機(jī)床主軸設(shè)計最低轉(zhuǎn)速80,公比1.41,級數(shù)8-3kw

1、目錄一、設(shè)計目的-2-二、設(shè)計步驟-2-1.運(yùn)動設(shè)計-2-1.1已知條件-2-1.2結(jié)構(gòu)分析式-2-1.3繪制轉(zhuǎn)速圖-3-1.4繪制傳動系統(tǒng)圖-5-2.動力設(shè)計-6-2.1確定各軸轉(zhuǎn)速-6-2.2帶傳動設(shè)計-6-2.3各傳動組齒輪模數(shù)的確定和校核-8-3.齒輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核-11-3.1校核a傳動組齒輪-11-3.2校核b傳動組齒輪-13-3.3校核c傳動組齒輪-14-4.各軸的設(shè)計及主軸的校核-16-4.1確定各軸最小直徑-16-4.2主軸的計算及校核-17-4.3多片式摩擦離合器的設(shè)計計算-18-4.4各軸軸承選擇-20-三、總結(jié)-20-四、參考文獻(xiàn)-21-7-、設(shè)計目的通過機(jī)床主運(yùn)

2、動機(jī)械變速傳動系統(tǒng)得結(jié)構(gòu)設(shè)計，在擬定傳動和變速的結(jié)構(gòu)方案過程中，得到設(shè)計構(gòu)思、方案分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械制圖、零件計算、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料等方面的綜合訓(xùn)練，樹立正確的設(shè)計思想，掌握基本的設(shè)計方法，并具有初步的結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算能力。二、設(shè)計步驟1. 運(yùn)動設(shè)計1.1已知條件1 確定轉(zhuǎn)速范圍：主軸最小轉(zhuǎn)速:nm.n=80r/min轉(zhuǎn)速級數(shù):Z=8可得調(diào)速范圍：Rn=申z-1=ii.o82 電動機(jī)功率：P=3KW3 公比:甲=1.414 最大轉(zhuǎn)速:兀=n*Rn=80*11.08=886.4r/minmaxmin取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速：=900r/min1.2 結(jié)構(gòu)分析式(1)8=2x2x2(2)8

3、=2x4為了使主軸不至于安裝過多齒輪，增大其軸向尺寸，因此取12二2x2x2方1案。在降速傳動中，防止齒輪直徑過大而使徑向尺寸常限制最小傳動比i.;min4在升速時為防止產(chǎn)生過大的噪音和震動常限制最大轉(zhuǎn)速比i<2。在主傳動鏈max任一傳動組的最大變速范圍R=C-i）<810。在設(shè)計時必須保證中間傳maxmaxmin動軸的變速范圍最小，根據(jù)中間傳動軸變速范圍小的原則選擇結(jié)構(gòu)網(wǎng)。從而確定結(jié)構(gòu)網(wǎng)如下R2=護(hù)2*（卩2-1）其中申=1.41，X?=4,篤=2所以R2=1.414*（2-1）=4，合適。1.3 繪制轉(zhuǎn)速圖選擇電動機(jī)一般車床若無特殊要求，多采用Y系列封閉式三相異步電動機(jī)，根據(jù)原

4、則條件選擇Y100L2-4型Y系列籠式三相異步電動機(jī)。其同步轉(zhuǎn)速1430r/min,額定功率3KW分配總降速傳動比總降速傳動比i=皿=0.056nd1430又電動機(jī)轉(zhuǎn)速nd=i430r/min不符合轉(zhuǎn)速數(shù)列標(biāo)準(zhǔn)，因而增加一定比傳動副。3 確定傳動軸軸數(shù)傳動軸軸數(shù)=變速組數(shù)+定比傳動副數(shù)+1=3+1+1=5。確定各級轉(zhuǎn)速并繪制轉(zhuǎn)速圖由nmin=80r/min,=1.41,Z=8確定各級轉(zhuǎn)速：900、630、450、315、224、160、112、80r/min。由此也可確定加在電動機(jī)與主軸之間的定傳動比i=1430/0=2.27。下面畫出轉(zhuǎn)速圖（電動機(jī)轉(zhuǎn)速與主軸最高轉(zhuǎn)速相近）。電TTb111ac

