孔徑和深度檢測

1、機械零件測量與檢驗孔徑、深度的檢測的檢測一一電子教案數控技術專業(yè)名師課堂資源開發(fā)小組2016年2月子任務2:孔徑和深度的檢測3-1'Rd0Oa6E001so口5|我校承接了15件套筒零件的加工，現需我們對套筒尺寸誤差進行檢測。如圖圖3-1套筒零件圖一、零件尺寸公差的分析套筒它屬于套類零件，由二個不同直徑的外圓和一個內孔組成，此零件尺寸精度要求較0.018高的部位有外圓柱面力40k6,查孔的極限偏差數值表可知其040q。2。內孔尺寸為®30H7,查（bOn書.025標準公差數值表可知中300。其它尺寸均為未注線性尺寸公差按公司要求統(tǒng)一按GB/T1804-M處理，通過查表可知63

2、9,2,60的公差值分別為0.6,0.2和0.6。相關專業(yè)術語及知識點1、孔的定義1）孔孔通常指工件的圓柱形內表面，也包括非圓柱形內表面（由兩平行平面或切面形成的包容面），如圖3-2（a、b）所示。（a）圓柱形內表面和鍵槽（b）凹槽和凸槽圖3-2孔2 ）基準孔基準孔是指在基孔制配合中選作基準的孔。對本標準，即下極限偏差為零的孔2、尺寸的相關術語：1）公稱尺寸孔的公稱尺寸用D表示（其定義與2-1章節(jié)中的公稱尺寸相同）。2）實際尺寸（Da）孔的實際尺寸用Da表示（其定義與2-1章節(jié)中的實際尺寸相同）如圖3-3所示?？椎膶嶋H尺寸合格的條件為：Dmin_Da_Dmax圖3-3實際尺寸3 ）極限尺寸孔的

3、上、下極限尺寸分別用Dmax,Dmin|fe示（其定義與2-1章節(jié)中的極限尺寸相同）?？椎纳蠘O限尺寸Dmax=D,ES孔的下極限尺寸Dmin=D-EI1、公差的定義及相關術語1）尺寸公差孔的公差用ThTh=Dmax-Dmin=ES-EI2）標準公差GB/T1800.2-2009產品幾何技術規(guī)范（GPS極限與配合標準中所規(guī)定的任一公差。字母IT為“國際公差”的符號。見表2-13）公差帶公差帶代號由公稱尺寸、基本偏差和標準等級組成，如30H7,其中30為公稱尺寸，H為基本偏差代號，7為標準公差等級（省去字母IT）4）標準公差等級標準公差等級在2-1章節(jié)中已介紹。例如某孔的公稱直徑為32,公差等級為

4、IT7,則查表2-1可知，其公差值為0.025mm.4、偏差的相關術語及定義：1）基本偏差在本標準極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差。可以是上極限偏差或下極限偏差，一般為靠近零線的那個偏差。國家標準規(guī)定了孔的基本偏差代號為A、B.ZC共28種，用大寫字母表示。其中，基本偏差H代表為基準孔，基準孔的基本偏差都與零線重合，如圖2-6,2-7所示。2）實際偏差實際尺寸減其公稱尺寸所得的代數差稱為實際偏差，它是提取要素的局部偏差?？椎膶嶋H偏差分別用Ea表示，則Ea=Da-D合格條件為：EIMEaMES3）極限偏差孔的上、下極限偏差代號用ESEI表示；孑L的上極限偏差ES=DmaxD孔

5、的下極限偏差EI=Dmin-D選用計量器具套筒零件計量器具的選用見表3-1:廳p檢測項目量具類別量具名稱規(guī)格數量備注1640k6千分尺外徑千分尺25-50(0.01)10把2430H7指小表內徑百分表18-35(0.01)10套3*39卡尺游標卡尺0-150(0.01)10把42560相關技術測量知識1、計量器具選用選擇計量器具時，要結合被測工件的外形、被測量位置、尺寸的大小和公差等級、生產類型、具體檢測條件等因素。以套筒零件中430H7（2021）為例，該尺寸為孔徑、公稱尺寸為30mm公差等級為IT7,生產類型為小批量，檢測室內有5-30mmi勺內測千分尺7把，50-250mm內徑千分尺5把

