無蓋重固結(jié)灌漿施工方案

1、無蓋重固結(jié)灌漿施工方案1工程概況1.1 概述Xx1.2 主要工程量溶洞無蓋重固結(jié)灌漿主要工程量表表1序號項目單位數(shù)量備注1固結(jié)灌漿m20783局抗硫酸鹽硅酸鹽水泥2固結(jié)灌漿鉆孔76,入巖5mm5853高程930m866m洞壁3固結(jié)灌漿鉆孔76,入巖8mm14930高程985m930m洞壁4抬動觀測套635抬動觀測鉆孔m549注：具體產(chǎn)生工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生計量1.3 施工依據(jù)(1)固結(jié)灌漿及接觸灌漿布置圖圖號：；(2)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148;(3)其他相關(guān)規(guī)范及技術(shù)要求。2施工布置2.1 風(fēng)、水、電布置根據(jù)設(shè)計圖紙要求，溶洞無蓋重固結(jié)灌漿施工緊隨開挖支護逐步進行，最多滯

2、后兩層充填物的開挖，因此固結(jié)灌漿用風(fēng)、水、電采用在當(dāng)層開挖時形成的風(fēng)、水、電系統(tǒng)接入。施工排水主要由鉆機造孔、灌漿廢水等產(chǎn)生廢水，在溶洞低洼處適當(dāng)位置布置一小型集水坑，集水坑內(nèi)設(shè)污水泵抽水水至指定排水系統(tǒng)。2.2 施工準(zhǔn)備在溶洞當(dāng)層開挖高程不影響施工位置設(shè)置制漿站，制漿站采用48mm卻手架鋼管搭設(shè)儲灰平臺，存放水泥；采用ZJ-400型高速攪拌機制漿，J-600型攪拌機儲漿，J2X200L立式雙層攪拌機配漿，3SNS!漿泵灌漿。洞內(nèi)制漿站系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖水泥灌漿制漿站操作平臺主要材料表表2序號名稱型號單位數(shù)量備注1儲灰平臺鋼管立桿48m54（6排*9列-4根）X1m2橫桿48m1588mx4+8mx7

3、+5mx9+5mx53男力撐48m502.2mX2X5歹U+2.2mX3X4排4木板5cm厚2m40儲灰平臺5防南布/2m1203、施工方案3.1 施工方案綜述根據(jù)現(xiàn)場實際情況，溶洞固結(jié)灌漿隨溶洞充填物的開挖支護逐步進行，且在洞壁錨噴支護支護完成、噴射混凝土達(dá)到70%設(shè)計強度后進行，采用在混凝土噴層封閉條件下的無蓋重灌漿，灌漿施工最多滯后2層充填物的開挖。溶洞固結(jié)灌漿平臺采用48腳手架鋼管搭設(shè)，無蓋重固結(jié)灌漿采用100B潛孔鉆進彳T造孔，3SNS灌漿泵進行灌漿。3.2 施工范圍及施工程序根據(jù)固結(jié)灌漿及接觸灌漿布置圖相關(guān)要求，溶洞高程985m以上不進行固結(jié)灌漿，高程930m985m固結(jié)灌漿鉆孔入

4、巖深度暫定為8m,高程930m866m固結(jié)灌漿鉆孔入巖深度暫定為5m,具體入巖深度可根據(jù)先導(dǎo)孔揭露洞周圍巖實際地質(zhì)條件做適當(dāng)調(diào)整。主要施工程序如下：無蓋重固結(jié)灌漿工藝流程圖3.3 固結(jié)灌漿施工方法溶洞無蓋重固結(jié)灌漿造孔孔徑小76mm其中高程985m930而占孔入巖深度為8m高程930m866m占孔入巖深度為5m,灌漿孔間排距2.5mX2.5m。固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法施工，單孔灌注，采取分序加密的原則進行灌漿。灌漿材料采用高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。灌漿在開挖邊線垂直進行鉆孔，采用100B潛孔鉆造孔、孔徑476mm,間排距為2.5mX2.5m,其中高程985m930m鉆孔入巖深度暫定為8m,高程930

