地鐵盾構(gòu)管片生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)則

1、*市軌道交通城郊鐵路二期工程土建施工監(jiān)理A標(biāo)段管片生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)則編制:批準(zhǔn):*工程建設(shè)咨詢有限公司*市軌南四環(huán)至*南站城郊鐵路二期工程土建施工監(jiān)理A合同段監(jiān)理部一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、實施監(jiān)理流程2四、監(jiān)理工作重點方式及目標(biāo)值3五、對安全及文明施工要點的監(jiān)督12一、工程概況*市南四環(huán)至*南站城郊鐵路二期工程為一期工程的延伸線，起于一期工程終點機場站東側(cè)終端盾構(gòu)井，沿規(guī)劃迎賓大道、*路敷設(shè)，止于*南站。線路全長9.116km,均為地下線，設(shè)站4座，其中換乘站1座；東端設(shè)停車場一處，主變電站與一期工程共用。本次城郊鐵路二期土建施工監(jiān)理范圍為03合同段，包括3個地下車站、4個地下盾構(gòu)區(qū)間，分別

2、為機場東站、*站、*站、一期工程終端井（不含）至機場東站區(qū)間、機場東站至*站區(qū)間、*站至*站區(qū)間、*站至*南站區(qū)間。一期終端井機場東站區(qū)間：始于城郊線一期終端井，向東延伸到達(dá)機場東站。本場地周邊主要為農(nóng)田、荒地，地面標(biāo)高為145.03152.4m,地勢較平緩，區(qū)間線路縱坡設(shè)計為“V”形坡，最大坡度28%,最小坡度10%。區(qū)間最大埋深19.95m,最小埋深為15.15m。區(qū)間左線長1041.5m,右線長1041.5m,全長2083m。區(qū)間均采用盾構(gòu)法施工。盾構(gòu)采用錯縫拼裝管片，寬6.0m（外徑），高6.0m（外徑），在區(qū)間右K62+340.000位置設(shè)置一個聯(lián)絡(luò)通道兼泵房。聯(lián)絡(luò)通道在地面旋噴加固

3、后采用礦山法施工。機場東站*站區(qū)間：場地周邊主要為農(nóng)田、荒地，區(qū)間最大坡度12%,最小坡度2%。區(qū)間最大埋深17.8m,最小埋深為6.2m。區(qū)間左線長2252.548m,右線長2446.748m,全長4699.296m。區(qū)間均采用盾構(gòu)法施工。盾構(gòu)采用錯縫拼裝管片，寬6.0m（外徑），高6.0m（外徑），在區(qū)間右K63+790.000、右K64+950.000、右K65+320.000位置設(shè)置3個聯(lián)絡(luò)通道兼泵房，在區(qū)間右K64+380.000位置設(shè)置一個區(qū)間風(fēng)井兼聯(lián)絡(luò)通道。聯(lián)絡(luò)通道在地面旋噴加固后采用礦山法施工。*站*站區(qū)間：線路出*站后，線路沿迎賓大道向東敷設(shè)，下穿南水北調(diào)干渠后，在*路口轉(zhuǎn)向

4、南敷設(shè)至*站，南水北調(diào)干渠現(xiàn)已經(jīng)施工完成，水深大約8.5m。全長2374.888m,為全線最長區(qū)間，線間距約1315m,線路最大縱坡2.8%,區(qū)間設(shè)置3座聯(lián)絡(luò)通道。拱頂覆土厚度6.217.8m,區(qū)間均采用盾構(gòu)法施工。盾構(gòu)采用錯縫拼裝管片，寬6.0m（外徑），高6.0m（外徑），聯(lián)絡(luò)通道采用復(fù)合式襯砌，為單層單跨拱頂直墻結(jié)構(gòu)，采用礦山法施工。*站*南站區(qū)間：線路出*站后，線路沿*路向南敷設(shè)，下穿晶店村，直至*南站，*路規(guī)劃道路紅線寬60m,右線長度約1343.405m。線間距約1417m,線路最大坡度2.6%,區(qū)間設(shè)置一座聯(lián)絡(luò)通道。拱頂覆土厚度約2.4m19.3m。區(qū)間施工采用盾構(gòu)法加明挖法，在

