小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)方案內(nèi)容教學(xué)

1、正定新區(qū)三里屯社區(qū)三區(qū)施工工程施工組織設(shè)計(jì) 榮盛建設(shè)工程有限公司目 錄正定新區(qū)三里屯社區(qū)三區(qū)施工工程1施工組織設(shè)計(jì)1一、 編制依據(jù)1二、 工程概況12.1總體概況12.2設(shè)計(jì)概況1三、 施工方法及主要技術(shù)措施43.1測量工程43.2土方開挖及支護(hù)工程113.3樁基工程153.4鋼筋工程173.5模板工程253.6混凝土工程333.7砌體工程423.8腳手架工程503.9防水工程753.10屋面工程873.11室內(nèi)裝飾裝修工程933.12斷橋鋁合金門窗安裝1133.13電氣安裝工程1163.14水暖工程1243.15通風(fēng)工程1343.16弱電系統(tǒng)工程139四、 工程質(zhì)量保證措施1454.1質(zhì)量管

2、理1454.1.2各級質(zhì)量責(zé)任制1464.1.3建立各項(xiàng)質(zhì)量制度1474.2質(zhì)量預(yù)控1494.3質(zhì)量控制要點(diǎn)1524.4主要材料采購質(zhì)量控制措施1634.5主要設(shè)備采購質(zhì)量控制措施1694.6過程控制管理制度1744.7檢驗(yàn)和試驗(yàn)1794.8施工資料管理182五、 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1865.1工期總目標(biāo)1865.2工期保障措施186六、 安全生產(chǎn)及文明施工措施1926.1安全防護(hù)措施1926.2文明施工措施211七、 施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)管理計(jì)劃2167.1組織機(jī)構(gòu)2167.2各崗位職責(zé)2167.3治安管理工作2177.4治安保衛(wèi)制度2187.5民工住宿安全管理制度219八、 施工環(huán)保措施計(jì)

3、劃2198.1環(huán)境保護(hù)要求2198.2環(huán)境保護(hù)措施2208.3水質(zhì)污染控制措施2208.4噪音污染控制2218.5粉塵污染控制措施2228.6生態(tài)環(huán)境保護(hù)2228.7水土保護(hù)措施2228.8場地清理222九、 揚(yáng)塵治理措施2239.1揚(yáng)塵治理設(shè)備設(shè)施2239.2灑水措施2249.3施工防塵措施2259.4建立防塵制度227十、 冬季和雨季施工方案22910.1 冬季施工22910.2 雨季施工235十一、 施工現(xiàn)場總平面布置24311.1施工部署24311.2布置原則24311.3施工現(xiàn)場平面布置24411.4臨時(shí)水、電249十二、 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)25012.1施工管理機(jī)構(gòu)25012.2項(xiàng)目

4、經(jīng)理部主要職責(zé)251十三、 主要施工機(jī)具、勞動(dòng)力使用計(jì)劃25213.1施工材料物資管理25213.2勞動(dòng)力安排使用計(jì)劃253十四、 成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾25614.1成品保護(hù)管理措施25614.2成品保護(hù)技術(shù)措施25914.3工程交付及保修辦法269十五、 應(yīng)急措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施27315.1本工程易發(fā)的突發(fā)事件27315.2突發(fā)事件的應(yīng)急措施27315.3工地應(yīng)急救助主要措施27415.4季節(jié)性及節(jié)假日施工保證措施274十六、 分包工程管理方案27516.1工程項(xiàng)目的協(xié)調(diào)工作27516.2 對分包人的管理計(jì)劃及程序278十七、 與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合2851

5、7.1與地方政府的配合28517.2與當(dāng)?shù)厥忻竦呐浜?8517.3與建設(shè)單位的配合28517.4與監(jiān)理的配合28617.5與設(shè)計(jì)單位的配合286附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表288附表二 擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表289附表三 勞動(dòng)力計(jì)劃表290附表四 計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖291附表五 施工總平面布置圖292附表六 臨時(shí)用地表2931、 編制依據(jù)1.1本工程公開招標(biāo)文件1.2本工程施工圖紙1.3本工程應(yīng)用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程1.4本工程應(yīng)用的圖集1.5我單位質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全手冊和程序文件1.6我單位同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)1.7現(xiàn)場踏勘情況2、 工程概況2.1總體

6、概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱正定新區(qū)三里屯社區(qū)三區(qū)施工2工程地點(diǎn)石家莊正定新區(qū)3建設(shè)單位石家莊正定新區(qū)建設(shè)與房管中心4建設(shè)規(guī)?？偨ㄖ娣e約 274689.82 平米5項(xiàng)目性質(zhì)新建6工 期計(jì)劃2020年4月25日開工，2022年4月24日竣工 ；施工總工期：730日歷天7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格2.2設(shè)計(jì)概況2.2.1建筑設(shè)計(jì)本工程為1#-10#住宅樓及地下車庫工程，建筑高度分別為：1#樓、2#樓：地上27層地下2層，高度80.55米，3#樓、4#樓、5#樓、8#樓、9#樓：地上25層地下2層，高度73.05米；6#樓、7#樓、10#樓：地上27層地下2層，高度78.85米?？偨ㄖ娣e：274689.82

7、 平米；各樓建筑面積分別：1#樓：26987.78平米。2#樓：28121.44平米。3#樓、5#樓、8#樓：23050.74平米。4#樓：23166.47平米。6#樓：24855.22平米。7#樓：24726.52平米。9#樓：23064.65平米。10#樓：24746.13平米。車庫建筑面積：39962.29平米。本工程外圍護(hù)墻承重墻：鋼筋混凝土墻，尺寸、定位詳見結(jié)施,外墻保溫材料采用ZS外模板復(fù)合保溫系統(tǒng)，砌塊墻：除注明外均為320厚蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土（AAC）砌塊。地下外圍護(hù)墻：為抗?jié)B等級P6的自防水鋼筋混凝土墻。內(nèi)隔墻：承重墻：鋼筋混凝土墻，砌塊墻：200/100厚蒸壓加氣混凝土砌

