安全隱患治理工程施工組織設(shè)計

1、*施工組織設(shè)計工程名稱：*安全隱患治理工程編制：審核：審定：*年月日*Tel:目錄第1章編制依據(jù)第2章工程概況2.1工程簡介2.2 工程內(nèi)容及實物量2.3 工程特點分析2.4施工方案及技術(shù)措施3.1施工方案3.2施工技術(shù)措施3.3專項施工措施3.4季節(jié)性施工措施3.5特殊過程的控制措施第4章施工進度計劃4.1施工工期4.2施工階段劃分4.3應(yīng)用項目管理軟件管理施工項目第5章施工部署及施工準備計劃5.1施工部署5.2施工技術(shù)準備5.3施工及驗收技術(shù)標準5.4施工現(xiàn)場準備第6章主要資源需用計劃6.1勞動力計劃6.2施工機械設(shè)備、機具需用計劃*Tel:*Tel:6.3主要材料需用計劃第7章質(zhì)量保證措

2、施7.1工程質(zhì)量目標7.2質(zhì)量保證機構(gòu)7.3質(zhì)量控制要點和措施7.4工程質(zhì)量通病防治措施第8章施工進度控制與文明施工措施8.1施工進度控制措施8.2文明施工措施第9章安全與環(huán)?？刂拼胧?.1安全與環(huán)保目標9.2安全與環(huán)保管理機構(gòu)9.3施工安全技術(shù)措施9.4環(huán)保技術(shù)措施第10章施工項目成本控制措施10.1技術(shù)經(jīng)濟指標10.2降低成本措施第11章試運方案11.1試運組織機構(gòu)11.2式運條件準備11.3試運方法及措施11.4試運安全要求第12章交付驗收與竣工資料12.1交付驗收12.2工程應(yīng)形成的竣工資料*附表一主要工程量附表二施工管理組織機構(gòu)附表三技術(shù)管理組織機構(gòu)附表四質(zhì)量保證組織機構(gòu)附表五安全管

3、理組織機構(gòu)附表六勞動力計劃表附表七主要施工設(shè)備、機具需用計劃附表八主要材料設(shè)備表附圖一施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附圖二施工平面圖附圖三施工生活暫設(shè)布置圖*Tel:*第1章編制依據(jù)(1)石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY0402-2000(2)石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準設(shè)備安裝工程SY4028-93(3)工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-1997(4)油田集輸管道施工及驗收規(guī)范SY0422-97(5)電力裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92(6)石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-2005(7)招標文件M2008001第2章工程概況Tel:*2.1工程簡介全隱患

4、治理項目。招標編號：。該工程計劃年月日開工，年月17處，安裝接地裝置12組。(2) *進戶管線安裝天然氣室外控制閥1套及配套。(3) 12個生活區(qū)食堂安裝天然氣自動調(diào)壓裝置12套、自動報警切斷裝置18套及配套工藝。(4) *轉(zhuǎn)油站安裝天然氣干燥器各1套。(5)整合低效并腐蝕嚴重的集油環(huán)以及轉(zhuǎn)注、地關(guān)后的低效集油環(huán)，優(yōu)化走向和管徑，共43個。2.3工程特點分析該工程屬于年安全隱患治理項目，該工程施工技術(shù)要求高，施工難度很大。站內(nèi)改造涉及接地裝置安裝、設(shè)備安裝等，工序交叉復雜，需要站內(nèi)動火，并且與生產(chǎn)單位結(jié)合多。站外涉及到多處集油環(huán)改造，施工地點分散。為保證與生產(chǎn)單位、建設(shè)單位協(xié)調(diào)好，按期竣工，公

5、司專門為該項工程選出過硬的項目部承擔該項工程施工，施工前進行專業(yè)技術(shù)培訓學習，掌握應(yīng)用好專業(yè)技術(shù)，保證工程質(zhì)量達到合格。Tel:*安全隱患治理工程位于*為*有限責任公司年安日竣工，工期為天。由*低工程成本，提高經(jīng)濟效益。2.2工程內(nèi)容及實物量工程主要內(nèi)容實物量：承建。該工程按項目法組織施工，以降(1)*油站內(nèi)共8臺容器設(shè)備補裝接地引下線*第3章施工方案及技術(shù)措施3.1施工方案根據(jù)工程特點，為確保工程安全、高效地順利進行，實行項目法管理，科學合理地統(tǒng)籌安排施工程序。堅持按設(shè)計、標準規(guī)范及程序施工，確保工程質(zhì)量。為加快施工進度，本工程劃分為站內(nèi)部分和站外部分，兩部分施工同時進行，并協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工

6、工序，做好組織和管理工作，以不影響總工期為原則。組織項目部多個施工班組在各個施工作業(yè)段同時施工，組織流水作業(yè)。3.1.1施工方法工程劃分為站內(nèi)部分和站外部分，站內(nèi)工藝安裝、接地裝置按裝與站外集油環(huán)改造施工同時進行。(1)容器設(shè)備要待設(shè)備到場核實尺寸后方可進行設(shè)備基礎(chǔ)施工。(2)站內(nèi)工藝管線焊接，采用氮弧焊打底，手工焊蓋面。(3)站外埋地管線鋪設(shè)按先深后淺的順序進行施工。 管線拉運必須在起終點調(diào)頭,遵守土地使用規(guī)定，科學合理的使用每一寸土地。(4)本著不停產(chǎn)或少停產(chǎn)，加大安裝預制深度，以縮短連頭投產(chǎn)時間。3.1.2施工工藝流程(1)站內(nèi)部分：測量一設(shè)備基礎(chǔ)施工一工藝管道預制一天然氣干燥器就位,容

7、器設(shè)備引下線安裝、接地裝置安裝，控制閥安裝，自動調(diào)壓裝置安裝、自動報警切斷裝置安裝一工藝管道連接一管道分段試壓一系統(tǒng)試壓一連頭試運。(2)站外部分：定位放線一掃線布管一管道組對、焊接一試漏試壓一無損檢測一防腐補口一管線下溝一管溝初步回填一穿越、碰頭一強度及嚴密性試壓一管道吹掃一投產(chǎn)。3.2施工技術(shù)措施3.2.1工藝預制安裝工程(1)材料設(shè)備進場后，必須嚴格履行驗收手續(xù)，合格證及測量記錄等施工技術(shù)資料齊全。進場材料必須有合格證，閥門逐個檢查驗收合格。管材、閥件、法蘭的選擇，應(yīng)符合設(shè)計要求。工藝配管在預制下料前，要認真核對尺寸，并熟悉工藝流程、標準等。并認真做好自檢記錄。Tel:*(2)為提高工程

