工步標(biāo)準(zhǔn)工時

1、作業(yè)指導(dǎo)書編號版本/狀態(tài)標(biāo)題：關(guān)于超產(chǎn)績效獎金的實(shí)施辦法發(fā)行日期2014年09月18日頁碼第1頁共4頁修改履歷版次修訂日期修訂貝次變更描述修訂者核準(zhǔn)制定部門制定審核核準(zhǔn)工模部周能其作業(yè)指導(dǎo)書編號版本/狀態(tài)標(biāo)題：關(guān)于超產(chǎn)績效獎金的實(shí)施辦法發(fā)行日期2014年09月18日頁碼第2頁共4頁一、目的為了確保工模部超產(chǎn)績效獎金管理辦法在公平.公開.公正的環(huán)境下順利實(shí)施，特制定此細(xì)則。二、適用范圍廣東長盈機(jī)加工所有技術(shù)人員。三、人員參與及各崗位職責(zé)3.1 以部門主管為主導(dǎo)，辦公室負(fù)責(zé)對各工段實(shí)施數(shù)據(jù)的收集；3.2 車間參與人員原則上是全員參與，各工段之班組長及技術(shù)標(biāo)桿為主，其它人員為輔；3.3 工藝師負(fù)責(zé)對

2、加工工藝的制做及工步工時的評估和維護(hù)；3.4 生管人員負(fù)責(zé)對標(biāo)準(zhǔn)工時的分配，以及加工先后順序的編排及維護(hù)。四、實(shí)施細(xì)則4.1 階段劃分及時間本細(xì)則共劃分為三大階段，總共用時3個月。第一階段劃分：標(biāo)桿激勵階段此階段為初步建立標(biāo)準(zhǔn)，完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)階段；第二階段劃分：以點(diǎn)帶面階段第三階段劃分：全員參與階段4.2 各階段實(shí)施要求4.2.1 第一階段做為初步建立標(biāo)準(zhǔn)階段，所整合之?dāng)?shù)據(jù)不做為實(shí)施績效獎金之依據(jù)，只對參與人員的超產(chǎn)前三名進(jìn)行獎勵。為下階段的實(shí)施做準(zhǔn)備；4.2.2 標(biāo)準(zhǔn)建立的依據(jù)為單位時間內(nèi)的工作量之總合。即每人每天在標(biāo)準(zhǔn)工作時間內(nèi)的產(chǎn)量，標(biāo)準(zhǔn)工時可參考工模部超產(chǎn)績效獎金管理辦法，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出量可參

3、照標(biāo)準(zhǔn)工步工時表，實(shí)際工時依ERP數(shù)據(jù)為主，零件加工自檢日報表為輔進(jìn)行執(zhí)行；4.2.3 第二階段對第一階段進(jìn)行總結(jié)，數(shù)據(jù)系統(tǒng)逐步完善，要求達(dá)到90%以上，在此期間參與人員能達(dá)到80%以上；4.2.4 第三階段所有數(shù)據(jù)完善達(dá)成100%,全員參與實(shí)施。4.3 超產(chǎn)獎實(shí)施流程圖如下：作業(yè)指導(dǎo)書編號版本/狀態(tài)標(biāo)題：關(guān)于超產(chǎn)績效獎金的實(shí)施辦法發(fā)行日期2014年09月18日頁碼第3頁共4頁輸入流程工程/文控中心工藝師班組長技術(shù)員班組長/倉管員五、附件及其它圖紙/工件的接收圖紙評審/工藝編排ERP系統(tǒng)的錄入技術(shù)員OK送下工序/入組裝倉庫交組長處理（新制/返修/特采/報廢）模檢室輸出主導(dǎo)單位責(zé)任備注單位投單表