5、143160112809006304503152245確定各變速組傳動副齒數(shù) 傳動組a:at1=1/0=1/1.41，a.2=1/1查實(shí)用機(jī)床設(shè)計手冊表2.3-4,可取Sz=70，于是可得軸I齒輪齒數(shù)分別為:、29、35?？傻幂SII上的三聯(lián)齒輪齒數(shù)分別為：、41、35。 傳動組b:S1=/（P2=1/2,b.2=1/1查實(shí)用機(jī)床設(shè)計手冊表2.3-4,可取Sz=78，于是可得軸II上兩聯(lián)齒輪的齒數(shù)分別為：26、39。于是得軸III上兩齒輪的齒數(shù)分別為：52、39。 傳動組c:C訂=七=1/2.82,C.2=卩2=1.41查實(shí)用機(jī)床設(shè)計手冊表2.3-4,可取Sz=91,咕=1/2.82為降速傳動，

6、取軸III齒輪齒數(shù)為24；C=1.41為升速傳動，取軸W齒輪齒數(shù)為38。i2得軸III兩聯(lián)動齒輪的齒數(shù)分別為24,53;得軸W兩齒輪齒數(shù)分別為67,38。1.4 繪制傳動系統(tǒng)圖2. 動力設(shè)計2.1 確定各軸轉(zhuǎn)速確定主軸計算轉(zhuǎn)速：主軸的計算轉(zhuǎn)速為niv=80*i-418"1=140r/min取主軸計算轉(zhuǎn)速為：160r/min各傳動軸的計算轉(zhuǎn)速：軸III可從主軸160r/min按24/67的傳動副找上去，軸III的計算轉(zhuǎn)速450r/min；軸11的計算轉(zhuǎn)速為450r/min；軸1的計算轉(zhuǎn)速為630r/min。3各齒輪的計算轉(zhuǎn)速傳動組c中，只需計算z=24的齒輪，計算轉(zhuǎn)速為140*67/2

7、4=450r/min；傳動組b計算z=26的齒輪，計算轉(zhuǎn)速為450r/min；傳動組a應(yīng)計算z=29的齒輪，計算轉(zhuǎn)速為630r/min。4 核算主軸轉(zhuǎn)速誤差125353953n=1430*=890r/min實(shí)280353938n=900r/min標(biāo)nn實(shí)標(biāo)=n標(biāo)890900900=1.07%<10申一1=4.1%所以合適。2.2 帶傳動設(shè)計電動機(jī)轉(zhuǎn)速n=i430r/min,傳遞功率P=3KW,傳動比i=1430/630=2.27，兩班制，天運(yùn)轉(zhuǎn)16.1小時，工作年數(shù)10年。定計算功率取匕=1.1,則P=K=3.3KWacaa選取V帶型根據(jù)小帶輪的轉(zhuǎn)速和計算功率，選A型帶。確定帶輪直徑和驗(yàn)

8、算帶速查表小帶輪基準(zhǔn)直徑叭=125mm,d2=125*i=125*2.27=280mm驗(yàn)算帶速成V=衛(wèi)皿60*1000其中n-小帶輪轉(zhuǎn)速(r/min)；d-小帶輪直徑(mm)；1v=3.14*125*1430=9.35m/se5,25，合適。600*10004確定帶傳動的中心距和帶的基準(zhǔn)長度設(shè)中心距為a0,則0.55(d+d2)<a0<2(d】+d2)于是222.75<a0<810,初取中心距為=400mm。帶長厶0=2a0+也久+d2+血-12002124a0=2*400+314125+280+280-1252=1451mm24*400查表取相近的基準(zhǔn)長度厶d，Ld=

9、1400mm。帶傳動實(shí)際中心距a=/+30=400+1400-1451=375mm0225 驗(yàn)算小帶輪的包角一般小帶輪的包角不應(yīng)小于120。au180d2-d1*57.3=158°>120°,合適丄a6 確定帶的根數(shù)pZ=(P°+氣(叭其中：P0=1.93P0為a1=180°,載荷平穩(wěn)，i=1,特定基準(zhǔn)長度時單根V帶的額定功率,由實(shí)用機(jī)床設(shè)計手冊圖3.2-3，3.2-4得：=0.09尸0p。為i1時傳遞功率的增量，由實(shí)用機(jī)床設(shè)計手冊圖3.2-3,3.2-4得：ka=0.95匕為按小輪包角；由實(shí)用機(jī)床設(shè)計手冊表3.2-6查得kL=0.96化為長度系數(shù)

10、；由實(shí)用機(jī)床設(shè)計手冊表3.2-6查得為避免V型帶工作時各根帶受力嚴(yán)重不均勻，限制根數(shù)不大于10。Z=33=1.79取21.93+0.09*0.95*0.967 計算帶的張緊力F0p2.5kF=500血一-_匕+av20vlk4a其中：p-帶的傳動功率,3.3KW；cav-帶速,9.35m/s；q-每米帶的質(zhì)量，kg/m；取q=o.ikg/m。由實(shí)用機(jī)床設(shè)計手冊表3.2-1查得F0=500*3.3*2.50.95+0.1*9.352=152.64N09.35*20.958 計算作用在軸上的壓軸力Fu2ZFsin卷2*2*152.64*sin158=59906NQ0222.3 各傳動組齒輪模數(shù)的確

