玻璃復(fù)習資料

1、一名詞解釋1玻璃：玻璃是熔融、冷卻、固化的非結(jié)晶（在特定狀態(tài)下也可能成為晶態(tài)）的無機物，是過冷的液體。2. 積聚作用：高場強的網(wǎng)絡(luò)外體使周圍網(wǎng)絡(luò)中的氧按其本身的配位數(shù)來排列。3. 硼氧反常：純B2O3玻璃中加入Na20，各種物理性質(zhì)出現(xiàn)極值。而不象Si02中加入Na20后性質(zhì)變壞。4. 硼反常現(xiàn)象：在鈉硅酸鹽玻璃中加入氧化硼時，性質(zhì)曲線上產(chǎn)生極值的現(xiàn)象。5. 解聚作用：當堿金屬氧化午加入到熔融石英玻璃中，促使硼氧四面體間連接斷裂，出現(xiàn)非橋氧，是玻璃結(jié)構(gòu)疏松、減弱，導(dǎo)致一系列性能變壞。6. 壓制效應(yīng)在含堿硅酸鹽系統(tǒng)中隨R0量的增加，使R+的擴散系數(shù)下降。7. 硼一鋁反常：當B203含量不同時，用

2、A1203代Si02出現(xiàn)不同的現(xiàn)象。Na20/B203<1極小值（78）；Na20/B20321N、d減?。?5）；Na20/B203=4極大值（2）&混合堿效應(yīng)：二元堿硅玻璃中，當玻璃中堿金屬氧化物總量不變，用一種氧化物取代另一種，玻璃與擴散有關(guān)的性質(zhì)不成直線變化，而出現(xiàn)明顯的極值。9. 逆性玻璃：當存在兩種以上金屬離子且它們大小、電荷不同時，Y<2也可制成玻璃且性質(zhì)隨量的增加而變好。10. 圖爾假象溫度：玻璃在室溫下的性質(zhì)是它在Tg,Tf內(nèi)的某一溫度的平衡狀態(tài)具有的性質(zhì)11. 玻璃的熱歷史：指玻璃從高溫液態(tài)冷卻，通過轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域和退火溫度區(qū)域的經(jīng)歷12. 退火下限（即轉(zhuǎn)

3、變溫度）-3min內(nèi)應(yīng)力可消除5%（退火點50150度）退火上限（即膨脹軟化溫度）3min內(nèi)應(yīng)力可消除95%（相當于退火點溫度）13. 玻璃的分相：玻璃從高溫冷卻過程中或在一定溫度下熱處理時，由于內(nèi)部質(zhì)點的遷移，某些組分發(fā)生偏聚，從而形成化學(xué)組成不同的兩個相，此過程叫分相。14. 穩(wěn)定分相：液相線以上分相，液相線似直線。難成玻。15. 亞穩(wěn)分相：分相在液相線以下。液相線成倒S形，絕大部分玻璃屬于此類分相。16. 機械強度：指玻璃抵抗外來負荷作用的能力?？箯垙姸瓤箟簭姸瓤箯潖姸瓤箾_擊強度17. 玻璃的熱穩(wěn)定性：玻璃受劇烈溫度變化而不破壞的性能。18. Tk-100指標：電阻率達到100兆歐厘米時

4、的溫度。Tk-100越高絕緣性越好。19. 澄清劑：在高溫下本身能氣化或分解放出氣體以促進玻璃液中氣泡的排除的物質(zhì)。20. 脫色劑：主要是指減弱鐵氧化物對玻璃著色的影響。分為化學(xué)脫色劑和物理脫色劑21. 脫色：目的鐵使玻璃產(chǎn)生的黃綠色降低玻璃透明度和“白度”（1）物理脫色：通過顏色互補而消除顏色。與鐵的黃綠色互補的為藍和紫色，因此硒鉆鎳錳釹都是物理脫色劑。（2）化學(xué)脫色：把Fe2+氧化為著色弱的Fe3+（Ce02KN03As203）生成無色絡(luò)離子（FeF6）-3（氟化物）22. 缺陷：玻璃體內(nèi)由于存在著各種夾雜物，引起玻璃體均勻性的破壞，稱為玻璃體的缺陷。23. 玻璃的成形制度：是指在成形各階

