工作井施工方案要點(diǎn)

1、湛江市奮勇經(jīng)濟(jì)區(qū)奮勇大道、奮勇二路工作井、接收井沉井工程施工方案編制單位：湛江市市政建設(shè)工程總公司編制人：張作材審核人：王振波編制日期：二。一三年六月六日星期四工作井、接收井沉井施工方案一、概況湛江市奮勇經(jīng)濟(jì)區(qū)奮勇大道、奮勇二路建設(shè)工程工作井、接收井沉井工程，由于污水管道管徑較大(D=2000mm),埋深較大，按設(shè)計(jì)要求采用頂管施工。其中Y43-Y44段共長(zhǎng)128米，擬在Y43位置設(shè)工作井，Y44位置設(shè)接收井，施工時(shí)由工作井一側(cè)向接收井頂進(jìn)。頂管施工的2個(gè)工作井、2個(gè)接收井均采用沉井施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，沉井內(nèi)壁寬度為4.0米，兩邊壁厚為0.5、0.4、0.3米，分三個(gè)截面。整個(gè)沉井寬度B=5.

2、0米；沉井內(nèi)壁長(zhǎng)度為7.0米，兩邊壁厚為0.5、0.4、0.3米，分三個(gè)截面。整個(gè)沉井長(zhǎng)度L=8.0米；沉井深度約為11.2米。井壁開孔需在下沉封底后，頂管施工時(shí)用機(jī)械切除。混凝土采用C25,下沉采用不排水下沉，水下混凝土封底。沉井澆底板后連接管道的兩邊采用水泥攪拌樁處理，洞口處攪拌樁需加密，具體尺寸見下圖(工作井平面圖)。insoo70004：）0no，作井平面圖二、施工前的準(zhǔn)備工作(D施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地質(zhì)核查，如發(fā)現(xiàn)與詳細(xì)地質(zhì)報(bào)告有不符之處，需報(bào)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師處理，以確定施工方案。(2)對(duì)工作井、接收井的施工現(xiàn)場(chǎng)圍蔽，圍蔽周邊沖擊鉆成孔，采用1.8m長(zhǎng)中18的鋼筋每隔1.5m一道打入地

3、下作為支架，塑料波紋瓦綁扎在鋼筋上作為圍蔽。(3)平整場(chǎng)地，接通水電。采用DN25鍍鋅水管接到工作井，水管埋入地下20cm;用電布置如下：設(shè)置總電箱，將建設(shè)單位提供的電源接到總電箱，由總電纜線接出各電箱到工作井位置，然后按國(guó)際建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備均采用具有重復(fù)接地的專用保護(hù)零線的五線制(即供電方式采用TN-S系統(tǒng))，在場(chǎng)內(nèi)分別布置動(dòng)力、照明等線路。(4)測(cè)量放樣及復(fù)核根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行工作井及接收井的放樣工作，并放出頂管起點(diǎn)及終點(diǎn)的位置及頂進(jìn)的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測(cè)量控制點(diǎn)

4、的標(biāo)志。測(cè)量放樣需復(fù)核后方可進(jìn)入下一工序的施工O三、工作井、接收井沉井施工工作井、接收井采用沉井施工。先就地進(jìn)行沉井制作，達(dá)到一定的強(qiáng)度后將沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，沉井分兩節(jié)制作及兩次下沉(見下圖)。沉井劑而圖1、施工順序：墊層一支模一綁扎鋼筋一現(xiàn)澆沉井下半部一下沉一接沉井上半部一下沉到位一水下混凝土封底一澆底板一攪拌樁處理。2、主要施工方法1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)，在沉井制作前，先把地表一層約1.52.0米的雜填土清除掉，然后換填上一層厚為0.5米，寬度為7.0米，長(zhǎng)度為9.0米的碎石砂墊層并夯實(shí)。碎石砂墊層分兩次攤鋪，每次厚度為250mm,然后人工初步平整，再采用蛀式打夯機(jī)依次夯打34遍，此時(shí)碎石密實(shí)度