4、部門主管工程/文控部門主管的簽收中心審圖/根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工工藝師工藝師工藝師步工時表排工藝/入ERP系統(tǒng)/預(yù)估工步按預(yù)估工生管人員生管生管時進(jìn)行分配，排出加工先后順序及交期按技術(shù)員等班組長班組長生管級分配加工內(nèi)容及一填寫超產(chǎn)績效獎第周報表按先后順序技術(shù)貝班組長技術(shù)貝及圖紙要求作業(yè)/開工及結(jié)束掃ERP系統(tǒng)，自檢日報表雨填寫班組長/倉班組長班組長/抽檢/異常處理/工管員技術(shù)貝件移轉(zhuǎn)品檢員品檢員品檢員工件品質(zhì)檢驗/不良品統(tǒng)計5.1須協(xié)作單位及職責(zé)5.1.1本辦法的實(shí)施，須要品質(zhì)部門-模檢單位，組裝倉庫單位及生產(chǎn)管理單位的協(xié)助及共同作業(yè)。作業(yè)指導(dǎo)書編號版本/狀態(tài)標(biāo)題：關(guān)于超產(chǎn)績效獎金的實(shí)施辦法發(fā)行日期201

5、4年09月18日頁碼第4頁共4頁5.1.2 生管單位主要負(fù)責(zé)對預(yù)估工時按標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行分配作業(yè)；5.1.3 組裝倉負(fù)責(zé)對零件的移轉(zhuǎn)和數(shù)量的統(tǒng)計作業(yè)；5.1.4 模檢單位負(fù)責(zé)對不良品的統(tǒng)計作業(yè)。5.1.5 本辦法中所敘的超產(chǎn)獎將以大為單位，每天統(tǒng)計，并以周為單位進(jìn)行公布5.2相關(guān)表單5.2.1 標(biāo)準(zhǔn)工時的預(yù)估參照標(biāo)準(zhǔn)工步工時表»5.2.2 零件不良率參照工模部加工科技術(shù)工品質(zhì)考核獎懲辦法»5.2.3 超產(chǎn)績效統(tǒng)計超產(chǎn)績效獎第周報表快走絲/中走絲工步標(biāo)準(zhǔn)時間表序號工步內(nèi)容材質(zhì)料厚（mm單刀線長標(biāo)準(zhǔn)面積（mm?/小時）加工時間（分鐘）長（mm寬（mm1割一刀S136/SKD11/S

6、KH92020206500152割一修一刀S136/SKD11/SKH92020204000243割一修二刀S136/SKD11/SKH92020202920334割一刀WU2020201700565割一修一刀WU2020201400696割一修二刀WU20202011338578910說明：1.表中快走絲與中走絲共用割一刀的時間，此表以割一修一為標(biāo)準(zhǔn)，以每小時產(chǎn)出4000mm?/臺為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算；2.加工模板，每次架模時間60分鐘；加工夾治具裝夾標(biāo)準(zhǔn)時間10分鐘/次；3.其它損耗工時：換線時間20分鐘/2天/次，換導(dǎo)輪時間15分鐘/月/次，換切削液120分鐘/20天/次，加工過程中每2小時緊

7、絲一次，每次2分鐘；4.輔助工時：工件上機(jī)裝夾及打表時間為3分鐘/次（機(jī)外裝夾時不算此時間），快走絲調(diào)用及修改程式5分鐘/次，中走絲為2分鐘/次。作業(yè)指導(dǎo)書編號版本/狀態(tài)標(biāo)題：關(guān)于超產(chǎn)績效獎金的實(shí)施辦法發(fā)行日期2014年09月18日頁碼第5頁共4頁大水磨工步標(biāo)準(zhǔn)時間表工步內(nèi)容材質(zhì)分類砂輪選擇砂輪轉(zhuǎn)速（Rpm/min）Ztt下刀量（mm次）Ytt進(jìn)給時間（秒/次）料厚預(yù)留余量（雙面）mm加工后料厚余量（雙面）mm單面研磨I次數(shù)單面研磨時間（分鐘）開粗/精修（200*200）AL/CU3846（諾頓白鋼）14800.03200.3見光/到數(shù)5214800.03200.47214800.03200.

