施工方案-硅酸鈣板墻施工專項方案

1、廈門天馬第5,5代低溫多晶硅（LTP0TFT-LCD及彩色濾光片CF生產(chǎn)線項目硅酸鈣板隔墻施工工程施工專項方案編號:D0XMTM-D03-001編制單位：中國五冶集團有限公司廈門天馬項目經(jīng)理部編制日期：二0一二年二月十日第一章編制依據(jù)3第二章施工概況3第三章施工管理組織機構(gòu)3第四章安全體系管理機構(gòu)3第五章質(zhì)量體系管理機構(gòu)4第六章施工進度計劃4第七章施工準備4第八章施工技術(shù)要點6第九章施工條件和相關(guān)環(huán)境9第十章施工工藝9第十一章質(zhì)量標準9第十二章安全保障措施9第十三章腳手架搭設(shè)方案11附件一施工平面圖第一章、編制依據(jù)1、建筑一次藍圖，甲方電子版業(yè)態(tài)圖紙，現(xiàn)場確認施工節(jié)點圖2、建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)

2、規(guī)程JGJ/T157-20083、內(nèi)隔墻建筑構(gòu)造J111-1144、輕質(zhì)條板內(nèi)隔墻03J1135、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）7、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）8、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ812002）第二章、施工概況本施工主體為廈門天馬微電子有限公司第5,5代低溫多晶硅（LTPS）TFT-LCD及彩色濾光片（CF）生產(chǎn)線項目M1主廠房建筑工程。二層E軸線、M軸線南北兩面硅酸鈣板墻施工，因設(shè)計要求原硅酸鈣板輕鋼龍骨無法安裝，需增加輔助鋼結(jié)構(gòu)框架，輕鋼龍骨安裝在輔助鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，經(jīng)設(shè)計

3、、業(yè)主確認，需追加輔助鋼結(jié)構(gòu)框架安裝施工。第三章、施工管理組織機構(gòu)項目部下屬裝飾部門裝飾部負責(zé)人：吳建鋒施工：李韻國技術(shù)：江波質(zhì)量員：鄭志成安全員：王華亮資料員：易茶材料員：祝海軍第四章、安全體系組織機構(gòu)組長：吳建鋒副組長：王華亮組員：李韻國、江波、鄭志成、易茶、祝海軍第五章、質(zhì)量體系組織機構(gòu)組長：吳建鋒副組長：鄭志成組員：李韻國、江波、鄭志成、易茶、祝海軍第六章、施工進度計劃因無法確認施工面提交時間，施工時間及完成時間按施工周期順延序號主要項目名稱施工周期（天）/7跨計劃完成時間1內(nèi)側(cè)腳手架搭設(shè)6按施工向提父時間順延2輔助鋼架安裝5按施工向提父時間順延3輕鋼龍骨安裝5按施工向提父時間順延4內(nèi)

4、側(cè)硅酸鈣板封板、滿涂膩子10按施工向提父時間順延6外側(cè)腳手架搭設(shè)15按施工向提父時間順延7外側(cè)硅酸鈣板封板（內(nèi)襯保溫棉）、滿涂膩子15按施工向提父時間順延8外側(cè)上口板封閉5按施工向提父時間順延9第七章、施工準備1、 技術(shù)準備熟悉圖紙，核對每道相關(guān)墻體結(jié)構(gòu)線的尺寸。將技術(shù)交底落實到班組熟悉圖紙后，組織工程技術(shù)人員進行現(xiàn)場放線。放線人員要嚴格按照甲方簽字認可的業(yè)態(tài)圖紙或施工圖紙進行放線，隨放隨復(fù)核。放線完畢請監(jiān)理、設(shè)計進行驗收合格后施工。2、 材料準備主要周轉(zhuǎn)材料計劃材料名稱數(shù)量材料名稱數(shù)量腳手架鋼管80000米電焊機6臺墊板80塊二、三級配電箱5臺主要建筑材料計劃材料名稱規(guī)格型號數(shù)量材料名稱規(guī)格