8、塊。墻體砂漿：砌筑砂漿、抹灰中的打底砂漿，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級專用砌筑砂漿，其粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于0.2MPa。建筑入口平臺(tái)、臺(tái)階、室外坡道、門廳、走廊等公共區(qū)域地面所使用的石材、面磚等鋪裝塊材面層均為防滑面層塊材。本工程屋面均為不上人屋面，屋面防水等級為級。配電室、電計(jì)量間、環(huán)網(wǎng)間、配電間等電氣專業(yè)房間區(qū)域的迎水面底板、頂板、側(cè)墻迎水面防水等級為一級；地下工具間地下車庫等除一級防水以外的區(qū)域的迎水面底板、頂板、側(cè)墻防水等級為二級。住宅各單元設(shè)兩部防煙樓梯間和兩部消防電梯消防電梯與防煙樓梯間合用前室。合用前室及防煙樓梯間前室面積符合規(guī)范要求。各單元樓梯均在屋頂出屋面且相互連通。消防電梯設(shè)置

9、從地下二層至頂層。每個(gè)單元首層均有兩個(gè)安全出口?；炷翂ν鈮Ρ夭牧喜捎肸S外模板復(fù)合保溫系統(tǒng)，砌塊采用蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊，燃燒性能均為A級。屋面保溫材料為擠塑聚苯板，燃燒性能為B級。2.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本工程1-10#樓均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)為筏基，地基處理采用素混凝土樁復(fù)合地基，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級1#樓甲級，其余均為乙級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑耐火等級一級，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為7度（0.1g），設(shè)計(jì)抗震分組為第二組。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類），地下車庫及相關(guān)范圍為三級。2.2.2.1、混凝土工程：承重結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級本工程混凝土強(qiáng)度等級及

10、性能要求：基礎(chǔ)墊層：C15;車庫及主樓墻柱梁板梯、基礎(chǔ)底板：C30；其中與土壤接觸部分抗?jié)B等級為P6；填充墻構(gòu)造柱、圈梁、過梁、系梁等采用C25。后澆帶采用高一強(qiáng)度等級的無收縮混凝土?；炷镣饧觿?yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。2.2.2.2鋼筋工程本工程鋼筋主要采用HPB300級、HRB400級和HRB400E級鋼筋。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，符合抗震性能要求。鋼筋的屈服抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%。HPB300級鋼筋在最大拉力下總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于10%。

11、施工中，當(dāng)需要以強(qiáng)度等級較高的鋼筋替代原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋時(shí)，應(yīng)按照受力承載力設(shè)計(jì)值相等的原則換算，并滿足正常使用極限狀態(tài)和抗震構(gòu)造措施及最小配筋率要求。框架柱及剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊，其余構(gòu)件當(dāng)直徑16mm時(shí)，采用焊接或綁扎連接，當(dāng)受力鋼筋直徑16時(shí)采用機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋的接頭位置、錨固、搭接等構(gòu)造做法詳見16G101。2.2.2.3、砌體工程地上室內(nèi)填充墻采用加氣混凝土砌塊A3.5、B05級，混合砂漿M5.0；外墻圍護(hù)采用蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土自保溫砌塊A3.5，混合砂漿M5.0。2.2.3、安裝工程設(shè)計(jì)概況根據(jù)招標(biāo)文件及合同，本次招標(biāo)我方負(fù)責(zé)給水、排水、強(qiáng)電安裝

12、、防雷接地系統(tǒng)施工；配合電梯、弱電、消防、通風(fēng)空調(diào)等工程的預(yù)留、預(yù)埋。2.2.3.1給、排水工程本工程設(shè)有生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、中水給水系統(tǒng)、生活污廢水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)及建筑滅火器布置。2.2.3.2電氣工程本工程設(shè)計(jì)包括 220/380V配電系統(tǒng)(含照明及動(dòng)力)；建筑物防雷；接地系統(tǒng)及安全保護(hù)措施；電氣節(jié)能及環(huán)保；火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)；綜合布線系統(tǒng)；有線電視系統(tǒng)；訪客對講系統(tǒng)；視頻監(jiān)控系統(tǒng)；2.2.3.3暖、通工程本工程設(shè)計(jì)包括采暖和通風(fēng)系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)。供暖系統(tǒng)為共用立管的分戶獨(dú)立系統(tǒng)，實(shí)行分戶計(jì)量，分室溫控。分戶熱計(jì)量采用戶用熱量表法。系

13、統(tǒng)裝置設(shè)于共用立管井內(nèi)，由供水管鎖閉調(diào)節(jié)閥、置于戶用熱量表前的過濾器、戶用熱量表及回水靜態(tài)水力平衡閥等組成。戶用熱量表采用超聲波熱量表，精度3級，具有數(shù)據(jù)通訊接口，集中抄表功能，數(shù)據(jù)通訊方式應(yīng)符合戶用計(jì)量儀表數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)條件CJ/T188的規(guī)定；住宅供暖系統(tǒng)戶內(nèi)系統(tǒng)為低溫地板輻射供暖系統(tǒng)。本工程廚房、衛(wèi)生間設(shè)變壓式風(fēng)道，預(yù)留排氣扇電源插；電梯機(jī)房設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)為20次/h； 配電間設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)為5次/h；住宅部分防煙樓梯間采用自然排煙，開窗面積滿足規(guī)范要求。3、 施工方法及主要技術(shù)措施3.1測量工程本工程建筑規(guī)模較大，質(zhì)量要求高，涉及土建、裝修、復(fù)雜的設(shè)備安裝工程等，因此

14、要求工程定位測量精度高，相對位置準(zhǔn)確，測量控制工作就顯得尤為重要。為了確保施工進(jìn)度和施工精度，提高施測效率，實(shí)現(xiàn)業(yè)主在質(zhì)量、進(jìn)度等方面的要求，在測量工作中，將全面推行數(shù)字化測量控制技術(shù)，為施工過程、施工質(zhì)量提供控制依據(jù)，使測量工作成為智能化施工的第一道工序。3.1.1.測量工作的基本要求嚴(yán)格遵守工程測量規(guī)范?？刂凭W(wǎng)采用一級場地控制網(wǎng)，精度為測角±5，量距1/30000。測設(shè)時(shí)采用全站儀直角坐標(biāo)法。高程控制網(wǎng)測量精度采用三等水準(zhǔn)技術(shù)要求。施工測量人員必須持有市建委頒發(fā)的上崗合格證，測量儀器必須按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行檢定和管理。3.1.2.定位測量根據(jù)測繪院測設(shè)的定位控制樁點(diǎn)，采用極坐標(biāo)或