11、定和校核模數(shù)的確定（按齒面接觸疲勞計算齒輪模數(shù)）:a傳動組：只需計算齒數(shù)最小齒輪模數(shù)計算齒齒輪的模數(shù)：m=163003j(i+1)心中3P申z2ina2m1丿丿其中：i-公比；i=1.41;心-工況系數(shù)；取1.2-8-k2-動載荷系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表28按精度等級7，SHB350,取心=1.4心-齒向載荷分布系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表29取心=1.12P-齒輪所傳遞的額定功率；P二耳"=3*0.95=2.85Kw耳=刁刁=0.96*0.99=0.95帶軸承-齒寬系數(shù)；取8Z-小齒輪齒數(shù)；取29號-齒輪計算轉(zhuǎn)速；630r/min叩-齒輪許用接觸應(yīng)力；按45#整體淬火叫=I

12、IOOMPam.=163003驚+:*九2山飛需2.85=1,8丿8*292*1.41*630*11002取m=2.5mm。于是傳動組a的齒輪模數(shù)取m=2.5mm，b=20mm。軸I上齒輪的直徑：da1=2.5*35=87.5mm，da2=2.5*29=72.5mm軸II上三聯(lián)齒輪的直徑分別為：d，a1=2.5*35=87.5mm,d；2=2.5*41=102.5mmb傳動組：按最小齒數(shù)26的齒輪計算m=163003j(i+1)心中3P申z2ina2m1丿丿其中：i-公比；i=2;心-工況系數(shù)；取1.2k2-動載荷系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表28按精度等級7,SHB350,取心=1-4心-齒

13、向載荷分布系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表29取心=1.12P-齒輪所傳遞的額定功率；P二耳"=3*0-92=2.76Kw耳=刁刁耳耳=0.96*0.99*0.99*0.98=0.92帶軸承軸承齒輪九-齒寬系數(shù)；取8Z-小齒輪齒數(shù)；取26號-齒輪計算轉(zhuǎn)速；450r/min引-齒輪許用接觸應(yīng)力；按45#整體淬火叫=1100MPa3m.=163003j=2.252+1*1.2*1.4*1.12*2.768*262*2*450*11002取m=3mm。于是傳動組b的齒輪模數(shù)取m=3mm，b=24mm。軸II上齒輪的直徑：db1=3*39=117mm，£2=3*26=78mm軸III

14、上三聯(lián)齒輪的直徑分別為：db1=3*39=117mm,db2=3*52=156mmc傳動組：按最小齒數(shù)24的齒輪計算m=163003j(i+1)k1k2k3P忖I?其中：i-公比；i=2.82；工況系數(shù)；取1.2k2-動載荷系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表28按精度等級7，SHB350,取心=1.4心-齒向載荷分布系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表29取心=1.12P-齒輪所傳遞的額定功率；P二耳"=3*0.89=2.67Kw耳=刁刁3耳2=0.96*0.993*0.982=0.89帶軸承齒輪九-齒寬系數(shù)；取8Z-小齒輪齒數(shù)；取24號-齒輪計算轉(zhuǎn)速；450r/min叩-齒輪許用接觸應(yīng)力；按

15、45#整體淬火=1100MPa32.82+1*1.2*1.4*1.12*2.67m.=1630036:=2.27丿8*242*2.82*450*11002取m=3mm。于是傳動組c的齒輪模數(shù)取m=3mm，b=24mm。軸III上齒輪的直徑：51=3*53=159mm，dc2=3*24=72mm軸IV上三聯(lián)齒輪的直徑分別為：d；1=3*38=114mm,d；2=3*67=20imm3. 齒輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核：3.1校核a傳動組齒輪校核最小齒輪齒數(shù)為29的即可，確定各項(xiàng)參數(shù)計算公式:m=275心©K3K$PWZ1YmnjCTw-11-m<mw式中，k1-工況系數(shù)；取1.2k2-

16、動載荷系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表28按精度等級7，<HB350,取心=1-4心-齒向載荷分布系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表29取心=1.12k一壽命系數(shù)；k=kkkk=220.01*0.72*0.78*0.77=95.14SSi九p其中,上=m60九T=6606306000=22001、丁c。2*106ni-齒輪的最低轉(zhuǎn)速；經(jīng)前面計算，取630r/minT-齒輪的平均工作時間；T=!s，查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表30,得NT=18000/3=6000C0-基準(zhǔn)循環(huán)次數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表31,得C。=2x106m-疲勞曲線指數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表31得m=6k-轉(zhuǎn)速變化系數(shù)

