食品成型機械

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第七章 食品成型機械 第一節(jié) 概論應(yīng)用：各種面食、糕點和糖果的制作以及顆粒飼料的加工。分類：按成型原理分：1.包陷成型 如豆包、餡餅、餃子、餛飩和春卷等制作。設(shè)備有豆包機、餃子機、餡餅機、餛飩機和春卷機2.擠壓成型 如膨化食品、某些顆粒狀食品以及顆粒飼料等的加工。設(shè)備有通心粉機、擠壓膨化機、環(huán)模式壓粒機、平模壓粒機3.卷繞成型 如蛋卷和其他卷筒糕點的制作。設(shè)備有卷筒式糕點成型機4.輥壓切割成型 如餅干坯料壓片、面條、方便面和軟料糕點的加工等。設(shè)備有面片輥壓機和面條機、軟料糕點鋼絲切割成型機5.沖印和輥印成型 如餅干和桃酥的加工。設(shè)備有沖印式餅干成型機、輥印式餅干成型機

2、和輥切式餅干成型機6.搓圓成型 如面包、饅頭和元宵的加工。設(shè)備有面包面團搓圓機、饅頭機和元宵機 第一節(jié) 輥壓切割成型機械 輥壓切割成型通常指物料在一對或幾對相向旋轉(zhuǎn)的輥子擠壓下變形，成為面帶或面條的操作過程。如糖果加工中的輥壓切條、餅干生產(chǎn)中坯料壓片，實心面條和方便面生產(chǎn)中壓片成型。 面條機主要功能：對面坯進行壓片和切條，通常一臺面條機有67道壓輥和1道面條輥道刀 壓輥基本結(jié)構(gòu)：面條機上的壓輥均為光輥，并成對使用。組成壓片機構(gòu)，其中一根輥的兩端帶有比輥子直徑大的端板（公輥），與另一根不帶端板的壓輥（母輥）相配合形成一個封閉的空腔，其寬度為B，用以控制面片的厚度，還防止面片因軸向竄動所引起的破邊

3、缺陷。 機架固定，稱為定輥；另一根的軸承座位位置可調(diào)，用以變動軋距，即使得面片的厚度可以人工調(diào)整。輥軸一端分別裝有同等大小的齒輪，使兩輥以相等的速度相向轉(zhuǎn)動。二、輥壓成型基本原理輥壓初期，軋輥對料層的徑向壓力較小，因摩擦作用，料層表面速度接近軋輥表面速度，而內(nèi)部則相對于料層表面呈反向流動，其速度值甚至大于物料表面的向前運動速度值。進入軋距附近后軋輥壓力急劇增大，料層內(nèi)部所受到的壓力接近表面處的壓力，而且料層表面與內(nèi)部的速度相對運動減少，整體運動速度加快，當通過軋距后的瞬間，因軋輥壓力作用，物料內(nèi)部開始相對于表層向前流動，料層中心部分向前移動速度高于軋輥表面速度，軋輥的徑向壓力迅速下降三、影響壓

4、片的主要因素1.軋輥直徑與壓力開始壓片時，軋輥的直徑應(yīng)選大些。輥徑大，喂料角大，容易進料，可以使面片組織壓得緊密，不易折斷。在壓延階段，隨著面片厚度逐步剪薄，軋輥作用于面片的壓力應(yīng)逐步降低，軋輥直徑也要相應(yīng)減小。2.壓延比輥壓后面片的壓下量與輥壓前物料厚度之比稱為壓延比。其大小是影響壓片效果的重要因素。因為對面坯一次過度的加壓延展，會破壞面帶中的面筋網(wǎng)狀組織，所以壓延比一般不大于0.5。在多道壓片情況下，壓延比應(yīng)逐漸減小，軋輥的線速度與之相適應(yīng)，即壓延比大時，軋輥的線速度較低；反之，線速度應(yīng)較高。3.壓片道數(shù)壓片道數(shù)少時，壓延比必然要大； 壓片道數(shù)多，壓延比可以選得小些。但道數(shù)過多，滾壓過度會