8、質(zhì)量和工作效率，工藝閥組，工藝匯管采用分段預制，現(xiàn)場進行組裝。(3)站內(nèi)工藝管線焊接,采用氮弧焊打底，手工焊蓋面。(4)管線工藝安裝前必需認真清除管內(nèi)的雜物和管端20mme圍內(nèi)的油污、鐵銹、污水及泥、沙等。組對時要按設(shè)計及規(guī)范要求施工，做到橫平豎直。3.2.2閥門安裝(1)所有閥門有制造廠的產(chǎn)品合格證和閥門檢驗部門的檢驗合格證和試壓報告。(2)按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查無缺陷、開關(guān)靈活。對易損件應(yīng)拆下妥善保管，閥門必須經(jīng)過試壓合格，安全閥必須經(jīng)校驗定壓方可安裝。安裝前再拆去封堵，并檢查密封面是否完好，清除密封面的防銹蠟再安裝，注意手輪的保護，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。(3)清除閥口

9、的封閉物和其它雜物。閥門安裝時處于關(guān)閉狀態(tài)。(4)閥門的操作機構(gòu)和轉(zhuǎn)動裝置要進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。(5)安裝截止閥、止回閥時閥體標志應(yīng)與流向一致，安裝時閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，同時注意手輪位置一致。(6)閥門的開關(guān)手輪應(yīng)置于便于操作的位置。(7)閥件間距允許誤差小于5mm管線垂直允許誤差小于3mm/m3.2.3法蘭連接(1)法蘭連接，密封面與管子中心線應(yīng)垂直，在法蘭外徑上的允許偏差D庫200mn：fc1mmDN300mm%1.5mm法蘭焊接時應(yīng)封里口。(2)法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，平眼不平度應(yīng)小于或等于1mm并保證連接螺栓自由插入。(3)法蘭對接時要求對得正，把得勻，不翻口，

10、法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,不錯口，螺帽應(yīng)在同一側(cè)，螺栓長度一致螺栓擰緊后，外露螺紋應(yīng)為2-3牙。(4)墊片要求板面平整，不應(yīng)有疙瘩、裂縫、凹坑、皺紋、毛刺等缺陷，不允許使用斜墊片和雙層墊片，裝墊片時必須處理法蘭密封面上一切影響密封的缺陷。Tel:*(5)法蘭與管子裝配時，管子外徑與法蘭內(nèi)孔的間隙不得超過2mm管端與法蘭密封面的距離一般為管壁厚度加3mm(6)法蘭密封面及密封墊片要進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷，法蘭端面保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的5%且不大于2mm(7)法蘭墊片尺寸不小于法蘭止水線尺寸，墊片不得有裂紋、缺口，厚度要適宜。(8)嚴禁采用先加好

11、墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭連接。墊片要清潔，墊片墊正，螺栓要裝滿，緊固要均勻，最終緊固后的螺栓不得有埋帽現(xiàn)象或露扣太長。法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時對稱、均勻的進行、松緊適度。3.2.4管道施工測量放線(1)根據(jù)施工圖紙且按要求繪制草圖，經(jīng)技術(shù)人員簽字后方能進行測量放線。(2)測量放線后進行復測，要認真填寫測量記錄，繪制方位及坐標圖。管子切割(1)管徑小于100mmi勺采用樹型切割機切割，管徑大于100mm勺采用氣焊切割；管子切口時達到端面平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈；端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%但

12、不彳#超過3mm(2)兩根管子對接時，雙側(cè)管子切口光管長度不得超過400mm管道安裝(1)管線必須符合設(shè)計要求，進入施工現(xiàn)場的管材必須有質(zhì)量證明書并取樣送檢，合格方可在工程上使用。(2)管道組對連接時，不得用強力對口來消除接口端面的空隙偏斜、錯邊或不同心等缺陷，其錯邊值不得超過管壁厚的10%且不大于1mm#應(yīng)均勻。(3)當管道坡口熱加工時，距管端坡口20mnfi除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并將凹凸不平處打磨平整露出金屬光澤。(4)對接兩根管道應(yīng)成直線， 在距焊縫200mmt中心線偏差：&DN100道為D/100,DN100的管道為0.5D/100(D為管道外徑)。規(guī)格相同

13、的管道對接其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管道壁厚的10%且0.5mm壁厚不同的兩條管道對接，壁厚差不得超過薄壁的1/10,否則應(yīng)將較厚管道在焊縫處加工切削內(nèi)坡口。Tel:*(5)管道坡口采用角向加工，坡口形式為“V型，坡口角度為60070,鈍邊11.5mm(6)管道安裝前要注意清管，管內(nèi)不得有石塊、紙屑、草屑和泥土等雜物，堅持組裝前先檢查，后組裝，工人離開施工現(xiàn)場時，用工具式堵板封閉管口，以防雜物進入管內(nèi)。(7)外徑和壁厚相同的管道或管件對口，作到外壁平齊。不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和火焊金屬填充物等方法對接管口(8)在低洼地，將管端墊高防止積水浸入后堵管。(9)

14、組對管線點焊管線點數(shù)不少于3點。(10)管線三通接口開孔直徑不小于管內(nèi)徑，插入深度應(yīng)小于10mm(11)管道組對兩接管的錯口值，高壓管道不得超過管壁的10%并應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于1mm中壓管道不彳#超過管壁的15%且不應(yīng)大于1.5mm(12)管道對口中心線偏斜值：地上管不大于1mm埋地管不大于2mm管線焊接(1)焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證。電焊機、烘干機、發(fā)電機工作參數(shù)顯示儀必須校核，達到參數(shù)準確，認證性能滿足工藝要求。(2)鋼材焊接前必須進行焊接工藝評定，無焊工操作證者不得進行焊接施工。焊接時必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定要求進行。(3)焊接工程采用人工、機械相結(jié)合，管線擺管采

15、用吊管機施工。(4)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，如未配備防風防雨蓬、氣體保護焊時風速大于2m/s,手工電弧焊大于10m/s；相對濕度大于90%雨雪環(huán)境；焊件溫度低于-20C,必須采取有效防護措施，如現(xiàn)場施工時，采用彩條布和鋼筋制作的防風棚等，否則禁止施焊。(5)管道焊接前必須清管，坡口兩側(cè)25mnffi圍內(nèi)應(yīng)清除油銹氧化皮及其它污垢，露金屬光澤，不許留有泥土、油污、瀝青等。根據(jù)不同用途和不同內(nèi)防腐形式應(yīng)采用不同的清管方法。焊接前應(yīng)用清管器清管，清算管用白布清擦，直至用肉眼看不見雜質(zhì)為準。采用涂料內(nèi)防腐的管道在焊接前亦用白布清擦，清出管內(nèi)砂土、雜草等物。每班焊完的管段管端必須用盲板封堵，以防雜草