8、583開粗（200*200）S45C/S136/SKD11/SKD-9（軟料）46#（加寶）14800.03360.30.22114800.03360.40.23214800.03360.50.25314800.03360.60.274S45C/S136/SKD11/SKD-10（硬料）100#（優(yōu)先選CBA）/46#（加寶）18000.02360.30.23218000.02360.40.25318000.02360.50.28518000.02360.60.2106半精磨（200*200）S45C/S136/SKD11/SKD-9（軟料）3846（諾頓白鋼）18000.005720.20.

9、06141718000.01720.20.0678S45C/S136/SKD11/SKD-10（硬料）100#（CBNS鋼砂輪）18000.006720.20.06121418000.008720.20.06911精磨（200*200）S45C/S136/SKD11/SKD-9（軟料）3846（諾頓白鋼）18000.002900.060.002152218000.003900.060.0021015S136/SKD11/SKD-9（硬料）400#（CBNS鋼砂輪）18000.002900.060.002152218000.003900.060.0021015說明：1.以上為以200*200mm

10、25標(biāo)準(zhǔn)面積計算，其它不對等面積以此為參考數(shù)據(jù)進(jìn)行計算；2.此表不含輔助時間，即工件裝夾時間：每臺機(jī)每上一個工件時間3分鐘；砂輪修刀時間：開粗砂輪每2小時修砂輪一次，3分鐘/次；半精磨機(jī)每天修砂輪12次，1吩鐘/次；精磨機(jī)每天修砂輪1次，1盼鐘/次；3. .對超大件打直角時間計算：即長寬各兩邊（4面）耗時309盼鐘/次；4. 工件每次上機(jī)對刀輔助時間：5分鐘/次；5. 機(jī)臺維護(hù)時間：每月進(jìn)行一次更換切削液，6吩鐘/次；開粗及半精磨機(jī)每月修磁臺一次，60120分鐘/次；精磨機(jī)每15天一次，90150分鐘/次。作業(yè)指導(dǎo)書編號版本/狀態(tài)標(biāo)題：關(guān)于超產(chǎn)績效獎金的實(shí)施辦法發(fā)行日期2014年09月18日頁

11、碼第6頁共4頁銃床工步標(biāo)準(zhǔn)時間表工步內(nèi)容刀具選擇主軸轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）下刀時間（秒/次）下刀深度（mm秒）下刀次數(shù)（次）退刀時間（秒/次）刀具損耗（孔/刀/次）單位時間內(nèi)產(chǎn)量（秒/孔）鉆孔（T=25.0）。2.02.51330-220031.1835045。3.06.0660-133050.7833062。6.010.5660120.6483076。1113.0135-435150.3532591014-18270300.25320153攻牙（T=25.0）M3.M4.M545050.51133089M6.M827060.313335121M1022080.216340172圓角沉頭（銃刀鏢絲孔/

12、圓頂針沉頭）。5.。6132021.01335H/次65。8.。10110020.71835H/次89。16。18。20（鉆頭）160101.2235H/次27平底沉頭（掛臺）。6。8。10（銃刀）420102.0136H/次16。11。12。14（銃刀）325101.0336H/次33。16。18。20（銃刀）160101.5236H/次22工步內(nèi)容刀具選擇主軸轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）下刀深度（mm1）進(jìn)給速度（mm秒）下刀次數(shù)（次）退刀時間（秒/次）刀具損耗（孔/刀/次）單位時間內(nèi)產(chǎn)量（秒/次）開槽（35*200）03.04.0（銃刀）110013200.51.00.311.5252H/次180開槽

