度,對砌體的強度影響很大。比如:根據(jù)試驗研究,當水平灰縫滿足80以上,豎縫飽滿度滿足60以上時,砌體強度較不飽滿時,要提高23倍,怎樣保證灰縫飽滿度呢?A、支持使用所述的“三一“砌磚法,即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法(鋪

42、漿長度50cm)砌筑,豎縫用擠漿法砌筑,豎縫還要畏助以加漿法,以使豎向飽滿,絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時,如有淅水,須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿,須于3小時之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時,一般以15含水率為宜。(約磚塊四周浸水15mm左右)。注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法:磚砌體的拉結(jié)筋留置方法,按設(shè)計要求招待。如設(shè)計沒有具體規(guī)定時,按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋,沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起,每邊均100cm,末端應(yīng)有彎鉤”見圖。規(guī)范還規(guī)定:“構(gòu)造柱與墻連拉處,宜砌成馬牙槎,并沿墻高每50cm設(shè)26拉結(jié)鋼筋

43、,每邊伸入墻內(nèi)100cm。2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角:樓梯踏步澆筑砼后,往往因達不到砼強度要求,就因施工需要提前使用,既便有了足夠強度,使用不慎,都會掉楞掉角。而且有了掉角,修補十分困難,且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治:踏步楞角上,在澆筑砼時增設(shè)防護鋼筋。踏步拆模時,立即以砂袋將踏步覆蓋。(水泥袋或用針織袋裝砂)既有利于砼養(yǎng)護,又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預(yù)防:防止踏步不等高:踏步不等高,既不美觀,又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象,一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則,一是建筑標高與結(jié)構(gòu)標高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標高誤為建筑標高。三是施工粗心,支模有誤。為此,澆筑樓梯之間:仔細核查樓梯結(jié)

44、構(gòu)圖與建筑圖中的標高是否吻合。經(jīng)查核與細致計算無誤后,再制作安裝模板。澆筑砼中,往往由于操作與模板細微變形,也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差,要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標準。在罩面之前,根據(jù)平臺標高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標準斜線。罩面抹灰時,便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做,罩面完成后,踏步的級高級寬就一致了。如果,施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差,一定要先行剔鑿,并用細石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生,再做罩面。4、堵好腳手眼:堵腳手眼做得好壞,直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓;二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內(nèi)。因此,堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意:

45、將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉,清除潔凈,灑水濕透眼內(nèi)孔壁。將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌,絕不準用干磚堵塞。用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞,絕不準用碎塊碴堵塞。砂漿必須飽滿(最后的一塊磚堵完后,用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實,刮平,灰縫要均勻、實心實意,不準不刮漿干塞磚塊)。5、散水砼變形縫的做法:砼散水的變形縫,常規(guī)做法是鑲嵌木條,砼澆筑有足夠強度后將此木條取出,再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證,木嵌條不可取凈,取木條將板塊楞角碰壞,不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是:、事先按變形的長短、高度(板塊砼厚)的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條;砼板塊澆筑前,第一塊板

46、的斷縫處支設(shè)模塊,砼有足夠強度(1.2Mpa)后,拆除側(cè)模板,將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面,接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。(靠墻身處不支模板,直接將瀝青砂漿板條粘貼)。當板塊砼都有了足夠強度后,再用加熱后的鐵鉻子,將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯,使其縫隙深淺一致,交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防:現(xiàn)澆砼樓板:沿房間四周墻上翻150mm。找平層:施工前,清理面層須潔凈,并濕潤砼樓板表面,之后刷一層TG膠素水泥漿。找坡層用細石砼,并找出排隊水坡度,坡向地漏,要平整光潔。上刷冷底油一道。防水層:用一布四涂。但沿四周墻上150mm,遇向口時,伸向口外300mm。粘結(jié)層:用1:20水

47、泥砂漿厚20mm,沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細石砼。7、管道根部的滲漏預(yù)防:、澆筑鋼筋砼樓板,用時準確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔?;蚵裨O(shè)預(yù)留套管。、如為預(yù)留孔洞時,要預(yù)留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預(yù)留套管進,位置一定要準確。套管要焊上止水鋼環(huán)。、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護,以利及時修正。、地面的做法按設(shè)計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理,但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。、如為預(yù)留孔洞,等管道安裝就位并校正固定后,對預(yù)留洞要用與樓板同標號的砂漿(或1:21:2.5的水泥

48、砂漿等)填實、搗固,使其與砼結(jié)合密實,決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。、做地面時,切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進:木門傳統(tǒng)的固定方法是:用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點不少于2處,間距1.2m。這種傳統(tǒng)做法的弊端是:木磚容易松動,木磚漏留,木磚大小倒放等,致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改進方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預(yù)制塊,內(nèi)預(yù)埋木磚。、木磚埋入預(yù)制塊模具前,須以防腐處理。、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。240預(yù)制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定:、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設(shè)置:距框角180mm;間距600mm。眼下存