5、約為中密，承載力標(biāo)準(zhǔn)值約為400700kPa之間。碎石砂墊層下面為素填土，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，其承載力基本值為160kPa。2、井壁采用組合木模板，與混凝土接觸面先進(jìn)行刨光，與刃腳接觸的空隙要塞嚴(yán)防止漏漿。沉井的外側(cè)模板采用豎縫支立，立好后嚴(yán)格核對(duì)上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撐拉桿完成后必須檢查是否牢固。支第二節(jié)模板時(shí)模板與地面距離為30cm,不能直接支撐到地面，以免沉井因加重而自動(dòng)下沉造成新澆筑的混凝土發(fā)生裂紋。模板的安裝順序：刃腳斜面模板一井孔模板一綁扎鋼筋-設(shè)內(nèi)外模間支撐一支立外模板一設(shè)內(nèi)外模間拉筋一調(diào)整各部分尺寸一全面緊固支頂、拉桿、拉箍一固定撐桿和拉纜。內(nèi)外模采用014mm止水螺栓對(duì)

6、拉固定。井壁之間設(shè)置橫撐和斜撐，施工平臺(tái)采用鋼門式支架搭設(shè)，門式架之間采用縱橫鋼管連接固定。3、鋼筋綁扎在內(nèi)模支立完畢，外模尚未扣合時(shí)進(jìn)行。先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫線位置，進(jìn)行焊接后再布設(shè)刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)置保護(hù)層墊塊。（鋼筋布置圖詳見設(shè)計(jì)圖紙）4、澆筑混凝土硅澆筑分層連續(xù)進(jìn)行，每層約0.25m,上層混凝土必須在下層硅初凝前振搗，硅采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)注意邊角、牛腿位置要充分振搗密實(shí)，振搗按從下到上、從角到中的順序，并且嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以防過振和漏振。沉井的第一節(jié)與第二節(jié)的接駁，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫（詳見施工縫節(jié)點(diǎn)詳圖）。施

7、工縫的制作方法：在澆灌混凝土之后，把一長(zhǎng)寬高分別為6米、0.1米、0.15米的方木鑲嵌在混凝土表面，待混凝土凝固之后再取出方木而形成施工縫。施工縫的表面應(yīng)與井壁相垂直，以防縱軸線方向產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)的剪力。另外，制作第一節(jié)的豎筋時(shí)，每條豎筋間隔高出第一節(jié)沉井標(biāo)高30cm、20cm,留與制作第二節(jié)沉井時(shí)豎筋的綁扎或焊接，以提高兩節(jié)沉井的結(jié)合度。第二節(jié)沉井澆筑前，在已硬化的接口處的混凝土表面上，清除水泥薄膜約（1mm）和松動(dòng)石子以及較弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的厚1525mm水泥砂漿，或先鋪一層減半石子混凝土，在正式繼續(xù)澆

8、筑混凝土，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、養(yǎng)生澆筑后10h即可遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。如果氣溫持續(xù)較高，終凝后即可遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止烈日暴曬。底節(jié)沉井混凝土養(yǎng)生強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%,第二節(jié)強(qiáng)度須達(dá)到75%以上后方可進(jìn)行下沉施工。6、拆模(1)、在混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以上時(shí)，方可拆除直立的側(cè)面模板，且應(yīng)先內(nèi)后外。(2)、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后，方可拆除刃腳斜面的支撐與模板。(3)、拆模的順序是：井孔模板-外側(cè)模板一刃腳斜面的支撐及模板。拆除刃腳下的支撐應(yīng)對(duì)稱依次進(jìn)行。7、沉井制造的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1長(zhǎng)+0.5%2寬+0.5%3兩對(duì)角線偏差為其長(zhǎng)的1.0%4傾斜度(不允許外傾)1.

