市政講義-整理3

1、市政實務工程管理部分 道路施工技術(shù)一、雨期施工雨期施工基本要求 1加強與氣象臺站聯(lián)系，掌握天氣預報，安排在不下雨時施工。2調(diào)整施工步序，集中力量分段施工。3做好防雨準備，在料場和攪拌站搭雨棚，或施工現(xiàn)場搭可移動的罩棚。4建立完善排水系統(tǒng)，防排結(jié)合；并加強巡視，發(fā)現(xiàn)積水、擋水處，及時疏通。5道路工程如有損壞，及時修復土路基： 1、有計劃地集中力量，組織快速施工，分段開挖，切忌全面開挖或戰(zhàn)線過長。 2、挖方地段要留好橫坡，做好截水溝。堅持當天挖完、填完、壓完，不留后患。因雨翻漿地段，堅決換料重做。 3、路基填土施工，應按2%3%以上的橫坡整平壓實，以防積水?；鶎樱?1、對穩(wěn)定材料基層，應堅持拌多少

2、、鋪多少、壓多少、完成多少。 2、下雨來不及完成時，也要碾壓12遍，防止雨水滲透。 3、在多雨地區(qū)，應避免在雨期進行石灰土基層施工；施工石灰穩(wěn)定中粒土和粗粒土時，應采用排除表面水的措施，防止集料過分潮濕，并應保護石灰免遭雨淋。 4雨期施工水泥穩(wěn)定土，特別是水泥土基層時，應特別注意天氣變化，防止水泥和混合料遭雨淋。降雨時應停止施工，已攤鋪的水泥混合料應盡快碾壓密實。路拌法施工時，應排除下承層表面的水，防止集料過濕。面層： 1、瀝青面層不允許下雨時或下層潮濕時施工。雨期應縮短施工長度，加強工地現(xiàn)場與瀝青拌合廠聯(lián)系，應做到及時攤鋪、及時完成碾壓。 2水泥混凝土路面施工時，應勤測粗細集料的含水率，適時

3、調(diào)整加水量，保證配合比的準確性。雨期作業(yè)工序要緊密銜接，及時澆筑、振動、抹面成型、養(yǎng)生。二、冬季面層施工混凝土面層冬季施工1攪拌站應搭設工棚或其他擋風設備，混凝土拌合物的澆筑溫度不應低于5。2當晝夜平均氣溫在55時，應將水加熱至60后攪拌；必要時還可以加熱砂、石但不應高于40，且不得加熱水泥。3混凝土拌合料溫度應不高于35。拌合物中不得使用帶有冰雪的砂、石料，可加防凍劑、早強劑，攪拌時間適當延長。4混凝土板彎拉強度低于1MPa或抗壓強度低于5MPa時，不得受凍。5混凝土板澆筑前，基層應無冰凍，不積冰雪，攤鋪混凝土時氣溫不低于5。6盡量縮短各工序時間，快速施工。成形后，及時覆蓋保溫層，減緩熱量損

4、失，使混凝土的強度在其溫度降到O前達到設計強度。7養(yǎng)護時間不少于28d。 瀝青混凝土面層冬季施工 1城市快速路、主干路的瀝青混合料面層在低于5時禁止施工。次干路及其以下道路在施工溫度低于5時，應停止施工；粘層、透層、封層禁止施工。 2必須進行施工時，適當提高拌合、出廠及施工溫度,但不超過175。運輸中應覆蓋保溫，并應達到攤鋪和碾壓的溫度要求。下承層表面應干燥、清潔、無冰、雪、霜等。施工中做好充分準備，采取“快卸、快鋪、快平”和“及時碾壓、及時成型”的方針。 三、水泥混凝土面層高溫施工的規(guī)定 1嚴控混凝土的配合比，保證其和易性，必要時可適當摻加緩凝劑，特高溫時段混凝土拌合可摻加降溫材料（刨冰，冰

5、塊等）。盡量避開氣溫過高的時段，可選晚間施工。 2加強拌制、運輸、澆筑、做面等各工序銜接，盡量使運輸和操作時間縮短。 3.加設臨時罩棚，避免混凝土面板遭日曬，減少蒸發(fā)量。及時覆蓋，加強養(yǎng)護，多灑水，保證正常硬化過程。 四、熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度 碾壓溫度應根據(jù)瀝青和瀝青混合料種類、壓路機、氣溫、層厚等因素經(jīng)試壓確定 改性瀝青混合料生產(chǎn)溫度應根據(jù)改性瀝青品種、黏度、氣候條件、鋪裝層的厚度確定 五、路基壓實試驗段試驗目的： (1)以便確定路基預沉量值。 (2)合理選用壓實機具；選用機具考慮因素有道路不同等級、工程量大小、施工條件和工期要求等。 (3)