16、、砂土、動物和其他異物進入管內(nèi)。Tel:*(6)相鄰焊縫間距大于100mm短管長度應(yīng)大于1.5倍管徑，且不小于100mm(7)帶有縱焊的鋼管對接焊時，兩管縱向焊縫應(yīng)沿圓周錯開100mmz上。兩個環(huán)形焊縫之間的直管段長度不得小于500mm對接管口錯邊量要小于1.0mm(8)在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，大于分支管外徑，且不小于70mm潮濕焊件烘干后焊接。(9)不同直徑的管道焊接，當兩管直徑相差不超過小管直徑的15%寸，可將大管端部直徑壓小同小管對口焊接，當直徑相差超過小管直徑的15斌雖不超過，但大管端部不適于壓小時， 則用鋼板制作異徑管， 其長度不應(yīng)小于管子直徑差的兩倍

17、， 且不小于200mm(10)施焊中嚴格按焊接工藝指導書中制定的焊接規(guī)范實施。 施焊的焊工均為經(jīng)過培訓合格，持證上崗，佩帶胸卡。焊條使用前嚴格按要求進行烘干，設(shè)專人管理烘干、發(fā)放、回收。焊工領(lǐng)取焊條后直接放入焊條保溫筒中儲存， 使用時隨用隨從焊條保溫筒中取出， 并隨手蓋好保溫筒蓋，防止焊條在使用中二次受潮。(11)定位焊時要保證根部熔合良好，且不宜過長，一般為10-15mm高度為壁厚的1/3,且四點對稱。固定焊管口的定位焊不要處于仰焊部位。(12)為保證焊縫的根部熔合良好，當焊到定位焊處附近時，用角向磨光機清除將要接荏部分定位焊焊肉，再繼續(xù)進行根部焊接。層問精渣是減少焊縫內(nèi)部缺陷的重要工序，根

18、部焊和填充焊結(jié)束后必須用角向磨光機打磨掉飛濺、熔渣等，使焊縫處成U型，再進行焊接。(13)焊縫成型后，焊道表面應(yīng)符合質(zhì)量要求，焊縫表面不得有裂紋、未熔和、氣孔和夾渣等缺陷，焊縫余高以12.5mm為宜，咬邊深度不得大于0.5mm,在任何長300mM旱縫中，兩側(cè)咬邊累計不得大于50mm在距焊縫一側(cè)3050mnmt打上焊工代號。(14)管道焊縫外觀自檢檢查合格后請監(jiān)理、 甲方驗收合格后應(yīng)按標準規(guī)定對其按比例進行無損檢測檢驗。焊縫檢驗(1)焊縫表面要求光滑，無咬邊、夾渣、裂紋、氣孔等缺陷。咬邊深度不得0.5mm,咬邊長度0焊縫長的10%S100mmTel:*(2)焊縫外觀檢驗合格后，應(yīng)對

19、每個焊工所焊的焊縫進行無損探傷，站間干線采用5%寸線探傷，井網(wǎng)管線采用3%寸線探傷，合格級別為田級。(3)焊縫射線探傷在采用超聲波探傷代替時，合格級別與射線級別相同，超聲波探傷數(shù)量不應(yīng)少于射線探傷數(shù)量，當選用超聲波探傷時，應(yīng)對超聲波探傷部位做射線復驗，復驗數(shù)量為規(guī)定探傷數(shù)量的5%且不得少于一條焊縫。(4)不合格的焊縫必須進行返修，返修后應(yīng)采用同樣的探傷方法和合格級別進行復驗，同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，返修數(shù)量應(yīng)歸檔，如應(yīng)不合格，應(yīng)將該焊縫割掉，重新組對，割口位置距焊縫不得小于5倍管壁厚度，切不少于50mm(5)焊縫缺陷返修前，按探傷報告所指定的返修位置，清除返修外表雜物，使該處露出金屬光澤

20、。(6)用角向磨光機將返修缺陷部位清除干凈，按上向焊工藝進行補焊，返修焊縫長度應(yīng)大于50mm3.2.5管線系統(tǒng)掃線試壓試壓條件(1)管道試壓按照施工圖紙要求及施工標準執(zhí)行；管線試壓前采用壓縮空氣對管線內(nèi)進行清掃，并在防腐前進行試漏檢查，防腐下溝后進行系統(tǒng)強度試壓和嚴密性試壓。(2)嚴密性試壓采用壓風車進行，強度試壓采用打壓泵。(3)管線系統(tǒng)試壓之前，所有的儀表開孔必須已完成，在試壓后不得在管線上進行任何開孔。(4)試壓用壓力表必須進行校正，閥門應(yīng)預先試壓合格(試壓為工作壓力的1.5倍)。(5)管道投產(chǎn)前，必須進行全線吹洗，管道用氣體吹洗時，出口最小流速不得小于20m/s,到吹凈臟

21、物為止，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力。(6)吹洗管道前，應(yīng)將不允許吹洗的管件(如孔板、調(diào)節(jié)閥、過濾器等)拆下，用臨時短管代替。(7)管線吹掃應(yīng)裝臨時盲板，盲板位置應(yīng)有明顯標志，吹掃后立即拆除。(8)試壓用的盲板必須按規(guī)范選用或經(jīng)計算選用。(9)試驗中如有泄露，泄壓后經(jīng)處理重新試驗。試壓過程Tel:*試壓介質(zhì)為水，強度試驗壓力集油系統(tǒng)為設(shè)計壓力的1.25倍、注水系統(tǒng)為設(shè)計壓力的1.5倍，升壓分三次進行，壓力分別升至試驗壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓30min。檢查管道無問題，然后升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓2h,管道無斷裂、目測無變形、無滲漏。然后降至嚴密試驗壓力，穩(wěn)壓6h,管道無滲漏、無壓

22、降合格。3.2.6防腐補口防腐補口要點(1)現(xiàn)場防腐工必須經(jīng)專業(yè)培訓、考核合格，持證上崗。未經(jīng)培訓的人員不得施工。(2)管道的補口必須在管道嚴密性試驗合格后進行。(3)在雨天，大風天及無妥善措施的情況下不能施工。(4)管道的除銹，防腐材料選擇，防腐涂裝，成品檢驗，按防腐專業(yè)設(shè)計要求及大慶油田責任公司有關(guān)要求進行。(5)防腐、保溫所用材料必須經(jīng)試化驗檢驗合格后方可用于施工中。(6)補口前應(yīng)進行除銹，除銹等級St2級，并露出金屬光澤。任何一種除銹方法均不得改變鋼材的性質(zhì)和幾何形狀，也不得對周圍環(huán)境構(gòu)成危害。管道除銹后，應(yīng)立即涂刷防銹漆，涂漆應(yīng)均勻、無漏涂、無流痕、無凝塊。(7)補口前