6、，三爪內徑千分尺暫無，18-35mm內徑百分表10套，常選用18-38內徑百分表進行測量，其采用的測量方法有接觸測量、相對測量和被動測量等。2、計量器具使用方法孔徑的計量器具內徑千分尺內徑千分尺如圖3-4a所示，其讀數方法與外徑百分尺相同。內徑千分尺主要用于測量大孔徑，為適應不同孔徑尺寸的測量，可以接上接長桿（如圖3-4b）。連接時，只須將保護帽5旋去，將接長桿的右端（具有內螺紋）旋在百分尺的左端即可。接長桿可以一個接一個地連接起來，測量范圍最大可達到5000mm內徑千分尺與接長桿是成套供應的。目前，國產內徑千分尺的測量范圍（mm50250;50600;1001225;1001500;1005

7、000;1501250;1501400;1502000;1503000;1504000;1505000;2502000;2504000;2505000;10003000;10004000;10005000;25005000。讀數值(mm：0.01。(a)(b)圖3-4內徑千分尺a）-內徑千分尺b）-接長桿1-測微螺桿2-微分筒3-固定套筒4-制動螺釘5-保護螺帽內徑千分尺上，沒有測力裝置，測量壓力的大小完全靠手中的感覺。測量時，是把它調整到所測量的尺寸后（圖3-5）,輕輕放入孔內試測其接觸的松緊程度是否合適。一端不動，另一端作左、右、前、后擺動。左右擺動，必須細心地放在被測孔的直徑方向，以點接

8、觸，即測量孔徑的最大尺寸處（最大讀數處），要防止如圖3-12所示的錯誤位置。前后擺動應在測量孔徑的最小尺寸處（即最小讀數處）。按照這兩個要求與孔壁輕輕接觸，才能讀出直徑的正確數值。測量時，用力把內徑千分尺壓過孔徑是錯誤的。這樣做不但使測量面過早磨損，且由于細長的測量桿彎曲變形后，既損傷量具精度，又使測量結果不準確。前后左右內徑千分尺的示值誤差比較大，如測0600mm的內徑千分尺，示值誤差就有土0.010.02mm因此，在測量精度較高的內徑時，應把內徑千分尺調整到測量尺寸后，放在由量塊組成的相等尺寸上進行校準，或把測量內尺寸時的松緊程度與測量量塊組尺寸時的松緊程度進行比較，克服其示值誤差較大的缺

9、點。內徑千分尺，除可用來測量內徑外，也可用來測量槽寬和機體兩個內端面之間的距離等內尺寸。但50mmz下的尺寸不能測量，需用內測千分尺。內測千分尺圖3-6內徑千分尺的錯誤位置內測千分尺如圖3-7所示，是測量小尺寸內徑和內側面槽的寬度。其特點是容易找正內孔直徑，測量方便。國產內測千分尺的讀數值為0.01mm測量范圍有530和2550mmi勺兩種,圖3-7所示白是530mm勺內測千分尺。內測千分尺的讀數方法與外徑百分尺相同，只是套筒上的刻線尺寸與外徑百分尺相反，另外它的測量方向和讀數方向也都與外徑百分尺相反。三爪內徑千分尺三爪內徑千分尺，適用于測量中小直徑的精密內孔，尤其適于測量深孔的直徑。測量范圍