13、（515.0*200）04.010.0（銃刀）4206600.52.00.311.52203H/次300飛料（250*300）。2530（圓刀粒）110016001.041355H/次45打點(diǎn)。8（中心鉆）16000.5231615H/次15打直角01278（銃刀）3506600.20.530.30.51512H/次侄JC角（圓刀）。1620（倒角刀）6600.51.030.811224H/次說明：1.C2.0以下倒角，用倒角機(jī)；以20*200*200mmJ標(biāo)準(zhǔn)，即12個邊，須用時吩鐘/次。2. 銃床磨刀時間：鉆頭4分鐘/次，銃刀5分鐘/次，刀具裝夾及換刀時間：1分鐘/次；工件裝夾及打表時間：

14、3分鐘/次；3. 機(jī)臺維護(hù)每天一次，每次17分鐘；機(jī)臺校正，每周一次，每次15分鐘。作業(yè)指導(dǎo)書編號版本/狀態(tài)標(biāo)題：關(guān)于超產(chǎn)績效獎金的實(shí)施辦法發(fā)行日期2014年09月18日頁碼第7頁共4頁放電工步標(biāo)準(zhǔn)時間表序號工步內(nèi)容規(guī)格攻才徐度（mm）粗糖度(Ra:”)放電火化便（mm）加_L回枳（mm）加_L町日（分鐘）1攻牙（有底孔）M3.M4.M5.M612.001.80.15口10*12352M8.M1012.002.10.25口15*17403攻牙（無底孔）M3.M4.M5.M612.001.80.1510*12654M8.M1012.002.10.25口15*1780序號工步內(nèi)容來料余量（mm）放

15、電深度粗糙度放電火花位加工回枳加工時間1粗加工0.20.加（八斗3川）0.1砂1朗7，（分函20.20.171.30.12口30*344030.20.171.30.12口50*569040.20.171.30.12口75*851205精加工0.030.030.750.065口15*175060.030.030.750.06530*349070.030.030.750.06550*5618080.030.030.750.06575*852409鴇鋼加工0.2-0.50.52.10.230*3430010夾治具避位00.51.80.1515*17101100.51.80.1530*3420說明：1

16、.此表以放電常用加工數(shù)據(jù)為參考標(biāo)準(zhǔn)，其它不同面積應(yīng)以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整；2.輔助時間：工件檢測及裝夾，7分鐘/次；工件及電極校正，5分鐘/次;3.機(jī)臺維護(hù)每天一次，每次6分鐘。慢走絲工步標(biāo)準(zhǔn)時間序號工步內(nèi)容材質(zhì)切割模式料厚（mm單刀線長電極線徑（mm標(biāo)準(zhǔn)面積（mm2/b時/臺）加工時間（分鐘）長（mm）寬（mm1割一刀S136/SKD11/SKH9貼面20202060.26345152割一修二刀S136/SKD11/SKH9貼面20202060.22700364割一刀WU貼面20202060.22061475割一修二刀WU貼面20202060.240302411割一刀S136/SKD11/SKH

17、9貼面20202060.2581271212割一修二刀S136/SKD11/SKH9貼面20202060.2530513113割一刀WU貼面20202060.2546982014割一修二刀WU貼面20202060.2518635219割一刀S136/SKD11/SKH9貼面20202060.1523494120割一修四刀S136/SKD11/SKH9貼面20202060.1512697621割一刀WU貼面20202060.1511888122割一修四刀WU貼面20202060.15810119說明：1.此表以20*20*20的零件為例，00.2線割一修二刀為準(zhǔn)，按每臺機(jī)每小時2700mm為基本

