既有建筑節(jié)能改造施工方案設計

1、既有建筑節(jié)能改造施工方案（一）圍護結構保溫改造1、工藝流程1）基層檢查處理一配專用粘結劑，預貼翻包網(wǎng)格布一貼聚苯保溫板一鉆孔及安裝固定件一保溫板面打磨、找平一配聚合物砂漿一抹底層聚合物砂漿一埋貼網(wǎng)格布一抹面層聚合物砂漿一涂料粉刷一質量驗收（墻面節(jié)能）。2）基層清理一配板一鋪訂金屬板材一檢查驗收一淋水試驗（金屬板材屋面）3）拆除既有窗一校正框扇一彈線找中心一門窗框就位一找正暫固定一框與墻連接一塞周邊縫隙一安裝門窗一固定玻璃一安裝門窗扇一裝五金配件一打膠與擦拭清理2、施工工藝（1）基層處理1）首先清除所有附墻管線、改裝陽臺、防護網(wǎng)等障礙。對原基層上由于拆除、凍害、析鹽或侵蝕所產生的損害予以修復。2

2、）徹底清除墻面基層空鼓、開裂部位，局部清理后，表面用適宜強度的水泥砂漿找平。3）清理油漬和灰塵。4）不平的表面用適宜強度的水泥砂漿抹平。5）將墻面上的缺損和孔洞填補密實。6）將墻面及屋面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿過管道、空調支架及新門窗等重新安裝完畢，并預留出保溫層的厚度。7）拆除改裝墻外側的管道和線路。8）外保溫層在外墻以下部分，施工時剔除散水，以完成保溫和防水后恢復。9）根據(jù)與墻面結合牢固程序決定是否消除既有外墻面裝飾層并通過檢測確認其基層與所用膠粘劑是否具有良好的附著力，粘接強度不低于0.3Mpa,并且粘貼面膠開面積不得大于50%10）當外墻原有飾面保留時，應對基層墻面進行涂抹界面劑

3、處理。11）如果基層墻體的附著力不能滿足要求，應會同設計、監(jiān)理等研究制定基層處理方案。12）若原有墻面為扒拉灰或水刷石飾面，如墻面結合牢固，可保留原墻面，并對墻面飾面層進行徹底清洗后按相應規(guī)定進行。13）如原墻面為涂料飾面，必須對其進行鑿毛處理，鑿毛率不小于50%刷涂界面劑后粘結保溫板。14）當原墻面為干粘石飾面，應對基層與膠粘劑粘接強度進行檢測，如檢測結果不滿足要求，應將飾面層清楚至結合牢固基層。15）當原墻面為瓷磚或馬塞克飾面，首先應檢驗瓷磚或馬塞克與基層拉拔力是否能滿足要求，如達不到要求應將瓷磚或馬塞克飾面層清楚，如滿足要求，應對飾面層進行清洗后滿涂界面劑，然后粘貼保溫板。（2）配制專用

4、粘結劑1）施工使用的粘結劑分為專用粘結砂漿機面層聚合物抗裂砂漿。2）施工時用手持式攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿應根據(jù)使用說明按重量比進行配制。攪拌時間不少于5min,攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并具有一定的黏度。3）砂漿調制完畢后，靜等5min,使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1小時內用完。（3）粘貼苯板1）施工前，根據(jù)建筑物外墻立面的設計尺寸編制排版圖，已達到節(jié)省材料。提高施工速度的目的。苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排版豎向錯縫1/2板長，局部做小錯縫不小于200mm02）彈控制線：根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等

5、。掛基準線：在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，用以控制苯板的垂直度和平整度。3）粘貼苯板時，板縫應擠進，施工時控制板間隙不大于2mm,板間高差不大于1.5mm0當板間縫隙大于2mm時，須用苯板調填塞滿，不得用砂漿或膠結劑粘貼。板間平整度高差大于1.5mm的部分應在施工面層前用木錘、粗砂紙或砂輪打磨平整。4）按照事先排好的尺寸切割苯板，從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。5）用抹子在每塊苯板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結砂漿，從邊沿向中間逐漸加厚；在苯板下側預留50mm寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出，中間部位采用

