優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃和質(zhì)量保證預(yù)控措施

1、施工進(jìn)度、質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃及質(zhì)量保證預(yù)控措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程合同工期總?cè)諝v天數(shù)為540天，根據(jù)工程特點(diǎn)的分析，施工進(jìn)度確定了以立體交叉、分段流水施工作業(yè)、突出重點(diǎn)為原則的計(jì)劃安排，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)各分部分項(xiàng)工程工作量大小和對(duì)施工施工進(jìn)度計(jì)劃的影響，確定了各分部分項(xiàng)工程施工控制時(shí)間，弁根據(jù)我公司人員配備、施工技術(shù)、設(shè)備裝備能力，最終確定了我公司施工標(biāo)段實(shí)際施工進(jìn)度計(jì)劃，擬在2016年3月全面完工。結(jié)合本工程設(shè)計(jì)和施工特點(diǎn)，為配合建設(shè)單位的統(tǒng)籌安排，從保證施工進(jìn)度、均衡人員安排、提高機(jī)械使用效率的角度考慮，計(jì)劃將施工管理區(qū)域劃分安排為三個(gè)施工段，各段內(nèi)進(jìn)行流水施工，各段開工間隔初定為10天各施工

2、段的施工進(jìn)度安排以基礎(chǔ)工程施工、主體工程施工、裝飾工程施工為主線路。其中：基礎(chǔ)工程施工控制時(shí)間為120天;主體框架工程施工控制時(shí)間為工180天；砌體工程施工控制時(shí)間為80天；外墻裝飾工程施工控制時(shí)間為100天；室內(nèi)裝飾工程施工延續(xù)時(shí)間為（包括室內(nèi)抹灰、地面工程、室內(nèi)裝飾基層及二裝施工）180天?；A(chǔ)工程施工控制時(shí)間：1、地下室施工控制時(shí)間1.2 機(jī)械開挖及護(hù)壁支護(hù)：35天；1.3 人工修邊撿底、驗(yàn)梢：10天；1.4墊層、磚胎膜、找平層、防水及保護(hù)層:20天;1.5裙樓抗浮錨桿含檢測35天;1.6裙樓抗水板鋼筋、硅:15天;1.7主樓筏板鋼筋、模板、硅:15天;1.8負(fù)一層墻、柱鋼筋、模板、硅:

3、20天;1.9負(fù)一層頂板、梁鋼筋、模板、硅:20天;1.10外墻外防水及保護(hù)層:15天;1.11土方回填、夯實(shí):15天。天;天;2、主體工程施工控制時(shí)間2.2屋面結(jié)構(gòu)：15天;2.3填充墻砌筑：80天。3、裝飾工程施工控制時(shí)間3.1室內(nèi)抹灰：100天;3.2外墻裝飾：100天;3.3地面_L程：90天;3.4室內(nèi)裝飾基層：90天;3.5室內(nèi)裝飾：90天;3.6樓、電梯間裝飾：90天。4、其它分部分項(xiàng)工程施工控制時(shí)間4.1屋面防水：30天;2.1124層主體結(jié)構(gòu):1404.2外墻保溫:100天；天；天。內(nèi)堅(jiān)外美，符合國家規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要4.3 廚衛(wèi)間防水：604.4 門窗安裝：604.5 室外

4、附屬：60二、質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃保正本工程地基基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)安全,工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、求，施工質(zhì)量達(dá)到建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002013）一次性合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)雅安市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。為順利地實(shí)現(xiàn)本質(zhì)量目標(biāo)，特制定人、機(jī)、料、法、環(huán)質(zhì)量預(yù)控措施。三、質(zhì)量預(yù)控措施本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二十四層，總建筑面積55289平方米。施工工期短、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，因此特別需要加強(qiáng)科學(xué)管理與控制。四、工序管理點(diǎn)的控制工程施工各分項(xiàng)工程要力爭一次成優(yōu)。必須以預(yù)控為主，加強(qiáng)諸因素的控制，確保特殊工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理點(diǎn)，實(shí)施工程施工的動(dòng)態(tài)管理。1、影響施工項(xiàng)目質(zhì)量的控制