5、里程K68+484.420K69+682.000內(nèi)采用盾構(gòu)法施工，在里程K69+682.000K69+827.825內(nèi)采用明挖法施工，明挖區(qū)間設(shè)置一盾構(gòu)井。區(qū)間里程K68+484.420K69+682.000內(nèi)，右線斷面均為單線單洞圓形斷面，采用盾構(gòu)法施工，盾構(gòu)采用錯縫拼裝管片，寬6.0m(外徑)，高6.0m(外徑)，聯(lián)絡(luò)通道采用復(fù)合式襯砌，為單層單跨拱頂直墻結(jié)構(gòu)，采用礦山法施mo管片全部采用高精度鋼模生產(chǎn)制作，襯砌內(nèi)徑5.4米，外徑6米，壁厚0.3米，寬度1.5米，C50防水碎，抗?jié)B強度等級為P12,生產(chǎn)工藝為在鋼筋車間人工使用鋼筋加工機械制作管片鋼筋籠，無軌平板車運輸?shù)剿檐囬g，25T橋吊將

6、鋼筋籠吊裝入模，碎采用管片廠自拌碎，成品碎裝入碎料斗由無軌平板車運入碎車間，25T橋吊吊送碎入模，人工插入式振動棒搗固，碎初凝摸面后蒸汽養(yǎng)護(hù)，然后脫模放入水池養(yǎng)生等工序生產(chǎn)而成。二、編制依據(jù)1、國家、地方及武漢市頒發(fā)的工程建設(shè)法律、法規(guī)、政策和規(guī)定。2、招標(biāo)、投標(biāo)及合同文件(1)招標(biāo)、投標(biāo)文件及附件。(2)委托監(jiān)理合同。(3)施工承包合同。3、建設(shè)單位要求(1)經(jīng)建設(shè)單位審批同意的施工單位編制的施工組織設(shè)計；(2)建設(shè)單位認(rèn)可的監(jiān)理規(guī)劃。4、技術(shù)規(guī)范(1)建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB/T503192013)(2)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB502991999)(3)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(G

7、B50205-2001)(4)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)(5)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)三、實施監(jiān)理流程1、管片生產(chǎn)過程監(jiān)理流程駐廠監(jiān)理組一檢查驗收廠家實驗室一審核管片生產(chǎn)方案一對原材料報審、審核一鋼模板檢查驗收一鋼筋籠制作、檢查、驗收一鋼筋籠入模、隱蔽工程檢查一審核碎配合比或商品碎供應(yīng)商考核澆灌管片碎旁站一碎管片靜置，升溫蒸養(yǎng)，降溫巡視檢查一碎拆模檢查一管片浸水養(yǎng)護(hù)檢查一管片抗?jié)B測試旁站一管片吊裝運輸堆放修補、檢查巡視一管片拼裝檢測和撿漏實驗旁站一管片出廠檢驗一簽發(fā)產(chǎn)品合格證。2、材料、成品、半成品檢驗流程承包單位提出供貨單位所提供材證明

8、、準(zhǔn)用證、質(zhì)保書，并填寫材料報審表申報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理單位見證取樣員見證取樣復(fù)試合格后，由監(jiān)理工程師審批，簽任材料報審表，方可投入工程使用。3、工程隱蔽檢查流程工程隱蔽前一施工單位自檢合格一自檢評定資料及檢查申請報監(jiān)理工程師一監(jiān)理審核評定資料一監(jiān)理在規(guī)定時間到場檢查一檢查合格后進(jìn)行施ZLo四、監(jiān)理工作重點方式及目標(biāo)值1、監(jiān)理工程師對管片廠資質(zhì)及設(shè)施的審查驗收（1）對施工單位的資質(zhì)審查1）檢查企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)、年鑒情況、計量設(shè)備年檢情況、試驗室資質(zhì)等。2）檢查施工承包單位的質(zhì)保體系，要確保有效，能正常運轉(zhuǎn)，能自行檢驗廠品質(zhì)量。3）檢查施工場地、鋼筋構(gòu)架制作車間、管片養(yǎng)護(hù)設(shè)施、管片堆場