23、補口管段表面的油污、灰塵、泥水、氧化皮等要清理干凈。管道現(xiàn)場防腐保溫補口補傷應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。保證補口補傷工作的操作空間。(8)管道外壁、閥件涂防腐涂料。底漆兩道和面漆三道。防腐涂裝，材料選用按防腐專業(yè)設(shè)計文件要求進行。顏色：管道為綠色，閥體為黑色或蘭色，手輪為紅色。(9)防腐補口、補傷的涂層結(jié)構(gòu)和做法及材料要求與原防腐涂層一致.補口處應(yīng)接搓嚴密，防腐層不得有氣泡、裂縫、氣孔等缺陷。防腐補口結(jié)構(gòu)(1)管線補口為小袋現(xiàn)場發(fā)泡，發(fā)泡胎具內(nèi)側(cè)涂好隔離劑以防粘連造成缺陷，泡沫體達到均勻、圓滑、密實。(2)采用熱縮帶螺旋包纏補口時， 螺旋壓邊大于或等于50mm搭接不小于100mm包纏熱

24、縮帶的寬度114及以下的管線寬130mm159及以上的管線寬180mmTel:*(3)補口結(jié)構(gòu)：清理焊道一刷S52-1防腐底漆二道一小袋發(fā)泡一包纏熱縮帶。(4)底漆層的厚度為0.10.15mm要涂刷均勻，無汽泡、凝塊，流痕和空白等現(xiàn)象，且必須與原防腐底漆層重合， 底漆干燥后方可進行下道工序施工。 底漆不合格不準進行下道工序施工。(5)管道下溝之前要認真清溝，管道下溝無論用人力還是機械下溝，一定要注意保護防腐層和保溫層，人工下溝嚴禁使用帶角的工具，機械下溝一定要用柔性吊帶，禁止使用鋼絲繩接吊管。下溝之后要有專人負責，進行檢查補傷，請甲方進行隱蔽工程驗收后方可進行土方回填。(6)管道回填前，應(yīng)做第

25、二次外觀檢查，對所發(fā)現(xiàn)的缺陷全部修補后，才允許回填復土。3.2.7管線下溝(1)管道下溝之前要認真清溝，請甲方進行隱蔽工程驗收后方可進行土方回填。(2)管道下溝前對管溝深度進行復測，并做好管道隱蔽驗收記錄，達到管道埋深要求后才能進行管段的下溝作業(yè)。(3)管道下溝前對管溝進行清理，保證溝內(nèi)無塌方、石塊和積水。管道下溝必須采用軟吊帶，防止保溫層的損壞。管道下溝時，嚴禁與溝壁撞，以防破壞保溫層。管道下溝后，管底表面與溝底貼合，局部懸空處必須用細軟土填實。3.2.8地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施(1)在施工過程中，如遇到管線、電纜等不明障礙物時，應(yīng)立即停止工作，待弄清情況及采取保護措施后方可施工

26、。(2)在管溝開挖時，對附近的一些管線支架基礎(chǔ)和其他設(shè)施要采取加固措施。(3)穿越砂石路面采用挖溝機開挖，人工配合。回填采用人工回填，夯實。結(jié)構(gòu)與原路結(jié)構(gòu)相同。(4)所有公路穿越均在道路施工到設(shè)計標高時(管底-1.2m)預先將套管敷設(shè)好待用，不得在道路修完后再破路或穿路施工。(5)穿越瀝青路或碎路面采用水平公路穿越機鉆孔穿越。(6)套管形式選用符合設(shè)計要求，穿越完畢，必須恢復路肩、路基。3.2.9設(shè)備基礎(chǔ)Tel:*(1)在模板內(nèi)按設(shè)計標高統(tǒng)一彈出墨線，作為基礎(chǔ)碎頂面的依據(jù)。(2)碎采用機械攪拌，人工澆筑，振搗棒振搗，一次澆筑成形，不留施工縫。(3)天然氣干燥器現(xiàn)澆碎基礎(chǔ)采用分層連續(xù)澆筑，每層澆

27、筑厚度不超過500mm3.2.10吊裝工程(1)容器在吊裝前要核對各部位尺寸，吊索與平面的夾角不得小于60o(2)吊裝要有專人指揮，起重臂下及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人或行走，超過4級以上風力嚴禁吊裝。3.2.11容器設(shè)備安裝(1)容器設(shè)備安裝首先做好設(shè)備檢驗及基礎(chǔ)交接驗收工作，包括設(shè)備合格證等技術(shù)文件，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交合格評定證明， 測量記錄及其它施工技術(shù)資料。 各種設(shè)備按其說明進行試壓。(2)安裝容器設(shè)備，基礎(chǔ)軸線、地腳螺栓的位置應(yīng)嚴格核實并檢查驗收。對設(shè)備進行開箱檢驗，型號和裝箱清單檢查完畢后應(yīng)認真填寫開箱記錄。(3)核實設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、標高，不許有裂紋等缺陷。(4)基礎(chǔ)坐標位置(縱橫軸線)允

28、許偏差土20mm基礎(chǔ)頂面標高為0-20mm(5)容器設(shè)備底座位移土20mm容器設(shè)備底座標高土10mm位移土15mm(6)縱向水平L/1000但10,橫向水平D/1000但3。(7)成排同型設(shè)備端面不平行度15mm底面水平度土5mm(8)容器設(shè)備配帶的安全閥、壓力表、溫度表，應(yīng)進行二次校驗；安全閥按設(shè)計給的定壓值標定。(9)容器設(shè)備安裝前必須對機件加工表面進行細致的清洗，并檢查外表面有無損傷，有問題要做必要的處理。(10)容器設(shè)備前的工藝配管、閥組等工藝管道安裝時，要考慮到下沉余量的影響，一般按設(shè)計要求留出足夠的下沉余量，穿墻工藝管線安裝前將套管做好內(nèi)防腐。穿墻工藝管道中心高出套管中心10-20

29、mm以防止下沉壓壞墻體或損壞設(shè)備工藝管道及其它附件。接地體埋設(shè)接地體上端頂距地平0.7米垂直敷設(shè)，其周圍添加的降阻劑工藝作法按設(shè)計和生產(chǎn)廠家規(guī)定實施。3.2.12接地裝置安裝Tel:*接地體的焊接應(yīng)采用搭接焊，其焊接長度必須符合下列規(guī)定：(1)扁鋼為其寬度的2倍。(2)圓鋼為其直徑的6倍。(3)圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。(4)接地線在與廠區(qū)道路，管道等交叉和穿過墻壁地坪處應(yīng)穿鋼管保護。(5)接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)連接。(6)每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地線中用接幾個電氣裝置。(7)接地體和連接體坑槽回填土內(nèi)不應(yīng)摻雜石塊和建筑垃圾等