6、按壓實度要求，確定壓實遍數(shù)。 (4)確定路基寬度內(nèi)每層虛鋪厚度。 (5)根據(jù)土的類型、濕度、設備及場地條件，選擇壓實方式 六、瀝青路面施工質(zhì)量檢測與驗收項目：壓實度、厚度、彎沉值、平整度、寬度、中線高程、橫坡、井框與路面的高差等八項。 七、SMA改性瀝青的攤鋪，與普通瀝青路面基本相同（2分），不同的是：溫度比普通瀝青高 10 20 ，間歇式拌合設備生產(chǎn) ，拌合時間經(jīng)試拌確定，不宜少于 45s ，貯存時間不宜超過 24h ，宜隨拌隨用，初壓溫度不低于 150 ，碾壓終了的表面溫度應不低于90 ，遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則。（只要答對其中4點，每點1分）橋梁施工技術(shù)一、沉樁施工：沉樁作業(yè)

7、應由具有經(jīng)驗的技術(shù)工人指揮在沉樁過程中，遇到哪些情況應暫停沉樁？ 在沉樁過程中，若遇到貫人度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈，樁頂或樁 身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停沉樁，分析原因，采取措施 沉樁過程中發(fā)現(xiàn)貫人度發(fā)生突變、樁身突然傾斜、樁頭樁身破壞、地面隆起或樁身上浮等情況時應暫停施工，經(jīng)采取措施確認安全后，方可繼續(xù)沉樁。在沉樁過程中，如何妥善掌握控制樁樁尖標高與貫人度的關(guān)系？ 首先明確沉柱時以控制樁尖設計標高為主，貫入度為輔；當樁尖標高已達到設計標高，而貫入度較大時，應繼續(xù)錘擊，使貫人度接近控制貫人度；當貫人度已達到控制貫人度，而樁尖標高未達到設計標高時，應在滿足沖刷線下最小嵌

8、固深度后繼續(xù)錘擊lOOmm左右（或3050擊），如無異常變化，即可停止，若樁尖標高比設計值高得多，應與設計和監(jiān)理單位研究決定。 二、鉆孔灌注樁：鉆孔灌注樁澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求 （一）主要原因 1場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降，導致鉆孔偏斜； 2鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜； 3鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向； 4鉆進中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向。（二）控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施1.壓實、平整施工場地；2安裝鉆機時應嚴格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度，

9、鉆進過程中應定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整；3定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換；4在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應及時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進；5在復雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設扶正器。鉆孔塌孔與縮徑（一）主要原因塌孔與縮徑產(chǎn)生的原因基本相同，主要是地層復雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土等原因所造成。（二）預防措施鉆（沖）孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔速度應控制在2mh以內(nèi)，泥漿性能主要控制其密度為1. 31. 4gcm3、黏度為2030s、含砂率6%，若孔內(nèi)自然造漿不能滿足

10、以上要求時，可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法，改善泥漿的性能，通過對泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密度和含砂率。沒有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應立即灌注混凝土。灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮 1主要原因： (1)混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當混凝土面上升至鋼筋骨架底時，結(jié)塊的混凝土托起鋼筋骨架； (2)清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當砂層上升至鋼筋骨架底部時托起鋼筋骨架； (3)混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。 2預防措施： 除認真清孔外，當灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部1

11、m左右時，應降低灌注速度。當混凝土面上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使導管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復正常灌注速度。樁身混凝土強度低或混凝土離析主要原因：施工現(xiàn)場混凝土配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差。預防措施：嚴格把好進廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性樁身混凝土夾渣或斷樁1主要原因：(1)初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進入混凝土；(2)混凝土灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出混凝土面；(3)混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣；(4)清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混

12、凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內(nèi)。嚴重時可能造成堵管事故，導致混凝土灌注中斷。2預防辦法：導管的埋置深度宜控制在26m之間?；炷凉嘧⑦^程中拔管應有專人負責指揮，并分別采用理論灌人量計算孔內(nèi)混凝土面和重錘實測孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋置深度2m。單樁混凝土灌注時間宜控制在1.5倍混凝土初凝時間內(nèi)。樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準。 預防措施：對于樁徑lOOOmm的樁，超灌高度不小于樁長的4%；對于樁徑lOOOmm的樁

13、，超灌高度不小干樁長的5%。對于大體積混凝土的樁，樁頂lOm內(nèi)的混凝土應適當調(diào)整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測定應采用硬桿筒式取樣法測定?；炷凉嘧⑦^程因故中斷混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復正常灌注的情況下，可采用如下方法進行處理：（一）若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土。（二）迅速拔出導管，清理導管內(nèi)積存混凝土和檢查導管后，重新安裝導管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導管后，立即將導管插入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混