9、等，確保施工條件符合招標(biāo)文件的要求。4）檢查施工承包單位的管片檢漏設(shè)備是否滿足要求。5）檢查施工承包單位的試驗室管理制度、試驗室人員資質(zhì)及試驗設(shè)備是否滿足生產(chǎn)試驗要求。6）檢查管片水平拼裝檢測平臺，其直徑不得小于7m,平整度應(yīng)達(dá)到0.25mm。7）檢查混凝土攪拌系統(tǒng)：石料堆場需分倉堆放，同時需有明顯標(biāo)記；檢查砂石料的篩、洗設(shè)備；檢查上料系統(tǒng)的稱量裝置必須處于完好狀態(tài)，經(jīng)國家法定計量單位標(biāo)定，并在有效期內(nèi)。檢查攪拌站應(yīng)處于完好的狀態(tài)。檢查蒸汽產(chǎn)生鍋爐及其它生產(chǎn)設(shè)備狀況。2、進(jìn)場鋼模驗收1）檢查鋼模的合格證、質(zhì)保書等。2）對鋼模的幾何尺寸進(jìn)行檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求，方可準(zhǔn)予三環(huán)生產(chǎn)，并予以記錄。

10、3、管片生產(chǎn)原材料控制監(jiān)理措施（1）水泥1）采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)有準(zhǔn)用證、質(zhì)保書、施工承包單位必須對每批水泥進(jìn)行復(fù)試，監(jiān)理單位在此基礎(chǔ)上抽驗率不低于規(guī)定的施工承包單位自檢數(shù)的10%,嚴(yán)格按見證取樣制進(jìn)行。2）水泥復(fù)試合格后方可用于施工。3）水泥試驗標(biāo)準(zhǔn)為：GB175-200704）施工承包單位在未得到建設(shè)單位和監(jiān)理單位認(rèn)可前，水泥生產(chǎn)廠家和品牌不得任意更換。（2）砂1）采用中砂（細(xì)度模數(shù)不小于2.6）,砂進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)有質(zhì)保書，施工承包單位必須對每批砂進(jìn)行材料分析，監(jiān)理單位在此基礎(chǔ)上抽驗不低于規(guī)定的施工承包單位自檢數(shù)的10%。2）砂檢測合格后方可用于施工。3）檢測指標(biāo)：含泥量

11、不大于3%（質(zhì)量比）。4）用于管片生產(chǎn)的砂必須同其它用途的砂分倉堆放。（3）石子1）每批進(jìn)入現(xiàn)場的石子必須做材料分析。2）石子技術(shù)指標(biāo)：a.最大粒徑直為1525mm,要求質(zhì)地堅硬，壓碎指標(biāo)滿足C55碎對應(yīng)值b.針、片狀顆粒含量不大于5%c.含泥量不應(yīng)大于1%（質(zhì)量比）3）宜使用同一產(chǎn)地的石子。4）用于管片生產(chǎn)的石子必須同其它用途的石子分倉堆放。（4）鋼筋1）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場需要有質(zhì)保書，并進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試檢測頻率以每<60T為一批，監(jiān)理見證取樣按規(guī)范規(guī)定10%平行抽檢。2）鋼筋檢驗標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.12008。加工鋼

12、筋的允許誤差（mm）項目允許誤差受力鋼筋長度±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的部位長度53）合格品與未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格應(yīng)分倉堆放，并設(shè)置明顯區(qū)分標(biāo)志及材料標(biāo)識牌。4）對復(fù)試不合格品嚴(yán)禁使用，并立刻清理退場。（5）粉煤灰1）進(jìn)入現(xiàn)場的粉煤灰經(jīng)檢測必須符合粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-90的規(guī)定。2）外摻料的允許偏差為i2%03）合格品與未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的應(yīng)分倉堆放，并設(shè)置明顯區(qū)分標(biāo)志。對復(fù)試不合格品嚴(yán)禁使用，并立刻清理退場。（6）礦渣微粉：摻入粒化高爐礦渣微粉，經(jīng)檢測必須符合?；郀t礦渣微粉在水泥混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-501-2008和混凝土和砂