30、，回填土應(yīng)分層夯實。(8)避雷針接地裝置為一個獨立的集中接地裝置，由三根及以上接地體通過連接體直線和弧形連接敷設(shè)于避雷針附近地下。(9)接地體頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.16m,角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置， 距建筑物不應(yīng)小于1.5m。(10)垂直接地體的間距不應(yīng)小于其長度的2倍，水平接地體的間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計規(guī)定無規(guī)定時不應(yīng)小于5nl3.2.13停產(chǎn)連頭方案及安全防范措施停產(chǎn)連頭方案(1)連頭前由基建中心、規(guī)劃研究所，安全科、生產(chǎn)單位、施工單位共同檢查連頭部位，確定準確無誤，準備工作符合連頭條件，方可連頭。(2)施工單位與生產(chǎn)單位密切配合，檢查所有新老管線連頭處，準確無誤。

31、連頭處新老管線已經(jīng)預制到位，待條件具備后進行連頭。(3)連頭前施工單位自查新建部分工藝流程是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。(4)施工單位將連頭部位明確分工，由專人負責，電焊工、氣焊工等技術(shù)工人落實到人頭。(5)由生產(chǎn)單位負責倒流程，連頭那天，生產(chǎn)單位將需要動火管線用壓風機(車)對管線進行掃線，達到動火連頭的條件。安全防范措施Tel:*(1)現(xiàn)場配備泡沫消防車1臺，每處連頭配滅火器4個，鐵鍬2把，專人負責滅火工具，保證場區(qū)施工道路暢通。(2)施工單位在連頭前1天，動火報告要審批完。(3)為確保工程施工安全進行，嚴格執(zhí)行安全保證措施。(4)參加連頭人員必須聽從指揮，各負其責，不

32、得擅自離開工作崗位。(5)嚴格執(zhí)行石油安全技術(shù)操作規(guī)程，并正確穿戴勞保用品、用具，做到遵章操作，步調(diào)一致，聽從指揮。(6)連頭必須由1人指揮。在沒有接到通知前，任何人不得隨意動火開孔。(7)參加連頭人員在施工中注意安全防火，連頭處有污油及其它易燃物時，一定要清理干凈或采取措施方可動火。施工作業(yè)必須遵守規(guī)定加強防火等安全管理工作。3.2.140HSE管理體系在施工中的實施方案(1)為了保證施工中人員的健康、安全和環(huán)境保護，在施工前由安全部門制定出HSE兩書一表下發(fā)到項目部，并且在施工區(qū)和非施工區(qū)設(shè)立隔離帶；(2)搭設(shè)施工暫設(shè)時在暫設(shè)食堂東側(cè)設(shè)置一個污水排放坑，施工暫設(shè)生活區(qū)設(shè)置兩個垃圾箱，生活垃

33、圾分開放置，施工、生活用水、氣在水管線和氣管線出口處加水表、氣表控制用水、用氣量，施工用電在電力線路上用電表控制；(3)工程用地在工程施工前應(yīng)與甲方土地部門協(xié)商好辦理土地征用手續(xù)，施工過程中盡量減少土地的占用面積，嚴格按圖紙要求施工，工程竣工后對應(yīng)恢復的臨時占地及植被應(yīng)按合同要求恢復地貌，施工過程中對應(yīng)恢復的植被應(yīng)及時恢復，施工過程要嚴格按安全環(huán)保措施的要求施工，保護好植被根系，對不能恢復植被應(yīng)與當?shù)赝恋夭块T和相關(guān)方及時協(xié)商解決。3.3專項施工措施3.3.1容器設(shè)備安裝容器前的工藝配管、閥組等工藝管道安裝時，要考慮到下沉余量的影響。3.3.2管線拉運管線運輸過程中，裝卸要輕裝輕放，防止劃傷。管

34、線必須要與化學品隔離，不得露天暴曬，在專用倉庫內(nèi)存放。為防止承口變形，堆放管子建議底層用大于5毫米厚的本板支撐，每層管子的承方向應(yīng)相反，并讓承突出，堆放高度一般不得超過2米。室外堆放一般不得超過三-六個月。Tel:*3.3.3焊接工程(1)嚴格按照焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書；施工前確認焊接設(shè)備、焊條烘干設(shè)備和焊條保溫桶的完好性，按標準配備角向磨光機、碳弧氣刨和其他質(zhì)量保證工具；(2)參加施焊的焊工的焊工證施焊項目、有效期符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98焊接材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書，現(xiàn)場存放的焊條有專門的焊條烘干室，設(shè)專人負責管理焊條烘干設(shè)備，按使用部位發(fā)

35、放和回收焊條并嚴格履行登記手續(xù)；(3)焊接完成后認真執(zhí)行“三檢制”確認合格后，委托無損檢測，其檢測結(jié)果24h內(nèi)反饋的施工單位。3.4季節(jié)性施工措施本工程根據(jù)工期要求將處于雨季施工期間，為了保證施工時分部分項工程的技術(shù)可靠，施工質(zhì)量安全不受影響、工期按預定的進度計劃運行，特制訂季節(jié)性施工技術(shù)措施。(1)雨季施工期間，將房屋封閉，盡量減少雨天帶來的影響。(2)雨季施工時，要隨時掌握氣象變化情況，謹防損失。(3)雨季施工前保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，不影響進料，施工現(xiàn)場要排水通暢，做到場區(qū)沒有積水。雨季施工要有可靠的排水設(shè)施。(4)施工現(xiàn)場各種機械電器設(shè)備均應(yīng)有防雨措施，電閘箱、電焊機應(yīng)加防雨罩。(5)相

36、對濕度大于85%寸不施焊。焊工要有防雨(風)棚，電焊機要有接地線，下雨時，嚴禁一切高空吊裝作業(yè)。(6)大風季節(jié)施工，提前準備廠房預制工作量，按技術(shù)交底和圖紙進行材料準備和工具準備。每天聽天氣預報，提前做好防風加固措施，給施工人員發(fā)放防風用具，如防風鏡，把較輕施工物資提前用重物壓好或放到室內(nèi)保管。杜絕吊裝作業(yè)，把遮風物提前拆除，減少一切不安全隱患。施工動火必須用防風保護措施和控制范圍。(7)雨季施工所用焊條必須及時烘干，焊條必須裝在保溫筒中，做到隨用、隨取，如超過4個小時沒有使用，必須重新烘干。Tel:*(8)雨季施工的工藝管線端部加設(shè)封頭，避免泥水流入管內(nèi)，管線嚴禁浸泡在水中。(9)雨天禁止刷