9、0%5鋼筋混凝土井壁厚+15mm四、沉井下沉。1、下沉方式根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本方案采用不排水抓土下沉。下沉?xí)r采用長(zhǎng)臂勾機(jī)取土，抓土從中央開始向兩側(cè)進(jìn)行，井底中央形成鍋底后，其高度比刃腳低11.5m時(shí)，沉井因刃腳承載力的下降而下沉，并將刃腳下的土擠向中央鍋底。繼續(xù)從井孔中抓土，使沉井繼續(xù)下沉。如遇到粘性土，四周的土不易向鍋底坍落，采用高壓射水松土。平均綜合下沉速度控制在0.30.5m/d。2、沉井下沉計(jì)算1)井壁與土的平均摩擦力f0由地質(zhì)報(bào)告得f0=f1米1+f2h2+f3n3+f4h4+(n1+n2+n3+n4)=(2.5X5+3.531.8+4M5+1.5>20)+(2.5+

10、3.5+4+1.5)=14.68KN/m22)沉井下沉系數(shù)沉井分兩節(jié)進(jìn)行，第一節(jié)高6.8米，第二節(jié)高4.4米，沉井寬為5.0米，長(zhǎng)為7.0米，壁厚為0.5米。刃腳地面寬為0.25米，其他尺寸見沉井平面圖及沉井剖面圖。第一節(jié)沉井每米自重：G1=G刃腳+G1G刃腳=0.350.7X>24=5.88G-1=5.30.594M=63.6G1=(5.88+63.6)X2X(5+8)=1806.48(KN)第二節(jié)沉井每米自重：G2=G1+G2G-2=(3.00.4+1.65便3)刈4X1=40.68G2=1806.48+32.42«<(5+8)=1864.16(KN)第一節(jié)沉井下沉系

11、數(shù)：K1=(G1-B)/(T+R)=1806.48+(14.6824X6.15)=0.85<1.25第二節(jié)沉井下沉系數(shù)：K2=(G2-B)/(T+R)=2864.16+(14.6824X10.6)=0.77<1.25由計(jì)算結(jié)果可知：兩節(jié)沉井下沉均有困難，施工時(shí)要注意增加外壁光滑度，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取適當(dāng)?shù)闹链胧?)沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)K0沉井總重：G=2864.16KN刃腳踏面支承力：R1=0.2524與00=1800KN沉井外壁的摩擦阻力總和Rf=14.68%乂(5+8)X(6.1+4.5)=4045.8KN下沉穩(wěn)定系數(shù)K0=G/(R1+Rf)=2864.16/(1800+404

12、5.8)=0.49<1.0由計(jì)算可知，沉井在自重下能夠穩(wěn)定。3、地基原載力復(fù)核已知原地基承載力為f=170kPaF=f淤=170>5刈=6800KN沉井總重：G=2864.16KN碎石砂墊層總重：G1=0.5>5X8X14.5=298KNF>G+G1=3162.16由計(jì)算可知，地基原載力可滿足要求。4、下沉注意事項(xiàng)1井內(nèi)除土從中間開始，對(duì)稱、均勻地逐步分層向刃腳推進(jìn)。2）在不穩(wěn)定土層和砂土中下沉?xí)r，應(yīng)特別注意使井內(nèi)水位高于井外,防止翻砂。3）為防止沉井偏斜，施工中采取以下幾種措施方法：A.近刃腳處除清理風(fēng)化巖及膠結(jié)層外，取土面不能大于刃腳。B.周邊井孔的取土底面不能低于

13、刃腳12m。4）沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高前2米時(shí)，以控制抓土的速度來控制下沉的速度，并注意調(diào)整沉井，避免沉井發(fā)生大量下沉或大的偏斜，造成超沉現(xiàn)象。5）下沉過程中經(jīng)常做好井底標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移地測(cè)量工作，隨時(shí)注意糾偏。每天派專人認(rèn)真觀測(cè)沉井周圍地面有無(wú)坍塌和開裂情況，以便采取有效措施，確保附近設(shè)施及其他建筑物地安全。6）盡量遠(yuǎn)棄土，力求向沉井四周均勻棄土，嚴(yán)防堆在沉井一側(cè)，產(chǎn)生偏壓造成沉井偏斜。7）當(dāng)每節(jié)沉井下沉接高時(shí)，應(yīng)注意：A.接高時(shí)沉井地頂面距離地面應(yīng)不小于0.5m。B.接高前應(yīng)盡量糾正傾斜和正位，并使接高后各節(jié)豎向中軸線在一條直線上。C.為保證上下節(jié)間緊密結(jié)合，除將下節(jié)混凝土頂面鑿毛外