6、涂抹粘貼砂漿。6)苯板按要求上墻后，用2m靠尺寸復壓平，保證其平整度及粘貼牢靠，板與板之間要擠進，不得有縫，板的縫隙間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。7)網(wǎng)格布包角：從拐角處粘貼大塊苯板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位須進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包，即在基層墻面上用聚合物粘結砂漿預粘貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm,且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接。8)在門窗洞口部位的苯板，不得用碎板并湊，需用整幅板切割，其切割邊沿必須順直、平整，尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。9)在窗口位置的板塊之間搭接縫要考慮防水問題，在窗臺部位水平粘貼板壓立面板，即避免睡眠出現(xiàn)豎縫，并做出流水

7、坡度，在窗戶上口，須立面板壓住橫板。(4)安裝固定件對于依靠粘貼墻面固定的苯板，其粘貼牢靠后，應在8-24h內安裝固定件(視氣溫因素掌握時間)，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，(5)打底苯板接縫處表面不平時，需要襯有方木的粗砂紙打底，打磨動作為圓周方向輕柔旋轉，不允許沿板縫平行方向打磨，打磨后用刷子清理表面碎屑。(6)滴水槽1)在所有外窗洞口側壁的上口用墨線彈出滴水槽的位置，并依據(jù)窗框進行校核。2)按照彈好的墨線在苯板上暗號定位靠尺，用開槽機將苯板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸為10nlm*10mm,考慮到面層砂漿厚度為5nlm-7mm,為保證凹槽內塞入成品滴水槽后于面層砂漿高度一致，故切凹槽

8、尺寸為8mm*13mm,差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條用抹面層砂漿粘貼.(7)設計伸縮縫為減少外墻保溫系統(tǒng)溫度應力影響，應按設計設置外墻保溫系統(tǒng)伸縮縫。施工時預先用墨斗彈出伸縮縫的位置線，并用水準儀或注滿水的塑料管進行校核伸縮縫的水平度。(8)抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿1)在確定苯板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物抗裂砂漿施工。面層控制在1mm-2mm之內，不得涂抹。2）第一遍聚合物抗裂砂漿在滴水槽處抹至滴水槽口邊即可，槽內暫不抹聚合物砂漿。3）伸縮縫內苯板端部及窗口苯板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。（9）埋貼網(wǎng)格布1）所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平

9、預先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布鋪平，使其緊貼聚合物砂漿。2）門窗洞口內側周邊及洞口四角均增加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300nlm*200mm,大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。3）將大面積網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度為100加，上下搭接寬度為80mm0不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度為100%嚴禁出現(xiàn)干搭接。4）在伸縮縫處，須進行網(wǎng)格布翻包。網(wǎng)格布預粘在墻面上的尺寸為80mm,用網(wǎng)格布和粘結砂漿將苯板的端頭抱住，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的80nl

10、m網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿上。5）在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各搭接寬度為不小于200mm。6）墻裙勒腳沿飾面部分加掛加強鍍鋅鋼絲網(wǎng)，并用專業(yè)機械固定件進行固定。（10）抹面層聚合物抗裂砂漿1）抹完聚合物抗裂砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥，不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3nlm-5mm之間。2）滴水槽做法先將網(wǎng)格布壓入槽內，隨即在槽內抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入苯板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水

11、槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質量。苯板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽砂漿內，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度不小于65mm0滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm0所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應做成尖角，不得做成圓弧。面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h,沒有雨水的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。在預留孔洞位置處，網(wǎng)格布斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網(wǎng)格布與原大面積網(wǎng)格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。(11)細部及特殊部位做法1)預留孔位置(破損處)的處理進行大面積苯板粘貼施工時，在遇到外腳手

12、架的連墻桿時，苯板只能甩槎處理：在外墻保溫施工完畢后拆除過程中，對此部位進行修補處理。用干硬性水泥砂漿將腳手眼填充密實，表面抹平。按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的苯板并打磨邊沿部位，使其能夠嚴密封填于孔洞處。將上述預裁好的苯板背面涂上粘結砂漿，將其鑲于孔內。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布(面積大小應與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm)。埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿預周邊平整。2)建筑物首層保溫做法首層墻體外保溫做法與標準層規(guī)定相同外，為提高面層的抗沖壓能力，要求外加一層加強網(wǎng)格布。(12)苯板與基層應有可靠的結合，苯板與基層粘結面積不小于40%具結合強度應通過檢測，且不得低于0