14、凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內(nèi)完成。（三）混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度達到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用500鉆頭在樁中心鉆進300500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土?；炷凉嘧⒍鹿茉颍汗嘧Ч芷坡?、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導管埋深過大堵管預防措施：導管在安裝前專人負責檢查，采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進行檢查；導管使用前做水密承壓和接頭抗拉試驗；導管底部至孔底距離應為300500mm；完

15、成二次清孔后，應立即開始灌注砼，若因故推遲，按程序進行清孔。三、腳手架、模板、支架：腳手架搭設 1腳手架應按規(guī)定采用連接件與構(gòu)筑物相連接，使用期間不得拆除；腳手架不得與模板支架相連接。 2作業(yè)平臺上的腳手板必須在腳手架的寬度范圍內(nèi)鋪滿、鋪穩(wěn)。作業(yè)平臺下應設置水平安全網(wǎng)或腳手架防護層，防止高空物體墜落造成傷害。 3支架、腳手架必須設置斜道、安全梯等攀登設施；攀登設施應堅固，并與支架、腳手架連接牢固。 4嚴禁在腳手架上拴纜風繩、架設混凝土泵等設備。 5腳手架支搭完成后應與模板支架一起進行檢查驗收，并形成文件后，方可交付使用。模板支架、腳手架拆除 1模板支架、腳手架拆除現(xiàn)場應設作業(yè)區(qū)，其邊界設警示標

16、志，并由專人值守，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。 2模板支架、腳手架拆除采用機械作業(yè)時應由專人指揮。 3模板支架、腳手架拆除應按施工方案或?qū)ｍ椃桨敢笥缮隙轮饘舆M行，嚴禁上下同時作業(yè)。 4嚴禁敲擊、硬拉模板、桿件和配件。 5嚴禁拋擲模板、桿件、配件。 6拆除的模板、桿件、配件應分類碼放。模板、支架和拱架的設計中應設施工預拱度。施工預拱度應考慮下列因素：(1)設計文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預拱度；(2)支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；(3)受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；(4)支架、拱架基礎受載后的沉降。在支架上現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁時，支架應滿足哪些要求，有哪些注意事項？（著重預拱

17、度） 支架的強度、剛度、穩(wěn)定性驗算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不應小于1.3，受載后撓曲的桿件彈性 撓度不大于L/400 (L為計算跨度)。支架的彈性、非彈性變形及基礎的允許下沉量，應滿足施工后梁體設計標高的要求。整體澆筑時應采取措施防止不均勻下沉，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時,應分段澆筑。支架法現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁施工技術(shù)（著重施工技術(shù)） 1支架的地基承載力應符合要求，必要時，應采取加強處理或其他措施。 2應有簡便可行的落架拆模措施。 3各種支架和模板安裝后，宜采取預壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。 4安裝支架時，應根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設置預拱度。 5支架底部應有良好的排

18、水措施，不得被水浸泡。 6澆筑混凝土時應采取防止支架不均勻下沉的措施移動模架上澆筑預應力混凝土連續(xù)梁施工技術(shù) 1支架長度必須滿足施工要求。 2支架應利用專用設備組裝，在施工時能確保質(zhì)量和安全。 3澆筑分段工作縫，必須設在彎矩零點附近。 4箱梁內(nèi)、外模板在滑動就位時，模板平面尺寸、高程、預拱度的誤差必須控制在容許范圍內(nèi)。 5混凝土內(nèi)預應力筋管道、鋼筋、預埋件設置應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。 四、預應力張拉壓漿與封錨： 1張拉后，應及時進行孔道壓漿，宜采用真空輔助法壓漿；水泥漿的強度應符合設計要求，且不得低于30MPa。 2壓漿時排氣孔、排水孔應有水泥濃漿溢出。應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實

19、，應及時處理。 3壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。 4壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的80%，且 不得低于30MPa。五、大體積混凝土：混凝土內(nèi)部溫度是由水泥水化熱引起的絕熱溫度，澆筑溫度和散熱溫度三者的疊加。大體積混凝土防開裂產(chǎn)生原因：1水泥水化熱影響；2內(nèi)外約束條件的影響；3外界氣溫變化的影響；4混凝土的收縮變形；5混凝土的沉陷裂縫大體積混凝土施工方案內(nèi)容主要包括： (1)材料要求和配合比設計； (2)支架模板及支撐搭設與拆除的穩(wěn)定性、安全性措施； (3)混凝土的攪拌、運

20、輸和澆筑方案，分層分塊澆搗措施； (4)溫度控制，包括混凝土的測溫和降溫等措施； (5)養(yǎng)護措施。防開裂預防措施：1優(yōu)化混凝土配合比(1)選用水化熱較低的水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。(2)充分利用混凝土的中后期強度，盡可能降低水泥用量。(3)嚴格控制集料的級配及其含泥量。(4)選用合適的緩凝、減水等外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長混凝土的凝結(jié)時間。(5)控制好混凝土坍落度，不宜過大，一般在12020mm即可。2澆筑與振搗措施采取分層澆筑混凝土，每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢，考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預埋管道和地腳螺栓

