脫硫培訓(xùn)(吸收塔、工藝水、排放及FGD廠用電系統(tǒng))

1、黃驊發(fā)電廠煙氣脫硫理論培訓(xùn)黃驊發(fā)電廠煙氣脫硫理論培訓(xùn)河北省電力研究院河北省電力建設(shè)調(diào)整試驗(yàn)所2006.3宋國升主要內(nèi)容介紹 吸收塔系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng) 排空系統(tǒng) FGD電氣廠用系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)主要組成 漿液循環(huán)及噴淋系統(tǒng) 除霧及沖洗系統(tǒng) 氧化系統(tǒng)（含噴水減溫） 懸浮擾動(dòng)系統(tǒng)（含PH及密度測量） 石膏排出系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng) 吸收塔（二套）由吸收塔漿池和吸收區(qū)組成。煙氣中SOx（SO2、SO3）的去除和石膏的生成就在吸收塔內(nèi)完成。 塔內(nèi)布置3層噴淋層，漿液通過噴嘴成霧狀噴出。循環(huán)泵（三臺/套）把吸收塔漿池中的漿液輸送至噴淋層。最上面的噴淋層只布置與煙氣逆流的噴嘴，其余噴淋層均布置有順流和逆流兩層噴嘴。SOx

2、進(jìn)入吸收塔內(nèi)，與噴淋漿液接觸并發(fā)生反應(yīng)。通過吸收區(qū)后的凈煙氣經(jīng)位于吸收塔上部的兩級除霧器后排出。 噴淋漿液在吸收塔中被氧化和更新，通過吸收塔循環(huán)泵輸送至噴淋層。通常情況下，2臺或3臺循環(huán)泵同時(shí)運(yùn)行，這取決于需處理的煙氣量及煙氣中SO2的含量。吸收塔系統(tǒng) 當(dāng)煙氣通過吸收區(qū)時(shí)會帶走液滴。為了滿足凈煙氣的要求及防止液滴在下游部件中發(fā)生沉積，大部分液滴必須被再次分離。在吸收塔上部安裝了一個(gè)兩級除霧器，當(dāng)凈煙氣通過第一級除霧器時(shí)，大部分液滴被分離出來，通過第二級除霧器可以獲得更好的分離效果，可保證吸收塔出口煙氣霧滴濃度不大于75mg/Nm3。在除霧器的表面會產(chǎn)生固體沉積，因此必須設(shè)置沖洗水。煙氣蒸發(fā)會帶

3、走吸收塔內(nèi)的一部分水，同時(shí)石膏漿液排出也會帶走一部分水，因此吸收塔的液位會降低。吸收塔的補(bǔ)水通過除霧器的沖洗水和單獨(dú)的工藝水補(bǔ)水實(shí)現(xiàn)。吸收塔系統(tǒng) 空氣通過氧化風(fēng)機(jī)（二臺/套）送入氧化區(qū)。氧化空氣在進(jìn)入吸收塔之前在管道中被加入工藝水，目的是為了冷卻并使氧化空氣達(dá)到飽和狀態(tài)。通過這種方式，可以防止熱的氧化空氣在進(jìn)入吸收塔時(shí)，在氧化空氣管出口使?jié){液中的水份蒸發(fā)。氧化空氣經(jīng)過一個(gè)特殊的分配系統(tǒng)進(jìn)入氧化區(qū)。這個(gè)分配系統(tǒng)是由幾個(gè)管道組成的管線系統(tǒng)構(gòu)成。氧化空氣通過氧化管道上的開孔進(jìn)入漿液。由于開孔向下，F(xiàn)GD停運(yùn)時(shí)，漿液中的固體不會進(jìn)入氧化空氣分配系統(tǒng)。氧化空氣分配管布置在分區(qū)管之間，相應(yīng)減少了吸收塔自由

4、橫截面，增加了漿液進(jìn)入結(jié)晶區(qū)的流速，從而阻止了漿液從結(jié)晶區(qū)向氧化區(qū)的回流混合。因?yàn)榛亓骰旌蠈黾友趸瘏^(qū)的pH值，以至于使氧化反應(yīng)變得困難。吸收塔系統(tǒng) 結(jié)晶區(qū)位于吸收塔漿池中氧化區(qū)下部。在結(jié)晶區(qū)，逐漸形成大的易于旋流器分離的石膏晶體。結(jié)晶過程要求漿液中固體含量在最大150g/l，同時(shí)在漿池中要有足夠的停留時(shí)間。新的漿液也在此區(qū)域加入，以保持吸收劑的活性，通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)加入的漿液量。 石膏漿液通過石膏漿液泵（二臺/套）輸送至石膏旋流站，石膏漿液泵的吸入口位于氧化空氣分配系統(tǒng)的下部。吸收塔系統(tǒng) 吸收塔漿池還配置有脈沖懸浮系統(tǒng)，由一運(yùn)一備的兩臺脈沖懸浮泵組成。脈沖懸浮系統(tǒng)的噴嘴把漿液噴向吸收塔底部