5、段的粘度-時間（n-t）或溫度-時間（T-1）制度。粘度一溫度（n-t）曲線與玻璃的成形制度間的關(guān)系：粘度-溫度（n-T）曲線與組成；溫度一時間（T-t）曲線與工藝。24. 吸收極限：對于一般無色透明玻璃在紫外波段并不出現(xiàn)吸收峰，二十一個連續(xù)的吸收區(qū)，在透光區(qū)和吸收區(qū)之間是一條坡度很陡的分界線，稱為吸收極限。25. 色散：玻璃的折射率隨入射光波長不同而不同的現(xiàn)象。26. 粘度：粘度是液體內(nèi)部阻礙其相對運動的一種特性。流體的玻璃液中的某一部分如果與相鄰部分之間的流動速度不一樣，那么在相鄰界面上就會存在一種阻力，妨礙彼此相互運動。27. 料性：生產(chǎn)上常把玻璃的粘度隨溫度變化的快慢稱為玻璃的料性，粘

6、度隨溫度變化快的玻璃稱為短性玻璃，反之稱為長性玻璃。28主要原料：是指往玻璃中引入各種組成氧化物的原料。29. 輔助原料：是使玻璃獲得某些必要的性質(zhì)和加速溶質(zhì)過程的原料，分為澄清劑、著色劑、脫色劑、乳濁劑、氧化劑、助熔劑等。30. 脫片現(xiàn)象：表面的可熔成分熔出后，不熔的高硅氧成膜脫落，溶液中多價離子在表面形成含水硅酸鹽薄膜后脫落。31泡界限：泡界限是玻璃窯中無泡沫的玻璃液和有泡沫的玻璃液之間的一條明亮、清晰的分界線。32. 退火：在玻璃的生產(chǎn)中，為消除玻璃中永久應(yīng)力而進行的熱處理。33. 永久應(yīng)力：玻璃因在應(yīng)變點以上溫度存在溫度梯度而產(chǎn)生的應(yīng)力，常溫下玻璃的溫度梯度消失后仍存在。34. 配合料

7、結(jié)石：因配合料熔化不徹底而在玻璃制品中出現(xiàn)結(jié)石。35. 二次退火：將玻璃制品重新加熱退火消除或減少永久應(yīng)力的過程。36. 鋁反常現(xiàn)象：在硅酸鹽玻璃中，以A12O3代替Si02玻璃的導(dǎo)電率介電損耗反而上升。二填空題1. 玻璃的通性：各向同性、介穩(wěn)性（亞穩(wěn)性）、無固定熔點、性質(zhì)變化的連續(xù)性（可變性）、性質(zhì)變化的可逆性。2. 玻璃的形成方法：分為熔體冷卻（熔融）法和非熔融法兩類。3. 形成玻璃的熱力學(xué)條件玻璃態(tài)與晶態(tài)的內(nèi)能差越小越易形成玻璃玻璃形成與過冷度AT、粘度、成核速率Ir、晶體生長速率u等有關(guān)。熔體冷卻速率.4. 晶化過程：（1）晶核形成一一表征新相的產(chǎn)生（2）晶體生長新相進一步擴展。r*（