37、漆或噴漆，雨后施工必須除去雨水及鐵銹。(10)易受潮的材料，必須做到上蓋下墊。(11)施工現(xiàn)場準備挖掘機一臺，推土機一臺，吊車一輛，潛水泵一臺。(12)施工現(xiàn)場設(shè)一位雨季施工監(jiān)督員，監(jiān)督措施的圓滿實施。(13)施工現(xiàn)場一些未用的原材料必須做到下鋪上蓋.防止雨水的滲入，使材料銹蝕。(14)臨時料臺必須有接地線，防止意外的雷擊造成人員傷害。3.5特殊過程的控制措施本工程中沒有特殊過程，我單位的施工設(shè)備、操作人員資質(zhì)、工藝參數(shù)要求能滿足本工程施工，我處對施工環(huán)境及操作過程的連續(xù)監(jiān)控，通過填寫各種工程施工記錄來控制。第4章施工進度計劃4.1施工工期施工總工期：2008年5月20日至2008年10月30

38、日，總工期為164天。4.2施工階段劃分第一階段：施工準備階段(中標后一5月20日)技術(shù)準備：編制分項工程技術(shù)措施及檢驗試驗計劃，設(shè)備、材料構(gòu)配件委托加工計劃，編制施工圖預算及施工預算，進行設(shè)計技術(shù)交底。生產(chǎn)準備：準備施工機具，平整場地，臨時生活暫設(shè)搬遷、搭設(shè)，三通一平完，施工人員及設(shè)備進駐工地。第二階段：全面施工階段(5月21日10月15日)天然氣干燥器拉運、工藝預制、天然氣干燥器安裝及配套工藝，容器設(shè)備引下線安裝、接地裝置安裝，天然氣控制閥安裝，自動調(diào)壓裝置安裝、自動報警切斷裝置安裝，集油環(huán)管線安裝，所有管線連頭。第三階段：收尾竣工驗交階段(10月16日10月30日)系統(tǒng)試運、投產(chǎn)、竣工驗

39、收、整理竣工資料4.3應(yīng)用項目管理軟件管理施工項目Tel:*采用計算機技術(shù)，用微軟公司MicrosoftProject對施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃實現(xiàn)動態(tài)管理，及時調(diào)整資源配置，以達到提高效率，縮短工期的目的。詳見附圖4-1施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。第5章施工部署及施工準備計劃5.1施工部署5.1.1項目管理組織機構(gòu)圖。圖5-1:項目管理組織機構(gòu)圖5.1.2施工隊伍配備及分工本工程所需施工隊伍分為：二個工藝安裝班，一個防腐班，一個電工班，一個土建班。工藝安裝班主要負責站內(nèi)容器設(shè)備安裝、工藝管線預制安裝和站外集油環(huán)改造，進場時間為5月20日。土建班負責設(shè)備基礎(chǔ)，進場時間為5月20日。防腐班主要負責容器、管道防腐

40、，進場時間為6月1日。電工班主要負責接地裝置安裝，進場時間為6月10日。5.2施工技術(shù)準備5.2.1施工技術(shù)文件準備(1)現(xiàn)場勘察，5月15日至18日，由項目經(jīng)理負責。5月18日技術(shù)負責人組織圖紙會審。技術(shù)交底由各專業(yè)技術(shù)員在5月20日之前向各施工班組進行施工技術(shù)措施及施工安全交底。(2) 5月16日之前由項目技術(shù)負責人組織各專業(yè)技術(shù)員編制質(zhì)量檢驗計劃。完成現(xiàn)場勘察，圖紙會審、施工組織設(shè)計，安全技術(shù)交底等施工技術(shù)文件的編制及準備工作。Tel:*5.2.2工藝試驗和新技術(shù)應(yīng)用準備(1)認真貫徹施工意圖，可行性合理化建議的推廣等工作。(2)采用微機進行施工項目管理主要在施工組織設(shè)計等資料編制、成本

41、控制、質(zhì)量控制、合同管理及信息管理等諸多方面。要求施工組織設(shè)計等上網(wǎng)審批，信息共享，以節(jié)約各種費用，達到降低工程成本的目的。5.2.3施工人員與機具的技術(shù)能力準備(1)施工之前已進行技術(shù)培訓、取證；經(jīng)核查資格證與等級符合施工要求。(2)施工之前施工設(shè)備、機具準備到位，經(jīng)鑒定能滿足施工要求。5.3施工及驗收技術(shù)標準執(zhí)行標準、規(guī)范一覽表見下表表5-1:施工及驗收技術(shù)標準表序號標準名稱標準號備注1石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY0402-20002石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準設(shè)備安裝工程SY4028-933工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-19974油田集輸管道施工及驗收規(guī)范SY

42、0422-975電力裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-926石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-20057石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19995.4施工現(xiàn)場準備5.4.1施工環(huán)境要求(1)施工現(xiàn)場配備風速測量器，在下雨時或風速大于8m/s時，不得進行焊接作業(yè)，風速大于2m/s不得進行氮弧焊接施工作業(yè)。(2)施工作業(yè)場地要求施工設(shè)備能夠進入施工現(xiàn)場并有足夠的施工空間。5.4.2施工作業(yè)場地準備現(xiàn)場清理施工作業(yè)場地的臨時料場已布置完。施工作業(yè)現(xiàn)場布置，見附圖5-2施工現(xiàn)場平面布置圖。5.4.3施工營地準備施工營地的生活垃圾和生產(chǎn)的廢棄物采取集中回收、定期焚燒、深度

43、處理，保持環(huán)境清潔。施工營地平面布置，見附圖5-3施工生活暫設(shè)平面布置圖。*Tel:第6章主要資源需用計劃6.1勞動力需用計劃表6-1:勞動力需用計劃表工程名稱按工程施工階段投入勞動力情況工種2008年備注5月6月7月8月9月10月*安全隱患治理工程測量工222根據(jù)施工進度情況，對勞動力資源配備實行全過程動態(tài)控制，隨時進行調(diào)整。電焊工466632氣焊工222221管工444442*酎腐工55522電工55533機械手444442力工246662合計183232322416本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)的6.2施工機械設(shè)備、機具需用計劃本工程的施工機械設(shè)備、機具和工具需用計劃見表6-2。包括

44、：主要施工機械、主要工裝卡具和胎具、試運設(shè)備、檢測設(shè)備、儀器和檢查檢驗工具等。其中備注欄中注明的是需要臨時租用的設(shè)備。表6-2:施工機械設(shè)備和機具需用計劃Tel:*序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1吊車NK2001日本199220噸2卡車T8152捷克199415噸3卡車EQ1402湖北19965噸4電焊車408K春19965膠輪拖拉機捷克62111捷克19966固定焊機1上海19957壓風機A41351K春19958焊條烘干箱0.25m32上海19969大客車SR6995H1江西199410水準儀DSC3201天津200211焊條保溫桶5kg6浙江20051

45、2角向磨光機36V4上海20046.3主要材料需用計劃本工程所需的主要原材料和工程設(shè)備（標準產(chǎn)品）見表6-3。其中備注欄中注明的是顧客提供的物資。表6-3:主要材料需用計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量到貨時間備注*Tel:*1天然氣干燥器座32008.6.52接地裝置組122008.6.203控制閥套12008.5.204自動調(diào)壓裝置套122008.5.205自動報警切斷裝置套182008.5.20第7章質(zhì)量保證措施本工程按照公司GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系要求，建立健全了本工程的質(zhì)量保證機構(gòu)，在施工過程中，要嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件的要求。7.1工程質(zhì)量目標該工程質(zhì)量達到分項工程合格