5、，防止底部漿液沉積。脈沖懸浮泵有兩個(gè)吸入管，通常情況下使用低位的吸入口。脈沖懸浮泵啟動(dòng)時(shí)，漿液取自高位吸入口，運(yùn)行一段時(shí)間后，底部的固體沉積物被懸浮起來，然后轉(zhuǎn)換至低位吸入口運(yùn)行。因?yàn)樵谌魏呜?fù)荷情況下脈沖懸浮泵均運(yùn)行，所以分析儀表（pH計(jì)與密度計(jì)）安裝在脈沖懸浮泵排出管上。 事故情況下，擾動(dòng)泵也作為事故排漿泵使用。 吸收塔系統(tǒng) 在吸收塔煙道入口設(shè)置有內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)。當(dāng)熱的煙氣進(jìn)入吸收塔時(shí)，會在入口煙道下表面形成固體沉積。這些固體沉積通過內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)來清洗。吸收塔為鋼制，采用丁基橡膠防腐。工藝水系統(tǒng) 工藝水為鍋爐定排排污水與淡水按約1:11:4比例摻混水，水溫最高為不超過40。 引自淡化水母管

6、處的水壓0.3MPa。工藝水總水量最大為150t/h。 鍋爐排污水水質(zhì)及淡水水質(zhì)估算資料詳見表1、表2。工藝水系統(tǒng)表1 鍋爐排污水分析資料序號項(xiàng)目單位水質(zhì)指標(biāo)1總含鹽量mg/L252二氧化硅mg/L0.253氯離子mg/L1.04磷酸根mg/L0.5-3.05PH值 （25）9.0-10.06電導(dǎo)率（25）S/cm50工藝水系統(tǒng)表2 淡水分析資料序號項(xiàng)目單位水質(zhì)指標(biāo)1總含鹽量mg/L5102二氧化硅mg/L-3氯離子mg/L54磷酸根mg/L-5PH值 （25）6-76電導(dǎo)率（25）S/cm-工藝水系統(tǒng) 工藝水的主要用戶為：吸收塔上部除霧器沖洗水、進(jìn)入吸收塔的氧化空氣用冷卻水、補(bǔ)充吸收塔內(nèi)因蒸

7、發(fā)而損失的水分、真空皮帶脫水機(jī)濾布沖洗水、石灰石漿液磨制用水、管道沖洗用水、部分設(shè)備的冷卻用水等。 兩套脫硫裝置工藝水的平均耗量為107.38t/h。 本系統(tǒng)設(shè)一個(gè)公用的工藝水箱，有效容積按兩臺爐脫硫裝置正常運(yùn)行1小時(shí)時(shí)的最大工藝水耗量設(shè)計(jì)，約210m3。工藝水系統(tǒng) 工藝水泵的容量按兩臺爐100%BMCR工況用水量的50%設(shè)計(jì)（共三臺，兩運(yùn)一備）。 除霧器沖洗水泵共設(shè)置4臺，每個(gè)吸收塔按2*100%容量（一運(yùn)一備）設(shè)計(jì)。在事故狀態(tài)時(shí)同時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)吸收塔對應(yīng)的兩臺除霧器沖洗水泵。排放系統(tǒng) 排放系統(tǒng)設(shè)有1臺公用事故漿液罐（其容量可容納一個(gè)吸收塔內(nèi)的漿液，有效容積2500m3，為D15*H16.5m）、1個(gè)吸收塔區(qū)排水坑和1個(gè)石灰石制備間排水坑和1個(gè)石膏脫水間排水坑。當(dāng)需要排空吸收塔進(jìn)行檢修時(shí)，塔內(nèi)的漿液主要由吸收塔擾動(dòng)泵排至事故漿液箱。當(dāng)液位降至泵的入口水平時(shí)，漿液依靠重力自流入吸收塔排放池，再由吸收塔排污泵打入事故漿液箱。由每個(gè)箱體和泵內(nèi)排出的疏水也通過溝道分別集中到相應(yīng)的排水坑中。排放系統(tǒng) 事故漿液箱設(shè)一臺事故漿液擾