8、臨界半徑）是形成穩(wěn)定晶核所必需達到的核半徑，其值越小越易形成。5. 影響析晶的因素：（1）玻璃成分（內(nèi)因）（2）結(jié)構(gòu)因素（3）分相的作用（4）工藝因素6. 影響粘度的主要因素：溫度、熔體、結(jié)構(gòu)玻璃組成、熱歷史。7.表面張力的工藝意義：I. 澄清2.均化3.成形4.熱加工&玻璃密度在生產(chǎn)上的應(yīng)用：控制生產(chǎn)工藝取樣:定點，定時，定條件9. 玻璃的光學(xué)常數(shù)：折射率、平均色散、部分色散、色散系數(shù)。10. 原料的分類：按照原料來源（1）礦物原料（2）化工原料（3）化工或礦的副產(chǎn)品按照原料的作用與用量（1）主要原料（2）輔助原料II. 澄清劑的搭配：白砒+硝酸鹽：一般為配合料的0.2-0.6%,硝

9、酸鹽用量為白砒的4-8倍。12. 脫色劑用量：（1）化學(xué)脫色劑：白砒和氧化銻：白砒200-500g/100kg石英砂、硝酸鈉3000g/100kg石英砂、硝酸鹽鹵化物、氧化錳、氧化鈰（2）物理脫色劑：硒、氧化亞鉆、氧化亞鎳、二氧化錳、氧化釹13. 玻璃熔制五個過程：硅酸鹽形成階段、玻璃形成階段、澄清、均化、冷卻14. 影響玻璃熔制的因素：玻璃組成、原料的性質(zhì)、配合料的制備、助溶劑的使用、加料方式、熔制制度、耐火材料的性能、熔窯的類型、結(jié)構(gòu)及燃料等、先進熔制工藝的采用15缺陷的種類（1）氣泡氣體夾雜物（2）結(jié)石固體夾雜物（3）條紋和節(jié)瘤玻璃態(tài)夾雜物16.應(yīng)力分為：熱應(yīng)力（暫時應(yīng)力，永久應(yīng)力）、結(jié)

10、構(gòu)應(yīng)力、機械應(yīng)力17. 成形的方法：吹制法壓制法、壓延法、澆注法、拉制法、燒結(jié)法、噴吹法、浮法焊接法18. 成形的兩個過程：1、成形：賦予制品以一定的幾何形狀2、定形：制品的形狀固定下來19. 研磨材料：磨料的硬度大于玻璃的硬度，莫氏硬度61020. 拋光材料：較高的拋光能力，磨料的硬度小于玻璃的硬度，莫氏硬度15、67三簡答題1.玻璃結(jié)構(gòu)的兩個學(xué)說？1、無規(guī)則網(wǎng)絡(luò)學(xué)說：基本觀點：Si04是基本結(jié)構(gòu)單元;三維空間作無序排列，R+、R2+填充在網(wǎng)絡(luò)空隙。實驗證實：WarrenX-ray結(jié)構(gòu)分析數(shù)據(jù)。學(xué)說重點：多面體排列的連續(xù)性均勻性和無序性2、晶子學(xué)說：基本觀點：玻璃有無數(shù)晶子組成；晶子有晶格畸

11、變，晶子到無定形介質(zhì)是漸變。實驗證實：X-ray結(jié)構(gòu)分析數(shù)據(jù)。學(xué)說重點：玻璃的有序性、不均勻性和不連續(xù)性。玻璃態(tài)物質(zhì)結(jié)構(gòu)特點：短程有序（微觀）長程無序（宏觀）2. 為什么混合堿易于成玻？答：1.離子鍵無方向性、無飽和性原子相對位置容易改變，組成晶格容易2.共價鍵有方向性、有飽和性，作用范圍小，純共價鍵化合物為分子結(jié)構(gòu)，以范氏力結(jié)合成分子晶體。3.金屬鍵無方向性、飽和性傾向于最緊密堆積，原子間易成晶格。最不易成玻4.過渡鍵（離子-共價、金屬-共價）形成大陰離子，易成玻。既有離子鍵的易變鍵角、形成無對稱變形的趨勢，又有共價鍵的方向、飽和性，不易改變鍵長、鍵角傾向。造成長程無序、短程有序。3. 粘度