5、1.1 對(duì)直接參與施工的組織者、指揮者和操作者控制。1.1.1 對(duì)管理人員和操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育和安全勞動(dòng)紀(jì)律教育，對(duì)主要專業(yè)骨干（鋼筋工、混凝土工、木工、架工等）進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)教育；專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)建立健全崗位責(zé)任制，合理地調(diào)動(dòng)和激勵(lì)勞動(dòng)者的積極性。1.1.2 在人員配備上，主要人員由有多年的管理和技術(shù)工作經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成，具有年富力強(qiáng)、勇于開拓、管理能力和質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)的特點(diǎn)，持證上崗、專崗專職。在分包隊(duì)伍的評(píng)選時(shí)，為確保能選定綜合實(shí)力強(qiáng)的隊(duì)伍，由參與建設(shè)過優(yōu)質(zhì)工程的隊(duì)伍進(jìn)行承包，弁簽定創(chuàng)優(yōu)責(zé)任書。1.1.3 由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)按生產(chǎn)管理、質(zhì)量檢查、材料供應(yīng)三條線鋪開的施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。1.2

6、對(duì)原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等控制1.2.1 掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，確保材料優(yōu)良，根據(jù)施工進(jìn)度合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行。1.2.2 由各專業(yè)工長按圖紙和施工定額要求，科學(xué)合理地制定材料計(jì)劃，提供訂貨內(nèi)容、數(shù)量、到貨日期；弁由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批，減少材料的占用量，按質(zhì)按量按期的滿足施工需要。1.2.3 健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料浪費(fèi)，按領(lǐng)料單限額領(lǐng)料。1.2.4 加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場材料、成品、半成品的檢驗(yàn)和復(fù)試。工程的主要材料應(yīng)符合建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程，進(jìn)場時(shí)必須具有出廠合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單，弁按規(guī)定的方法進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，凡標(biāo)志不清或認(rèn)為質(zhì)量有問題的材料，應(yīng)進(jìn)行一定比例的試驗(yàn)，嚴(yán)禁不合

7、格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，使用于工程中，進(jìn)場材料必須做好標(biāo)識(shí)。1.2.5 現(xiàn)場配料的材料，應(yīng)先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗(yàn)合格后方可使用。1.2.6 重視材料的使用認(rèn)證，以防錯(cuò)用或使用不合格的材料。1）對(duì)主要材料及建筑配件，應(yīng)在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨。2）對(duì)材料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和施工要求必須充分了解，以便慎重選擇和使用材料。3）新型材料的應(yīng)用，必須通過試驗(yàn)鑒定，代用材料必須通過計(jì)算和充分論證，弁符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。4）對(duì)進(jìn)場材料分類放置，弁做好標(biāo)識(shí)。1.3 對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的控制1.3.1 機(jī)械設(shè)備的選型，應(yīng)本著因工程制宜，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安

8、全、操作和維修上方便的原則。1.3.2 機(jī)械設(shè)備使用操作要求。合理使用機(jī)械設(shè)備，正確地進(jìn)行操作，是保證項(xiàng)目質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。貫徹“人機(jī)固定原則”，實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位責(zé)任的制度，操作人員要持證上崗，有運(yùn)行交接維修記錄，對(duì)易出現(xiàn)事故的關(guān)鍵點(diǎn)，制定相應(yīng)措施，加強(qiáng)防范，隨時(shí)由專業(yè)工長以“五好”標(biāo)準(zhǔn)予以檢查控制，即：完成任務(wù)好、技術(shù)狀況好、使用好、保養(yǎng)好、安全好，以提高機(jī)械設(shè)備的完好率、利用率。1.4 為確保工程能夠科學(xué)管理、提高工效，開展QC小組活動(dòng)。組長：李永亮副組長：胡輝云、賈天宇組員：劉興勇、艾思樂、曾向兆、李明、徐雁、陳英強(qiáng)、邱云、溫靜、李亞萍、鐘靜、龍小芳按工程特點(diǎn)隨施工進(jìn)度和影響因素的變

9、化，設(shè)置管理點(diǎn)，制定質(zhì)量控制措施，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，開展抽檢一次合格、一次成優(yōu)管理；開展檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”活動(dòng)；進(jìn)行管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄，對(duì)工序中質(zhì)量存在的問題由技術(shù)負(fù)責(zé)人分析產(chǎn)生原因，弁制定糾正預(yù)防措施；定期、不定期開展QC小組活動(dòng)，制定攻關(guān)項(xiàng)目。1.5 對(duì)計(jì)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制1.5.1 對(duì)計(jì),量器具、儀器和專門的試驗(yàn)設(shè)備制定管理規(guī)定和檢測計(jì)劃，使它們處于受控狀態(tài)，以確保其準(zhǔn)確性和可靠性。1.5.2 對(duì)施工方案與交底的要求：1）方案應(yīng)有針對(duì)性、指導(dǎo)性、可操作性，工藝要求標(biāo)準(zhǔn)明確、要點(diǎn)清楚、符合規(guī)范。在各分項(xiàng)工程施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或主管專業(yè)工長均應(yīng)向施工班組進(jìn)行書