15、直角坐標(biāo)的方法進(jìn)行測設(shè)。在控制網(wǎng)中應(yīng)包含重要點(diǎn)位和重要軸線；要和主要軸線保持平行關(guān)系；要保證每施工流水段中至少有四條兩兩相交的控制線。高程控制點(diǎn)布設(shè)以保證施測為原則。3.1.3.平面控制網(wǎng)的布設(shè)3.1.3.1平面控制網(wǎng)的布網(wǎng)原則：先整體，后局部，高精度控制低精度；控制點(diǎn)要選在通視條件良好、安全易保護(hù)的地方，且分布均勻。3.1.3.2控制網(wǎng)的精度設(shè)計(jì)控制網(wǎng)主要技術(shù)指標(biāo)等級邊長(m)測角中誤差邊長相對中誤差相鄰兩點(diǎn)距離誤差第一級200300±5”1/40000±3mm第二級<100±10”1/20000±3mm高程控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)按國家二等水準(zhǔn)測量的精

16、度要求進(jìn)行引測，相鄰兩點(diǎn)高程誤差要求小于±1mm。二級高程控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)按國家三等水準(zhǔn)測量的精度要求進(jìn)行引測，相鄰兩點(diǎn)高程誤差要求小于1.0mm。引測方法采用附和或結(jié)點(diǎn)水準(zhǔn)測量。3.1.3.3控制網(wǎng)的精度保證措施高精度控制網(wǎng)的精度保證的關(guān)鍵是其樁點(diǎn)的長久穩(wěn)定性的保持。因此其埋設(shè)要按照國家二級變形監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)位的要求進(jìn)行。對于施工控制網(wǎng)，其控制點(diǎn)位不可避免的會(huì)存在位移現(xiàn)象，因此在使用期間要適時(shí)的對其進(jìn)行校測，平差后解算出每個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)修正值。此項(xiàng)工作每月進(jìn)行一次。3.1.3.4樁點(diǎn)的設(shè)置首級平面控制樁基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在無變形影響的區(qū)域；半永久性二級平面控制樁基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在變形影響較小的區(qū)域；

17、監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在變形量大，應(yīng)能確切反映變形量和變形特征的位置。對于使用時(shí)段較短或精度要求較低的控制樁可采用木樁，水準(zhǔn)基點(diǎn)借用平面控制樁?；炷翗吨睆?.5m，樁頂標(biāo)高為場地設(shè)計(jì)標(biāo)高下0.3m，頂部預(yù)埋100mm×100mm×6mm鋼板，點(diǎn)位中心鑲嵌1mm銅芯，在樁頂面的角上設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)高出鋼板510mm，一級網(wǎng)埋深不小于2m，二級網(wǎng)埋深不小于1m?？刂茦端闹苡娩摴茏?500×1500的防護(hù)欄和醒目的標(biāo)記，確保樁點(diǎn)不被壓蓋、碾軋、擾動(dòng)，要保持控制樁間的通視。3.1.3.5標(biāo)識(shí)所有控制樁點(diǎn)、監(jiān)測點(diǎn)均設(shè)標(biāo)識(shí)牌，牌中注明樁點(diǎn)的名稱、精度等級、點(diǎn)號(hào)、數(shù)據(jù)及管理單位；對于細(xì)部

18、測設(shè)的點(diǎn)位、線段用油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明其性質(zhì)和相關(guān)數(shù)據(jù)。3.1.4.平面測量本工程幾個(gè)單體建筑平面外廓形狀為方形，便于平面線測設(shè)。平面軸線投測采用對穿直線法：即根據(jù)定位后的樁位，將各軸線引測到建筑物以外，做好引樁，作為軸線投測的依據(jù)。地上部分平面軸線投測采用內(nèi)控法：即在首層頂板上按要求留洞，然后用鉛垂儀將控制線引測至上層平面。投點(diǎn)引測：將激光鉛直儀架設(shè)在首層內(nèi)控點(diǎn)上，標(biāo)明把放在待測樓層的相應(yīng)預(yù)留洞口上，對中整平鉛直儀后，打開發(fā)光電源并調(diào)整激光束，直至接收把標(biāo)明到的光斑最小、最亮。慢慢旋轉(zhuǎn)鉛直儀，接收把將得到一個(gè)激光圓，當(dāng)該圓直徑小于3mm時(shí)，圓心即為該控制點(diǎn)的接收點(diǎn)，然后依次投測所需其他控制點(diǎn)。

19、軸線放樣：利用電子經(jīng)緯儀和50米鋼尺對待測樓層的接收點(diǎn)所組成的方格網(wǎng)進(jìn)行角度、距離的測量。滿足精度要求后，即作為該樓層的平面控制網(wǎng)，以此進(jìn)行各軸線的細(xì)部放線工作。3.1.5.高程測量3.1.5.1施工用水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)依據(jù)市測繪院提供高程控制點(diǎn)，用附合測量法將高程引測至施工現(xiàn)場安全穩(wěn)定的地方，設(shè)置2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工高程控制的依據(jù)。3.1.5.2標(biāo)高固定標(biāo)志的設(shè)置首層墻、柱澆筑后，將建筑物+50cm建筑標(biāo)高線抄在建筑物外墻上，然后用紅色油漆涂抹三角（至少三處），作為以后施工標(biāo)高傳遞用的固定標(biāo)志，標(biāo)志為紅色“”。每棟樓至少有兩個(gè)點(diǎn)向上傳遞，每層均采用這兩點(diǎn)為起始點(diǎn)。3.1.5.3標(biāo)高向上傳遞方法用檢定