13、.1Mpa。(13)外裝飾面層：外保溫系統(tǒng)施工完成并驗收合格后進行裝飾面層，飾面層膩子采用與外保溫系統(tǒng)配套的柔性耐水膩子，飾面層涂料宜采用涂料。(14)既有建筑改造不應破壞原有結構體系，不損壞除門窗以外的室內裝飾，不影響使用功能。(15)門窗的位置應盡量接近外墻。窗框外皮和保溫層里皮一致。窗周邊與保溫層交接處，應按設計進行密封處理。窗框與墻體之間的縫隙宜采用高效保溫氣密材料加彈性密封膠封堵。(16)窗安裝必須牢固可靠，在磚砌體上安裝時嚴禁用射釘固定，應用膨脹螺釘固定且不得固定在磚縫處。(二)采暖供熱系統(tǒng)改造本工程施工過程要做到正常施工并保證正常運行，這使得施工難度增加，顧施工中應注意以下幾點：

14、(1)原暖氣系統(tǒng)的拆卸必須采用工人手工拆除，搬運過程中有些設備不方便使用，要采用人工搬運方式，同時設專門人員對拆卸搬運過程進行監(jiān)督，以免造成人身傷害。(2)樓內人員活動頻繁，為防止造成人身傷害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同時采取一定的遮擋措施，以免管件機具等傾斜、掉落砸傷樓內人員；(3)管件、機具等要輕拿輕放，以免出現(xiàn)噪音，影響樓內人員；(4)施工過程中的管件、機具要輕拿輕放，必要時需要在墻壁、地面上鋪設遮擋物，以防止管件、機具等放置、移動過程中對墻壁及樓地面造成破壞；1、施工工序拆除原暖氣系統(tǒng)一安裝準備一卡架安裝一管道安裝(先干管，再立管，后支管)一散熱器安裝一水壓試驗一系統(tǒng)沖洗一防腐保

15、溫一系統(tǒng)調試一后期恢復2、施工方案(1)拆除原暖氣系統(tǒng)1為防止對辦公環(huán)境等造成破壞，原有暖氣系統(tǒng)采用手工拆除方法，自較高樓層開始逐層拆除。2涉及吊頂拆除應盡量避免造成大的破壞，以便于后期恢復。3拆除過程中應注意人身安全，避免立管傾斜、掉落，散熱器砸傷工人及其他人員。同時對周圍物品做好保護措施。拆除下來的管道、暖氣罩、散熱器等整需齊碼放到指定地點。(2)安裝準備認真熟悉圖紙，按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、預留口、坡向、閥門及支架位置，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。鋼管在安裝前應進行嚴格的管內除銹，清除雜質，試壓沖洗合格后方能連接。(3)卡架安裝本工程部分干管采用掛式安裝方

16、法，按設計要求和規(guī)定間距安裝，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。(4)管道安裝根據(jù)主要機具需用量計劃和進場時間，做好機具設備的購置、安裝和調試工作，保證工程正常使用。材料設備進場后，首先由材料員進行數(shù)量檢驗，然后由技術質量人員進行技術性能確認,填寫材料設備進場檢驗記錄。1干管安裝干管的各部件和管段已加工制作完畢，并已適當?shù)慕M裝在一起，按圖紙進行就位安裝，干管安裝完畢后進行階段性的管道壓力試驗，試驗壓力0.8MPa,然后進行該管段

17、的防腐和保溫工作。2立管安裝2.1 核對各層孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。2.2 安裝閥門前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。2.3 檢查立管的每個留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。3支管安裝采暖支管隨散熱器安裝同時施工，供回水管安裝完成后做壓力試驗，而后進行沖洗，合格后將水泄凈。管道穿墻處應加套管，套管直接比鋼管大2號。穿墻等處的鋼管與套管之間用石棉純填實，套管與建筑結構之間空隙部分

18、用水泥砂漿填實堵好。本工程采暖系統(tǒng)所用管材均為焊接鋼管，D432采用焊接連接，D庫32采用螺紋連接，連接方法如下：a焊接連接方法：管道焊接把鋼套管先系在管子上，焊管時把管就位、找正，然后施焊，要保證焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤氣孔，無夾渣，焊完后清理干凈，做好防腐處理。管道安裝完檢查坐標，標高預留口位置和管道變徑等是否正確。然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，裝好U形卡，使其松緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐，按設計要采暖管道隱檢后做好保溫。b螺紋連接方法：在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除干凈，將管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32m旌二次。40-50mm套三次為宜，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放在適當位置等待調直，在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后，再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。管道連接后，調直前