5、使面片組織過密表面發(fā)硬，不但降低壓片質(zhì)量，而且增加了動力消耗。一般應(yīng)采用67道輥壓片為宜。1.輥刀 面條輥刀為一對帶有齒槽且相互嚙合得輥子，其它結(jié)構(gòu)與壓輥相同，在輥刀架上也裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)和清理機構(gòu)，以調(diào)節(jié)兩輥刀齒槽咬合的深度和清理齒槽內(nèi)的殘面，只是這里所用的不是刮刀，而是與輥刀齒型相同的蓖齒。 輥刀的形狀常見的有方形和圓形兩種。2.輥壓成型典型設(shè)備 立式輥壓折疊機 計量輥用來控制輥壓成型后的面帶厚度均勻一致，一般設(shè)23對，計量輥間距可隨面帶厚度自由調(diào)節(jié)。 折疊器用于將經(jīng)過輥壓、計量后的面帶折疊，所得產(chǎn)品呈多層結(jié)構(gòu) 特點：占地面積小，壓制面帶層次分明，厚度均勻，工藝范圍較寬，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜3.輥壓成型

6、典型設(shè)備 立式輥壓機：軋輥呈水平配置，可借助于重力進行物料的傳送 面帶的厚度一般在1545mm之間，可通過調(diào)節(jié)手輪或控制面板進行調(diào)節(jié) 生產(chǎn)能力主要取決于軋輥的轉(zhuǎn)速和兩輥之間的軋距4.輥壓成型典型機械 應(yīng)用：預(yù)壓成型機，為位于餅干生產(chǎn)線入口處的壓輥提供半成品原料，其產(chǎn)品更光滑，更細致，最終軋制出來的面帶精度更高 輥子1和4的表面通常開有軸向溝槽，具有良好的抓取性能。5.連續(xù)臥式輥壓機6.輥印成型機7.輥印成型影響因素 分離刮刀的位置：分離刮刀具有計量功能，直接確定餅坯面高度，影響這餅干生坯的重量。刮刀刃口合適的位置應(yīng)在印模中心線以下38mm 橡膠脫模輥的壓力：橡膠脫模輥的壓力影響餅坯的表面質(zhì)量。

7、壓力過小，易出現(xiàn)坯料粘?，F(xiàn)象；壓力過大，易形成楔形餅坯，嚴重時在后側(cè)邊緣產(chǎn)生拖尾。因此，在順利脫模的前提下，應(yīng)盡量減小脫模輥壓力8.輥切成型機餅干輥印成型機：適合于高油脂酥性餅干的加工制作，采用不同的印模輥，不但可以生產(chǎn)各種圖案的餅干，還能加工桃酥類糕點。輥印成型原理 喂料輥、印模輥和橡膠脫模輥是餅干輥印成型機的主要工作部件。喂料輥與印模輥尺寸相同，其長度由相匹配的烤爐寬度而定。 由于餅干輥印成型機的印花、成型和脫坯操作是通過三個輥筒的轉(zhuǎn)動一次完成的，所以該機工作平穩(wěn)，無沖擊，振動和噪聲均比沖印式餅干機為小，而且不產(chǎn)生余料，省去了余料輸送帶，使得其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，不但操作方便，而且降低了設(shè)備造

8、價。第二節(jié) 沖制成型機械 應(yīng)用：主要用于各種餅干或桃酥之類點心的加工，這類機械通常設(shè)置在食品生產(chǎn)線上，完成面團的壓片、沖印或輥印成型、料頭分離以及擺盤等操作。沖印機構(gòu) 沖印機構(gòu)是餅干成型的關(guān)鍵工作部件，它主要包括動作執(zhí)行機構(gòu)和印模組件兩部分。 1.動作執(zhí)行機構(gòu)：分為間歇式和連續(xù)式兩種型式 2.印模組件：由印模支架、沖頭芯桿、切刀、印模和余料推板等組成 餅干品種不同，印模有輕型和重型之分，前者圖案凸起較低，所以印制花紋較淺，沖印阻力也比較??；后者圖案小凹較深，印刷花紋清晰，但沖印阻力較大。 包陷機械 包陷食品由外皮和內(nèi)陷組成。外皮由面粉或米粉與水、油脂、糖及蛋液等揉成的面團壓制而成。內(nèi)陷有菜、肉