12、的工藝意義？1.熔化石英砂的熔化包括表面溶解和擴散，粘度小利于擴散。2澄清氣泡上升速度與粘度成反比。3均化實際是質(zhì)點的擴散，粘度小有利。4.成形料性短的玻璃可較快成形oTW-TL過小易析晶。5.退火在h=1011.51013帕秒內(nèi)通過粘滯流動消除應(yīng)力，溫度較低（h1013帕秒）時有部分應(yīng)力通過彈性松弛消除。4增強玻璃強度的方法有哪些？答：（1）物理鋼化：使玻璃表面產(chǎn)生均勻分布的壓應(yīng)力層。（2）化學(xué)鋼化：r大離子取代r小離子（3）貼層玻璃：在玻璃表面貼一層a低的物質(zhì)（陶瓷釉）（4）火拋光:使玻璃表面?zhèn)邸⒘鸭y彌合。（5）覆蓋硅有機化合物放入氯硅烷（SiCl4）溶液中，通過水解在玻璃表面形成SiO

13、2膜。使微裂紋彌合，形成壓應(yīng)力層。5. 玻璃的熱穩(wěn)定性影響因素？（1）a對熱穩(wěn)定性有決定性影響（2）制品厚度（3）玻璃受急熱比受急冷強得多。（4）熱處理：淬火能使玻璃的熱穩(wěn)定性提高1.52倍。6. 影響玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性的因素？1組成2侵蝕介質(zhì)：種類、濃度、陽離子吸附力等。3.熱處理：一般退火玻璃化穩(wěn)性較好（結(jié)構(gòu)緊密）4.表面狀態(tài)：通過表面處理可提高化穩(wěn)性。（霜化、涂膜）5溫度和壓力：高溫高壓化穩(wěn)降低。7. 玻璃的導(dǎo)電機理？答：1.離子導(dǎo)電（大多數(shù)硅酸鹽玻璃）以離子為載電體。有移動性的載電離子在外加電場的作用下發(fā)生定向移動，貫穿整個玻璃體即表現(xiàn)為導(dǎo)電性。2.電子導(dǎo)電（1）表面電子導(dǎo)電（2）體積電

14、子導(dǎo)電&著色種類及機理？答：（1）離子著色：在玻璃中以離子狀態(tài)存在時，它們的價電子在不同的能級間躍遷，因此引起對可見光的選擇吸收性，導(dǎo)致玻璃著色（2）金屬膠體著色：金屬（AuAgCu）以單質(zhì)形式存在于玻璃中，形成晶體并聚集而成膠粒，對光產(chǎn)生選擇性吸收，使玻璃著色。（3）硫、硒及其化合物著色：由中性和弱氧化性氣憤中都能使玻璃著色9. 原料的選擇原則？答：（1）原料的質(zhì)量，必須符合要求，而且穩(wěn)定（2）原料要易于加工處理（3）成本低供應(yīng)可靠（4）少用過輕或有害人體的原料（5）對窯爐耐火材料侵蝕小10. 引入原料的分析？答：（1）引入Si02的原料是石英砂、砂巖、石英巖和石英。二氧化硅SiO2

15、是重要的玻璃形成氧化物，以硅氧四面體SiO4的結(jié)構(gòu)組元形成不規(guī)則的連續(xù)網(wǎng)絡(luò)，成為玻璃的骨架一。（2）引入B2O3的原料是硼酸、硼砂、含硼礦物（3）引入A12O3的原料是長石一能引入堿從而減少純堿用量、降低成本且比純氧化鋁更容易熔化一、氧化鋁和氫氧化鋁（4）引入Na2O的原料是純堿、芒硝、硝酸鈉和氫氧化鈉（5）引入CaO的原料是方解石、石灰石、白堊、工業(yè)碳酸鈣等（6）引入K2O原料是煅燒碳酸鉀和硝酸鉀。11. 石英砂的顆粒度對生產(chǎn)有何影響？答：石英砂的顆粒度大小及其分布對玻璃的熔制過程影響重大。（1）顆粒度過大:配合料混合均勻度難以提高，熔化時受熱面積和反應(yīng)面積小，熔化困難，容易產(chǎn)生結(jié)石條紋等缺