5、型號數(shù)量方鋼100*100*49000m2槽鋼8#9000m2硅酸鈣板1220*2440*89000m2C1009000m2硅酸鈣板1220*2440*618000m23、 主要機具設(shè)備準備機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)量電焊機6射釘槍2電鋸3無內(nèi)據(jù)2塔吊34、 勞動力準備組織施工班組3個，合計約65人廳P分類班組人數(shù)施工區(qū)域1架子工12二層E、M軸線2焊接安裝工8二層E、M軸線3木工12二層E、M軸線4油漆工10二層E、M軸線che第八章、施工技術(shù)要點：(1)根據(jù)設(shè)計變更要求在E軸線、M軸線南北二面硅酸鈣板墻內(nèi)外二側(cè)，增加搭建高度為20m寬度為340m的雙排腳手架。(2)施工南北面橫跨度大約340m

6、在6.75m高處至18.6m高的位置，及豎向凈高12m根據(jù)設(shè)計要求留出隔斷輔助鋼結(jié)構(gòu)位置線，鋼結(jié)構(gòu)框架采用100*100*4厚鍍鋅方鋼作為主構(gòu)件，豎向12m中間采用8#槽鋼為橫向副構(gòu)件，以焊接方式，形成高12m寬5.4m一跨的鋼構(gòu)框架型式。如圖示：41乩植X)wA上心k?-Wffi小小,M-l-.1?1-力露._產(chǎn)工如代I；t+t七屋It-ItlfihldiCXMi型社M鐵，質(zhì)培呈國圖（3）豎向龍骨間距400mm以8#槽鋼為分段，采用雙抱型式，加固在輔助鋼結(jié)構(gòu)上。如圖示:口-3100M（方鋼連接）口/（1例1附465400（萬鋼連橙）硅酸鈣板墻輔助鋼架立面圖zi-irHui,fb,4in咫1的

7、吧卜軍【二值舊飽.如嘀以印加m常如j加強板示意圖：vlzrlOklfhDtWk'曲曲碓嶗T如皿li專酶朽K培箱據(jù)地面如同平面圖(4)安裝硅酸鈣板，板面批膩子。第九章、施工條件和相關(guān)環(huán)境1）施工隔斷橫跨寬達340米，高度達12米，作業(yè)面在二層基礎(chǔ)鏤空平臺上，作業(yè)面懸空高度達20米，施工環(huán)境復(fù)雜，施工條件有一定難度，施工前在硅酸鈣板隔墻處南北兩側(cè)為確保施工安全，隔墻內(nèi)外兩側(cè)需搭設(shè)雙排式腳手架，搭設(shè)高度達20米。2）材料運輸、加工因距離施工面太遠，確保不影響其他作業(yè)，及做好施工環(huán)境保護等工作的前提下，部分材料需在二層平臺上施工。施工過程中對作業(yè)平臺面及周邊環(huán)境進行有效保護，采用模板、白鐵皮等

8、隔板達到隔熱、隔火花作用，防止平臺基層受到破壞，施工前后安排施工人員對平臺作業(yè)面進行及時清理。3）施工前檢查所用的材料和配件是否準備齊全。第十章、施工工藝1）施工工藝流程：放線一彈線一鋼構(gòu)焊接一劃龍骨分檔一安裝龍骨一安裝硅酸鈣板一批涂膩子2）主要施工方法a.彈線：根據(jù)樓層標高水平線，沿平臺地面，放出鋼構(gòu)位置線b.焊接安裝輔助鋼構(gòu)件：采用100*100*10鋼板埋件，M10ft學(xué)螺栓牢固于地面基層，在埋件上焊接80*80*4,高度400的鍍鋅方管為套芯，100*100*4厚豎向鍍鋅方鋼與套芯焊接，頂面橫向方鋼與原鋼結(jié)構(gòu)副框連接。c.安裝主龍骨：主龍骨選用C100的輕鋼龍骨雙抱型式，間距為400m