9、糜、豆沙或果醬等。 包陷成型的基本原理和方式： 轉(zhuǎn)盤式 先將面坯制成凹型，再放陷料。由一對半徑逐漸增大的圓盤狀回轉(zhuǎn)成型將其搓制、封口、再成型，如圖a。 注入式包餡成型 餡料由噴管注入擠出的面坯中，如圖b 灌腸式包餡成型 面坯和餡料分別從雙層筒中擠出，達到一定長度時被切斷，同時封口成型，如圖c4. 剪切式包餡成型 壓延后的面坯從兩側(cè)連續(xù)供送，進入一對表面有凹穴的輥式成型器，先制成球型的餡，也從中間管道掉落在兩層面坯之中，然后封口、切斷和成型，如圖d5. 折疊式包餡成型 據(jù)傳動方式，可分為三種：齒輪齒條傳動折疊式包餡成型，如圖e ；輥筒傳動折疊式包餡成型，類似如圖d ；帶式傳動折疊式包餡成型，如圖

10、f 。包餡機主要構(gòu)造和工作過程1.主要構(gòu)造： 由面坯皮料成型機構(gòu)、餡料充填機構(gòu)、撒粉機構(gòu)、封口切斷裝置和傳動系統(tǒng)等組成。2.工作過程：餃子機 餃子機是借機械運動完成餃子包制操作過程的設(shè)備。 基本工作方式：灌腸式包餡和輥切式成型 主要構(gòu)造：傳動、餡料輸送、面料輸送和輥切成型機構(gòu)組成成型盤及球狀成型過程成型盤的周向表面整體呈螺旋線形，除半徑和軸向尺寸變化外，螺旋升角也不恒定，因此螺旋面將隨棒狀產(chǎn)品的下降而下降，同時向中心收口，使得與之接觸的皮料逐漸向中心流動。從而在完成封口和搓圓第三節(jié) 擠出成型機械 食品擠壓成型機械主要有三種類型： 1. 螺桿式擠壓成型機：通心粉機和單、雙螺桿膨化機 2. 輥壓式

11、擠壓成型機：生產(chǎn)硬顆飼料的環(huán)模式壓粒機和平模式壓粒機 3. 沖壓式擠壓成型機：制片機槽輥定量喂料裝置 組成：面斗和帶軸向溝槽的喂料輥組成 相向旋轉(zhuǎn)用于流動性差的較稠軟料，相背旋轉(zhuǎn)所形成的齒輪泵用于流動性好的面漿柱塞式定量喂料裝置 應(yīng)用：澆注和擠出成型機中廣泛采用。 特點：計量比較準確，對稠度較大的軟料或稀薄的蛋糕、杏圓面漿都有良好的適應(yīng)性擠出模具 稠度高，流動性差的原料宜選用形狀簡單、尺寸大的模孔，以保證成型質(zhì)量穩(wěn)定。當制作形狀復(fù)雜的產(chǎn)品時，需要制備稠度低，流動性好且質(zhì)地細膩的原料。對于截面尺寸較大的產(chǎn)品一般需要選用傾斜結(jié)構(gòu)?？资称放蚧瘷C 由料箱、螺旋送料器、混合調(diào)理器、螺桿、蒸汽注入孔、壓模

12、、切刀、齒輪變速箱和電動機等部分組成。 混合調(diào)理器對物料先進行濕化和預(yù)熱的調(diào)質(zhì)處理。 擠壓蒸煮系統(tǒng)包括機筒、螺桿、蒸汽注入管和壓模，器作用濕對送入的物料進行輸送、壓縮、混合、剪切、蒸煮和滅菌膨化食品 膨化食品是指谷物或蛋白質(zhì)等原料經(jīng)過加工后體積膨脹，內(nèi)部組織成為多孔、疏松的海綿狀結(jié)構(gòu)的類食品。其生產(chǎn)設(shè)備主要是使用螺桿擠壓機。螺桿擠壓機既可制得膨化食品，也可生產(chǎn)非膨化食品。其中，膨化食品為多孔組織，經(jīng)干燥后即可食用；非膨化食抓一般為半成品，需經(jīng)焙炒或油煎膨松、調(diào)味后方可食用。膨化小食品 膨化小食品指用擠壓機生產(chǎn)的直接膨化的產(chǎn)品，如麥圈、彩乒乓、米樂等，生產(chǎn)工藝：原料一混合一調(diào)理一擠壓蒸煮、膨化、