14、，并設(shè)連接鋼筋，增強(qiáng)其連接強(qiáng)度。D.接高前不得將刃腳挖空，必要時(shí)應(yīng)在刃腳下回填或支墊，以防突然下沉。5、沉井下沉施工允許偏差1）沉井底面中心和頂面中心與其設(shè)計(jì)位置中心在平面縱橫方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50,即24cm。2）沉井斜度不大于1/50,即24cm。3）沉井平面扭轉(zhuǎn)角偏差不得大于1o。五、沉井基底清理及封底1、沉井基底清理在沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)基底按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清理，為封底做好準(zhǔn)備。為形成封底鍋底坑，清基時(shí)可采用射水、抓泥交替進(jìn)行。當(dāng)在井孔內(nèi)除泥，刃腳下土層不能自行坍塌成設(shè)計(jì)要求的鍋底坑時(shí)，可用高壓射水將其土層沖碎，并趕向井孔中部以便清除。射水可采用水平射水嘴定點(diǎn)射水

15、，水壓、每點(diǎn)射水時(shí)間及每點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)角度視土的密實(shí)程度而定。清底時(shí)，注意控制井底面高度，不要過分?jǐn)_動(dòng)刃腳下土層，以免引起翻砂。鍋底坑尺寸經(jīng)檢查滿足要求后，坑底范圍內(nèi)的浮泥及松土應(yīng)盡可能清除干凈。封底混凝土高度內(nèi)的井壁的粘泥應(yīng)洗干凈，以保證封底質(zhì)量。2、沉井封底根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，本沉井工程采用導(dǎo)管法水下混凝土封底。（1）、施工程序及操作要點(diǎn)1）導(dǎo)管選擇與布置在井孔中垂直放置兩根內(nèi)徑300mm的鋼制導(dǎo)管，每根導(dǎo)管通過混凝土數(shù)量大約為25m3/h,管底口距基底面200mm,導(dǎo)管頂部裝有一個(gè)設(shè)有閥門的管節(jié)與漏斗相接。沉井面積為：S=7q=28m2混凝土擴(kuò)散半徑：R=2,5m采用兩根內(nèi)徑D=300mm的

16、鋼制導(dǎo)管進(jìn)行灌注，作用面積S1=2>3,149.52=39.25>S導(dǎo)管布置位置詳見下圖（鋼制導(dǎo)管布置詳圖）：鋼制導(dǎo)管布置詳制2）混凝土儲(chǔ)料倉(cāng)及首批混凝土用量導(dǎo)管頂部裝有一個(gè)設(shè)有閥門的管節(jié)與漏斗相接；漏斗上有流梢與混凝土倉(cāng)儲(chǔ)相接?；炷羶?chǔ)料倉(cāng)安放在灌注平臺(tái)上，設(shè)有開啟門，用減速漏斗與漏斗連接。其容量是依據(jù)首批混凝土灌注時(shí)能把導(dǎo)管底口埋入混凝土堆內(nèi)1.0m而定的。料倉(cāng)底面有開啟活門方向的斜坡，便于混凝土流淌。首批混凝土的坍落度不能太大，以免落下的混凝土不能形成一定的坡率而埋不住導(dǎo)管底口。首批混凝土的需要量：V=1/3X兀xR2Xh=1/3X%X2.52X1.2=7.77m3h導(dǎo)管底口