10、(mm):68,810,1012,1114,1417,1720,2025,2530,3035,3540,4050,5060,6070,7080,8090,90100。三爪內徑千分尺的零位，必須在標準孔內進行校對。i圖3-9內徑百分表圖3-8三爪內徑千分尺三爪內徑千分尺的工作原理，圖3-8為測量范圍1114mmi勺三爪內徑千分尺，當順時針旋轉測力裝置6時，就帶動測微螺桿3旋轉，并使它沿著螺紋軸套4的螺旋線方向移動，于是測微螺桿端部的方形圓錐螺紋就推動三個測量爪1作徑向移動。扭簧2的彈力使測量爪緊緊地貼合在方形圓錐螺紋上，并隨著測微螺桿的進退而伸縮。三爪內徑千分尺的方形圓錐螺紋的徑向螺距為0.25

11、mm即當測力裝置順時針旋轉一周時測量爪1就向外移動(半徑方向)0.25mm,三個測量爪組成的圓周直徑就要增加0.5mm即微分筒旋轉一周時，測量直徑增大0.5mm而微分筒的圓周上刻著100個等分格，所以它的讀數值為0.5mnrr100=0.005mm內徑百分表內徑百分表是內量杠桿式測量架和百分表的組合，如圖3-9所示。用以測量或檢驗零件的內孔、深孔直徑及其形狀精度。內徑百分表測量架的內部結構，由圖3-9可見。在三通管3的一端裝著活動測量頭1,另一端裝著可換測量頭2,垂直管口一端，.6,通過連桿4裝有百分表5。活動測頭1的移動，使傳動杠桿7回轉，.推動百分表的測量桿，使百分表指針產生回轉。由于杠桿

12、7的兩側觸點是等距離的，當活動測頭移動1mnM,活動桿也移動1mm推動百分表指針回轉一圈。所以，活動測頭的移動量，可以在百分表上讀出來。兩觸點量具在測量內徑時，不容易找正孔的直徑方向，定心護橋8和彈簧9就起了一個幫助找正直徑位置的作用，使內徑百分表的兩個測量頭正好在內孔直徑的兩端。活動測頭的測量壓力由活動桿6上的彈簧控制，保證測量壓力一致。內徑百分表活動測頭的移動量，小尺寸的只有01mm大尺寸的可有03mm它的測量范圍是由更換或調整可換測頭的長度來達到的。因此，每個內徑百分表都附有成套的可換測頭。國產內徑百分表的讀數值為0.01mm測量范圍有1018;1835;3550;50100;10016

13、0mm160250;250450。用內徑百分表測量內徑是一種比較量法，測量前應根據被測孔徑的大小，在專用的環(huán)規(guī)或百分尺上調整好尺寸后才能使用。調整內徑千分尺的尺寸時，選用可換測頭的長度及其伸出的距離（大尺寸內徑百分表的可換測頭，是用螺紋旋上去的，故可調整伸出的距離，小尺寸的不能調整），應使被測尺寸在活動測頭總移動量的中間位置。內徑百分表的示值誤差比較大，如測量范圍為3550mm勺，示值誤差為±0.015mm為此,使用時應當經常的在專用環(huán)規(guī)或百分尺上校對尺寸（習慣上稱校對零位），必要時可在如圖4-3所示的由塊規(guī)附件裝夾好的塊規(guī)組上校對零位，并增加測量次數，以便提高測量精度。內徑百分表的

14、指針擺動讀數，刻度盤上每一格為0.01mm盤上刻有100格，即指針每轉一圈為1mm內徑百分表的使用方法內徑百分表用來測量圓柱孔，它附有成套的可調測量頭，使用前必須先進行組合和校對零位，如圖3-9所示。組合時，將百分表裝入連桿內，使小指針指在01的位置上，長針和連桿軸線重合，刻度盤上的字應垂直向下，以便于測量時觀察，裝好后應予緊固。粗加工時，最好先用游標卡尺或內卡鉗測量。因內徑百分表同其它精密量具一樣屬貴重儀器，其好壞與精確直接影響到工件的圖3-9內徑百分表圖3-10用外徑百分尺調整尺寸加工精度和其使用壽命。粗加工時工件加工表面粗糙不平而測量不準確，也使測頭易磨損。因此，須加以愛護和保養(yǎng)，精加工