10、面和口頭交底；交底范圍包括：施工項(xiàng)目內(nèi)容、工程量、工期要求、圖紙規(guī)定、施工技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工樣板有關(guān)要求、安全要求、節(jié)約材料等要求。交底材料必須有交底人簽字，弁注明日期。2）主要分項(xiàng)工程在施工前，均應(yīng)由施工工長進(jìn)行樣板交底，明確施工工藝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、樣板完成日期。樣板完成后由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、質(zhì)檢員、班組長進(jìn)行樣板鑒定，對(duì)鑒定中提出的問題請(qǐng)班組長限期改正。所有分項(xiàng)施工項(xiàng)目均應(yīng)按鑒定通過的樣板標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，未經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收簽字的施工項(xiàng)目不得進(jìn)行下道工序，重點(diǎn)施工項(xiàng)目要通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位及公司質(zhì)量控制科參加評(píng)定。2、工程質(zhì)量通病的預(yù)防和治理措施2.1 由專業(yè)工長在分項(xiàng)工程施工前，提出容易

11、發(fā)生質(zhì)量通病的項(xiàng)目，同QC小組人員從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等因素分析產(chǎn)生的原因，制定出預(yù)防和處理措施，加強(qiáng)過程控制、跟蹤檢查控制，弁記錄、總結(jié)措施效果，進(jìn)行推廣。2.2 對(duì)特殊工序（混凝土、鋼筋焊接、防水等）制定出“四把關(guān)”措施（即：人員把關(guān)、材料把關(guān)、工藝把關(guān)、檢查把關(guān)），弁檢查措施的落實(shí)到位情況，以確保特殊工序的質(zhì)量。3、對(duì)“三新”技術(shù)的應(yīng)用控制本工程應(yīng)盡量采用“三新”（新材料、新工藝、新技術(shù)）技術(shù)的應(yīng)用，為確保其質(zhì)量一次合格、一次成優(yōu)，避免出現(xiàn)試驗(yàn)品。4、對(duì)技術(shù)資料的要求施工技術(shù)資料要符合建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2000）及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.1 材料：標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格正確

12、、出廠合格證、進(jìn)場復(fù)試單齊全真實(shí)、手續(xù)合法、批量正確，不合格處理正確。4.2 試配及時(shí)、齊全，材料、試配、試塊三交圈。4.3 鋼筋焊接試驗(yàn)齊全、正確，焊工持證上崗。4.4 強(qiáng)度評(píng)定齊全、正確。4.5 預(yù)檢記錄：模板、預(yù)制構(gòu)件吊裝、施工縫留置位置。4.6 隱蔽驗(yàn)收：地基驗(yàn)槽、基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程、鋼筋焊接、屋面、廁浴間防水層下各層做法、構(gòu)造節(jié)點(diǎn)，地下室施工縫、止水帶、過墻管做法；外墻外保溫構(gòu)造節(jié)點(diǎn)作法等，要求內(nèi)容具體、有檢查、有結(jié)果，整改有記錄。4.7 監(jiān)督檢查商混站的計(jì)量、要求配合比準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制外加劑的摻量、現(xiàn)場加強(qiáng)對(duì)坍落度的檢測，對(duì)彼出站時(shí)間、到達(dá)時(shí)間及澆筑時(shí)間進(jìn)行控制、確保硅質(zhì)量。4.

13、8 各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定與現(xiàn)場進(jìn)度相符。4.9 質(zhì)量問題處理有原因分析，弁制定相應(yīng)措施和復(fù)檢記錄，有“舉一反三”教育。5、質(zhì)量目標(biāo)的主要項(xiàng)目控制5.1 對(duì)模板工程的質(zhì)量控制5.1.1 編寫模板施工方案，嚴(yán)格按模板方案實(shí)施，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行設(shè)置。5.1.2 為提高頂板硅表面平整度，采用竹膠板；竹膠板縫采用硬拼法，嚴(yán)禁粘膠帶。5.1.3 為保證進(jìn)場方木尺寸統(tǒng)一平整，進(jìn)場后對(duì)其采用壓刨、平刨加工成統(tǒng)一尺寸，弁分類碼放。5.1.4 為控制柱、墻結(jié)構(gòu)截面尺寸，根據(jù)硅振搗應(yīng)力、模板的膨脹性，在支模時(shí)，將截面統(tǒng)一縮小2mm5.1.5 為防止模板根部漏漿，在柱、墻根部、頂板砂澆筑時(shí)用3m大杠尺找平，平整度應(yīng)控制在3