13、漿用?；郀t礦渣微粉DB31/T35-1998的規(guī)定累計稱量誤差應(yīng)小于土。（7）預(yù)埋件1）對預(yù)埋件1需進(jìn)行拉力試驗，其極限拉力為140150KN,按設(shè)計圖紙要求實施。2）預(yù)埋件1注漿管螺紋壁厚必須始終保持2mm厚度。3）預(yù)埋件2及預(yù)埋件3在與鋼筋籠焊接時寬度和高度，按設(shè)計圖紙要求實施。確保防迷流墊圈的連接效果，應(yīng)嚴(yán)格控制其焊縫的長度。4、鋼筋骨架成型的監(jiān)理措施（1）鋼筋落料1）鋼筋落料長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求；2）鋼筋經(jīng)彎弧機成型后，表面應(yīng)不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象，不得出現(xiàn)平面翹曲。（2）鋼筋籠成型1）鋼筋籠成型需在符合設(shè)計要求的成片成型靠模上制作。2）鋼筋骨架單片焊接成型，其平行搭接

14、的焊縫厚度不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑，搭接長度不小于30mm,鋼筋交叉搭接接縫厚度不小于0.35倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.5倍鋼筋直徑。3）鋼筋焊接不得出現(xiàn)缺口、裂縫等，鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012的規(guī)定。4）鋼筋籠制作完畢后，在吊運過程中，應(yīng)控制吊點，防止扭曲變形。5）鋼筋籠施工承包單位應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)試合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。6）鋼筋籠堆放場地，應(yīng)醒目表明合格品、待檢品和不合格品，同時應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的型號分類堆放，嚴(yán)禁混用。7）施工承包單位對鋼筋籠制作，應(yīng)建立生產(chǎn)工藝流程卡，便于出現(xiàn)質(zhì)量問題時，予以追溯。5、

15、鋼模檢測和保養(yǎng)的監(jiān)理措施（1）鋼模檢測1）鋼模合模后，施工單位應(yīng)對鋼模的寬度進(jìn)行檢測，監(jiān)理人員對鋼模實行抽檢，作好記錄，鋼模寬度及弧長允許偏差均為±0.4mm。2）鋼模合模后，將定位螺栓及時旋緊，端板和側(cè)板要密貼，定位銷要及時卡入到位。3）鋼模允許誤差值應(yīng)盡量控制在負(fù)公差范圍內(nèi)。管片鋼模允許偏差表（設(shè)計要求）廳P項目單位允許偏差1寬度mm±0.42弧長、弦長mm±0.53模具內(nèi)半徑mm士1.04模具外半徑mm+1/-05防水槽的軸線內(nèi)徑mm±0.56防水槽尺寸mm±0.27吊裝孔位置mm±28螺栓孔直徑及孔位mm±0.54）

16、鋼模寬度允許誤差鄰近臨界價值時，在排除人為因素情況下，應(yīng)對鋼模進(jìn)行檢修，檢修合格后方可投入使用，無法修復(fù)的鋼模不得進(jìn)行管片生產(chǎn)。5）經(jīng)檢驗合格后的鋼模，嚴(yán)禁松動定位螺栓和定位銷，如發(fā)生松動，應(yīng)停止施工重新對鋼模進(jìn)行檢測，作好記錄，合格后可進(jìn)入下道工序施工。（2）鋼模保養(yǎng)1）管片脫模時，必須松開所有定位螺栓和定位銷，端板和側(cè)板需全部打開。2）管片脫模后，及時進(jìn)行鋼模的清理工作，對殘留的粉塵及碎殘渣，用空壓機吹凈。3)脫模應(yīng)選用專用脫模劑，不得采用廢機油，涂層薄而均勻，嚴(yán)禁有積油、淌油現(xiàn)象。4)嚴(yán)禁敲打、硬撬鋼模的內(nèi)側(cè)面、內(nèi)弧面、活絡(luò)模芯和芯棒。5)芯棒為易損件，每100環(huán)生產(chǎn)結(jié)束，對其直徑進(jìn)行測