49、在的問題是:設(shè)置連接點不足,甚或漏設(shè),這不僅影響門窗板動不穩(wěn),更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。為此,日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點。、連接點的釘固方法:墻體砌筑時,將C20砼預(yù)制塊,不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上,更有將普通鐵釘釘在墻上者,都是極不安全,極不妥的操作方法。、固定門窗框用的連接鐵板與釘接:、連接鐵板條:其規(guī)格為:(長×寬×厚)140mm×20mm×1.5mm射釘規(guī)格為:(直徑×長)3.7mm×42mm或金屬脹錨螺栓:(直徑×長)8mm×65mm施工中,常常見到連接

50、鐵板條規(guī)格過?。ê癫坏?mm),甚至有的用0.5mm的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用,用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條,都不是妥的,或直接用鐵釘釘更為不妥。、連接鐵板條與塑鋼之連接,用塑鋼抽芯鉚釘,其直徑5mm,不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L:為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕,采取下列措施:、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間,窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡單。便是它是承壓管,將受較高水壓力,如粗心施工,也會帶來管道滲漏,為此:、管子

51、接口:、絲口連接:加工絲扣時要做到:絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要達到。有一點不符合要求,剔出重新加工或切去此端重做。、焊接接口:設(shè)計要要求坡口焊時,坡口加工的形式須符合設(shè)計要求。不需坡口焊時,在焊前用砂布將管口打磨干凈,兩管對口間要均勻,不可一側(cè)大,一側(cè)小。焊接時,焊縫高度要符合規(guī)范要求。、安裝、安裝前弄清圖紙,查清管子位置,走向、標高。并做現(xiàn)場查驗當實際尺寸與圖紙不符合時,提出修正,以免與土建產(chǎn)生矛盾。、安裝時,管子必須找正后再擰緊,不得倒擰,以免損壞絲扣。、下料:管道不料時,尺寸一定要準確,給水管誤差5mm。為確保下料時尺寸準確,對實際安裝位置與尺寸進行實測實量,不要

52、按圖紙尺寸下料。同時,必須逐根管道都要實測實量。、水壓試驗:、把好水壓試驗關(guān),是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。、壓力表必須精確,使用前要進行校驗。、試驗時,第一要查看壓力表的壓力降,第二要逐房間察看管道的滲漏情況。、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理,并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗收:市場采購的配電箱,不少是不符合國家標準的新產(chǎn)品。除新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外,突出的質(zhì)量缺點是:、不設(shè)零線;、沒有設(shè)置零線與保護接地匯流排。這種缺陷的存在,在接線時,往往將箱上的所有插座的零線串接,保護接地串接。這樣,當前面的插座壞了,接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或

53、地線斷線,造成搞插座沒有電,或在發(fā)生漏電事故時,漏電開關(guān)不動作,嚴重者造成人員傷亡。為此,在采購配電箱時和安裝配電箱之前,對其質(zhì)量進行檢查。查看是否分別設(shè)置了零線和保護地線匯流排。不合格者,不得使用。12、插座接線:、單相二線插座:原則是“開關(guān)永遠控制相線“。、單相三線插座:面對插座的右孔接相線,左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中,首先考慮的就是用電安全。低壓系統(tǒng)地接地保護最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“,它非常適用于分散的民用建筑,也適用于施工現(xiàn)場的臨時供電。從電源時入配電箱之后,從接地板的引上線和電源中性點的焦點處,向室內(nèi)分出保護線PE和進入電路的零線N,在建筑物地也不得混淆,困為,

54、一旦線進入電路,就有電源通過,混淆后,就會引起漏保護器跳閘,影響正常使用。所以在用戶配電線路中,插座中的線和線應(yīng)該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。六、工程進度計劃工期控制:要工程計劃自2004年8月15日開工,2005年7月10日竣工,總工期330天。為保證工期目標的實現(xiàn),將施工過程劃分為五個階段。1、基礎(chǔ)施工階段:自2004年8月15日至9月30日為基礎(chǔ)工程施工階段,本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎(chǔ)砼、毛石基礎(chǔ)、地圈梁等項目。同時,安排人員按圖紙設(shè)計要求預(yù)制門、窗梁主體結(jié)構(gòu)鋼筋制作,模板配制,主體施工做好準備工作。2、主體施工階段:自2004年10月1日至2004年12月30日是主體施工階

55、段,本階段要完成墻體砌筑,預(yù)制過梁安裝,現(xiàn)澆鋼筋砼,梁、板的支模、砼等項目。主體施工階段組織流水施工,每層主體施工15天。施工期間,水、暖、電施工人員密切配合,作好預(yù)留、預(yù)埋工作,避免事后在墻體上打洞。3、裝修施工階段:自2005年3月1日至2005年6月20日為裝修工程施工階段。4、安裝工程施工階段:自基礎(chǔ)工程至裝修工程,安裝工程施工貫穿始終,從時間上雖然與土建同步進行,但本工程設(shè)計有給排水、采暖、一般電照處還有電話、有線電視,所以說,是一個水暖、電等較齊全的工程。為此,在勞動力安排上專門有水暖工、電工施工班組與土建施工密切配合,相對獨立地完成水暖、電安裝工程施工任務(wù)。5、工程收尾交工階段:本階段主要做好成品保護及清理等工作。七、施工平面布置(見附圖)施工平面布置原則是:1、盡最大可能少占施工用地,對劃定的

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