9、m安裝時采用龍骨配套的掛件連接，要求與輔助鋼構(gòu)連接牢固、垂直。d.安裝拉接龍骨：根據(jù)硅酸鈣板的規(guī)格尺寸，拉接間距1200mme.安裝硅酸鈣板：硅酸鈣板常選用1200*2400*8mm1200*2400*6mmS板安裝，安裝時要按順序依次安裝，嚴禁野蠻裝卸，安裝時不要污染罩面板。3）主要施工流程因施工環(huán)境特殊，施工工期緊，為與金屬屋面、土建等其他專業(yè)有效配合，做好穿插施工，同時為滿足潔凈室密閉工期要求，制定施工流程如下：搭設(shè)內(nèi)側(cè)腳手架一鋼架及龍骨位置放線一焊接鋼構(gòu)一安裝龍骨一安裝內(nèi)側(cè)硅酸鈣板一上口密閉施工一批涂內(nèi)側(cè)膩子（達到潔凈室密閉條件）一內(nèi)側(cè)腳手架拆除一外側(cè)腳手架搭建一安裝外側(cè)硅酸鈣板一批涂

10、外側(cè)膩子第十一章、質(zhì)量標準1）主控項目：頂標高、尺寸、起拱和造型符合設(shè)計要求。板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色符合設(shè)計要求。面板安裝必須牢固。吊桿、龍骨的安裝間距，連接方式符合設(shè)計要求。2）一般項目：板表面潔凈、色澤一致、沒有翹曲、裂縫和缺損。壓條平直、寬窄一致板內(nèi)保溫棉布置合理、嚴密。板與金屬板的交接吻合、嚴密。龍骨的接逢均勻一致，角縫吻合，表面應(yīng)平整、無翹曲。3）允許偏差項目：項次項目允許偏差mm1面角平直度（mm/m42板間平整度（mm/m23外形缺損（mm角不大于50X3,邊150尺寸允許偏差（mrh長度（mm0、-20寬度（mm0、-5厚度（mm0、-34）施工注意的質(zhì)量問題a.骨架

11、不平原因分析：在于鋼架及主龍骨安裝時調(diào)平不認真，造封板面平不平整。防治措施：施工時應(yīng)嚴格檢查鋼構(gòu)面平整度，并拉線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求b.與金屬屋面相結(jié)合位置達不到氣密性要求。原因分析：檢查相接處構(gòu)造節(jié)點位置不合理。防治措施：施工準備前按照相應(yīng)的圖側(cè)和規(guī)范確定方案，保證有利于構(gòu)造要求c.鋼架、龍骨不牢原因分析：鋼架固定不牢；龍骨固定的螺母未擰緊。防治措施：上下鋼架焊接必須滿焊，地面鐵板固定化學(xué)螺栓需牢固，在結(jié)構(gòu)上要擰緊螺絲，并控制好標高。d.罩面板分塊間隙縫不直防治措施：施工時注意板塊的規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。e.壓縫條、壓邊條不嚴密平直防治措施：施工時拉線

12、控制，固定牢固。第十二章、安全保障措施1、管理措施按照“以人為本、構(gòu)建和諧社會”的政治高度，轉(zhuǎn)變和提升傳統(tǒng)安全管理意識。加強管理人員的素質(zhì)和數(shù)量。項目安全監(jiān)督站，設(shè)專職安全管理員。專業(yè)施工隊，按每100人（或不足100人）配備1名專職安全員。安監(jiān)站在安全經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，整合各專業(yè)項目部、施工隊專職安全員，統(tǒng)一安排、分區(qū)負責(zé)、交叉檢查，形成項目安全工作體系。強制規(guī)定重要、主要安全設(shè)施投入要求。針對重要危險源所必須采取的安全防護、安全技術(shù)等設(shè)施采取按標準強制投入制度規(guī)定。制定關(guān)鍵區(qū)域、關(guān)鍵階段安全施工方案，采取施工許可制度。加強分包隊伍培訓(xùn)、教育、能力確認工作，做到所有進場人員都能達到處在控制管理狀態(tài)