21、的留設、混凝土供應情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：(1)全面分層：(2)分段分層：(3)斜面分層：3養(yǎng)護措施混凝土養(yǎng)護階段的溫度控制措施：(1)混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小于20；當結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于2530。(2)混凝土拆模時，混凝土的表面溫度與中心溫度之間、表面溫度與外界氣溫之間的溫差不超過20。(3)采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預埋水管，通人冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進行。還有常見的投毛石法，也可以有效控制混凝土開裂。(4)保溫法是在結(jié)

22、構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等）在緩慢的散熱過程中，保持制混凝土的內(nèi)外溫差小于20。根據(jù)工程的具體情況，盡可能延長養(yǎng)護時間，拆模后立即回填或再覆蓋保護，同時預防近期驟冷氣候影響，防止混凝土早期和中期裂縫。(5)大體積混凝土濕潤養(yǎng)護時間應符合有關(guān)規(guī)定。六、橋梁拆除專家論證應考慮的問題1安全性的保證2施工的可行性3對交通的影響4.對環(huán)境的影響梁式橋常用的拆除施工方法：(1)直接拆除法；(2)搭設支架拆除法；(3)控制（定向定位）爆破法；(4)解除體系分體拆除法；(5)懸澆箱梁倒裝拆除、分段切割法；(6)整孔切割法；(7)頂推移位分段（孔）切割法。橋梁拆除實施性施工

23、方案應包括：擁有合理的實施方案；明確的控制目標和內(nèi)容；必要的監(jiān)控手段；交通組織計劃；安全措施及應急預案；各部門的協(xié)調(diào)方案；嚴密的施工組織計劃（包含組織機構(gòu)）拆除控制重點除對拆除對象的過程控制外，需要控制機械設備狀態(tài)、支架穩(wěn)定和變形、臨時設施；需要控制解除以往的加固措施進程(如解除體外預應力束)；需要控制因拆橋影響橋位的路上交通和河流中的航運；需要控制拆下來的構(gòu)件殘渣堆放等橋梁拆除備案內(nèi)容： (1)施工單位資質(zhì)登記證明； (2)擬拆除橋梁、構(gòu)筑物及可能危及毗鄰建筑的說明； (3)拆除施工組織方案或安全專項施工方案； (4)堆放、清除廢棄物的措施拆除工程安全技術(shù)檔案： (1)拆除工程施工合同及安全

24、管理協(xié)議書； (2)拆除工程安全施工組織設計或安全專項施工方案； (3)安全技術(shù)交底； (4)腳手架及安全防護設施檢查驗收記錄； (5)勞務用工合同及安全管理協(xié)議書； (6)機械租賃合同及安全管理協(xié)議書橋梁拆除工程開工前，應根據(jù)工程特點、構(gòu)造情況、工程量等編制施工組織設計或安全專項施工方案，爆破拆除和被拆除橋梁面積大于lOOOm2的拆除工程，應編制安全施工組織設計；被拆除橋梁面積小于lOOOm2的拆除工程，應編制安全施工方案。應經(jīng)技術(shù)負責人和總監(jiān)理工程師簽字批準后實施。施工過程中，如需變更，應經(jīng)原審批人批準，方可實施。軌道交通施工技術(shù) 一、基坑：控制基坑變形的主要方法有： (1)增加圍護結(jié)構(gòu)和

25、支撐的剛度； (2)增加圍護結(jié)構(gòu)的入土深度； (3)加固基坑內(nèi)被動區(qū)土體。加固方法有抽條加固、裙邊加固及二者相結(jié)合的形式； (4)減小每次開挖圍護結(jié)構(gòu)處土體的尺寸和開挖支撐時間，這一點在軟土地區(qū)施工時尤其有效； (5)通過調(diào)整圍護結(jié)構(gòu)深度和降水井布置來控制降水對環(huán)境變形的影響?？拥追€(wěn)定控制 1保證深基坑坑底穩(wěn)定的方法有加深圍護結(jié)構(gòu)入土深度、坑底土體加固、坑內(nèi)井點降水等措施。 2適時施作底板結(jié)構(gòu)。據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，安全等級為一等的標準段基坑變形控制標指應為：最大地表沉降0.15%H 且30mm;圍護結(jié)構(gòu)最大水平位移0.2%H且30mm?；邮Х€(wěn)的癥狀表現(xiàn)：1圍護結(jié)構(gòu)變形明顯加劇。2支撐軸力突然增大

