雙壁波紋管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、雙壁波紋管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)版本：第1版 文件編號(hào)：JGSZ-JS04-0051 適用范圍本工藝適用于市政工程承插式、熱（電）熔式雙壁波紋管排水管道的施工。2 主要引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.0.1給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008）2.0.2埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程 （CECS 164：2004） 3 施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工前做好施工設(shè)計(jì)圖會(huì)審，編制排水專項(xiàng)施工方案、進(jìn)行施工安全技術(shù)交底。3.1.2 完成測(cè)量控制樁交接、復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密樁點(diǎn)布置。3.1.3 對(duì)現(xiàn)場地下管線情況進(jìn)行調(diào)查并制定處理（保護(hù)）方案。3.2 材料準(zhǔn)備根據(jù)材料計(jì)劃組織管道進(jìn)場

2、，進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書等，對(duì)管道的內(nèi)外表面及接口處等進(jìn)行外觀檢查，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收合格后方可使用。3.3 主要機(jī)具設(shè)備3.3.1 機(jī)械設(shè)備挖掘機(jī)、自卸車、空壓機(jī)、鑿巖機(jī)、吊車、張拉器、手動(dòng)葫蘆、水泵、小型碾壓設(shè)備。3.3.2 檢測(cè)設(shè)備全站儀、水平儀、卷尺、直尺等3.4 作業(yè)條件3.4.1 業(yè)主提供的圖紙資料已齊全，設(shè)計(jì)已進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場交樁，施工方案已經(jīng)過監(jiān)理工程師及業(yè)主批準(zhǔn)。 3.4.2 現(xiàn)場施工測(cè)量放線已全部完成，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格。 3.4.3 施工區(qū)域內(nèi)的地下管線等已調(diào)查清楚并制定方案采取措施妥善處理。 3.4.4 施工機(jī)具

3、設(shè)備已進(jìn)場。 3.4.5 施工用水、用電及排水按照施工平面布置完畢，并保持排水暢通。3.4.6 已對(duì)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 3.4.7 現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護(hù)措施已落實(shí)。4 施工工藝4.1 工藝流程測(cè)量放樣溝槽開挖地基處理墊層施工管道安裝溝槽回填、夯實(shí)4.2 操作方法4.2.1 測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)量精度應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)范要求。4.2.2 溝槽開挖參見“混凝土排水管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”。4.2.3 地基處理；4.2.3.1 如管道地基不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。4.2.3.2 設(shè)計(jì)要求換填時(shí)，應(yīng)按要求清理基槽，并經(jīng)檢查合格。換填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定。4.2.4

4、 墊層施工墊層一般采用砂或砂礫石，按設(shè)計(jì)厚度人工攤鋪、夯實(shí)、整平。4.2.5 管道安裝1）管道安裝前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求的嚴(yán)禁使用。2）根據(jù)管徑大小，溝槽和施工機(jī)具情況，確定用人工或機(jī)具吊放入槽。起吊機(jī)具應(yīng)根據(jù)管道及現(xiàn)場情況進(jìn)行選擇，下管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得與槽壁、槽底激烈碰撞。吊裝時(shí)應(yīng)有兩個(gè)吊點(diǎn)，嚴(yán)禁采用穿心吊。3）管道連接時(shí)一般應(yīng)逆水流方向連接, 連接前在墊層上對(duì)應(yīng)接口位置挖一個(gè)凹槽（工作坑）, 連接安裝后, 用砂填實(shí)。4）管材連接時(shí)必須對(duì)連接部位、密封圈帶等工作面清理干凈，不得附有泥土和其他雜質(zhì)。5）承插式接口連接宜在當(dāng)日溫度較高時(shí)進(jìn)行，插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不

5、小于10mm的伸縮空隙，插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直。6）電（熱）熔連接應(yīng)在當(dāng)日溫度較低或接近最低時(shí)進(jìn)行；電熔連接、熱熔連接時(shí)電熱設(shè)備的溫度控制、時(shí)間控制必須嚴(yán)格按接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的操作程序進(jìn)行。4.2.6 溝槽回填管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5米；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其他部位。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選擇回填材料，不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。1）回填前應(yīng)清除溝槽中雜物，并排出積水，不得在有積水的情況下回填；

6、2）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)限位措施，防止上浮。管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械回填；3）管頂0.7m以上部位的回填，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓；4）回填時(shí)應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層回填高度就不大于0.2m，以確保管道與檢查井不產(chǎn)生位移。5 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1 溝槽開挖與地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目1）原狀地基土不得擾動(dòng)、受水浸泡或受凍；檢查方法：觀察；檢查施工記錄。2）地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗(yàn)報(bào)告。3）進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)計(jì)

7、要求；檢查方法：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)記錄、試驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目1）溝槽開挖允許偏差應(yīng)符合下表5.1的規(guī)定；表5.1 溝槽開挖允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量石方+20、-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)注：引用給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008表4.6.1 5.2 溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目1）回填材料符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察；按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量：條件相同的

8、回填材料，每鋪筑1000m2，應(yīng)取樣一次，每次取樣至少應(yīng)做兩組測(cè)試；回填材料條件變化或來源變化時(shí)，應(yīng)分別取樣檢測(cè)。2）溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實(shí)；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。3） 管道的變形率不得超過設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；檢查方法：觀察，方便時(shí)用鋼尺直接量測(cè)，不方便時(shí)用圓度測(cè)試板或芯軸儀管內(nèi)拖拉量測(cè)管道變形率；檢查記錄，檢查技術(shù)處理資料；檢查數(shù)量：試驗(yàn)段（或初始50）不少于3處，每100正常作業(yè)段（取起點(diǎn)、中間點(diǎn)、終點(diǎn)近處各一點(diǎn)），每處平行測(cè)量3個(gè)斷面，取其平均值?；靥钔翂簩?shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下表5.2的規(guī)定。 表5.2 柔