5、m866m鉆孔入巖深度暫定為5m,具體鉆孔深度可根據(jù)洞壁實際圍巖條件進行調(diào)整。灌漿采取分序分段進行，孔深5m的固結(jié)灌漿孔采用全孔一次灌注，孔深8m的固結(jié)灌漿孔自上而下分兩段進行灌注。固結(jié)灌漿鉆孔先鉆I序孔，I序孔灌漿完成后，進行II序孔的鉆孔及灌漿。灌漿出現(xiàn)串通孔灌漿，則采用23孔并聯(lián)灌漿，但需控制最大灌漿壓力。每30m范圍內(nèi)布置物探測試孔，物探測試孔具體位置由參見孔位布置附圖。灌前進行孔內(nèi)電視檢測，灌漿深度可根據(jù)孔內(nèi)電視適當(dāng)調(diào)整。所有測試孔需進行灌前、灌后聲波波速測試工作。固結(jié)灌漿前，以不超過40m為一段，在中心部位增加一個抬動監(jiān)測孔，抬動監(jiān)測孔孔深為超過周邊灌漿孔2m孔徑小91mm抬動變形

6、監(jiān)測設(shè)置專人進行觀測、記錄，當(dāng)變形值上升較快時加密測讀，并密切注意噴碎變形情況，及時調(diào)整灌漿壓力。灌漿原則上要求在無抬動情況下進行，嚴(yán)格控制抬動變形累計值不大于200仙m。該層固結(jié)灌漿施工結(jié)束后方可進行洞壁排水孔的施工。3.4 無蓋重固結(jié)灌漿工藝3.4.1 灌漿鉆孔施工由測量人員按照設(shè)計要求逐孔放點后，采用100B潛孔鉆在排架上垂直巖面進行鉆孔。3.4.2 洗孔、沖孔鉆孔完成后，在灌漿前均采用壓力水對孔壁進行沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、泥渣。(1)沖洗壓力：沖洗壓力可為灌漿壓力的80%,但不得超過1.0Mpa。(2)沖孔、洗孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：沖洗至回水清凈為止，孔底巖粉沉淀不大于20cm。(3)單孔裂隙沖洗

7、工藝及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：采用簡易壓水沖洗工藝，沖洗至回水清澈后10min為止。對自下而上灌漿工藝，在灌漿前對全孔進行一次裂隙沖洗。(4)串通孔裂隙沖洗工藝及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：可采用單孔沖洗工藝進行沖洗，效果不佳時，可改為脈動沖洗工藝，沖洗時應(yīng)每次選1-2孔進水，其余串通孔排水，當(dāng)達(dá)到單孔裂隙沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，再改變進、排水孔順序，按前述工藝及要求繼續(xù)沖洗，待所有串通孔全部輪換沖洗達(dá)到單孔沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，且總的沖洗時間不少于1h后，方可結(jié)束沖洗作業(yè)。若回水仍難以清澈時，經(jīng)請示監(jiān)理工程師同意后方可結(jié)束沖洗。(5)鉆孔沖洗應(yīng)注意事項A當(dāng)臨近孔正在灌漿或灌漿結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。B同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作

8、業(yè)宜連續(xù)進行，若因故中斷時間超過24h時，該孔段應(yīng)重新進行鉆孔裂隙沖洗。C斷層破碎帶或泥質(zhì)充填物及遇水后性能易惡化的巖層中進行灌漿時，不采用壓力水沖洗，可采用0.5Mpa高壓風(fēng)沖孔。3.4.3 孔口保護鉆孔結(jié)束后灌漿前，均在孔口采取堵塞措施加以保護，以防孔內(nèi)掉入雜物造成堵孔現(xiàn)象。3.5 灌漿前物探檢測與壓水試驗3.5.1 I序孔灌前物探檢測利用固結(jié)I序孔在鉆好后及灌漿前，按I、II序孔總孔數(shù)的5%在I序孔內(nèi)做物探檢測。每段固結(jié)灌漿I孔鉆好后，及時通知物探人員進行物探檢測。3.5.2 灌前壓水試驗方法在完成鉆孔及孔內(nèi)沖洗干凈后，選擇不少于總孔數(shù)5%的固結(jié)灌漿孔做灌漿前簡易壓水試驗。3.5.3 壓