18、面積演示，工件大小（即線長）可隨實(shí)際情況帶入計算；計算公式：加工時間=（長+寬）*2*料厚/標(biāo)準(zhǔn)面積*60;2. 加工小零件及側(cè)割時，不足1200mm2即時長2陰鐘，按2陰鐘算；力口工小孔時，面積不足150mm2以150mmM即3分鐘;3. 懸浮加工時，加工時間在以上的基礎(chǔ)上除以0.8;作業(yè)指導(dǎo)書編號版本/狀態(tài)標(biāo)題：關(guān)于超產(chǎn)績效獎金的實(shí)施辦法發(fā)行日期2014年09月18日頁碼第8頁共4頁手搖磨工步標(biāo)準(zhǔn)時間表工步內(nèi)容材質(zhì)零件規(guī)格（mm）來料余量（mm）加工預(yù)留量（mm）砂輪規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（Rpm/min）湘下刀量（mm）鴻由下刀次數(shù)法由進(jìn)刀量（mm）法由進(jìn)刀次數(shù)X懶研磨工時（秒/次/刀）完工時間（

19、分鐘）粗加工S45#,S136,CR12SKD11軟料）120*1200.50.18A46"""1/2*7"（諾頓，嘉寶砂輪）34000.067111201480*800.50.0833000.07680840*400.40.0632000.14403SKD11,SKH-9等（硬料）120*1200.50.138A46K*1/2*7"（諾頓，嘉寶砂輪）34000.059111201880*800.50.0833000.059801240*400.40.0632000.14403鴇鋼120*1200.40.1200#*1/4（CBN砂輪）3300

20、0.0215111203080*800.40.073200171802340*400.30.043100131.5409AL,CU120*1200.50.138A46K*1/2*7"（諾頓，嘉寶砂輪）32000.0220111204080*800.40.073100171802340*400.30.043000131409半精加工S45#,S136,CR12SKD11軟料）120*1200.10.0538A46K*1/2*7"（諾頓，嘉寶砂輪）32000.0241.51120880*800.080.0431003180440*400.060.03290021401SKD11

21、,SKH-9等（硬料）120*1200.10.0538A46K*1/2*7"（諾頓，嘉寶砂輪）32000.02411120880*800.080.03310031.580440*400.060.02290031.5402鴇鋼120*1200.10.04200#*1/4（CBN砂輪）30000.0150.511201080*800.070.03290040.580540*400.040.02280021401AL,CU120*1200.10.0538A46K*1/2*7"（諾頓，嘉寶砂輪）25000.015111201080*800.070.042900480540*400.

22、040.0328003402精加工S45#,S136,CR12SKD11軟料）120*1200.05038A46K*1/2*7"（諾頓，嘉寶砂輪）25000.002/0.00511121202280*800.040240092801240*400.030230061404SKD11,SKH-9等（硬料）120*1200.05038A46K*1/2*7"（諾頓，嘉寶砂輪）20000.002/0.00511121202280*800.03023006280840*400.020220041403鴇鋼120*1200.040200#*1/4（CBN砂輪）25000.002/0.0

23、0580.521201680*800.03024006280840*400.020230041403AL,CU120*1200.05038A46K*1/2*7"（諾頓，嘉寶砂g25000.002/0.00510121202080*800.0402400812801140*400.030230061.51404說明：1.本表以三種固定常用規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)，其它尺寸應(yīng)以此為參考；2.對于切槽加工做如下規(guī)定：槽寬3.0m械上加工時間1陰鐘,1.03.0mm曹寬計時1吩鐘,0.51.0mm曹寬計時3防鐘，0.5mm以下槽寬，以4防鐘計時；3. 根據(jù)工件大小不同，打直角以每次102加鐘計算；工件打表

24、以冽鐘/次計算；4. 其它輔助時間：每季度更換導(dǎo)軌油一次，每次耗時3陰鐘；磁臺及靠板以3天修整一次，每次耗時10分鐘。作業(yè)指導(dǎo)書編號版本/狀態(tài)標(biāo)題：關(guān)于超產(chǎn)績效獎金的實(shí)施辦法發(fā)行日期2014年09月18日頁碼第9頁共4頁CNB步標(biāo)準(zhǔn)時間表字號工步內(nèi)容平刀(4)軟料刀具損耗(刀/次/mm)零件規(guī)格機(jī)床進(jìn)給(mm/min)下刀深度(mm)下刀時間(秒/次)退刀時間(秒/次)刀具過切值(mm加工時間(分/層)單刀加工體積(mr3)長(mm)寬(mm)1粗加工G10s136/45#C/SKD119.520010022000.15323.51.483000288s136/45#C/SKD118mm200