17、；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)n表31得，kn=0.72k-功率利用系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)p表33得，kp=0.78k-材料強(qiáng)化系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表34得，k=0.77qP齒輪所傳遞的額定功率；P二PJ=3*0-95=2.85耳=刁刁=0.96*0.99=0.95a帶軸承Z-小齒輪齒數(shù)；取最小齒輪齒數(shù)0匕-齒形系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表27得匕=0.345B一齒寬；經(jīng)前面計算得B=20mmn一齒輪計算轉(zhuǎn)速；630r/min丿m-齒輪模數(shù)；經(jīng)前面計算得m=2.5/-齒輪齒根許用彎曲應(yīng)力；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表37得O=320MPam=275wKKKKP123S£Y申n.

18、a1mjLw2751.2*1.4*1.12*95.14*2.85=29*0.345*8*630*320叫勿,故齒輪通過校核。3.2校核b傳動組齒輪校核最小齒輪齒數(shù)為26的即可，確定各項(xiàng)參數(shù)計算公式：m=275©心©卻WZ1YmnjCTwm<m式中，心-工況系數(shù)；取1.2k2-動載荷系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表28按精度等級7，<HB350,取k2=1.4k3-齒向載荷分布系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表29取k3=1.12ks一壽命系數(shù)；ks=kTknkpkq=208.01*0.72*0.78*0.77二89.95其中，krp=60九T660*3556000二2

19、*106208.019-齒輪的最低轉(zhuǎn)速；經(jīng)前面計算，取450r/minT-齒輪的平均工作時間；T=鳥，查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表30,得NT18000/36000C0-基準(zhǔn)循環(huán)次數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表31,得c0=2x106m-疲勞曲線指數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表31得m6k-轉(zhuǎn)速變化系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)n表31得，kn=0.72k廠功率利用系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表33得，kp=0.78kq一材料強(qiáng)化系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)q表34得，kq=0.77qP齒輪所傳遞的額定功率；P二PJ=3*0.92=2.76耳=刁刁耳耳=0.96*0.99*0.99*0.98=0.92帶

20、軸承軸承齒輪Z-小齒輪齒數(shù)；取最小齒輪齒數(shù)26匕-齒形系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表27得匕=0.43B一齒寬；經(jīng)前面計算得B=24mmn.一齒輪計算轉(zhuǎn)速；450r/min丿m-齒輪模數(shù)；經(jīng)前面計算得m=3/-齒輪齒根許用彎曲應(yīng)力；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表37得/=320MPam=275wKKKKP123Sz.n.a1TmjLwJ2751.2*1.4*1.12*89.95*2.76=26*0.43*8*450*320-18-mwm，故齒輪通過校核。33校核c傳動組齒輪校核齒數(shù)為24的即可，確定各項(xiàng)參數(shù)計算公式：m=275g/KsPWZ1Ymnjffwm<mw式中，心-工況系數(shù)；取1.2k

21、2動載荷系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表28按精度等級7，<HB350,取k2=1.4k3一齒向載荷分布系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表29取k3=112ks一壽命系數(shù)；ks=kTknkpkq=208.01*°72*0.78*0.77=89.95其中，60九“-T660*35號60002*106208.019-齒輪的最低轉(zhuǎn)速；經(jīng)前面計算，取450r/mint-齒輪的平均工乍時間；t=ts，查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表30，得T=18000/3=6000C0-基準(zhǔn)循環(huán)次數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表31,得c0=2x106m-疲勞曲線指數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表31得m=6k-轉(zhuǎn)速變化系

22、數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)n表31得，kn=0.72k-功率利用系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)p表33得，kp=0.78k-材料強(qiáng)化系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)q表34得，k=0.77qP-齒輪所傳遞的額定功率；P二P/=3*0.89=2.67耳=刁刁3n2=0.96*0.993*0.982=0.89帶軸承齒輪Z-小齒輪齒數(shù)；取最小齒輪齒數(shù)24匕-齒形系數(shù)；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表27得匕=0.42B一齒寬；經(jīng)前面計算得B=24mmn-齒輪計算轉(zhuǎn)速；450r/min丿m-齒輪模數(shù)；經(jīng)前面計算得m=3/-齒輪齒根許用彎曲應(yīng)力；查金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表37得/=320MPam=275wKKKKP12