13、切割烘烤一調(diào)味一冷卻一稱重、包裝原料：大米粉、玉米粉、糖、奶粉和食鹽，還可加人適量的調(diào)味粉和可可粉等。設(shè)備:單螺桿擠壓機，螺桿轉(zhuǎn)速：200一35 rmin，溫度：120160，擠壓機內(nèi)最高工作壓力為0.81MPa，食品在擠壓機內(nèi)的停留時間為10-20s；常用的烘灼設(shè)備是回轉(zhuǎn)圓筒干燥器單螺桿食品膨化機 A段為輸送段，此段螺桿的內(nèi)外直徑不變，螺距相等，螺桿上的螺紋對物料僅起推送作用，沒有擠壓作用，位于該段的物料為粉粒狀固體物料； B段為壓縮段，此段的螺桿外徑不變，螺桿內(nèi)徑逐漸增大，兩個螺距之間的容積逐漸減小，物料所受壓縮力逐漸增大，該段內(nèi)的物料因被壓縮變形產(chǎn)生熱量，出現(xiàn)部分熔融狀態(tài)； C段為蒸煮段

14、，又稱計量段此段螺桿上兩個螺距之間的容積進一步減小，物料承受很大的壓縮力，并因流動阻力增大而發(fā)熱，壓力急劇增加，致使物料全部變成熔融的粘稠狀態(tài)。雙螺桿食品膨化機 一般構(gòu)造 由料斗、機筒、兩根螺桿、預(yù)熱器、壓模、傳動裝置等部分組成。其主要工作部件是機筒和一對相互嚙合的螺桿。 基本工作原理 一根螺桿上的螺紋的齒峰嵌入另一根螺桿螺紋的齒根部分，當物料進入螺桿的輸送段后，在兩根螺桿的嚙合區(qū)形成的壓力發(fā)布，見圖6-17，假如每根螺桿進入嚙合區(qū)時為加壓，以“”標記，脫離嚙合區(qū)為減壓，以“-”標記。當兩根螺桿均以順時針方向旋轉(zhuǎn)時，螺桿上的螺紋齒牙從A點開始進入嚙合區(qū)，從B點脫離嚙合區(qū)，螺桿上的螺紋齒牙從B點

15、開始進入嚙合區(qū)，從A點脫離嚙合區(qū)。如圖6-17 在螺桿和的嚙合區(qū)形成的壓力差作用下，物料從螺桿向螺桿的螺槽內(nèi)轉(zhuǎn)移。在螺桿中形成新的C形扭曲狀料柱，接著又在螺桿的推動下，在嚙合區(qū)內(nèi)向螺桿轉(zhuǎn)移，物料就這樣圍繞螺桿和螺桿變成8字形螺旋，并被兩根螺桿上的螺紋向前推進。 物料在運動過程中，由于螺桿上螺紋的螺距逐漸減小，所以物料受到壓縮。為了增強對物料的剪切力，在壓縮段的螺桿上通常安裝有13段反向螺紋的螺桿和混捏元件?；炷笤ǔ楸∑瑺顧E圓形或三角形混捏塊，用以對物料進行充分的混合和攪動，然后，物料經(jīng)過蒸煮段被送向模頭，經(jīng)?？着懦鰴C孔。壓粒機 壓粒機的種類 1.窩眼輥式壓粒機 工作部件為一對相向旋轉(zhuǎn)的，

16、表面帶有網(wǎng)眼的輥子， 物料進入窩眼受到兩輥的擠壓，形成的顆粒具有兩個窩眼的合成形狀，通常為球形或扁球形。由于物料受到兩輥擠壓的時間很短，顆粒的強度較低，易于破碎。 2.齒輪嚙合式壓粒機 工作部件為一對相互嚙合、相同回轉(zhuǎn)的圓柱齒輪，齒輪齒根部有許多小孔與內(nèi)腔相通，兩齒輪內(nèi)腔均裝有切刀。當物料進入齒輪的嚙合空間時，受到輪齒的擠壓后經(jīng)齒根部小孔進入內(nèi)腔，再由切刀切割成一定長度的顆粒。 3.螺旋式壓粒機 工作原理和食品膨化機類似。 4.滾輪式壓粒機 工作部件式依靠壓輥與壓模之間的相對運動，將物料從壓模?？字袛D壓出去， 然后由切刀切成一定長度的圓柱性顆粒。環(huán)模式壓粒機構(gòu)造 組成：主要由螺旋喂料器、攪拌器