16、陷；（2）顆粒度過?。篴.石英砂顆粒的比表面積大，容易吸附雜質(zhì)b.細紗過多時過早熔化而形成對配合料表面的包裹，阻礙氣體排出，澄清困難；c.細砂在加料時容易飛揚、進入蓄熱室、堵塞格子體，并使玻璃組成發(fā)生變化。12. 碎玻璃的作用？答：（1）廢物利用，保護環(huán)境（2）加速融化，改善玻璃質(zhì)量（3）降低熔制溫度，節(jié)能（4）降低生產(chǎn)成本13. 玻璃成分設(shè)計原則？答：（1）根據(jù)組成、結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的關(guān)系，要求設(shè)計的玻璃滿足預(yù)定性能要求；（2）設(shè)計的組成能形成玻璃而析晶傾向?。唬?）設(shè)計的玻璃必須符合熔制、成形、加工等工藝求；（4）玻璃的組成設(shè)計必須滿足綠色、環(huán)保的要求；（5）按設(shè)計生產(chǎn)的玻璃價格低、原料易得。1

17、4. 配合料質(zhì)量要求？答:（1）具有正確性和穩(wěn)定性（2）具有合理的顆粒級配（3）具有一定量的水分（4）具有一定的氣體率（5）具有高均勻度15. 防止析晶結(jié)石的產(chǎn)生，應(yīng)采取的措施？1組成上：設(shè)計合理的玻璃組成，使玻璃在一定溫度范圍內(nèi)盡可能的減少析晶傾向，并保證在冷卻和成形條件下對于析晶有足夠的穩(wěn)定性2在操作上：制定合理的熔化制度，并保持穩(wěn)定。3在窯爐設(shè)計上：盡可能地避免死角，以免形成的析晶結(jié)石在溫度波動時進入成形流。16. 產(chǎn)生析晶結(jié)石后，消除的辦法？1、提高玻璃液的溫度；2消除或定期處理玻璃液滯集的部分；3改善爐內(nèi)的均化；4最后的辦法是改變玻璃組成。17. 耐火材料結(jié)石的原因：1、耐火材料質(zhì)量

18、低劣2、耐火材料使用不當3、熔化溫度過高4、助熔劑用量過大5、易起反應(yīng)的耐火材料砌在一起。18. 玻璃液中氣體的存在方式（1）可見氣泡：量少；（2）物理溶解：較多，多是化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定的氣體；（3）與玻璃液中某些組分化學(xué)結(jié)合：量最大，尤其是化學(xué)性質(zhì)活潑的氣體；（4）部分氣體吸附在玻璃表面上（量很少）。玻璃的澄清過程一般是指排除可見泡，完全排除包括化學(xué)結(jié)合氣體在內(nèi)的玻璃中的氣體（去氣）只有采用特殊方法熔制才可實現(xiàn)。19. 可見氣泡的消除方式：使較大的氣泡長大上浮直至破裂；使較小的氣泡溶解吸收20. 玻璃組成、結(jié)構(gòu)、性能之間的關(guān)系？答：玻璃可以近似看作是原子或離子的一個聚合體。他們不是無規(guī)律的集合在

19、一起，而是在結(jié)構(gòu)化學(xué)等規(guī)律制約的前提下根據(jù)離子的電價和大小等特性，使離子彼此以一定方式組織起來，這就是“結(jié)構(gòu)”當外來因素熱點光機械力和化學(xué)介質(zhì)等作用于玻璃時，玻璃就會做出一定的反應(yīng)，這種反應(yīng)就是玻璃的“性能”或“性質(zhì)”玻璃通常是以整個結(jié)構(gòu)對外來因素做出反應(yīng)，例如：抗張、抗壓等。有些性能例如導(dǎo)電，一般是通過堿金屬離子的活動進行的。但活動受到結(jié)構(gòu)的制約，例如在導(dǎo)電的同時還呈現(xiàn)電阻。因此總的規(guī)律：玻璃的成分通過結(jié)構(gòu)決定性能。21. 玻璃表面張力的工藝意義？答：1.澄清：表面張力在一定程度上決定了玻璃液中氣泡的長大和排除，如果表面張力大，澄清就變得困難；2.均化：在均化時，條紋的擴散和溶解取決于主體玻