15、時再進行測量。測量前應根據被測孔徑大小用外徑百分尺調整好尺寸后才能使用，如圖5-20所示。在調整尺寸時，正確選用可換測頭的長度及其伸出距離，應使被測尺寸在活動測頭總移動量的中間位置。測量時，連桿中心線應與工件中心線平行，不得歪斜，同時應在圓周上多測幾個點，找出孔徑的實際尺寸，看是否在公差范圍以內。圖3-11所示。圖3-11內徑百分表的使用方法深度游標卡尺深度游標卡尺如圖3-12所示，用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。它的結構特點是尺框3的兩個量爪連成一起成為一個帶游標測量基座1,基座的端面和尺身4的端面就是它的兩個測量面。如測量內孔深度時應把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被

16、測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺身端面至基座端面之間的1-圖3-12深度游標卡尺測量基座；2-緊固螺釘；3-尺框；4-尺身；5-游標距離，就是被測零件的深度尺寸。它的讀數方法和游標卡尺完全一樣。測量時，先把測量基座輕輕壓在工件的基準面上，兩個端面必須接觸工件的基準面，圖3-13(a)所示。測量軸類等臺階時，測量基座的端面一定要壓緊在基準面，圖3-13(b)(c)所示，再移動尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面(臺階面)上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。多臺階小直徑的內孔深度測量，要注意尺身的端面是否在要測量的臺階上，圖3-13(d)。當基準面是曲線時，圖3-13(e),測量基

17、座的端面必須放在曲線的最高點上，測量出的深度尺寸才是工件的實際尺寸，否則會出現測量誤差。(c)(d)(e)圖3-13深度游標卡尺的使用方法深度千分尺深度百分尺如圖3-14所示，用以測量孔深、槽深和臺階高度等。它的結構，除用基座代替尺架和測砧外，與外徑百分尺沒有什么區(qū)別。深度百分尺的讀數范圍(mm：025,25100,100150，讀數值(mm為0.01。它的測量桿6制成可更換的形式，更換后，用鎖緊裝置4鎖緊。深度百分尺校對零位可在精密平面上進行。即當基座端面與測量桿端面位于同一平面時，微分筒的零線正好對準。當更換測量桿時，一般零位不會改變。圖3-14深度百分尺1-測力裝置；2-微分筒；3-固定

18、套筒;4-鎖緊裝置；5-底板；6-測量桿深度百分尺測量孔深時，應把基座5的測量面緊貼在被測孔的端面上。零件的這一端面應與孔的中心線垂直，且應當光潔平整，使深度百分尺的測量桿與被測孔的中心線平行，保證測量精度。此時，測量桿端面到基座端面的距離，就是孔的深度三、零件尺寸精度的測量與檢驗零件尺寸檢測表3-2零件圖號檢測項目實測值評定結果量具量儀檢測者備注尺寸上驗收極限下驗收極限套筒TT02力40k6（梵28）40.016439.981640OKA王五430H7（產）30.023430.001630.01OKC力39±0.339.3038.7039.1OKB2±0.12.101.902.04OKB60±0.360.3059.7060.1OKB注：評定結果：合格為OK,不合格為NG重修為CG,特采為TG計量器具：A為25-50mn#徑千分尺；B為0-125mm游標卡尺；C為18-35內徑百分表;光滑工件尺寸檢驗的相關知識1、驗收極限的確定方式驗收極限是判斷被檢驗工件尺寸是否合格的尺寸界限。驗收極限可以按照下列兩種方式之一確定。軸的驗收極限：上驗收極限=最大實體尺寸（LMS-安全裕度（A）下驗收極限=最小實體尺寸（MMS+安全裕度（A）孔的驗收極限：上驗收極限=最小實體尺寸（LMS-安全裕度（A）下驗收極限=最大實體尺寸（