17、、壓粒機構(gòu)和傳動裝置等組成。 環(huán)模式壓粒機的主要工作部件是一個作回轉(zhuǎn)運動的環(huán)形壓模，其工作表面鉆有許多均勻發(fā)布的孔眼，環(huán)模內(nèi)安裝一對隨動的滾輪2。進入環(huán)模內(nèi)腔的物料在重力、離心力和撒料器3的作用下，被均勻地撒向環(huán)模的內(nèi)壁表面。由于壓輥2與壓模1之間相對運動而產(chǎn)生的壓力迫使粉料進入?？?，并變成硬顆粒向外排出，可調(diào)整切刀4的位置，將顆粒切成所要求的小段。環(huán)模式壓粒機工作原理 依據(jù)物料在環(huán)模內(nèi)所處的不同狀態(tài)，可將其分為三個區(qū)域供料區(qū)、壓緊區(qū)和擠壓區(qū)。在供料區(qū)，物料具備不受外力作用；隨著環(huán)模和壓輥的旋轉(zhuǎn)，物料進入壓緊區(qū)。由于摩擦力的作用，壓輥在A點開始蒸煮物料，對其進行擠壓并逐漸排除粉粒體中的空氣。在

18、BC段，壓力增加較快，粉料的密度增大，失去流動性，變成凝聚塊。到CD段，壓力劇增，到D點時達到最大值，此時物料被壓實變硬，并克服環(huán)模孔壁的摩擦阻力不斷進入?？字?。到？，故壓力迅速下降。EF段，顆粒從?？字嘘懤m(xù)壓出，此時壓力趨于穩(wěn)定。第四節(jié) 揉制成型機 工作過程：鋼帶輸送器9上的軟面片料烘烤熟，然后在軟片料上噴撒或涂敷一層如奶酪、奶油、果醬或者肉餡之類的輔料，再按所要求的尺寸切割成方塊，并沿著箭頭所示方向繼續(xù)送行。在行進中，片料被刮刀5連續(xù)不斷的刮起，比被推到 由傾斜輸送帶1和底部輸送帶4所組成的輸送系統(tǒng)中，傾斜輸送帶與底部輸送帶約成70度安裝，并以3倍于鋼帶的速度移動，以便拉開片料之間的距離，

19、使片料逐漸變成直立狀前進。但一旦片料完全豎立起來時，它便立即被移到降落輸送帶3上，該帶以0.75m/s的速度再將片料送到下方的卷筒工作部件上，這時片料還與縱向輸送帶2相接觸。卷筒工作部件 當光電管2檢測到與縱向輸送帶相接觸的片料時，降落輸送帶4即按箭頭所示方向轉(zhuǎn)過95度，將片料供給下方的推進輥1上的片料，再其尖齒的強制推動下，迅速靠近卷筒輥6，并首先在片料前端出現(xiàn)小的卷曲，然后卷筒過程即在三根輥子的作用下很快完成。此時，位于推進輥下面的一根卷筒輥即沿箭頭所示方向轉(zhuǎn)擺95度，與另兩根輥拉開距離。與此同時，專門設(shè)置的定時分離板也向左右分開，以便使卷筒糕點成品7能自由下落到鋼帶輸送器9上元宵成型機

20、主要由傾斜圓盤、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、傳動機構(gòu)和支架等組成。 工作時，先將一批餡料切塊和米粉放入盤中，圓盤旋轉(zhuǎn)時，由于摩擦力的作用，物料將隨著圓盤底部向上運動，然后又在自身重力作用下，離開原來的運動軌跡滾動下來，與盤面產(chǎn)生搓動作用。與此同時，由于離心力的作用，料團被甩到圓盤的邊緣，粘附較多的粉料后又繼續(xù)上升，如此反復(fù)滾搓一段時間后，餡料即 被粉料逐漸裹成一個較大的球形面團，當達到要求的大小時，即停機并搖動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將成品倒出。 傾角的大小影響到物料在盤面上的停留時間，傾角小，料球在盤面上停留時間長，滾搓出來的元宵面團越致密，但生產(chǎn)率將會有所下降。 蛋卷成型機 蛋卷生產(chǎn)需要進行配料調(diào)漿、烘烤制坯、卷坯成筒、同