20、過的鋼尺，經(jīng)尺長改正后，將始端“0”位對準(zhǔn)固定三角標(biāo)志，垂直向上量出施工層所需標(biāo)高值（注意量時(shí)須在同一鉛直面上），量后再用檢定過的水準(zhǔn)儀檢查丈量過的三點(diǎn)是否在同一水平面上，若在同一水平面上，說明標(biāo)高無誤，可作為施工用標(biāo)高，否則需要重新校核。以后各層的豎向控制均用同樣的方法從固定標(biāo)志點(diǎn)量取，以免造成誤差的積累。每層豎向傳遞的標(biāo)高必須校核。3.1.5.4標(biāo)高的豎向傳遞利用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀，兩根塔尺和一把50m 鋼尺，依次將3個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)由激光洞口傳遞至待測樓層，經(jīng)計(jì)算得該樓層的儀器的視線標(biāo)高，同時(shí)依此制作本樓層統(tǒng)一的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并對各點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，高差滿足2mm的精度要求后方能使用，用紅三角標(biāo)記。這些點(diǎn)即

21、為該樓層的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，從而依此進(jìn)行各項(xiàng)測量工作。3.1.6.每層細(xì)部放線為提高每層細(xì)部放線的測設(shè)精度，應(yīng)按下列要求操作：3.1.6.1放線使用的儀器應(yīng)定期校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)解決。3.1.6.2用經(jīng)緯儀進(jìn)行測角、設(shè)角、延長直線和軸線的豎向投測必須采用正倒鏡取中法。3.1.6.3在采用鋼尺量距時(shí)應(yīng)加尺長、溫度和高差改正。3.1.6.4每層框架柱混凝土施工前，必須將+50cm線抄至框架柱鋼筋上；每層樓板混凝土施工前，必須將+50cm線抄至框架柱混凝土表面，以便控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高及混凝土厚度。3.1.6.5二次結(jié)構(gòu)墻砌筑要嚴(yán)格控制門窗、內(nèi)隔墻、裝飾柱位置。首層二次結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)在門窗洞外墻上向上用線墜引

22、垂直線，作好明顯標(biāo)記，提供準(zhǔn)確位置，上部隔層作線，并定期用經(jīng)緯儀觀測監(jiān)視，以免門窗洞口出現(xiàn)偏斜。3.1.7.裝飾工程及設(shè)備安裝工程施工測量3.1.7.1裝飾工程與設(shè)備安裝工程施工測量的精度要求水平線:每3m兩端高差應(yīng)小于±1mm,同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm,在不便于用水準(zhǔn)儀的地方或立面上可安裝連通水準(zhǔn)器。室外鉛垂線:使用經(jīng)緯儀投測,兩次投測結(jié)果之差應(yīng)小于2mm,特殊情況,傾角超過40°時(shí)可采用陡角棱鏡或彎管目鏡。室內(nèi)鉛垂線:可用線墜或經(jīng)緯儀投測,其精度應(yīng)高于1/3000。3.1.7.2地面面層施工測量標(biāo)高控制線:在四周墻面與柱身上測設(shè)出50cm水平線,作

23、為地面面層施工的標(biāo)高控制線。檢測標(biāo)高用水準(zhǔn)儀的選擇:測量允許誤差大于±2mm時(shí),宜選用DS3級,測量允許誤差小于1mm時(shí),宜選用DS3級水準(zhǔn)儀。檢測標(biāo)高和水平度的點(diǎn)距:大廳宜小于5m,房間宜小于2m或按照施工交底。3.1.7.3屋面施工測量屋面施工測量：卷材防水測設(shè)十字直角控制線，檢查流水坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，測設(shè)水平控制線及各向流水坡度控制線。3.1.7.4墻面裝飾施工測量內(nèi)墻面：豎直控制線及水平控制線:豎直控制線應(yīng)按1/3000的精度投測,水平控制線應(yīng)符合裝飾工程測量的一般要求。分格分塊:應(yīng)按高于1/10000的精度測量。外墻面：四角吊線:用鋼絲在建筑物四角固定鉛垂線,控制墻面豎

24、直度、平整度、及板塊出墻的位置,精度符合裝飾工程測量鉛垂線的一般要求)。水平控制線:符合裝飾工程測量的一般要求。3.1.7.5窗的安裝測量安裝前檢測結(jié)構(gòu):檢測門窗洞口的凈空尺寸偏差，檢查外墻偏差?？刂凭€:按照裝飾工程測量的一般要求,彈50cm控制線,使用TDJ6級經(jīng)緯儀作豎向投測,根據(jù)需要在外墻面彈豎直通線。3.1.7.6常規(guī)要求采用先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，科學(xué)、合理、簡捷的測量方法，堅(jiān)持測算工作步步有校核的工作方法，為施工提供可靠的測量保障。對于平面控制網(wǎng)、高程網(wǎng)采用條件平差進(jìn)行誤差調(diào)整，對細(xì)部軸線等碎部區(qū)域測量誤差采用現(xiàn)場直接平差進(jìn)行調(diào)整。測量記錄要原始真實(shí)，數(shù)字正確，內(nèi)

25、容完整，字體工整，不允許涂改、轉(zhuǎn)抄。細(xì)部平面位置線包括：軸線；柱結(jié)構(gòu)邊線；柱控制線（借線），門窗洞口位置線?？刂凭€距結(jié)構(gòu)邊線的距離統(tǒng)一為300mm。細(xì)部高程控制包括：一米標(biāo)高線或整米數(shù)標(biāo)高線；結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高控制點(diǎn)。墨線的寬度小于1.5 mm，墨線的撓度小于1mm。對控制點(diǎn)、控制線及其它關(guān)鍵點(diǎn)線用油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3.1.8.沉降觀測隨著地上主體工程施工進(jìn)展，基礎(chǔ)承載的荷載逐漸增加，為掌握基礎(chǔ)承載后的沉降情況，需要對建筑物進(jìn)行沉降觀測。建筑物是否沉降和是否均勻沉降，對建筑物在施工過程中和竣工使用的安全評定，建筑物若不均勻沉降，將導(dǎo)致建筑物整體傾斜，甚至有倒塌的危險(xiǎn)，因此，沉降觀測是評價(jià)建筑物能否正常使