13、。加強嚴格執(zhí)法、加大違章處罰措施，加強旁站監(jiān)督工作，堅持獎懲分明、及時、有效，堅持清退制度。加強班前交底、工具箱會議制度。2、主要措施施工人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞防用品。嚴禁酒后上崗作業(yè)。夜間施工配充足的照明，并安排電工值班進行專人巡視、檢查、維護。遇大風(fēng)、雨、霧、雷電等惡劣天氣條件，必須服從有關(guān)作業(yè)規(guī)定，禁止野蠻施工。多班作業(yè)時，應(yīng)有安全交接記錄，檢查并確保切斷現(xiàn)場設(shè)備用電電源。安裝用工具、材料應(yīng)妥善放置，扳手、沖子、鉗子等工具應(yīng)放在工具包內(nèi)，螺栓、螺釘、怫釘應(yīng)袋裝歸類放置，高空物品不得隨意拋落地面，防止墜落傷人?，F(xiàn)場施工用高壓、低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工方案及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程

14、安裝和架設(shè)，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱安裝漏電保護器，其外殼必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地或接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。施工現(xiàn)場臨時照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5m。照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。對移動電氣設(shè)備（機具）必須采取防漏電保護措施，安裝靈敏有效的漏電保護裝置。不得違章亂拉亂接電源。電焊機使用，外殼必須接地，一、二次側(cè)進出線的接線端部應(yīng)有保護罩。電焊線應(yīng)無破損，地線應(yīng)跟焊把線走，防止施焊時電流走捷徑燒壞設(shè)備；施焊人員不得赤手施焊。焊接作業(yè)時焊機

15、二次線不可超過30m操作人員施焊時，接地線必須跟焊把線一起走，杜絕因焊接電流通過設(shè)備精加工面、儀表、電線、電纜等而發(fā)生的燒損事故。焊接作業(yè)時，臨近設(shè)備要采取遮蓋措施并進行嚴格的防火檢查。電焊、氣焊作業(yè)人員，一定要堅持“十不燒”原則，作業(yè)前消除作業(yè)點周圍易燃物。在容易引起火災(zāi)的危險作業(yè)點，必須要有專人監(jiān)護，配足滅火器材，監(jiān)護期間不得擅自離開。禁止斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同一垂直線上。每次吊裝作業(yè)完成后，要認真檢查吊具、索具。發(fā)現(xiàn)不能正常使用的吊具、索具必須及時更換。高空作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查。凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇以及其它不適合于高空作業(yè)的人員不得從事高空作業(yè)。經(jīng)檢查合格后才能登

16、高作業(yè)，二米以上高空作業(yè)必須拴上安全帶，并扣好保險扣，安全帶高掛低用。高空作業(yè)搭設(shè)腳手架應(yīng)牢固，并搭設(shè)上下人梯及扶手，跳板應(yīng)搭設(shè)雙跳板為宜，跳板應(yīng)進行牢固綁扎，高空行走通道應(yīng)設(shè)溜繩或臨時欄桿。向高處上下遞送物件時，吊繩要捆扎牢固，不得直接從上往下扔。防止高空落物傷人。施工現(xiàn)場孔洞要用臨時圍欄圍上或用蓋板蓋好。必要時牽上紅色三角旗和掛上警示牌。防止人員墜落。加強施工電源的管理，不得違章亂拉亂接電源，加強對施工電源的安全檢查。在周圍有易燃物的地方進行電焊、氣焊等動火作業(yè)，必須采用石棉制品對電纜進行隔離等有效的防護和保護措施，并配備足夠的滅火器材，設(shè)專人加強監(jiān)護。嚴禁違章動火。各項試驗前作好充足的準