23、3SZ.n.01m丿wJ2751.2*1.4*1.12*89.95*2.67=17224*0.43*8*450*320mwm，故齒輪通過校核。4. 各軸的設(shè)計及主軸的校核4.1確定各軸最小直徑計算公式：d>1104Pnj式中：d軸的危險斷面處的直徑(mm),當(dāng)軸上有一個鍵槽時，d值應(yīng)增大4%-5%；當(dāng)同一斷面上有兩個鍵槽時，d值應(yīng)增大7%-10%。當(dāng)軸為花鍵時，則軸的內(nèi)徑可比d值減小7%。P該軸傳遞的額定功率(KW)。n該軸的計算轉(zhuǎn)速(r/min)。j取傳遞效率，"帶=0.96,"軸承=0.99,"齒=0.98(1)I軸的直徑：I軸傳遞功率P/=沁=3*0.

24、96*0.99=2.85KW帶軸承d>1104匕=1104285=28.53mm，nj630考慮鍵槽故增大5%并圓整取d=32mm2)II軸的直徑：II軸傳遞功率P=匚"丄"軸應(yīng)=2.85*0.98*0.99=2.77KW齒軸承d>1104乩=1104277=30.80mm，nj450考慮鍵槽故增大5%并圓整取d=35mm(3)III軸的直徑：III軸傳遞功率=號"丄"軸應(yīng)=2.77*0.98*0.99=2.68KW齒軸承d>1104加=1104268=30.57mm，nj450考慮鍵槽故增大5%并圓整取d=35mm(4)IV軸(主軸)

25、的直徑：IV軸傳遞功率P”=卩臚齒"軸承=2.68*0.96*0.99=2.60KWd>1104加=1104260=39.29mm，nj160圓整取d=42mm4.2主軸的計算及校核1）選擇主軸軸頸直徑,軸承型號和最佳跨距最大加工直徑400mm,P=3KW經(jīng)查實(shí)用機(jī)床設(shè)計手冊表3.11-6:得：前軸頸應(yīng)為70-90mm,初選D1=85mm,后軸頸D2=（0.7-0.85）D,取D2=65mm,取主軸中空孔直徑為0.5D2=32mm,前軸承為NN3017K,后軸承為NN3013K,根據(jù)結(jié)構(gòu),初定懸伸長度Q=75mm根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，主軸的跨距L二35a1，初定l=350mm2）主軸前端位

26、移驗(yàn)算：為了保證機(jī)床的加工精度，必須限制主軸懸伸端處的位移不能超過允許值，近似計算中可不計軸承變形的影響。通過計算和實(shí)驗(yàn)可知，主軸端部由主軸變形引起的位移占總位移的50%80%，一般可取60%。由軸承變形引起的位移占20%40%。主軸受力簡圖如下：計算公式：Kfs>1.66匕其中K：=300°4，K=K0.6腎+0.4（1+管25巧（厶+勺）ABaA（1+下）2式中：D-主軸當(dāng)量外徑，簡化計算為D=（D1+D2）/2=7.5mma=75mmAa=0.4Dmax=0.4*400=i60mmBL=350mmKhc%=2f(1冀)coscosa查表9-8取當(dāng)V=50m/min,f=0

27、.1mm/r時，Kcb=2.46W/pm.mm,B=68.8°,h=0.015Dmax=6mm。lim查表9-9取f=0.03車削外圓式一般取Q=45°故：心=九biimcoscosa=2.46*6cos68.8*cos45=55.98N/pmB2f(1+02*0.025(1+0.025)300D4300*754叫=硏幵茅=7.52*(35+7.5)=397-06“伽a.2(1+3)2K=K0.6聖+0.4ABa-2(1+%)2A厶=55.98*0.6*160-+0.4*7521+1603501+25350=185.12N/pm叫»九66匕可以看出，主軸的剛度是合

28、格的。4.3多片式摩擦離合器的設(shè)計計算查取教材10.6，選用材料為銅-銅基粉末冶金材料，并選擇干式型離合器。(1) 確定外離合器的直徑2對于軸裝式，D=d+2一6mm=85+(2-6)=87-91最終取坷=88mm(2) 確定內(nèi)摩擦片的外徑D22申其中卩取0.57-0.75,此處取0.6則2=叢=翌=117.33mm20.60.6圓整取D2=118mm(3) 計算摩擦面中徑D機(jī)及摩擦面平均線速度D=D1+D2=88+118=103mmm22v=兀"d獨(dú)二314*63°*103二340m/s6000060000（4）計算摩擦片對數(shù)Z12MK103KZ=znfpCD3-D3)KK丿ll21丿vm式中K安全系數(shù)，取1.3-1.5,此處取1.4f摩擦系數(shù)，查表10.6，取0.28p材料的許用壓強(qiáng)，查表10.6，取