26、用重要一環(huán)；依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，必須對本工程進(jìn)行沉降觀測，主要監(jiān)測建筑物的自身沉降，以及周圍建筑物的沉降。3.1.8.1沉降觀測點(diǎn)的具體位置沉降觀測點(diǎn)的布置：建筑物被沉降縫分開后各區(qū)，無沉降縫時(shí)按一個(gè)區(qū)考慮，各區(qū)角部及中心；能夠反映建筑物、構(gòu)筑物變形特征和變形明顯的部位；標(biāo)志應(yīng)穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，不影響建筑物、構(gòu)筑物的美觀和使用；位置應(yīng)在便于觀測和不容易被破壞的部位。點(diǎn)位應(yīng)避開障礙物，便于觀測和長期保存。建筑物的沉降觀測點(diǎn)：每一沉降縫兩側(cè)至少設(shè)置四個(gè)點(diǎn)；高低建筑物以及縱橫墻的交接處；建筑物不同結(jié)構(gòu)的分界處。3.1.8.2水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置在距建筑物3080m穩(wěn)定、可靠的土層內(nèi)設(shè)置。3.1.8.3觀測

27、要求：觀測點(diǎn)穩(wěn)固后開始，每層一次直至完工，完工當(dāng)年每3個(gè)月測一次，第二年6個(gè)月測一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定。3.2土方開挖及支護(hù)工程3.2.1土方開挖工程3.2.1.1施工前準(zhǔn)備熟悉地質(zhì)勘察資料，勘察現(xiàn)場，了解地形、地貌、水文、地層、地下埋設(shè)物、地上障礙物、臨近建筑物以及水、電供應(yīng)、道路運(yùn)輸情況。按設(shè)計(jì)和施工要求，做好施工區(qū)域四通一平工作，對不宜留做填土或回填土的軟土層、垃圾、草皮等應(yīng)全部清除。為了便于施工時(shí)有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，按基坑維護(hù)圖紙要求，沿基坑開挖面放好開挖邊線。3.2.1.2施工部署根據(jù)圖紙基坑深度在自然地坪以下6.7至9.65米，土方開挖由專人指

28、揮，土方開挖的特點(diǎn)是深度大、土方量大、要求工期短，施工難度大是本工程的重點(diǎn)。搞好現(xiàn)場的施工管理至關(guān)重要。為此項(xiàng)目部安排現(xiàn)場專職人員及測量人員對土方挖運(yùn)深度、進(jìn)度、土方堆放場地、高度要求進(jìn)行控制，放線定位要準(zhǔn)，坑口線誤差小于50。施工中嚴(yán)格按要求進(jìn)行分層分段開挖，并與支護(hù)工程密切配合施工，以防止土方塌方。整個(gè)工程土方開挖選用10臺(tái)鏟挖土機(jī)挖土，40輛20T自卸汽車運(yùn)土至指定地點(diǎn)，5臺(tái)裝載機(jī)堆運(yùn)土方。3.2.1.3土方開挖方法土方開挖共分為5層開挖，每層挖完后立即進(jìn)行邊坡支護(hù)工程的施工。基坑內(nèi)挖出的土，考慮堆土對現(xiàn)場邊坡穩(wěn)定性的影響，余土外運(yùn)至指定堆土場，從基坑一端開始向后退挖。最后一層土方開挖止

29、設(shè)計(jì)標(biāo)高上150-200，保留原狀土，結(jié)合測量、人工開挖整平。在基坑南側(cè)和北側(cè)位置各設(shè)置一條斜道，寬度6米，坡度10%，作為土方車輛進(jìn)出基坑的通道。在選定的部位第一次開挖從自然地坪挖深3-3.5米?；娱_挖應(yīng)遵循先深后淺的的施工程序，挖土自上而下水平分段進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，寬度不夠時(shí)及時(shí)整修，每2米放一次坡，到設(shè)計(jì)標(biāo)高再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底。經(jīng)測量檢查，基坑深度各項(xiàng)尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，拆除動(dòng)土坡道。土坡最后邊挖邊按照設(shè)計(jì)坡度整修。3.2.1.4土方開挖技術(shù)要求挖土機(jī)械操作人員必須聽從技術(shù)人員現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁土方超挖，防止擾動(dòng)土體，如有局部超挖則對超挖部分采用級配砂石回填。土方開挖工程標(biāo)高平

30、整度要求土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（）項(xiàng)目序號(hào)內(nèi) 容允許偏差或允許值柱基基坑基槽挖土場地平整管溝地（路）面基層檢驗(yàn)方法人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀2長度、寬度（有設(shè)計(jì)中心向兩邊量）+200+300+500+100經(jīng)緯儀，用鋼尺量-50-100-1503邊坡觀察或用坡尺量一般項(xiàng)目1表面平整度2020502020觀察或土樣分析2基底土性設(shè)計(jì)要求挖土機(jī)械施工中配置施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員密切配合監(jiān)控、指揮，基坑開挖自東向西挖，要做到輕掀、慢移、輕放、嚴(yán)禁碰撞工程控制樁，并在施工中經(jīng)常檢查施工控制樁。挖土接近坑底時(shí)，由現(xiàn)場施工員測量坑底標(biāo)高，校對坑

31、底各部尺寸。3.2.1.5土方開挖質(zhì)量檢查與驗(yàn)收基坑開挖完畢，技術(shù)人員會(huì)同資料員整理資料，核對數(shù)據(jù)，報(bào)請監(jiān)理單位驗(yàn)收、審查無誤時(shí)，申請驗(yàn)槽。拴好各軸線，用石灰進(jìn)出基礎(chǔ)邊線，標(biāo)出地基開挖標(biāo)高樁。會(huì)同建設(shè)單位、勘察單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位與質(zhì)量監(jiān)督部門共同到施工現(xiàn)場檢查。3.2.2.土釘支護(hù)3.2.2.1施工準(zhǔn)備1）落實(shí)地下管線分布情況，施工時(shí)做好地下管線交底。2）將施工所用的水泥等材料提前進(jìn)場，提前進(jìn)行鋼筋復(fù)試和土釘加工。3）臨水、臨電準(zhǔn)備完畢，設(shè)備安裝調(diào)試完成。3.2.2.2施工工藝流程開挖工作面修整坡面放線定位打入花管堵孔注漿綁扎、固定鋼筋網(wǎng)壓筋噴射混凝土面層混凝土面層養(yǎng)護(hù)3.2.2.3關(guān)鍵