14、mma內(nèi)。弁在合模前用氣泵接軟管的方法吹凈墻、柱內(nèi)的雜物。在支模時(shí)墊海棉條，防止漏漿爛根，嚴(yán)禁海棉條進(jìn)入墻體內(nèi)。5.1.6 在板墻的鋼筋根部設(shè)置焊接模板定位鋼筋支撐，兩端預(yù)先刷好防銹漆，模板高出墻頂3cm（剔浮漿用）。5.1.7 門窗口及400X400mm預(yù)留洞均采用定型工具式的口套，加工專用鋼組角，以刨好的“子口”50mm厚與墻同寬的木板，組裝成整體，然后用緊固螺栓加固成型，與墻模板定位緊固。5.1.8 為保證保護(hù)層尺寸準(zhǔn)確，除底板的下鐵和地下二層外墻用1:1.5的砂漿成型50mmi墊塊外，底板與頂板采用馬凳和塑料墊塊，其它墻、柱采用鋼筋支撐、兩端平整弁刷防銹漆。5.1.9 保證墻模板的整體

15、性和穩(wěn)定性，使其橫向墻、縱向墻的位置準(zhǔn)確。5.1.10 在澆筑彼時(shí)，安排專人看管，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.1.11 為防止模板縫漏漿，墊3mm厚海綿條，弁用膠粘于模板上，嚴(yán)禁膠污染墻面。5.1.12 為保證地下結(jié)構(gòu)整體性好，外型美觀，將標(biāo)準(zhǔn)層的大模板加以改動(dòng)，挪到地下來用，可達(dá)到此效果。5.1.13 由于采用硅輸送泵和布料桿進(jìn)行彼施工，減小了對(duì)塔吊的占用，保證了其它工序材料的吊運(yùn)；砂澆筑選盡量在白天進(jìn)行，視線好、精力充沛，能提高硅的工程質(zhì)量，減少蜂窩、爛根等質(zhì)量通病的發(fā)生。5.1.14 拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘砸模板，在常溫下墻體必須達(dá)到1.2Mpa,以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行申請(qǐng)制度，由技術(shù)負(fù)責(zé)

16、人審批后，方可拆模；拆完后必須清理干凈、刷油，分類碼放到指定地點(diǎn)，以備下一流水段使用。5.2 對(duì)鋼筋工程質(zhì)量控制5.2.1 鋼筋級(jí)別、品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)要有檢測報(bào)告，復(fù)試要合格。5.2.2 編制鋼筋工程施工方案，對(duì)易發(fā)生的質(zhì)量通病，列項(xiàng)弁制定預(yù)控措施。5.2.3 根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，提出相應(yīng)的加工配料單，有的要通過放鋼筋大樣圖來確定，將鋼筋級(jí)別、下料長度、彎折點(diǎn)位置、角度、形式和接頭位置等均表示清楚。5.2.4 為防止人為因素造成的鋼筋綁扎搭接及錨固長度不足，其搭接長度與錨固長度等在下料時(shí)均比規(guī)范規(guī)定的要求加長3d。5.2.5 根據(jù)工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，提出鋼筋原材料的進(jìn)場計(jì)劃，加工工具

17、、機(jī)械、塑料墊塊等安排計(jì)劃。5.2.6 在鋼筋加工前，要對(duì)其外觀檢查，有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋不得使用，對(duì)有油漬、漆污和銹蝕等要先清理干凈。5.2.7 巾8、巾10、巾12等I級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行調(diào)直。5.2.8 底板鋼筋綁扎前，下層網(wǎng)筋按設(shè)計(jì)間距彈線且彈出節(jié)點(diǎn)位置，弁在其內(nèi)寫上本節(jié)點(diǎn)的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量等來控制節(jié)點(diǎn)豎筋，上下網(wǎng)間距用馬凳來控制。5.2.9 在板筋綁扎時(shí)采用綁扎接頭，根據(jù)開間尺寸計(jì)算主筋分布間距，在模板上劃主筋、分布筋間距，弁彈出墨線排筋綁扎，一般用八字扣；當(dāng)板筋為雙層筋時(shí)，在兩筋之間必須設(shè)置通長“工”字馬凳，以確保上部筋和負(fù)彎矩鋼筋的位置。5.2.10 綁頂板鋼筋