26、。3圍護結(jié)構(gòu)或止水帷幕出現(xiàn)滲漏。4開挖暴露出的基底出現(xiàn)明顯異常。包括黏性土時強度明顯偏低或砂性土層時水位過高造成開挖施工困難時。5圍護結(jié)構(gòu)發(fā)生異常聲響。6邊坡出現(xiàn)失穩(wěn)征兆時。基坑邊坡穩(wěn)定影響因素 基坑邊坡坡度是直接影響基坑穩(wěn)定的重要因素。當基坑邊坡土體中的剪應力大于土體的抗剪強度時，邊坡就會失穩(wěn)坍塌。其次，施工不當也會造成邊坡失穩(wěn)，主要表現(xiàn)為：(1)沒有按設計坡度進行邊坡開挖；(2)基坑邊坡坡頂堆放材料、土方及運輸機械車輛等增加了附加荷載；(3)基坑降排水措施不力，地下水未降至基底以下，而地面雨水、基坑周圍地下給水排水管線漏水滲流至基坑邊坡的土層中，使土體濕化，土體自重加大，增加土體中的剪應力

27、；(4)基坑開挖后暴露時間過長，經(jīng)風化而使土體變松散；(5)基坑開挖過程中，未及時刷坡，甚至挖反坡使土體失去穩(wěn)定性?；舆吰路€(wěn)定措施：1根據(jù)土層的物理力學性質(zhì)確定基坑邊坡坡度，并于不同土層處做成折線形邊坡或留置臺階。2必須做好基坑降排水和防洪工作，保持基底和邊坡的干燥。3基坑邊坡坡度受到一定限制而采用圍護結(jié)構(gòu)又不太經(jīng)濟時，可采用坡面土釘、掛金屬網(wǎng)噴混凝土或抹水泥砂漿護面等措施。4嚴格禁止在基坑邊坡坡頂12m范圍堆放材料、土方和其他重物以及停置或行駛較大的施工機械。5基坑開挖過程中，隨挖隨刷邊坡，不得挖反坡。6暴露時間較長的基坑，應采取護坡措施護坡措施：當邊坡有失穩(wěn)跡象時，應及時采取削坡、坡頂卸

28、荷、坡腳壓載或其他有效措施。放坡開挖時應及時作好坡腳、坡面的保護措施。常用的保護措施有：(1)疊放砂包或土袋(2)水泥抹面(3)掛網(wǎng)噴漿或混凝土(4)其他措施：包括錨桿噴射混凝土護面、塑料膜或土工織物覆蓋坡面等?；娱_挖安全技術(shù)措施： 1基坑邊坡和支護結(jié)構(gòu)的確定方法 2盡量減少基坑坡頂荷載 3做好降水措施，確保基坑開挖期間的穩(wěn)定 4控制好邊坡 5嚴格按設計要求開挖和支護 6及時分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，做到信息化施工 二、鐵道線路加固方法與措施 1小型箱涵，可采用調(diào)軌梁，或軌束梁的加固法。 2大型即跨徑較大的箱涵，可用橫梁加蓋、縱橫粱加固、工字軌束梁或鋼板脫殼法 3在土質(zhì)條件差、地基承載力低、開挖面土壤含

29、水量高，鐵路列車不允許限速的情況下，可采用低高度施工便梁方法。 三、淺埋暗挖法“十八字”原則（即管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測） 盾構(gòu)掘進控制四要素：開挖控制、一次襯砌、線形控制和注漿 四、防水施工原則： 1地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 50108規(guī)定：地下工程防水的設計和施工應遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?，因地制宜，綜合治理”的原則。 2地鐵設計規(guī)范GB 50157規(guī)定：地下鐵道隧道工程的防水設計，應根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地震烈度、結(jié)構(gòu)特點、施工方法和使用要求等因素進行，并應遵循“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則，采取與其相適應的防水措施。五、泵

30、送混凝土應符合下列規(guī)定： 確定合理的澆筑坍落度，根據(jù)混凝土的坍落度大小確定振搗時間。坍落度大時減少振搗時間，防止過振；坍落度小時延長振搗時間，防止漏振； 混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象； 混凝土必須保證供應，連續(xù)作業(yè)； 輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，輸送混凝土接長管路時，分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段； 輸送泵間歇時間預計超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土； 輸送混凝土中，受料斗內(nèi)應保持足夠數(shù)量的混凝土。六、監(jiān)測監(jiān)控明挖基坑常規(guī)監(jiān)測主要有：地表沉降、圍護結(jié)構(gòu)水平位移、管線沉降、地面建筑物沉降、傾斜及裂縫、圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)力、支撐內(nèi)力、地下水位、地中土體垂直位移、地中