9、水試驗壓力灌前壓水試驗壓力（壓力表控制壓力）采用相應(yīng)灌漿孔段灌漿壓力的80%,但不得大于1.0MPa。3.5.4 壓水試驗穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（1）簡易壓水試驗穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)在穩(wěn)定壓力下，壓水20min,每5min測讀一次壓入流量，取最終值作為計算巖體透水率q值的計算值。（2）壓水試驗成果計算壓水試驗成果以透水率q表示，單位為呂榮（Lu）,計算公式為：q=Q/PL式中：q透水率（Lu）Q-壓水流量（L/min）L一試段長度（m）I乍用于試段內(nèi)的全壓力（MPa）壓水試驗全壓力計算公式為：P=Pi+P2式中：I乍用于試段內(nèi)的全壓力（MPa）P1一安裝在回水管路上壓力表的指示壓力（MPa）P2"壓力表中心至

10、壓力起算零線的水柱壓力（MPa）。3.6 抬動變形觀測（1）設(shè)有抬動變形觀測的部位，其觀測孔臨近10m20m范圍內(nèi)的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中均應(yīng)進行觀測，并將觀測成果反應(yīng)在灌漿綜合成果表中。（2）單段壓水或灌漿抬動變形累計允許值暫定為0.2mm。（3）抬動變形觀測應(yīng)采用具有變形自動記錄及超值自動報警功能的觀測裝置，同時應(yīng)委派專人進行連續(xù)觀測記錄，在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中，當(dāng)變形值接近允許值或變形值上升速度較快時，應(yīng)及時報告各工序操作人員采取降低壓力措施，防止發(fā)生抬動破壞。如施工中發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定的允許值，應(yīng)立即停止施工，報告監(jiān)理工程師研究處理措施。(4)抬動變形觀測使用的千

11、分表應(yīng)經(jīng)常檢查，確保其靈敏性和準(zhǔn)確性。(5)抬動變形觀測過程中，應(yīng)嚴(yán)格防止碰撞觀測裝置，保證在正常工作狀態(tài)下觀測，確保測試精度。(6)灌漿工作結(jié)束后，抬動觀測孔采用導(dǎo)管注漿法進行封孔。3.7 無蓋重固結(jié)灌漿施工3.7.1 灌漿方式溶洞所有固結(jié)灌漿均采用孔內(nèi)循環(huán)方式灌注。采用100B型潛孔鉆在排架上造孔，采用ZJ400高速攪拌機集中制漿，3SNS型灌漿泵循環(huán)式灌漿，灌漿管路要求可承受1.5倍最大灌漿壓力，灌漿泵和灌漿孔安裝的壓力表使用前率定，并采用業(yè)主提供的灌漿自動記錄儀記錄灌漿量。3.7.2 灌漿壓力3.7.3 無蓋重固結(jié)灌漿壓力：孔深5m的固結(jié)灌漿采用全孔一次灌注，灌漿壓力為0.5MPa?？?/p>

12、深8m的固結(jié)灌漿孔自上而下分2段進行灌注，孔底段長5m,灌漿壓力為1MPa,孔口段長3m,灌漿壓力為0.5MPa。灌漿壓力可根據(jù)現(xiàn)場試驗進行適當(dāng)調(diào)整。3.7.4 采用循環(huán)式灌漿，壓力表安裝在孔口回漿管路上。壓力值宜讀取壓力表指針擺動的中間值，指針擺動范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%0采用自動灌漿記錄儀應(yīng)記錄間隔時段內(nèi)灌漿壓力的平均值和最大值。3.7.5 壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計壓力，但基巖透水率大、注入率較大的孔段以及斷層裂隙發(fā)育部位，可采取分級升壓，即在裂隙沖洗或壓水試驗壓力的基礎(chǔ)上，按每級0.05MPa升壓，每級壓力的純灌時間不少于15min。串通孔并聯(lián)灌漿時，需分別控制壓力，同時應(yīng)加強抬動監(jiān)測，防止