32、工序施工方法1）坡面施工基坑開挖過程中按設(shè)計(jì)坡比及豎向排間距開挖，嚴(yán)禁超挖、欠挖，及時(shí)修坡，保證坡面平整度。修坡時(shí)拉好控制線，保證坡面平直，在坡頂?shù)蹙€錘控制坡度。工作面開挖時(shí)設(shè)專人指揮，防止坡面超挖、欠挖及觸碰上部施工完的作業(yè)面。2）土釘施工坡面修理平直整齊后，根據(jù)水平及豎向間距放線確定土釘孔位，上下排土釘孔應(yīng)呈梅花型號(hào)錯(cuò)開，粘土、分土層土釘可采用人工洛陽鏟成孔。檢查孔深、孔徑、錨筋長度合格后，插入錨筋，及時(shí)注水泥漿，并在一次注漿完成2小時(shí)后進(jìn)行二次補(bǔ)漿。 彎鉤處采用冷彎，與錨筋成90度，并與橫向壓筋采取10d搭接焊條 錨筋從頭部0.3m處沿長度方向每隔2m用6.5鋼筋焊一個(gè)三角形托

33、架，使土釘居于錨孔中心。 土釘墻應(yīng)充分保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)期平均24小時(shí)，混凝土面層養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后方可進(jìn)行下步土方開挖。3）混凝土面層施工用6的短鋼筋在坡面做噴射混凝土厚度的定位標(biāo)記。鋼筋網(wǎng)片用6壓筋壓緊，網(wǎng)片與壓筋綁扎固定；橫壓筋與錨筋平行焊接，焊接平面應(yīng)平行于坡面。鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)錯(cuò)茬搭接，搭接長度不小于30cm，編網(wǎng)時(shí)給下步留茬，網(wǎng)片外側(cè)按設(shè)計(jì)要求加焊加強(qiáng)筋。鋼筋網(wǎng)片經(jīng)檢驗(yàn)合格后噴射細(xì)石混凝土?；炷羾娚鋾r(shí)應(yīng)保證坡面平整度，必要時(shí)將面層刮平。3.2.2.4技術(shù)質(zhì)量要求1）修坡應(yīng)平整，坡面平整度允許偏差±20mm。2）噴射細(xì)石混凝土?xí)r，噴射射距0.81.5m，噴射混凝土終凝2

34、小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。噴射時(shí)噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，自下而上垂直坡面噴射，噴射混凝土厚度允許偏差-10mm。3）鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于20mm。4）嚴(yán)格按施工程序逐層施工，面層養(yǎng)護(hù)平均24小時(shí)后再進(jìn)行下步土方開挖。5）噴射混凝土滿500m2時(shí)，作一組混凝土試塊，標(biāo)養(yǎng)28天后進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.2.5質(zhì)量保證措施1）成孔過程中縮頸、塌孔時(shí)，成孔后立即下土釘并隨即注漿，進(jìn)行二次成孔以保證孔徑。2）開挖過程中因土質(zhì)較松散而發(fā)生局部土體不穩(wěn)定時(shí)，可采用如下方法：視土質(zhì)情況減小土方開挖深度?？稍谕练介_挖后立即噴射一層混凝土，再進(jìn)行土釘施工。若不穩(wěn)定土體已塌落，視塌落土體大小用草袋等裝土回填，再進(jìn)行下一步工序施

35、工。3）施工過程中邊坡出水而影響坡體穩(wěn)定時(shí)：了解施工場區(qū)周邊地下管線(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有滲漏現(xiàn)象，及時(shí)切斷水源并進(jìn)行疏導(dǎo)。設(shè)置導(dǎo)流花管的將土體中水及時(shí)導(dǎo)出。加強(qiáng)邊坡位移監(jiān)測，做好位移資料整理工作。3.3樁基工程3.3.1施工流程樁定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)、提土掏土清孔成孔檢測安裝導(dǎo)管澆筑混凝土3.3.2測量放樣 測量員熟悉圖紙后，根據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放線，按照基線控制網(wǎng)及樁基設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，并設(shè)置護(hù)樁加以保護(hù)，做好現(xiàn)場交樁工作。 3.3.3埋設(shè)護(hù)筒  鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒，護(hù)筒壁厚不小于8mm。本工程設(shè)計(jì)樁徑為400mm

36、，設(shè)計(jì)樁長為20至23.15米。鋼護(hù)筒內(nèi)徑為800mm，護(hù)筒長度為4.0m。使用旋挖鉆機(jī)鉆孔，埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)高出施工地面0.5m。護(hù)筒周圍應(yīng)夯實(shí)處理，防止塌陷。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁中心位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。 3.3.4孔位復(fù)測 護(hù)筒埋設(shè)完成之后，根據(jù)護(hù)樁進(jìn)行樁位復(fù)測，對照檢驗(yàn)護(hù)筒位置，護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于3cm，若誤差超限，則重新進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)并進(jìn)行復(fù)測，直至滿足要求為止。 3.3.5鉆機(jī)就位及鉆孔  3.3.5.1根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合工程地質(zhì)及其設(shè)計(jì)樁孔深度，該段樁基施工采用旋挖鉆機(jī)施工。要求鉆機(jī)最大鉆孔深度不得小于設(shè)

37、計(jì)鉆孔深度。鉆機(jī)進(jìn)場后必須報(bào)于監(jiān)理工程師，經(jīng)過檢驗(yàn)合格、滿足施工所需各項(xiàng)要求后方可投入使用。 3.3.5.2鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對鉆機(jī)就位自檢。  3.3.5.3鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度。干作業(yè)施工時(shí)，觀察出土情況，控制鉆進(jìn)速度。   3.3.5.4鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及

38、鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。 3.3.5.5鉆進(jìn)過程中，時(shí)刻檢查地質(zhì)變換情況，全程撈取樣渣保存，并根據(jù)具體里程位置及標(biāo)高核對，現(xiàn)場地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)院。 3.3.5.6鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 3.3.5.7當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢工程師自檢，監(jiān)理工程師復(fù)檢測，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下道工序。 3.3.6成孔檢測 鉆孔完成后，采用測繩對孔深進(jìn)行檢測，測繩應(yīng)經(jīng)過效驗(yàn)，合格方可使用。測錘采用1kg重錘，底面直徑不小于