25、10022000.15322.81.8330003()6s136/45#C/SKD115mm20010016000.12322.13.2924004()4s136/45#C/SKD113mm20010015000.1321.45.212000533s136/45#C/SKD113mm20010012000.07321.058.6314006精加工(f)10s136/45#C/SKD111畋20010012000.05323.52.651000788s136/45#C/SKD111畋2001008000.05322.84.8910008(j)6s136/45#C/SKD118次200100600

26、0.05322.18.6310009()4s136/45#C/SKD115次2001005000.05321.415.4710001033s136/45#C/SKD115次2001005000.03321.0520.6060011粗加工(f)10鋁50mm20010030000.5323.51.11100001288鋁50mm20010030000.5322.81.371000013(j)6鋁30mm20010025000.3322.12.13600014()4鋁20mm20010020000.2321.43.9340001533鋁20mm20010012000.2321.058.634000

27、11粗加工(f)10銅50mm20010030000.35323.51.1170001288銅50mm20010030000.35322.81.37700013(j)6銅30mm20010025000.2322.12.13400014()4銅20mm20010025000.2321.43.1640001533銅20mm20010012000.15321.058.63300011粗加工(f)10電木50mm20010040001323.50.85200001288電木50mm20010040001322.81.042000013(j)6電木30mm20010030000.5322.11.7910

28、00014()4電木20mm20010025000.3321.43.1660001533電木20mm20010020000.2321.055.21400016精加工(f)10鋁/銅/電木5畋20010020000.15323.51.6230001788鋁/銅/電木5畋20010020000.15322.82.01300018(j)6鋁/銅/電木4畋20010015000.1322.13.50200019()4鋁/銅/電木3畋20010015000.05321.45.2110002033鋁/銅/電木3畋20010015000.05321.056.921000字號工步內(nèi)容平刀(4)硬料(56-62

29、度)刀具損耗(刀/次/mm)零件規(guī)格機(jī)床進(jìn)給(mm/min)下刀深度(mm)下刀時間(秒/次)退刀時間(秒/次)刀具過切值(mm加工時間(分/刀)單刀加工體積(mm3)長(mm)寬(mm)21粗加工(f)10s136/CR12/SKD111.5mm20010022000.083221.2216002288s136/CR12/SKD111mm20010022000.083221.60160023(j)6s136/CR12/SKD110.5mm20010020000.053212.081000羽44s136/CR12/SKD110.3mm20010018000.033213.79600收。4256

30、3*內(nèi)1紳避跳1咖長二盈2m解技術(shù)育限可0.03/、網(wǎng)翻印2外專*16.756006精加工(f)10s136/CR12/SKD111次2001006000.13224.252000788s136/CR12/SKD111次2001006000.13225.6420008(j)6s136/45#C/SKD111次2001005000.0532210.081000作業(yè)指導(dǎo)書編號版本/狀態(tài)標(biāo)題：關(guān)于超產(chǎn)績效獎金的實(shí)施辦法發(fā)行日期2014年09月18日頁碼第10頁共4頁字號工步內(nèi)容球刀（R）軟料刀具損耗（刀/次/mm）零件規(guī)格機(jī)床進(jìn)給（mm/min）下刀深度（mm）下刀時間（秒/次）退刀時間（秒/次）步距（mm）加工時間（分/刀）單刀加工體積（mr3）長（mm）寬（mm）1粗加工R3s136/45#C/SKD113次10010030000.2320.151.2520002R2s136/45#C/SKD112次10010025000.15320.122.2115003R1s136/45#C/SKD111次10010020000.05320.085.525004精加工R3s136/45#C/SKD11/銅3次10010030000.2320.081.2220005R2s136/45#