20、璃的和條紋表面張力的大小，如果條紋表面張力較小，那么條紋將鋪展開包圍在玻璃液周圍，很快消失，但如果條紋張力過大，那么條紋成球形，不利于擴散難消除；3成型：拉邊器工作時克服表面張力，當它拉時玻璃變薄，滾動時變厚；4熱加工、燒口：玻璃斷面有毛刺時，就不平，可以加熱到適當溫度，由于表面張力作用不平的地方變平。22. 影響熱膨脹系數(shù)的主要因素？答：1組成對熱膨脹系數(shù)的影響，a反映了網(wǎng)絡(luò)緊密度；2溫度對a的影響，不同的溫度a不同，一般T增大a增大，Tg點以O(shè)上a隨溫度急劇增大；3.熱歷史對a的影響，不同熱歷史的玻璃有不同的a,快冷的a大；4.分相和晶相對a的影響，晶化后一般a減小，主要由主晶相的種類，結(jié)

21、晶學(xué)特點，晶體排列決定。23. 在玻璃的熔制過程中，配合料發(fā)生哪些物理，化學(xué)和物理化學(xué)變化？答：物理過程：包括配合料的加熱、吸附水的蒸發(fā)排除、某些單獨組分的熔融、某些組分的多晶轉(zhuǎn)化、個別組份的揮發(fā)；化學(xué)過程：包括固相反應(yīng)，各種鹽類的分解，水化物的分解，化學(xué)結(jié)合水的排出、組份間的相互反映及硅酸鹽的產(chǎn)生；物理化學(xué)過程：低共熔物的產(chǎn)生，組份或生產(chǎn)物間的相互溶解，玻璃和氣爐介質(zhì)間的相互作用、玻璃液和耐火材料的相互作用和玻璃液與其中夾雜氣體的相互作用。24. 玻璃熔制的五個階段？答：硅酸鹽的形成：硅酸鹽生成反應(yīng)在很大程度上是在固體狀態(tài)下進行的，配合料個組份在加熱過程中經(jīng)過一系列物理化學(xué)變化，主要固相反應(yīng)

22、結(jié)束，大部分氣體逸出；玻璃形成：燒結(jié)物連續(xù)加熱時即開始熔融，易容的低共熔混合物開始融化，在融化的同時硅酸鹽和剩余二氧化硅的互溶；玻璃液的澄清：玻璃液繼續(xù)加熱，其粘度降低，從中放出氣態(tài)混合物，去除可見氣泡的過程，熔制普通玻璃時澄清在14001500結(jié)束；玻璃的均化：均化是玻璃液長時間處于高溫下，其化學(xué)組成逐漸趨于均一，即由于擴散作用，使玻璃中的條紋結(jié)石消除到均一限度，變成均一體。玻璃液的冷卻：在玻璃液冷卻過程中，不同位置的冷卻強度不一樣，因而相應(yīng)玻璃液的溫度也不一樣。25. 影響玻璃熔制的因素（1）玻璃組成：影響到熔化難易程度、析晶能力大小、擴散能力；（2）原料的性質(zhì):原料（包括碎玻璃）的純度、