18、時(shí)，采用在鋼筋馬凳上鋪腳手板的方法搭設(shè)人行通道，以防人員踩踏鋼筋，保證綁筋質(zhì)量。5.2.11 在綁剪力墻鋼筋時(shí)，按底板墊層上墻體線位置綁扎墻體插鐵，要求拉線綁扎。在底板彼上放線后再次校正插鐵位置，如有位移要按規(guī)范認(rèn)真處理。5.2.12 墻體水平筋綁扎時(shí)應(yīng)用設(shè)置好的梯子筋、按焊好的分檔橫筋逐點(diǎn)綁扎。梯子筋中、上部位各焊1根小于墻寬2mm勺模板頂筋，以控制墻模寬度，水平筋和豎向鋼筋的搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎3個(gè)扣。另外綁扎不能一面倒，順扣要用反十字扣，防止骨架變形和不垂直，我們采用八字反綁扣法；火燒絲端頭要彎向墻、柱、梁內(nèi)，確保鐵件不與模板接觸，防止生銹。5.2.13 雙排筋之間應(yīng)綁支撐拉筋，地下

19、間距400mm<400mm地上600mm<600mm呈梅花形布置，以保證雙排筋之間的距離。5.2.14 底板下和地下室外墻外側(cè)鋼筋全都用50mmy砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，其余墻體采用15mmW塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。5.2.15 其它工種需要預(yù)留的埋件和洞口，按圖紙要求處理好鋼筋錨固及加強(qiáng)筋。5.2.16 在梁鋼筋綁扎時(shí)，梁縱向筋的箍筋必須用八字扣法綁扎，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mm#,梁進(jìn)支座必須設(shè)一個(gè)箍筋。5.2.17 梁受力筋下均加保護(hù)墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。5.2.18 在樓梯鋼筋綁扎時(shí)，在底模上畫主筋和分布筋的位置線，先綁樓梯梁、后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。

20、5.2.19 保護(hù)層墊塊安放不能大于1000mm（1000mm可距，弁按梅花狀布置，底板上下層的支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)變形。5.2.20 在硅澆筑前，檢查鋼筋位置，在墻筋的上端用小梯子型的定位卡具固定，以保證鋼筋間距不位移，弁安排專人修筋。5.2.21 在配料加工過程中，有綁扎接頭內(nèi)不要混入對(duì)焊接頭；在配料時(shí)，要避開搭接范圍。半成品分類碼放，弁進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以免錯(cuò)用。5.2.22 對(duì)鋼筋焊接人員，要求是專業(yè)持證上崗。5.2.23 及時(shí)做隱檢手續(xù)。5.3 對(duì)硅工程的質(zhì)要求和措施5.3.1 編制砂工程施工方案和措施5.3.2 根據(jù)流水段的劃分，制定留置施工縫的位置，施工縫的處理，澆筑順序、方向、厚

21、度、施工難點(diǎn)的施工方案。5.3.3 在硅澆筑前由工長向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場指導(dǎo)，貫徹有關(guān)施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、本項(xiàng)目的施工方法，注意事項(xiàng)及確保質(zhì)量和安全的具體措施。5.3.4 做好開盤鑒定的檢查工作，進(jìn)行坍落度檢測；砂澆灌時(shí)按規(guī)定取樣做試塊，試塊的組數(shù)按規(guī)范規(guī)定制作，同條件試塊需焊籠放到同條件部位。為保證試塊能及時(shí)準(zhǔn)確，現(xiàn)場建標(biāo)養(yǎng)室，設(shè)專人負(fù)責(zé)。5.3.5 對(duì)超過3m高的墻、柱，在澆筑時(shí)為防止砂離析，采用加串筒的方法注入。5.3.6 在接槎處均澆筑3-5cm厚同砂配合比的水泥砂漿，用鐵鍬入模。5.3.7 振搗泵送彼時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距為400mm振搗時(shí)間宜為15-30S,間隔20-30min后必須進(jìn)行第二次復(fù)振。5.3.8 第一步澆筑厚度控制在40cm,以后每步澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)。采用插入式木桿標(biāo)尺控制澆筑高度，夜間施工必須配手電筒，確保硅澆筑高度。振搗棒有效作用長度的1.25倍,間隙時(shí)間不超過1小時(shí)，振搗棒插入間距控制在40cm,上一層彼振搗棒要插入下層硅5cmo5.3.9 柱振搗應(yīng)選4個(gè)角度為振搗點(diǎn)，振搗棒應(yīng)距模板10cm,以避免振到模板、鋼筋和埋件。5.3.10 對(duì)墻內(nèi)門窗洞口的兩側(cè)，應(yīng)同時(shí)下料，高度一致，弁同時(shí)振搗。在窗口底模處做1-2個(gè)氣孔，以免澆筑時(shí)內(nèi)部