39、10cm，不得用鋼筋等其它物品代替。孔徑，垂直度采用探孔器進(jìn)行檢測，探孔器應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度、自重。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)孔深、孔徑、孔位和孔形等要求后，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢測，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行鋼筋籠安裝準(zhǔn)備工作。 3.3.7掏土清孔 由于采用干作業(yè)法鉆樁，可采用鉆頭在孔底保持深度不變的情況下進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)進(jìn)行清孔，將孔底虛土收入到鉆頭內(nèi)進(jìn)行掏土清孔。 3.3.8導(dǎo)管安裝  鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自

40、下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，結(jié)果合格后方可使用。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。 導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。 混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底一般為0.4m。&

41、#160;3.3.9灌注混凝土 混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，由試驗(yàn)人員對混凝土的塌落度、含氣量、擴(kuò)展度進(jìn)行試驗(yàn)，滿足規(guī)范要求，且有現(xiàn)場監(jiān)理人員確認(rèn)后，方可進(jìn)行灌注作業(yè)，對不滿足規(guī)范要求的混凝土，嚴(yán)禁使用于灌注。3.4鋼筋工程3.4.1原材料進(jìn)場驗(yàn)收及堆放3.4.1.1鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場時(shí)現(xiàn)場材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，及現(xiàn)場檢驗(yàn)鋼筋上打印的標(biāo)志是否與材質(zhì)證明文件相符。根據(jù)規(guī)范要求在現(xiàn)場監(jiān)理見證下取樣立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試按國家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.4.1.2堆放：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地，要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、材質(zhì)等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌一致。鋼筋要分類

42、進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空300mm，防止鋼筋浸在水中生銹。3.4.2鋼筋的加工：3.4.2.1鋼筋調(diào)直：盤條鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。3.4.2.2鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)將同種規(guī)格的鋼筋按不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以減小誤差。斷口處嚴(yán)禁出現(xiàn)馬蹄形及起彎現(xiàn)象。3.4.2.3鋼筋加工1）放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，特殊部位鋼筋應(yīng)現(xiàn)場1：1放大樣。放樣后對鋼筋進(jìn)行編號(hào)，通過放樣進(jìn)一步熟悉圖紙。2）配料單編制熟悉圖紙，依據(jù)圖紙作好鋼筋配料加工單,鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的專

43、職配筋人員根據(jù)配筋圖及放樣圖，先繪制每個(gè)構(gòu)件每種鋼筋的形狀，并編號(hào)，然后計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填好配料單注明其位置。配料單一式三份，下料人員、綁扎人員、鋼筋工班長各一份。3）加工所有鋼筋在大批量成型前應(yīng)試成型，檢查其形狀、尺寸是否與配料單一致。無誤后方可大批量加工，加工過程中經(jīng)常核對。3.4.3鋼筋綁扎3.4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審查施工圖紙，做好技術(shù)交底，針對鋼筋工程，采用相應(yīng)技術(shù)措施，通過對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，保證鋼筋工程的技術(shù)方案、技術(shù)措施貫徹實(shí)施有效地指導(dǎo)施工。3.4.3.2人員準(zhǔn)備為了高質(zhì)量快速的完成鋼筋施工任務(wù)，對鋼筋操作工人進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，由技術(shù)部嚴(yán)格考核，合格后予以確認(rèn)。3.

44、4.3.3保護(hù)層控制1）梁保護(hù)層控制混凝土墊塊安裝方法：混凝土墊塊；梁主筋兩側(cè)主筋墊一塊25mm厚的混凝土墊塊，地梁 30mm厚的混凝土墊塊，間距1000。2）板保護(hù)層控制板均應(yīng)從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝混凝土墊塊樓（屋）面板：在板的下部鋼筋交叉點(diǎn)下按縱向、橫向間距500-700mm安裝15mm或20mm厚混凝土低墊塊。在板的支座上部鋼筋（負(fù)彎矩鋼筋）交叉點(diǎn)下按縱向、橫向間距500-700mm安裝混凝土高墊塊（高墊塊高度板厚-2d-15或20mm）。3）柱保護(hù)層控制柱的墊塊：從柱子底部100-150mm起，沿柱高度方向，在柱的每個(gè)垂直面的箍筋上，雙向間距800mm，卡2-3塊塑

45、料卡墊塊。3.4.4鋼筋錨固、接頭要求：鋼筋錨固和接頭搭接要求應(yīng)按照施工圖紙、圖集（16G101-1-3）及施工規(guī)范GB50204-2015施工。4.4.5鋼筋連接：鋼筋連接： 16豎向鋼筋采用直螺紋連接、水平向采用直螺紋連接，16采用綁扎搭接?，F(xiàn)澆板通長鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度參見圖集11G101-1。3.4.5.1鋼筋電渣焊連接施工工藝：1）施工準(zhǔn)備材料要求準(zhǔn)備：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。焊劑a焊劑的性能應(yīng)符合GB5293規(guī)定用焊劑的規(guī)定。b焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前應(yīng)經(jīng)250300烘焙2h。c使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和

46、雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。d焊劑應(yīng)有出廠合格證。2）主要機(jī)具準(zhǔn)備：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。3）作業(yè)條件準(zhǔn)備：焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電壓下降大于5，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50的規(guī)定，

47、要調(diào)整接頭位置后才能施焊。4）操作工藝工藝流程檢測設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋放焊劑灌、填裝焊劑試焊、制作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查施焊操作要點(diǎn)：閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下

48、鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 5）質(zhì)量要求鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。鋼

49、筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。3.4.5.2鋼筋直螺紋連接施工工藝：1）施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，依據(jù)圖紙作好鋼筋配料加工單；檢查鋼筋的出廠證明和復(fù)試報(bào)告。準(zhǔn)備直螺紋鋼筋套絲機(jī)所用的牙形規(guī)、卡規(guī)和塑料密封蓋等。檢查砂輪切割機(jī)和套絲機(jī)等設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好。2）操作工藝：工藝流程：鋼筋下料 滾壓絲頭 帶保護(hù)帽 分類堆放 運(yùn)至現(xiàn)場后用套筒檢查對接鋼筋 檢查套筒兩端完整絲扣外露情況 現(xiàn)場抽查記錄鋼筋下料：應(yīng)使用