13、混凝土發(fā)生抬動破壞。3.7.6 灌漿水灰比及漿液變換原則(1)水灰比灌漿漿液應(yīng)由稀至濃逐級變換。灌漿漿液水灰比可采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1(重量比)等四個比級，開灌水灰比一般為2:1。(2)漿液變換原則A、總原則是由稀至濃逐級變換。B、灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時不得改變水灰比。C、當(dāng)某級漿液注入量已達(dá)300L以上或灌注時間已達(dá)30min,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級水灰比。D、當(dāng)注入率大于30L/min時，視現(xiàn)場具體情況可越級變換水灰比。E、漿液水灰比改變后，如灌漿壓力突增或注入率突減至原注入率的1/2以下時,立即稀

14、釋到原水灰比進行灌注，并查明原因。3.7.7 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計灌漿壓力下，當(dāng)注入率單孔不大于1L/min,繼續(xù)灌注30min,結(jié)束灌漿;灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)回漿變濃，應(yīng)改用回濃前的新漿進行灌注，若繼續(xù)回濃，延續(xù)灌注30min結(jié)束灌漿，倒掛孔、返漿孔需進行閉漿。3.7.8 封孑L全孔固結(jié)灌漿結(jié)束后應(yīng)及時進行封孔。(1)固結(jié)灌漿封孔方法采用壓力灌漿封孔法，水灰比為0.5:1。(2)采用置換和壓力灌漿相結(jié)合封孔，終孔段灌漿結(jié)束后，利用孔內(nèi)灌漿管注入水灰比為0.5:1的新鮮濃漿，置換孔內(nèi)稀漿或積水，待孔口返出近似0.5:1漿液后,慢速提升灌漿管至孔口，待孔內(nèi)水泥漿液沉淀凝固后，清除孔內(nèi)污水及浮漿。3.7

15、.9 生產(chǎn)性試驗在溶洞高程985m980m及高程930m925m(K0+000K0+030段)進行灌漿生產(chǎn)性試驗，試驗先采用上述參數(shù)進行，灌漿結(jié)束后視灌漿質(zhì)量進行可適當(dāng)調(diào)整，以此指導(dǎo)后續(xù)施工。3.8 固結(jié)鉆孔、灌漿過程中特殊情況處理3.8.1 鉆孔特殊情況處理(1)當(dāng)鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔和集中漏水時，應(yīng)作為一段先進行灌漿，待8小時后再鉆進，若再塌孔，則再次灌漿，如此循環(huán)，達(dá)到灌漿要求后再進行下一段造孔。(2)當(dāng)鉆孔遇到斷層、溶洞、涌水、塌孔、掉塊時詳細(xì)做好記錄，及時通知質(zhì)0.5:1純水泥漿液)，待凝8小時后檢人員、監(jiān)理工程師，采用先行灌漿(漿液為再掃孔鉆進。3.8.2 灌漿過程中特殊情

16、況處理(1)冒漿處理灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿，應(yīng)視具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進行處理。(2)用漿處理A、如被用孔正在鉆孔，應(yīng)立即停鉆，并將孔口堵塞。B、鉆孔已終孔的孔被用漿，可采用一孔一泵對被用漿孔同時進行灌漿。也可采用互用孔單機并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔不宜多于3個。C、若不具備對被用漿孔進行同時灌漿，則應(yīng)塞住被用漿孔，待灌漿孔結(jié)束后，對被用漿孔進行重新掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進、灌漿。(3)灌漿中斷處理A、灌漿作業(yè)必須連續(xù)進行，若因故中斷，應(yīng)盡快及時恢復(fù)灌注，若中斷時間小于30min,可按中斷前相關(guān)指標(biāo)繼續(xù)復(fù)灌。B、若中斷時間較長或超過30min,應(yīng)立即設(shè)法沖洗，