23、顆粒度、雜質(zhì)難熔性、揮發(fā)性組分揮發(fā)量，碎玻璃的性質(zhì)與用量等。（3）配合料的制備:配合料的質(zhì)量（正確性穩(wěn)定性、水分含量、氣體率、均勻度和適宜的REDOX值）及碎玻璃的影響；配合料的處理（造粒、燒結(jié)等與處理）。（4）加速劑（助熔劑）的使用：助熔劑的性質(zhì)：a在較低的溫度下，形成初熔階段反應(yīng)；b在較低的溫度下，形成低共熔物；c降低熔體的表面張力或粘度，促進各組份間的潤濕、擴散；d形成界面旋流，使各組份更均勻地混合（如芒硝）。（5）加料方式:料層薄（吸收輻射熱和下層傳導(dǎo)熱）升溫快而勻，反應(yīng)快，另外有利于氣體的排放。一般小于50mm。碎玻璃鋪底（在生料下面）的摻合方式有利于增加生料受熱面積，防止石英砂未經(jīng)

24、完全反應(yīng)就下沉。薄而均勻的加料方式有利于增大吸熱面，加速熔制。（6）熔制制度a溫度制度：提高熔制溫度是強化玻璃熔制的有效措施，在耐火材料能承受的原則下應(yīng)盡可能提高熔制溫度。b氣氛制度:根據(jù)配合料和玻璃組成和具體工藝要求，控制熔窯其分為氧化性、中性和還原性。c窯壓制度:窯內(nèi)壓力應(yīng)保持微正壓，防止因負壓而吸入冷空氣降低大爐溫度，防止因正壓過大而火焰外噴增加燃耗。d液面制度：液面制度是熔窯平衡的最有決定性的標志，須保持穩(wěn)定。（7）耐火材料的性能:使用質(zhì)量好的耐火材料，有利于減少因耐火材料侵蝕而產(chǎn)生的條紋、結(jié)石等缺陷，提高熔制溫度。（8）熔窯的類型、結(jié)構(gòu)及燃料等；（9）先進熔制工藝的采用。26. 玻璃

25、的粘溫特性？答：玻璃的粘度隨溫度下降而增大的特性是玻璃成形和定形的基礎(chǔ)。例如：在高溫范圍內(nèi)，鈉鈣硅玻璃的粘度隨溫度降低而增加很慢；在1000900°C間粘度增加很快；在低溫段，粘度變化又減慢。見粘度-溫度曲線。（1）短性玻璃（2）長性玻璃玻璃的成形溫度范圍：一般選擇在接近粘度溫度曲線的彎曲處，以保證玻璃具有自動定形的某種速度。利用玻璃粘度的可逆行，可以在成形過程中多次加熱玻璃，使之反復(fù)達到所需要的成形粘度，以制造復(fù)雜制品。27. 玻璃表面張力對成形的影響？（1）玻璃的表面張力在高溫時作用速度快，而在低溫或高粘度時作用緩慢；（2）表面張力使自由的玻璃液滴成為球形。（3）玻璃的吹制，玻璃

26、纖維、玻璃管和平板玻璃拉制中，表面張力的作用也很大。（4）爆口和烘口時，表面張力使邊緣變圓。（5）玻璃顆粒燒結(jié)時，表面張力和粘度同時起著重要的作用。（6）表面張力的不良影響28. 制定退火制度時的有關(guān)問題？1.退火爐內(nèi)溫度分布不均勻的影響.2不同制品在同一退火爐內(nèi)退火問題.3.制品固有應(yīng)力影響.4.制品厚度和形狀的影響.5.分相對制品的影響。29. 物理鋼化：將玻璃加熱到一定溫度，然后將玻璃迅速冷卻，是玻璃表面產(chǎn)生很大的永久應(yīng)力，提高玻璃強度熱穩(wěn)定性，這稱為物理鋼化；化學(xué)鋼化：通過改變玻璃表面組織來提高玻璃強度，通過涂堿、涂熱膨脹系數(shù)小的玻璃、堿金屬離子交換法。一般化學(xué)鋼化是指離子交換處理法，