50、砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有蹄形或翹曲，不準(zhǔn)用切斷機(jī)下料，嚴(yán)禁氣割下料。外觀有明顯翹曲的鋼筋應(yīng)先調(diào)直處理。滾壓絲頭：開車前準(zhǔn)備：檢查電源是否正確安全，檢查滾壓機(jī)床安裝的水平位置，向滾壓機(jī)床中的減速機(jī)注入潤滑油，向冷卻液箱注入中量的水溶性切削液。試車：接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對滾壓頭時(shí)，滾壓頭應(yīng)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。滾壓機(jī)調(diào)整：安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。直螺紋絲頭的加工：在定心夾鉗內(nèi)裝卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動(dòng)冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手

51、柄，此時(shí)，滑臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái)碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約3秒鐘后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位，即完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具磨損。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度及對應(yīng)絲扣數(shù)見下表：規(guī)格20252832長度2125253030353540扣數(shù)101210129111113注：長度及扣數(shù)以鋼筋底徑有劃痕為起點(diǎn)加工好的絲頭應(yīng)及時(shí)戴上保護(hù)帽，然后按鋼筋的不同規(guī)格分類堆放到指定位置。現(xiàn)場連接前，先回收鋼筋保護(hù)帽，并檢查絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙形是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈。鋼筋連接時(shí)，用扳手將直螺紋連接套與鋼筋

52、直螺紋絲頭擰到位。然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，完成連接3）質(zhì)量要求：外觀質(zhì)量：牙型飽滿，禿牙部分不超過兩個(gè)螺距周長。螺紋長度應(yīng)滿足上表相應(yīng)規(guī)格要求。螺紋絲頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，螺紋環(huán)規(guī)通端應(yīng)通過絲頭螺紋的有效絲扣。3.4.6鋼筋間距控制為了控制好現(xiàn)澆板、梁、柱、墻體鋼筋的位置及間距，采用鋼筋定位措施。3.4.6.1板筋：上筋采用鋼筋短頭焊接通長鋼筋的方式，通長設(shè)置。3.4.6.2柱插筋：確保鋼筋錨固長度，依據(jù)墻柱定位線，將預(yù)留插筋綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。然后用附加鋼筋焊接牢固，但不能燒傷鋼筋。3.4.7 鋼筋綁扎操作工藝及方法。3.4.7.1柱鋼筋綁扎柱主筋采用直螺紋連接，接頭位置

53、相應(yīng)錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得大于總根數(shù)的50%。綁扎箍筋時(shí)，箍筋開口螺旋式錯(cuò)開。在豎角筋按50cm水平線及箍筋間距刻畫箍筋間距線，依據(jù)控制線逐步綁扎。3.4.7.2梁鋼筋綁扎梁上部采用直螺紋連接，接頭位置按跨中三分之一內(nèi)錯(cuò)開。一擱一錯(cuò)距離滿足設(shè)計(jì)要求。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得大于總根數(shù)的50%工藝流程：擺放箍筋穿梁縱筋在梁縱筋和模板上刻畫箍筋位置線按箍筋間距線綁扎上部縱筋綁扎下部縱向鋼筋將箍筋按梁箍筋數(shù)量，足額擺放于梁底模板上靠近柱筋處，注意箍筋開口間隔錯(cuò)開。將縱向鋼筋按梁柱結(jié)點(diǎn)位置穿入。自柱或主梁邊50mm開始在縱筋或模板上刻畫箍筋間距線，注意箍筋加密區(qū)位置及間距。開始綁扎箍筋，先綁扎

54、梁上部縱向鋼筋，使鋼筋骨架立起，然后綁扎梁下部縱向鋼筋。保證箍筋垂直，要求八字扣全綁。3.4.7.3板鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋清掃模板上雜物，在模板上距梁邊不大于50mm開始畫鋼筋位置線。注意鋼筋與梁邊平行。按間距線，底筋先擺放受力主筋，后放分布筋。然后進(jìn)行八字扣全綁。檢查無誤后擺放板上筋，擺放上筋時(shí)，先放分布筋，再放受力筋，然后進(jìn)行八字扣全綁。檢查無誤后支設(shè)馬凳及墊塊。3.4.7.4樓梯鋼筋工藝流程：畫位置線綁底筋安裝踏步模板綁負(fù)筋其它參照梁、板施工方法施工。3.4.7.5綁扎質(zhì)量要求見下表鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 驗(yàn) 方 法1箍筋間距綁

55、扎±20尺量檢查2骨架長度±10尺量檢查3受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距±5各一點(diǎn)取其最大值4鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查5受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5尺量檢查墻、板±33.4.8鋼筋成品保護(hù)：（1）鋼筋按平面布置圖掛牌堆放，堆放場地混凝土硬化并應(yīng)高起臨時(shí)道路100mm，間隔2米澆筑240×240支撐臺(tái)，鋼筋上覆蓋塑料布，避免雨淋，混凝土防止鋼筋變形、銹蝕。（2）鋼筋成型后分類堆放整齊，施工過程中輕拿輕放，預(yù)防亂摔造成鋼筋變形。模板涂刷隔離劑嚴(yán)禁污染鋼筋。（3）板筋綁扎過程完畢后，不準(zhǔn)任意踩踏鋼筋，避免鋼筋

56、踩踏變形。澆灌混凝土?xí)r，嚴(yán)禁亂橇致使鋼筋移位，施工操作應(yīng)搭設(shè)施工臨時(shí)操作架，人在其上操作，設(shè)施有經(jīng)驗(yàn)的鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，及時(shí)糾正鋼筋位置。澆筑現(xiàn)澆板混凝土?xí)r，將柱插筋加套PVC管以防水泥漿污染。（4）鋼筋直螺紋套絲完成后，及時(shí)擰上保護(hù)帽，以防絲扣損壞。3.5模板工程3.5.1模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1）、兩塊模板之間拼縫 12）、相鄰模板之間高低差 13）、模板平整度 24）、模板平面尺寸偏差 ±33.5.2模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1