31、土體水平位移等（地表、建筑物、支護結(jié)構(gòu)裂縫）暗挖隧道常規(guī)監(jiān)測項目有：地表沉降、地下管線沉降、建筑物沉降、傾斜及裂縫、洞內(nèi)狀態(tài)觀察（圍巖土質(zhì)及支護狀態(tài)），凈空收斂、拱頂下沉等。（圍巖壓力；巖體垂直、水平位移；襯砌應力應變）方案包括監(jiān)控目的、監(jiān)測項目、監(jiān)控報警值、監(jiān)測方法及精度要求、監(jiān)測點的布置、監(jiān)測周期、工序管理和記錄制度以及信息反饋系統(tǒng)等。規(guī)范規(guī)定“當最后lOOd的沉降速率小于0.010. 04mmd時可認為已經(jīng)進入穩(wěn)定階段”。變形穩(wěn)定后，即可向委托方發(fā)出“結(jié)束監(jiān)測申請”，經(jīng)批準后結(jié)束監(jiān)測監(jiān)測總報告內(nèi)容應包括：工程概況； 監(jiān)測項目和各測點的平面和立面布置圖； 采用儀器設備和監(jiān)測方法；監(jiān)測數(shù)據(jù)處

32、理方法和監(jiān)測結(jié)果過程曲線； 監(jiān)測結(jié)果評價。給排水工程施工技術(shù)一、裝配式水池構(gòu)件吊裝方案： 1. 工程概況，包括施工環(huán)境、工程特點、規(guī)模、構(gòu)件種類數(shù)量、最大構(gòu)件自重、吊距以及設計要求、質(zhì)量標準。2主要技術(shù)措施包括吊裝前環(huán)境、材料機具與人員組織等準備工作、吊裝程序和方法、構(gòu)件穩(wěn)固措施，不同氣候施工措施等。3吊裝進度計劃。4質(zhì)量安全保證措施，包括管理人員職責，檢測監(jiān)控手段，發(fā)現(xiàn)不合格的處理措施以及吊裝作業(yè)記錄表格等安全措施。5環(huán)保、文明施工等保證措施。裝配式水池壁板現(xiàn)澆縫施工技術(shù)預制安裝水池滿水試驗能否合格，除底板混凝土施工質(zhì)量和預制混凝土壁板質(zhì)量滿足抗?jié)B標準外，現(xiàn)澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關(guān)鍵；必

33、須控制其施工質(zhì)量，具體操作要點如下：1. 壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模應分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1.5m。2澆筑前，接縫的壁板表面應灑水保持濕潤，模內(nèi)應潔凈；接縫的混凝土強度應符合設計規(guī)定，設計無要求時，應比壁板混凝土強度提高一級。3澆筑時間應根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行；混凝土如有離析現(xiàn)象，應進行二次拌合；混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm并應采用機械振搗，配合人工搗固。 4用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥，在澆筑過程中應振搗密實并采取必要的養(yǎng)護措施。二、水池滿水試驗：必備條件1池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達到設計強度要求；池內(nèi)清理潔

34、凈，池內(nèi)外缺陷修補完畢。2現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預應力混凝土池體施加預應力且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。3設計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力。4池體抗浮穩(wěn)定性滿足設計要求。5試驗用的充水、充氣和排水系統(tǒng)已準備就緒，經(jīng)檢查充水、充氣及排水閘門不得滲漏。 6各項保證試驗安全的措施已滿足要求；滿足設計的其他特殊要求試驗準備工作 1選定好潔凈、充足的水源；注水和放水系統(tǒng)設施及安全措施準備完畢。2有蓋池體頂部的通氣孔、人孔蓋已安裝完畢，必要的防護設施和照明等標志已配備齊全。3安裝水位觀測標尺

35、、標定水位測針。4準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備。一般采用嚴密不滲，直徑500mm、高300mm的敞口鋼板水箱，并設水位測針，注水深200mm。將水箱固定在水池中。 5對池體有觀測沉降要求時，應選定觀測點，并測量記錄池體各觀測點初始高程抗浮措施 (1)基坑四周設防汛墻，防止外來水進入基坑；建立防汛組織，強化防汛工作。 (2)構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四周埋設排水盲管（盲溝）和抽水設備，一旦發(fā)生基坑內(nèi)積水隨即排除。 (3)備有應急供電和排水設施并保證其可靠性。 (4)引入地下水和地表水等外來水進入構(gòu)筑物，使構(gòu)筑物內(nèi)、外無水位差，以減小其浮力，使構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)免于破壞三、現(xiàn)澆水池防止裂縫：（與大體積混凝土防止開裂相似

36、）1材料品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能應符合設計要求和國家有關(guān)標準規(guī)定，并應進行進場驗收。2嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量：砂和碎石要連續(xù)級配，含泥量不能超過規(guī)范要求3.在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標前提下，宜適當減少水泥用量或水用量，降低水灰比；通過使用外加劑改善混凝土性能，降低水化熱峰值4預拌混凝土的配比應滿足設計要求并經(jīng)試驗確認5熱期澆筑水池，應及時更換混凝土配合比，且嚴格控制混凝土坍落度。6.降低混凝土的入模溫度，且不應大于257.合理設置后澆帶，遵循“數(shù)量適當，位置合理”的原則8.采取延長拆模時間和外保溫等措施，使內(nèi)外溫差在一定范圍之內(nèi)。管道工程施工技術(shù)一、施焊的單位應符合下列要求： 有負責焊接