27、堿金屬離子交換有低溫型離子交換和高溫型離子交換兩種。30. 玻璃中氣泡的來源（1）配合料中組分的分解;如碳酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、氫氧化物；（2）組分的揮發(fā);（3）組分間的氧化還原反應(yīng)；（4）玻璃與耐火材料間的反應(yīng)：玻璃滲入耐火材料間隙；玻璃液和耐火材料發(fā)生化學(xué)和物化反應(yīng)，放出氣體。（5）操作中不慎引入的外來污染物生成的氣體（6）配合料物料空隙中的空氣31. 成形制度的定義：玻璃的成形制度是指在成形各階段的粘度一時間5-t）或溫度-時間（T-1）制度。粘度一溫度（n-t）曲線與玻璃的成形制度間的關(guān)系：粘度-溫度（n-t）曲線與組成；溫度一時間（T-1）曲線與工藝。32. 退火溫度上下限：上限退火

28、溫度：三分鐘內(nèi)消除95%應(yīng)力的溫度，一般相當于退火點的溫度，也稱最高退火溫度，粘度為10i2Pa.s。下限退火溫度：三分鐘內(nèi)消除5%應(yīng)力的溫度，也稱最低退火溫度，粘度為10退火溫度區(qū)域退火下限3min內(nèi)應(yīng)力可消除5%（退火點50150度）退火上限3min內(nèi)應(yīng)力可消除95%（相當于退火點溫度）退火點q=10i2Pa-S退火溫度=退火點一2030°C1013.6Pa.s。在此溫度以下玻璃完全處于彈性狀態(tài)，該點溫度也可以稱為應(yīng)變點。33. 退火原理：在經(jīng)過轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域（TfTg）時，玻璃由典型的液態(tài)轉(zhuǎn)變成脆性狀態(tài)。而在Tg點以下的相當?shù)臏囟确秶鷥?nèi)玻璃分子仍然能夠進行遷移，可以消除玻璃中的熱

29、應(yīng)力和結(jié)構(gòu)狀態(tài)的不均勻性*。同時因為粘度相當大，以致幾乎不發(fā)生其外形的改變。這段溫度區(qū)域成為玻璃的退火區(qū)域，相應(yīng)粘度在10i210i6Pa.s。即退火溫度區(qū)域與玻璃粘度有關(guān)。玻璃的退火過程：將玻璃放置在某一溫度下保持足夠時間后再以緩慢的速度冷卻，以便不再產(chǎn)生超過允許范圍的永久應(yīng)力和暫時應(yīng)力。實質(zhì)就是減小或消除應(yīng)力并防止新的應(yīng)力產(chǎn)生。四論述題（1）為何玻璃的理論強度與實際強度相差很多？答：由于玻璃的脆性、玻璃中存在有微裂紋（尤其是表面微裂紋）和內(nèi)部不均勻區(qū)及缺陷的存在造成應(yīng)力集中所引起的（由于玻璃受到應(yīng)力作用時不會產(chǎn)生流動，表面上的微裂紋便急劇擴展，并且應(yīng)力集中以至破裂）。（2）為何玻璃受急熱比

30、受急冷強得多？答：原因在于急熱時，玻璃的表面產(chǎn)生壓應(yīng)力；而急冷時，玻璃表面產(chǎn)生張應(yīng)力，玻璃的抗壓強度較抗張強度大十多倍。因此測定玻璃的熱穩(wěn)定性時要使試樣受急冷。（3）酸堿大氣水的侵蝕機理：（1）水：離子交換反應(yīng)一Si0Na+H+OH-QSi0H+NaOH硅羥團水化一SiOH+1.5H20QSi（OH）4中和反應(yīng)Si（OH）4+NaOHSi（OH）3O-Na+酸（通過誰來侵蝕）（2）堿：侵蝕過程三SiOSi三+OH-三SiO+HOSi三而且又由于在堿液中存在如下反應(yīng)Si（OH）4+NaOH-Si（OH）3ONa+H2O侵蝕的三個階段：陽離子吸附（陽離子）吸附OH-生成硅酸離子或硅酸鹽。（3）大氣實際是水氣、CO2、SO2等作用的總和。（4）