17、試，磨損大于0.5mm時應(yīng)進(jìn)行更換。6)環(huán)向芯棒連接件內(nèi)孔螺牙松動，經(jīng)檢驗合格后可投放生產(chǎn)，損壞嚴(yán)重時應(yīng)予以更換。7)采用巡視監(jiān)理方式。7、隱蔽工程檢查驗收(1)施工單位嚴(yán)格按隱蔽工程報驗程序向監(jiān)理報驗。(2)鋼筋籠不得出現(xiàn)扭曲變形，主筋、輔筋尺寸允許偏差為±10mmo(3)檢查鋼筋保護(hù)層的厚度，具高強度塑料支架設(shè)置位置準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，鋼筋保護(hù)層允許偏差為十5-3mmo(4)鋼筋上不得沾有油污。(5)活絡(luò)模芯與鋼模應(yīng)密貼。(6)隱蔽工程驗收合格，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，可進(jìn)行混凝土澆搗施工。8、混凝土拌制澆搗監(jiān)理措施(1)檢查混凝土配合比1)混凝土配合比需經(jīng)過試配，

18、按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ_55-2011試驗合格后方可進(jìn)行試驗性配料生產(chǎn)，抗?jié)B碎每方水泥用量不小于320kg。2)配料生產(chǎn)結(jié)束，經(jīng)試驗達(dá)到設(shè)計要求后，施工承包單位不得任意更改混凝土配合比。3)因季節(jié)變換，可對配合比作適當(dāng)調(diào)整，但原材料產(chǎn)地、品牌等不得更改。(2)混凝土拌制1)混凝土上料的稱量系統(tǒng)，需定期進(jìn)行標(biāo)定與檢查。2)混凝土拌制必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。3）每日生產(chǎn)第一盤混凝土前，應(yīng)開動空車，加入清水使攪拌機充分潤濕，然后排泊積水，準(zhǔn)備開拌。4）開拌后的第二、第三盤混凝土應(yīng)加強觀察其和易性。5）混凝土攪拌時間控制在12分鐘。6）檢查混凝土坍落度，控制在23cm。7）做好混凝土抗壓標(biāo)準(zhǔn)試

19、塊，每班制作不少于3組試塊，并且每五環(huán)不少于一組。其中2組進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)，作28天強度試驗，另一組與管片同條件養(yǎng)護(hù)，同等條件養(yǎng)護(hù)試塊按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011的相關(guān)規(guī)定。8）每生產(chǎn)30環(huán)管片，做一組標(biāo)準(zhǔn)抗?jié)B試塊，用作抗?jié)B試驗。9）嚴(yán)禁使用發(fā)生初凝的混凝土。（3）混凝土澆搗1）混凝土振搗應(yīng)控制分層澆搗，投料順序為先兩端，再中間，后面層，盡量減少底部及鋼模凹槽內(nèi)滯留的空氣，從而減少管片表面的氣孔，每塊管片必須連續(xù)澆搗完畢。2）振搗應(yīng)快插慢提，插入間隔不大于30cm,寬度方向不少于4個振搗點。3）澆搗至面層的兩端依順序蓋上面板，銷緊銷子后，插入振搗器振搗確保面層混凝土上密