37、工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員；有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩(wěn)定可靠；有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設備；保證焊接工程質(zhì)量達到設計和規(guī)范規(guī)定的標準。5焊工應持有有效合格證，并應在合格證準予的范圍內(nèi)焊接二、按城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ 28規(guī)定，熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗應按對口質(zhì)量檢驗、表面質(zhì)量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗的次序進行。按CJJ 28規(guī)定，當使用超聲波和射線兩種方法進行無損探傷檢驗時，只要其中有一種探傷檢驗不合格，該道焊縫即判定為不合格三、溝槽施工方案內(nèi)容：1溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖。2溝槽形式、開挖方法及堆土要求。3無支護溝槽的邊坡要求

38、；有支護溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施。4施工設備機具的型號、數(shù)量及作業(yè)要求。5不良土質(zhì)地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施。6施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)（建）筑物保護要求等。 四、柔性管道回填變形處理：（柔性管道回填至設計高程時應在1224h內(nèi)測量并記錄管道變形率） 1鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2%、但不超過3%時，化學建材管道變形率超過3%、但不超過5%時： (1)挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內(nèi)應人工挖掘以避免損傷管壁； (2)挖出管節(jié)局部有損傷時，應進行修復或更換； (3)重新夯實管道底部的回填材料； (4)選用適合回填材料按給水排水管道工程

39、施工及驗收規(guī)范第4.5.11條的規(guī)定重新回填施工，直至設計高程； (5)按本條規(guī)定重新檢測管道的變形率。 2鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3%時，化學建材管道變形率超過5%時，應挖出管道，并會同設計研究處理。 五、通常形補償器應水平安裝，平行臂應與管線坡度及坡向相同，垂直臂應呈水平。垂直安裝時，不得在彎瞥上開孔安裝放風管和排水管。各種試驗程序 給排水管道 預試驗 試驗壓力穩(wěn)定30min，如有下降補壓 無滲漏為合格 水壓試驗 （壓力） 主試驗 1、停止補壓，穩(wěn)定15min 壓力降不超允許值，則 2 2、降至工作壓力30min 無滲漏為合格 閉水試驗 1、上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁，試驗水頭為上游

40、管頂內(nèi)壁+2m 2、上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁，試驗水頭為上游設計水頭壁+2m 30min 嚴密性試驗 3、試驗水頭小于10m，超過上游檢查井口，試驗水頭為檢查井井口 閉氣試驗： 充氣2000pa 規(guī)定時間 P1500pa 允許值內(nèi) 合格 熱力管道 強度試驗 設計壓力1.5倍 10min 降至設計壓力 30min 無滲漏為合格 一級 1小時 壓降不大于0.05mpa 嚴密性試驗 設計壓力1.25倍且不小于0.6mpa 二級 30min 壓降不大于0.05mp燃氣管道燃氣管道 氣壓 1.5倍設計壓力（鋼0.3，化工0.1） 1小時 無滲漏為合格強度 水壓 試驗壓力穩(wěn)壓1h 不少于30min 無壓力

41、降為合格 設計壓力5kpa 試驗壓力為20kpa嚴密性 24小時，壓力降不超過133pa為合格 設計壓力5kpa 試驗壓力為設計壓力1.15倍，且不小于0.1mpa 水池試驗： 滿水試驗： (1)向池內(nèi)注水宜分3次進行，每次注水為設計水深的13。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量。 (2)注水時水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應小于24h。（2007） (3)每次注水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得超過2L/ (m2d)；砌體結(jié)構(gòu)水池不得超過3L/ (m2d)。 氣密性試驗： 先滿水后氣密。試驗壓力宜為池體工作壓力

42、的1.5倍。24h的氣壓降不超過試驗壓力的20%。成本管理 一、工程變更：變更合同價款的程序是： 變更發(fā)生后的14d內(nèi)，承包方提出變更價款報告，經(jīng)工程師確認后調(diào)整合同價； 若變更發(fā)生后14d內(nèi)，承包方不提出變更價款報告，則視為該變更不涉及價款變更； 工程師收到變更價款報告日起14d內(nèi)應對其予以確認；若無正當理由不確認時，自收到報告時算起14d后該報告自動生效。因工程量清單漏項或非承包人原因的工程變更，造成增加新的工程量清單項目，其對應的綜合單價按下列方法確定： (1)合同中已有適用的綜合單價，按合同中已有的綜合單價確定； (2)合同中有類似的綜合單價，參照類似的綜合單價確定， (3)合同中沒有