21、步切割機構(gòu)及輔助系統(tǒng)等組成。 回轉(zhuǎn)烘烤機構(gòu)的任務(wù)是將調(diào)制好的蛋卷漿料制成連續(xù)、致密光滑且具有一定柔軟性的蛋卷坯。 卷坯成機構(gòu)的作用是將烘烤后的蛋卷皮料卷制成連續(xù)的蛋卷圓筒。 同步切割機構(gòu)同步切割機構(gòu)的工藝要求是將連續(xù)的蛋卷筒在連續(xù)輸送中分段切斷，以使蛋卷具有可以包裝、銷售和食用方便的商業(yè)價值，同時保證了蛋卷從調(diào)漿到包裝的生產(chǎn)連續(xù)性面包切塊機 面包切塊機是利用切刀(或鋼絲)對面團做相對運動，將其分割成所需要的小塊面團，見圖5-3-14。 面包切塊機主要是由機架、切割機構(gòu)和傳動系統(tǒng)等部分組成。 機架部分包括左右機架、拉桿、滑塊、擋塊、絲杠等。左右機架為鑄鐵制成，由3根拉桿組合固定成整體。機架的前上

22、部對稱加工有4個螺孔，用來固定安裝活塞室，在機架中部安裝有帆布帶輪軸、擺桿支撐軸和曲軸，機架下部安裝電動機，靠4個底腳處對稱加工了4個通孔，用以安裝滾輪。面包切塊機的工作原理 該機工作時，先將調(diào)制好的面團放入料斗內(nèi)，在重力作用下進入下面的容腔，經(jīng)體積定量后，由推料活塞將容腔內(nèi)的面團推送前移至切刀處，由于切刀做周期性地往復(fù)運動，逐將面團團割成所需的小塊，然后由推板報送進入輸送帶，由出料口排出機外。面團不斷地輸入，切刀不浮地運動，符合重量的面塊便源源不斷地輸送出來。面包搓圓機 (一)搓圓目的 使被切刀切下的不整齊的小塊面團變成表面光滑和完整的球形。 面團經(jīng)切塊后，切口處粘性較大，易粘住機件，而搓圓

23、時產(chǎn)生的揉搓力 可使表皮部延伸，將切口處覆蓋。 切塊時，面團中面筋的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)紊亂，而搓圓可恢復(fù)其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 面塊經(jīng)過揉搓，使各種原料分布更加均勻，并排除面團里面的部分CO2，便于酵母生長。（二）面包搓圓機的結(jié)構(gòu)與工作原理Ø 種類：傘形、碗形、筒形、水平轉(zhuǎn)盤Ø 傘形搓圓機ü 工作原理：面塊在轉(zhuǎn)斗上自下而上滾動，達到搓圓目的。 ü 組成：傘形轉(zhuǎn)斗、螺旋導(dǎo)板、機體、撒粉裝置等組成。轉(zhuǎn)斗呈傘狀，坐落在機體上，其上間隔分布了許多條狀小凸起，以增加對面團的揉搓作用。轉(zhuǎn)斗外面有一塊自下而上、圍繞轉(zhuǎn)斗的螺旋導(dǎo)板，起導(dǎo)向和使面團在搓圓過程中不至掉落。螺旋導(dǎo)板多用薄鋼板制成，并用螺栓固定在支撐板上，若需要調(diào)整螺旋導(dǎo)板的升角，可松開其緊固螺栓進行調(diào)整。 電機位于機體內(nèi)部，通過變速裝置驅(qū)動傘形轉(zhuǎn)斗旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)斗轉(zhuǎn)速為3060r/min。撒粉裝置防止操作時面團與轉(zhuǎn)體、面團于導(dǎo)板及面團與面團之間粘連。傘形搓圓機的工作過程：該機工作時，經(jīng)切塊后的面團由輸送帶進入搓圓機螺旋導(dǎo)板的下部，當電動機驅(qū)動傘形轉(zhuǎn)斗轉(zhuǎn)動時，面團便沿著螺旋導(dǎo)板向上