20、實。4）嚴(yán)禁振搗器頭部接觸鋼模，不得支撐在鋼筋骨架上，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件和芯棒。5）嚴(yán)禁在澆搗混凝土過程中，向鋼模內(nèi)或混凝土內(nèi)澆水。6）采用旁站監(jiān)理方式。9、混凝土養(yǎng)護(hù)和脫模的監(jiān)理及要求（1）混凝土養(yǎng)護(hù)1）管片澆搗成型后，打開面板，對外弧畫平進(jìn)行初次收水。2）收水過程中嚴(yán)禁灑水及水泥。3）收水抹面應(yīng)間隔進(jìn)行35次，標(biāo)準(zhǔn)外弧面平整度不大于土mm。4）混凝土初凝前，應(yīng)轉(zhuǎn)動芯棒，當(dāng)初凝結(jié)束后，適時拔出芯棒，嚴(yán)禁過早抽出芯棒，出現(xiàn)螺栓孔變形或塌孔。5）管片蒸養(yǎng)采用罩式養(yǎng)護(hù)，應(yīng)嚴(yán)格控制靜養(yǎng)、升溫、恒溫和降溫四階段：靜養(yǎng)時間一般控制在46小時升溫控制：15C/每小時恒溫控制：達(dá)到最高溫度為60C,恒溫2小時，

21、相對濕度不小于90%降溫控制：103/每小時6）蒸養(yǎng)期間，施工承包單位必須有專人負(fù)責(zé)溫度控制和時間控制，必須有記錄，監(jiān)理人員進(jìn)行抽檢，所有溫度探頭及溫度表必須完好無損。7）管片脫模后，對缺邊掉角、麻面應(yīng)及時按設(shè)計圖紙要求的修補劑進(jìn)行修補。8）防迷流墊圈及金屬絲口等需涂上黃油或加蓋悶蓋。9）管片進(jìn)入養(yǎng)護(hù)池的溫差不得大于20Co10）管片在養(yǎng)護(hù)池內(nèi)，必須全部浸沒，時間為7天。（2）管片脫模1）管片強度必須達(dá)到50%后，才可脫模。2）管片翻身架需有對管片保護(hù)措施。3）防迷流墊圈上的混凝土污垢必須清理干凈。4）抽檢單塊管片的幾何尺寸，并進(jìn)行記錄。5）在管片內(nèi)弧面及肋面的統(tǒng)一位置標(biāo)明生產(chǎn)日期。鋼筋混凝土

22、管片（單塊管片）制作尺寸檢查點和允許偏差應(yīng)符合下表項目檢查點數(shù)允許偏差寬度測3個點士0.3mm孤弦長測3個點士1mm四周沿邊厚度測3個點+3/-1mm管片外半徑+2/-0mm管片內(nèi)半徑士1mm螺栓孔直徑與孔位士1mm10、管片起吊、廠內(nèi)運輸、堆放監(jiān)理（1）管片起吊的吊具與管片接觸點需設(shè)置柔性材料。(2)管片運輸車輛上，設(shè)置專用襯墊，水平放置墊木，形勢平穩(wěn)，管片間應(yīng)有柔性襯墊。(3)管片堆場，場地應(yīng)平整，管片每層放置墊片，厚度一致，不超過三層。(4)管片堆放應(yīng)按生產(chǎn)日期及型號排列整齊堆放。11、管片三環(huán)試生產(chǎn)及水平拼裝監(jiān)理措施管片生產(chǎn)前及生產(chǎn)中需進(jìn)行水平拼裝檢驗。水平拼裝由三環(huán)管片組成，試拼裝不

23、裝止水膠條及緩沖膠片。檢驗頻率為3環(huán)/100環(huán)。試拼裝的精度(允許公差)按招標(biāo)文件及驗收規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗允許偏差值(mm)項目檢測檢測方法允許偏差環(huán)面向隙每環(huán)測3點插片<0.8(不加襯墊)縱面間隙每條縫測3點插片1+1mm、1-0mm（傳力墊厚1mm）成環(huán)后內(nèi)徑測4條(不放襯墊)用鋼卷尺±2成環(huán)后外徑測4條(不放襯墊)用鋼卷尺±3縱、劃、向螺栓全部穿進(jìn)螺栓桿與孔的間隙插鋼絲d孔-d螺03注：d孔一螺孔直徑；d螺一螺栓桿直徑。12、管片試驗技術(shù)指標(biāo)的監(jiān)控(1)管片試塊需和管片同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)管片脫模時，監(jiān)理人員對試塊試驗進(jìn)行見證，強度