17、處混凝土埋高3）儲(chǔ)料每根導(dǎo)管灌注前均應(yīng)在30min內(nèi)儲(chǔ)夠所需的混凝土量于儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，同時(shí)漏斗、運(yùn)輸車和拌和機(jī)內(nèi)也都應(yīng)儲(chǔ)滿，以便開灌后能連續(xù)不斷地灌注。4）進(jìn)行灌注在一切準(zhǔn)備工作就緒后，打開導(dǎo)管閥門（同時(shí)打開倉(cāng)儲(chǔ)的門），此時(shí)導(dǎo)管內(nèi)的空氣和水在混凝土的重壓下由導(dǎo)管底口排出，瞬間混凝土通過導(dǎo)管壓向基底，在導(dǎo)管周圍堆成一個(gè)平坦的混凝土圓錐體，將導(dǎo)管底口埋住使水不能從底口進(jìn)入導(dǎo)管。繼而再灌注的混凝土通過導(dǎo)管源源不斷地灌入錐體內(nèi)。隨著導(dǎo)管地提升，混凝土在水下攤開和升高，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5）灌注結(jié)束當(dāng)導(dǎo)管灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，該導(dǎo)管的工作即告結(jié)束。此時(shí)將導(dǎo)管拔離混凝土面，將漏斗及導(dǎo)管拆除，并用凈水逐節(jié)洗凈，以備再用。

18、（2）、采用的各種經(jīng)驗(yàn)參數(shù)1）混凝土拌和時(shí)間應(yīng)較普通情況稍加延長(zhǎng)，一般不小于1.2min。2）自拌和機(jī)出料到通過導(dǎo)管灌注的時(shí)間不應(yīng)超過30min。3）正常灌注時(shí)，拌和機(jī)上料到通過導(dǎo)管灌注應(yīng)縮短到不超過20min。4）正常灌注時(shí)，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停滯的時(shí)間不超過20min。（3）、封底故障及預(yù)防措施故障預(yù)防措施導(dǎo)管斷裂制造中應(yīng)保證質(zhì)量，組裝前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。導(dǎo)管接頭嚴(yán)重漏水提高組裝質(zhì)量，組裝后應(yīng)經(jīng)水密試驗(yàn)；嚴(yán)格檢查工地組裝接頭的質(zhì)量?；炷炼沦惻c導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)管使用前應(yīng)經(jīng)水密試驗(yàn)；導(dǎo)管不宜埋入混凝土過深；改善配合比導(dǎo)管埋入部分被混凝土膠結(jié)住，導(dǎo)致導(dǎo)管不能拔動(dòng)選用初凝時(shí)間較長(zhǎng)的水泥及和易性良

19、好的配合比；導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)提動(dòng)且埋入深度不要過深。六、沉井糾偏方法如在沉井過程中出現(xiàn)偏差，可利用偏除土糾偏法。糾正偏斜時(shí)，可在刃腳高的一側(cè)除土，刃腳底的一側(cè)支墊，隨著沉井的下沉，傾斜即可糾正。糾正位移時(shí)，可先有意的偏除土使沉井向偏為方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中心與設(shè)計(jì)中心位置相重合（或接近）時(shí)再將其糾正。如位移量較大，一次完不成，可反復(fù)幾次進(jìn)行，使其逐漸移近中心位置，最后調(diào)整到使傾斜和位移都在允許偏差范圍之內(nèi)為止。七、沉井施工過程中的安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉式圍蔽，并派專人看守圍蔽出入口，禁止無(wú)關(guān)人等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)也起防盜作用。2、灌注支架及所有工作平臺(tái)搭設(shè)堅(jiān)固可靠；上下通

20、道及平臺(tái)周圍應(yīng)加拉桿防護(hù)，平臺(tái)間及通道外的空間應(yīng)設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。3、所有機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面檢查，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。對(duì)機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時(shí)維修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、嚴(yán)格交接班制度，防止因交接混亂而發(fā)生錯(cuò)誤，造成安全及質(zhì)量事故。5、下班前所有機(jī)械應(yīng)先切斷電源。6、所有電氣設(shè)備外殼必須接地，電氣設(shè)備保險(xiǎn)絲與其額容量相適應(yīng)。7、進(jìn)入沉井施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。夜間施工設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)有足夠照明設(shè)備。8、施工其間，路口及圍蔽出入口處派專人指揮交通，以免因施工車輛造成交通堵賽及交通事故。9、沉井下沉后井口周圍必須進(jìn)行圍蔽，防止墮井事故。八安全管理1安全管理1.1 建立安全