17、若沖洗無效，則應(yīng)在重新灌漿前進行掃孔，再恢復(fù)灌漿。復(fù)灌開始時應(yīng)使用該段中斷前的開灌水灰比進行灌注。若注入率與中斷前相近，即可采用中斷前的水灰比繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多時，應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注；若注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。(4)注漿量大難以結(jié)束情況處理A、采取低壓、濃漿、限量、限流、間隔灌漿等。B、摻加速凝劑等，灌注速凝漿液。C、灌注水泥砂漿等混合漿液或膏狀漿液。(5)灌漿過程其他特殊情況處理，均按規(guī)范或設(shè)計要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行處理。3.9 固結(jié)灌漿技術(shù)、質(zhì)量要求3.9.1 鉆孔孔位、孔深，孔徑要求A、開孔孔位必須經(jīng)測量放樣，確保孔位偏差控制在土

18、0cm之內(nèi)。B、孔深不得小于設(shè)計孔深，孔內(nèi)經(jīng)沖洗后孔底沉積物不得大于20cm。3.9.2 灌漿原材料(1)水泥A、灌漿水泥設(shè)計為強度等級不低于42.5的中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，因目前暫無該材料。B、水泥材料進場必須具備廠方出具的質(zhì)量檢驗報告單等相關(guān)材質(zhì)證明，且在進場經(jīng)抽樣檢測合格后方可使用。C、灌漿水泥應(yīng)保持新鮮，盡可能避免使用出廠日期超過三個月的水泥。有受潮、結(jié)塊等不符合質(zhì)量要求的水泥不得用于灌漿。D、水泥儲存必須具備防雨、防潮、通風(fēng)條件，不得堆放在地面上或露天場所，水泥入庫必須堆放整齊。洞內(nèi)水泥存放方式：集中上架堆放。(2)灌漿用水利用業(yè)主提供的甲供水為水源，水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌用水標(biāo)準(zhǔn)(JG

19、J63-89)的規(guī)范，不得使用含泥量超標(biāo)的水。拌漿水的溫度不得高于40Co(3)制漿要求A、制漿應(yīng)按規(guī)定配合比稱量，稱量誤差小于5%。水泥使用整包水泥、不足整包用磅秤稱量；制漿用水采用水表計量。B、采用高速攪拌機制漿，攪拌時間應(yīng)達(dá)30s,漿液自制畢至用完間隔時間不大于4hoC、集中制漿站將統(tǒng)一制備0.5:1的純水泥漿液，分別輸送到各灌漿點雙層攪拌桶上桶內(nèi)，各點再根據(jù)需要配制成所需比級漿液。D、灌漿漿液必須攪拌均勻，并測定漿液密度，使用普通攪拌機時，攪拌時間不少于3min。E、灌漿漿液使用前應(yīng)經(jīng)篩過濾，普通純水泥漿液的溫度保持在5°40。之間，超過規(guī)定溫度者應(yīng)予舍棄。3.10 固結(jié)灌漿

20、質(zhì)量檢查3.10.1 檢測方法(1)物探檢測物探檢查孔的數(shù)量應(yīng)不小于灌漿孔總數(shù)的5%,物探孔布置在監(jiān)理工程師指定的位置，使用地質(zhì)鉆機鉆孔。灌前物探測試完成后應(yīng)用細(xì)砂填實物探孔，待本單元或本部位固結(jié)灌漿全部完成14d后再進行原位原孔灌后物探檢測。根據(jù)目前揭露圍巖地質(zhì)條件，物探檢測合格標(biāo)準(zhǔn)暫定為：灌后平均波速Vp>4500m/s且小于4000m/s的不超過10%。具體合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)施工中實際揭露圍巖地質(zhì)條件，由監(jiān)理和設(shè)計根據(jù)灌前灌后聲波測試成果對比分析后確定。(2)壓水試驗壓水試驗在本單元或本部位固結(jié)灌漿全部完成3d后進行，壓水檢查孔壓力為0.3Mp,孔數(shù)按不少于固結(jié)灌漿孔總孔數(shù)的5%布置檢查