46、率100%分項工程優(yōu)良率85%Z上；工程一次驗交合格率100%單位工程質(zhì)量認證合格。7.2質(zhì)量保證機構(gòu)7.3質(zhì)量控制要點和措施7.3.1質(zhì)量控制要點根據(jù)工程的特點和顧客的要求，本工程質(zhì)量重點控制的部位、內(nèi)容和目標見下Tel:*成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)， 設(shè)立質(zhì)保工程師、 各專業(yè)責任師及專職質(zhì)檢員。*表7-3:工程質(zhì)量控制要點一覽表序號控制點重點部位和環(huán)節(jié)控制內(nèi)容質(zhì)里目標1設(shè)備保護設(shè)備拉運、吊裝嚴禁劃傷符合規(guī)范要求2焊接焊接質(zhì)量焊接設(shè)備、人員資質(zhì)、焊接工2及參數(shù)、焊前預熱符合焊接規(guī)程要求3試壓工藝管線穩(wěn)壓時間、壓力等級符合設(shè)計及規(guī)范要求7.3.2質(zhì)量控制措施(1)建立健全質(zhì)量管理組織

47、機構(gòu)，制定和落實獎懲制度，對施工班組實行獎優(yōu)罰劣，貫徹項目經(jīng)理第一責任制度，加強各專業(yè)責任師職責。(2)編制工程項目過程檢驗試驗計劃， 使工程從開工到竣工全過程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量達到合格標準。(3)加強技術(shù)復核， 技術(shù)交底工作， 各專業(yè)責任師必須到施工現(xiàn)場檢查施工班組執(zhí)行技術(shù)交底、規(guī)范及施工圖紙的情況，對不正確的給予指導并落實到位。(4)施工中加強“三檢制”管理，實行質(zhì)量否決權(quán)。并實現(xiàn)發(fā)生的各項工程檢查點，管理點和控制點的動態(tài)管理。(5)加強分部、分項工程質(zhì)量評定和工程報檢，隱蔽工程驗收、試運檢查必須通過建設(shè)單位認證。(6)嚴把進場材料質(zhì)量關(guān)，所有進場的材料、設(shè)備必須有產(chǎn)品質(zhì)

48、量證明書，經(jīng)檢驗合格后，按各類進行標識，沒有標識及不合格產(chǎn)品，不得發(fā)放使用。7.4工程質(zhì)量通病防治措施為消除實際或潛在的質(zhì)量通病， 以防止質(zhì)量通病的發(fā)生和再發(fā)生， 在制定以上措施的基礎(chǔ)上，特制定本措施以保證施工質(zhì)量。7.4.1管道焊接(1)焊道尺寸超出規(guī)范要求，如局部焊縫余高超標，焊縫寬窄不齊，焊縫和母材之間過度不夠平滑的預防措施：(2)坡口角度、鈍邊要合適，間隙均勻，嚴格執(zhí)行焊接規(guī)范。(3)定期檢查校定焊機上的電流，以避免實際操作電流與表指示電流不符。(4)加強焊道成形后的清理和自檢工作。應(yīng)嚴格控制焊縫余高。7.4.2焊縫氣孔的防范措施：(1)選用含碳量較低及脫氧能力強的焊條， 施焊前將焊條

49、按說明書中的規(guī)定溫度和時間進行烘干，并將坡口表面消除干凈。Tel:*(2)施焊中保持較短的焊接電弧，使其不超過34mm焊后不要立即把熔渣清掉，適當延長焊縫金屬的保溫時間。(3)正確選擇焊接規(guī)范，當焊件體積過大，或環(huán)境溫度很低時，應(yīng)進行預熱處理。(4)外界風大時，應(yīng)采取防風措施。7.4.3焊縫夾渣的防范措施：(1)認真將坡口及焊層間的熔渣清理干凈，將凹凸處鏟平，然后施焊。(2)適當?shù)卦龃蠛附与娏?，避免熔化金屬冷卻過快，必要時把電弧縮短，并增加電弧停留時間，使熔化金屬和熔渣得到充分加熱。(3)根據(jù)熔化情況，隨時調(diào)整焊條角度和運條方法，使熔渣能上浮到熔液表面；應(yīng)防止熔渣混雜在熔化金屬中或流到熔池的前

50、面，而引起夾渣。(4)正確地選擇母材和焊條金屬的化學成分。7.4.4焊縫焊瘤的防范措施：必須正確選擇焊接規(guī)范；靈活調(diào)整焊條角度；焊縫間隙不能過大；注意電源極性接法；適當控制弧長；正確掌握運條方法。7.4.5管道防腐漆膜防銹的防范措施：(1)涂漆前，必須徹底清理管道表面的泥土、水分等雜物；(2)管道表面涂防銹漆時，涂抹要略厚點；(3)涂漆要均勻，防止出現(xiàn)漏刷和針孔；(4)管道防腐補口補傷段除銹、氧化皮必須用鋼絲刷及砂紙打磨干凈，使除銹等級達到ST2級后再刷底漆。止匕外，對閥門、管件等材料加強質(zhì)量檢驗，以及杜絕跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。7.4.6管道補口處有時管口底除銹不徹底的防范措施：管口表面的鐵銹

51、、油污、水氣等雜物必須清理干凈，達到標準要求，清理完畢后，應(yīng)對管底部進行重點檢查，不得留有浮銹。第8章施工進度控制與文明施工措施8.1施工進度控制措施(1)對主要原材料明確供貨時間，按期進場。(2)為了加快施工進度，合理調(diào)整勞動力資源，使各道工序平行流水作業(yè)。Tel:*(3)施工中應(yīng)用計算機管理，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，確保各道工序的銜接及工期的科學、合理地運籌，力求網(wǎng)絡(luò)計劃先進合理，以縮短工期。8.2文明施工措施(1)嚴格遵守執(zhí)行文明施工規(guī)范、條理和標準，貫徹落實文明施工管理措施。開展文明施工標準化現(xiàn)場競爭活動，實行獎優(yōu)罰劣。(2)施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標牌，在進入施工現(xiàn)場的路口設(shè)置指路牌。(3)施工