17、備：作為調(diào)試工作要做很多試驗，有很多不確定性。所以在做試驗前必須作好各種準備。準備好各種工機具，事先作些資料數(shù)據(jù)方面的準備。明確設(shè)備的性能、設(shè)計要求、整定數(shù)據(jù)等。施工現(xiàn)場做到規(guī)范工作：準備好通訊工具，保證各個位置聯(lián)絡(luò)正常。各種試驗用具擺放位置合理，高低便于操作。試車時各方人員密切聯(lián)系，確保試車的安全、順利進行要與業(yè)主代表、監(jiān)理人員保持聯(lián)系。共同確認試車工作調(diào)試記錄要有專人審核，才能作為正式記錄第十三章、腳手架搭設(shè)方案1 、腳手架基本參數(shù)1.1、 本工程搭設(shè)高度：建筑高度為20m共搭設(shè)10排.1.2、 采用雙排落地式鋼管腳手架。1.3、 使用材料：鋼管采用(GB/T13793)和(GB/T309

18、2)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準(GB/T70。中Q235-A級鋼的規(guī)定。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg,外徑d=48mm壁厚t=3.2mm?？奂捎每慑戣T鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831的規(guī)定，扣件要求在螺栓擰緊扭力矩達65NJ-m時，不得發(fā)生破壞。腳手片選用1mx1m新毛竹腳手片，每平方重量9kg(0.09KN/m2)。1.4、 、腳手架柱距Lmax=1.60m,步距h=1.80mo2、架型選擇根據(jù)本工程的實際情況及標膘維尚業(yè)落地式腳手架，一云,中48鋼管腳手架!Un'速手矍瞰隨惻SaFE雙排落地腳手架搭設(shè)立國I拉結(jié)點示意圖

19、3、材質(zhì)選擇本工程選用外徑為48mm壁厚為3.2mm的A3.5鋼管搭設(shè)，鋼管上嚴禁打孔，嚴禁使用嚴重銹蝕、彎曲、變形或有裂紋的鋼管和有裂縫、變形、滑絲的扣件。鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證書，鋼管和扣件進場檢查合格后隨機抽樣檢測合格后再投入工程中使用；腳手片一律采用新毛竹竹笆腳手板或毛竹竹用片腳手板，規(guī)格為1.0X1.0M,配置力矩扳手，每個扣件螺栓擰緊力矩不小于40NJ-M且不應(yīng)大于65NJ-M4、立桿基礎(chǔ)地面回填土分層夯實后，每根立桿下面設(shè)置木板，縱橫向全部設(shè)掃地桿，掃地桿離地高度不大于20CM在外立桿外側(cè)0.3M處.5、桿件搭設(shè)尺寸及桿件搭接5.1、 腳手架立桿橫距1.05M,縱距1.6M,

20、首步2.0,其余步距1.8,立桿嚴禁搭接。5.2、 縱向水平桿（大橫桿）應(yīng)用直角扣件固定在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨，接長官采用對接，如采用搭接其搭接長度不應(yīng)小于1M且用三個扣件。橫向水平桿（小橫桿）應(yīng)設(shè)置在立桿與縱向水平桿交點處的大橫桿的下方，兩端固定在立桿上，端頭伸出立桿凈長度不小于100mm,外露長度應(yīng)盡量保持一致，確保安全受力。6、架體拉結(jié)和剪刀撐6.1、 架體拉結(jié)采用剛性拉結(jié)，垂直方向每二層，水平方向每三跨（四個立桿）設(shè)抱柱拉結(jié)點，采用48鋼管，再用直角扣件和短鋼管與外架立桿拉結(jié)牢周。6.2、 剪刀撐從底部邊角從下到上連續(xù)設(shè)置；每道剪刀撐寬度不小于四跨，且不應(yīng)小于6M,斜桿與地面白傾斜角應(yīng)在45°60°之間；剪刀撐桿件的接長應(yīng)采用搭接，搭接長度為1M用三個旋轉(zhuǎn)扣件