21、孔，采取單點法進行壓水試驗。固結(jié)灌漿工程質(zhì)量檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)為：一般固結(jié)灌漿孔灌后基巖透水率q<5Lu單元灌區(qū)內(nèi)壓水檢查的合格率應(yīng)達(dá)85%以上，其余試段的基巖透水率最大值不超過7.5Lu,且分布不集中。4施工工期安排根據(jù)無蓋重固結(jié)灌漿施工強度分析，溶洞固結(jié)灌漿從2015年8月20日開始施工，至2015年3月11日結(jié)束，其中2015年8月20日2016年4月20日完成高程985m930m固結(jié)灌漿施工，無蓋重固結(jié)灌漿施工工期表表4序號溶洞施工時間段工期備注1高程985m930m2015年8月20日2016年4月30日263天2高程930m866m2016年5月20日2016年11月30日183

22、天5機械設(shè)備配置及勞動力組合5.1 機械設(shè)備配置機械設(shè)備配置如下表所示:鉆孔和灌漿施工機械設(shè)備配置表表4廳P設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1自制排架架12潛孔鉆機QZJ-100B臺53灌漿泵3SNS臺114高速制漿機NJ-400L臺15雙層立式攪拌筒200L臺16儲漿桶JJS-2B臺27自卸汽車20t輛28灌漿自動記錄儀中大華潤臺1業(yè)主提供5.2 勞動力組合勞動力組合如下表:每灌漿區(qū)施工勞動力組合表表5廳P工種人數(shù)備注1隊長12技術(shù)貝2含記錄員3安全員14質(zhì)檢員15鉆工86制漿工67灌漿工88電工、維修工29普工4合計33說明：上述人員為單班施工人員6施工質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境及文明施工控制措施(

23、1)施工質(zhì)量措施進點鉆孔前需由監(jiān)理工程師、質(zhì)保技術(shù)人員簽發(fā)開工證，在具備開灌條件后再由監(jiān)理工程師、質(zhì)保技術(shù)人員簽發(fā)灌前綜合驗收證后開始灌漿。所有鉆孔都需監(jiān)理工程師、質(zhì)保技術(shù)人員驗孔后開始灌漿施工。由有經(jīng)驗的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)本項目的施工，建立施工質(zhì)量檢查機構(gòu)，每班均有技術(shù)員現(xiàn)場值班監(jiān)督檢查，執(zhí)行三檢”制度，按設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的指令進行施工，上道工序未完工，下道工序不得施工，使每道工序符合質(zhì)量要求；開工前，作好技術(shù)交底與技術(shù)培訓(xùn)工作，不合格者不得上崗，按崗位職責(zé)各負(fù)其責(zé)；灌漿設(shè)備及器材的性能要充分滿足灌漿的要求，并有足夠的備用量，各種灌漿材料確認(rèn)合格后，經(jīng)工程監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用；灌漿工

24、程屬于隱蔽工程應(yīng)對、施工全過程進行如實記錄，資料及時整理上報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計，以便設(shè)計進行優(yōu)化；施工中，若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取積極措施，及時報告監(jiān)理工程師；當(dāng)某灌漿單元工程結(jié)束后，立即向監(jiān)理工程師提交全套灌漿資料，按工程監(jiān)理指定的檢查孔位置及檢查方法進行檢查。按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。做到獎優(yōu)罰劣，確保一次達(dá)標(biāo)。對不按施工程序和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和個人追究責(zé)任，并予以經(jīng)濟懲罰。開展質(zhì)量教育，增強職工質(zhì)量服務(wù)意識和服務(wù)水平。開工前和施工過程中，對職工進行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立百年大計、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓(xùn)工作，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識和能力。(2)職業(yè)健康安全措施成立以工程隊長為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本項目的安全生產(chǎn)工作。并負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度，檢查安全執(zhí)行情況，對職工進行安全教育