21、保證體系為了保證本工地安全生產(chǎn)工作，我隊(duì)將成立工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)安全監(jiān)督員，班組安全員，形成一個(gè)健全的三級(jí)安全管理體系，負(fù)責(zé)本工程的日常安全工作，定期、不定期組織安全檢查。1.2 安全管理措施1、“預(yù)防為主、綜合考慮”的原則。從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，防患于未然，著眼于事先控制。充分發(fā)揮安全領(lǐng)導(dǎo)的作用，配制相應(yīng)的安全設(shè)施。2、“安全管理貫穿項(xiàng)目施工全過程”的原則。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的實(shí)際情況，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的安全問題、不安全因素加以認(rèn)真分析，制定切實(shí)可行的施工方案。3、“全員參與、安全第一”的原則。在整個(gè)安全管理中，樹立安全第一的思想，“生產(chǎn)必須安全、安全促進(jìn)生產(chǎn)”。使全體參與施

22、工的人員自覺地共同努力，保證安全施工。4、“加強(qiáng)教育、大力宣傳”的原則。加強(qiáng)教育，提高全員安全意識(shí)。主要是新工人進(jìn)場(chǎng)教育、安全交底、班前班后安全活動(dòng)；本職工作安全基本知識(shí)技能教育，操作規(guī)程；排除險(xiǎn)情和應(yīng)急措施的教育，遵守規(guī)章制度。1.3安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底，對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，在醒目的位置懸掛施工及施工安全標(biāo)志牌、夜間警示燈，及時(shí)排除不安全因素。建立檢查落實(shí)制度，經(jīng)常召開安全例會(huì)，會(huì)上布置，會(huì)后檢查落實(shí)做到超前控制；在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全責(zé)任人姓名標(biāo)識(shí)牌。2、工作井上部設(shè)安全平臺(tái)，周圍設(shè)欄桿，井口高出地面30CM

23、防止井周圍物體滑落井內(nèi)，井內(nèi)上下層需立體交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)安全網(wǎng)和安全擋板，井下作業(yè)必須戴安全帽，井口作業(yè)人員必須配掛安全帶。3、吊車、起重設(shè)備專人操作專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防碰撞。吊車靠近井、坑邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查。防止發(fā)生傾翻事故。4、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。采用三相五線制，“一機(jī)一閘一漏”安全保護(hù)，井內(nèi)潮濕環(huán)境采用36V安全電壓。5、做好防洪、防雨、防雷措施，機(jī)電超生設(shè)備及鋼管腳手架要有完整的接地措施。6、接班開工前必須檢測(cè)管內(nèi)是否有有害氣體，加強(qiáng)管內(nèi)通風(fēng)，確保管內(nèi)操作人員生命安全。7、夜間施工照明、警示燈光必須配置齊全有效，專職安全員必須跟班巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8、按不同的施工條件、不同工種、不同工序的特點(diǎn)，對(duì)參加施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，健全安全交底制度，工人未經(jīng)安全教育、交底、培訓(xùn)，一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。9、貫徹全員、全面、全過程、全天候（即人人、處處、時(shí)時(shí)、事事）的“四全”安全管理制度。10、加強(qiáng)施工機(jī)械和施工用電管理，一切施工機(jī)械均由專人操作，持證上崗。挖土機(jī)、吊車等大型機(jī)械作業(yè)時(shí)，要有專人指揮。11、由于施工現(xiàn)場(chǎng)處于交通主干道，來往車輛、人員多，現(xiàn)場(chǎng)上空架空線路多，汽車翻斗車在行駛、特別是倒車、會(huì)車時(shí)，要注意安全，每車都