52、現(xiàn)場場地平整無雜物，“六頭歸堆”，工完料盡、場地清。(4)進入施工現(xiàn)場的特殊工種作業(yè)人員持證上崗，并佩帶胸卡。(5)施工現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量標準、規(guī)程、操作規(guī)程齊全，各種施工技術(shù)資料、記錄齊全與工程同步。第9章安全與環(huán)?？刂拼胧?.1安全與環(huán)保目標(1)安全方針：科學管理、預防為主、加大勞動保護力度，健康環(huán)境、統(tǒng)籌兼顧、消除隱患控制事故。(2)安全目標：健康無損害、安全無事故、環(huán)境無污染。9.2安全與環(huán)保管理機構(gòu)成立安全環(huán)保組織機構(gòu)：領(lǐng)導小組I-項目經(jīng)理：I項目OHSE管理小組.I.1組長：OHSE監(jiān)督：營房管理：-L2班：土建班：9.3施工安全技術(shù)措施(1)為確保工程施工安全進行，成立安全管理

53、組織機構(gòu)，建立健全安全管理制度，嚴格執(zhí)行安全保證措施。*Tel:*(2)推行0HSEI理體系，確保施工過程中健康無損害，安全無事故，環(huán)境無污染。(3)各分項工程施工前，要有針對性地進行安全技術(shù)交底，做好施工前安全教育工作嚴格執(zhí)行石油安全技術(shù)操作規(guī)程，持證上崗，并正確穿戴勞保用品、用具，做到遵章操作。(4)嚴格履行施工動火、用電審批手續(xù)，特別對于舊管道連頭、動火應(yīng)根據(jù)實際情況，設(shè)專人監(jiān)護，做到人走火滅。(5)臨時用電線路必須按有關(guān)標準規(guī)范架設(shè)。施工現(xiàn)場有安全標語、警示牌。(6)現(xiàn)場機具構(gòu)件、材料必須按施工平面布置圖擺放，保證場區(qū)施工道路暢通。(7)所有現(xiàn)場機械設(shè)備定崗、定人操作，及時檢車，非崗位

54、人員不得擅自動用。(8)場區(qū)內(nèi)所有動力照明電源，都必須架空并設(shè)專人維護。(9)強化生產(chǎn)安全教育，熟悉操作規(guī)程。場區(qū)工作人員要穿工作服，戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。(10)起重工指揮吊車要用指揮旗手和口哨，要求信號準確、果斷。9.4環(huán)保技術(shù)措施(1)貫徹執(zhí)行國家和省、市、局、區(qū)的環(huán)境保護法律、法規(guī)，施工前向當?shù)卣h(huán)境保護部門申報。(2)組織員工生產(chǎn)前的環(huán)保法規(guī)和環(huán)保意識培訓，與周圍群眾和諧相處，避免發(fā)生擾民情況。(3)委派現(xiàn)場監(jiān)督，嚴格控制作業(yè)區(qū)域，使自然環(huán)境或人工植被遭受最低限度的損壞。(4)成立現(xiàn)場清理恢復小組， 對施工后的區(qū)域進行恢復清理， 并填寫 環(huán)境恢復報告表 。(5)對各種廢料、

55、易燃易爆物品設(shè)專庫、專人管理，分類存放，嚴禁流失、跑漏。Tel:*(6)對生活垃圾和生產(chǎn)的廢棄物采取集中回收、定期焚燒、深度處理，保持環(huán)境清潔。(7)現(xiàn)場所使用的機械設(shè)備禁止鳴笛，盡量避免在居民休息時間開動噪音大的設(shè)備，降低對環(huán)境的噪聲污染。第10章施工項目成本控制措施10.1技術(shù)經(jīng)濟指標(1)項目管理目標：按期投產(chǎn)，一次成功。(2)質(zhì)量指標：工程質(zhì)量達到合格等級。(3)效益目標：成本降低2%。10.2降低成本措施(1)利用微機進行項目成本核算，實行定員定額管理。班組實行人工費承包，項目實行人工、機械、材料三費承包。定期進行項目經(jīng)理部成本分析，制定解決措施。廣泛開展提合理化建議活動，凡是能起到

56、降低成本的措施，都要積極采納。(2)施工中要及時辦理技術(shù)核定聯(lián)絡(luò)單、經(jīng)濟簽證，按設(shè)計文件施工。(3)對于較大構(gòu)件，為降低工程成本，盡量合理選用施工機械，減少機械費用。(4)加強施工現(xiàn)場材料管理，嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。開展雙增雙節(jié)，修舊利廢活動，科學合理下料用料，防止浪費。嚴格執(zhí)行周轉(zhuǎn)材料回收考核辦法。(5)合理安排使用車輛，材料拉運盡量做到一次到位，以減少或避免二次倒運。Tel:*第11章試運方案11.1試運組織機構(gòu)試運組織機構(gòu)序號職務(wù)姓名序號職務(wù)姓名1項目經(jīng)理5質(zhì)檢員2項目副經(jīng)理6安全員3P技術(shù)負責人7物資供應(yīng)4工藝負責人8后勤保障班組及其分工:工藝安裝班在工藝技術(shù)負責人的指導下，并在工藝技

57、術(shù)負責人的監(jiān)督下負責工藝系統(tǒng)的檢驗和試驗，巡回檢驗管道及閥門的嚴密性及壓力表顯示參數(shù)的準確性及靈活性。保證系統(tǒng)暢通嚴密、壓力等參數(shù)達到檢驗和試驗要求。11.2試運條件準備(1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；(2)支架安裝完畢，焊縫及其他應(yīng)檢驗部位，未經(jīng)涂漆和保溫；(3)試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠；(4)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值最大為被測壓力的1.5倍2倍，壓力表不少于2塊。11.3試運方法及措施試運方法及程序試運工作流程檢驗t己錄一技術(shù)交底一現(xiàn)場檢驗、填寫記錄一各項檢驗結(jié)果整理、匯總一評定結(jié)果試運工藝流程在具備檢驗和試驗條件的情況下

58、，將管道內(nèi)的雜質(zhì)及氣體排凈。關(guān)閉相關(guān)的控制閥，用壓縮空氣進行整體強度和嚴密性試驗。在整體強度和嚴密性進行檢驗和試驗的整個過程中，觀察、檢驗各種工藝壓力表的準確性及靈活性。經(jīng)工藝技術(shù)負責人復核無誤后，方可進入投產(chǎn)狀態(tài)。試運技術(shù)要點與措施:1技術(shù)要求Tel:*試運前需要先進行檢驗技術(shù)交底，使檢驗人員熟悉檢驗過程及技術(shù)要求，熟悉使用檢驗儀器及工具。要求參加試運的有關(guān)人員熟悉流程及操作規(guī)程，在各專業(yè)技術(shù)負責人的指導下，并經(jīng)常對壓力表等進行巡回觀察，必須設(shè)有專人記錄各種檢驗數(shù)據(jù)。以確保試運工作正常進行。檢測時，應(yīng)記錄當日天氣、氣溫、風速等對檢驗工具或儀器精度有影響的數(shù)據(jù)。2操作要點工藝管道強度試驗時，應(yīng)緩