9、性管道溝槽回填土壓實(shí)度槽內(nèi)部位壓實(shí)度（%）回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)90中、粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國空標(biāo)準(zhǔn)土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50123)中其他方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每側(cè)一組（每組3點(diǎn)）管道兩側(cè)95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側(cè)90管道上部85管頂500mm以上按地面或道路要求且90原土回填注：1、引用給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008表4.6.3-22、回填土的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其它皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得最大干密度為100%

10、；一般項(xiàng)目1）回填應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程，表面應(yīng)平整；檢查方法：觀察；有疑問處用水準(zhǔn)儀測(cè)量。2）回填時(shí)管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移；檢查方法：觀察，有疑問處用水準(zhǔn)儀測(cè)量。5.3 管道接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 主控項(xiàng)目1）管道及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場驗(yàn)收記錄。2）承插接口的橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無破損、開裂；插入后膠圈應(yīng)位置正確，無扭曲等現(xiàn)象；檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查施工方案及施工記錄；用鋼尺、探尺量測(cè)。一般項(xiàng)目1）承插接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于10mm；環(huán)向間隙應(yīng)均勻一致；檢查方法：

11、逐口檢查，用鋼尺量測(cè)；檢查施工記錄。2）承插式管道沿曲線安裝時(shí)接口轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定；檢查方法：用直尺量測(cè)曲線段接口；檢查施工記錄。5.4 管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目1）管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道嚴(yán)禁倒坡；檢查方法：檢查施工記錄、測(cè)量記錄。2）管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測(cè)量記錄。 3）管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線性平直；檢查方法：觀察，檢查測(cè)量記錄。一般項(xiàng)目1）管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無雜物；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按規(guī)范要求執(zhí)行。2）管道與井室洞口之間無滲漏水；檢查方法：逐井觀察

12、，檢查施工記錄。3） 管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合下表5.4的規(guī)定。表5.4 管道鋪設(shè)的允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù) 1水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中線用鋼尺量測(cè)壓力管道30 2管底高程D1000無壓管道10水準(zhǔn)儀測(cè)量壓力管道30D1000無壓管道15壓力管道30注：1、引用給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008表5.10.96 質(zhì)量控制重點(diǎn)6.1 原材料控制，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品及構(gòu)配件。6.2 加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核，避免平面位置、高程、坡度出現(xiàn)偏差。6.3 管道接口必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，避免接口漏水。6.4 管道回填必須兩側(cè)對(duì)稱同步分層回填

13、，避免管道變形。6.5 施工過程中注意排水，及時(shí)回填，避免積水浮管。7 質(zhì)量驗(yàn)收資料7.1 隱蔽工程檢查記錄。7.2 原材料進(jìn)場合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。7.3 工程軸線測(cè)量記錄。7.4 高程測(cè)量檢查記錄。7.5 分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表。7.6 密閉性試驗(yàn)記錄。8 安全、成品保護(hù)措施8.1 安全措施8.1.1 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽，并禁止外來閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.1.2 電工、挖掘機(jī)操作手等特殊工程人員必須持證上崗。8.1.3 開挖基坑、管溝當(dāng)深度超過1.5米（含1.5米），必須事先采取支撐防護(hù)措施。8.1.4 離坑、溝邊1米內(nèi)或深度二分之一內(nèi)，不準(zhǔn)堆放大量材料和設(shè)備等，4米內(nèi)不準(zhǔn)汽車行

14、走，確實(shí)因場地限制需堆放材料、設(shè)備的，確保不得超高塌方。8.1.5 不準(zhǔn)在腳手架立柱邊、鋼井架、施工升降機(jī)和塔吊基礎(chǔ)邊開挖溝坑，并注意觀察附近建筑物有無沉降。8.1.6 做好已開挖溝、坑的防護(hù)每個(gè)工作面，樹立“注意安全”、“當(dāng)心墜落”等安全標(biāo)志牌和夜間紅燈警示。8.1.7 如地下水豐富需抽水，放潛水泵時(shí)，不準(zhǔn)先將插頭插進(jìn)插座，不準(zhǔn)先通電，應(yīng)等下方人員上來后，按程序插好插好插座再合閘通電。抽水后，先拉閘斷電拔開插頭提潛水泵人再下去作業(yè)。嚴(yán)禁人未上來就送電。8.1.8 施工中要防止墜物傷人，吊裝作業(yè)時(shí)，吊物垂直下方不得有人。8.1.9 用電設(shè)備須裝設(shè)漏電開關(guān)，并在班前試驗(yàn)其有效性，無效不得使用，夜

15、間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。8.1.10 現(xiàn)場材料堆放整齊。電纜、電線理順，不得雜亂，二接頭包扎好，并用絕緣物支架起來。9 質(zhì)量缺陷防治及整改9.1 管道位置偏移或積水1）產(chǎn)生原因：測(cè)量偏差，施工走樣，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。2）預(yù)防措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)其誤差符合要求后才能交付施工。施工時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測(cè)量驗(yàn)收。9.2 管道滲漏水，閉水試驗(yàn)不合格1）產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)不均勻沉降，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。2）防治措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)

16、度和穩(wěn)定性。如槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好溝槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨封閉。3）整改措施閉水試驗(yàn)是對(duì)管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，其間難免出現(xiàn)不合格現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)先在滲漏處一一做好記號(hào)，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新接口外，還可請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。9.3 回填土沉陷1） 產(chǎn)生原因壓實(shí)機(jī)具不合適、填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實(shí)效果，給工后造成過大的沉降。2