43、適用或類似的綜合單價，由承包人提出綜合單價，經(jīng)發(fā)包人確認后執(zhí)行。 二、索賠：同期記錄的內(nèi)容有：事件發(fā)生及過程中現(xiàn)場實際狀況；導致現(xiàn)場人員、設備的閑置清單；對工期的延誤；對工程損害程度;導致費用增加的項目及所用的工作人員，機械、材料數(shù)量、有效票據(jù)等最終報告應包括以下內(nèi)容： （一）索賠申請表：填寫索賠項目、依據(jù)、證明文件、索賠金額和日期。 （二）批復的索賠意向書。 （三）編制說明：索賠事件的起因、經(jīng)過和結(jié)束的詳細描述。 （四）附件：與本項費用或工期索賠有關(guān)的各種往來文件，包括承包方發(fā)出的與工期和費用索賠有關(guān)的證明材料及詳細計算資料 三、施工成本管理措施：加強成本管理觀念、加強定額和預算管理、完善原

44、始記錄和統(tǒng)計工作、建立健全責任制制度、建立考核和激勵機制 四、成本管理原始記錄：施工人員的考勤表、計量驗收單、材料進場和出庫簽認單、機械使用簽認單。 五、材料員成本管理的責任：材料采購和構(gòu)件加工，要擇優(yōu)選擇；要減少采購過程中的管理損耗計量驗收；降低采購成本；5限額領(lǐng)料；6及時供貨；7減少資金占用；8舊料回收利用 六、技術(shù)員成本管理的責任：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，科學合理的布置施工現(xiàn)場平面，為文明施工、綠色施工創(chuàng)造條件，減少浪費；嚴格執(zhí)行技術(shù)安全方案，減少一般事故，消滅重大安全事故和質(zhì)量事故，將事故成本減少到最低。質(zhì)量成本降低額，合理化建議產(chǎn)生的降低成本額。 七、通過實際成本與預算成本的對比，考核施工

45、成本的降低水平；通過實際成本與計劃成本的對比，考核工程成本的管理水平。稱之為二對比與二考核。 八、施工成本控制依據(jù)：工程承包合同、施工成本計劃、進度報告、工程變更。 施工成本控制措施（項目部如何對成本控制進行動態(tài)控制）：施工成本控制是以成本計劃為依據(jù)，對影響項目成本的各個因素進行全過程管理。要根據(jù)施工組織設計的細化分析，按施工成本的構(gòu)成要素，實行動態(tài)管理。成本管理既要有措施，更要有人員、責任落實，制定切實可行的降低成本措施、方法，對出現(xiàn)的問題要及時糾正和解決。 九、合同風險防范措施：1合同風險的規(guī)避 2風險的分散和轉(zhuǎn)移 3確定和控制風險費 合同評價內(nèi)容應包括：合同訂立情況評價、合同履行情況評價

46、、合同管理工作評價、合同條款評價 十、施工項目成本管理的工作流程主要包括： (1)成本預測;(2)成本計劃;(3)成本控制;(4)成本核算;(5)成本分析;(6)成本考核進度控制一、工程進度報告主要內(nèi)容是：1工程項目進度執(zhí)行情況的綜合描述。主要內(nèi)容是；報告的起止期，當?shù)貧庀蠹扒缬晏鞌?shù)統(tǒng)計；施工計劃的原定目標及實際完成情況；報告計劃期內(nèi)現(xiàn)場的主要大事記（如停水、停電、事故處理情況，收到建設單位、監(jiān)理工程師、設計單位等指令文件情況）。2實際施工進度圖。3工程變更，價格調(diào)整，索賠及工程款收支情況。4進度偏差的狀況和導致偏差的原因分析。5解決問題的措施。6計劃調(diào)整意見和建議二、進度保證措施：1嚴格履行

47、開工、延期開工、暫停施工、復工及工期延誤等報批手續(xù)。2在進度計劃圖上標注實際進度記錄，并跟蹤記載每個施工過程的開始日期、完成日期、每日完成數(shù)量、施工現(xiàn)場發(fā)生的情況、干擾因素的排除情況。3進度計劃應具體落實到執(zhí)行人、目標、任務；并制定檢查方法和考核辦法。4跟蹤工程部位的形象進度，對工程量、總產(chǎn)值、耗用的人工、材料和機械臺班等的數(shù)量進行統(tǒng)計與分析，以指導下一步工作安排；并編制統(tǒng)計報表。5按規(guī)定程序和要求，處理進度索賠 三、施工進度計劃調(diào)整內(nèi)容包括施工內(nèi)容、工程量、起止時間、持續(xù)時間、工作關(guān)系、資源供應 四、進度總結(jié)的依據(jù)： 1施工進度計劃； 2施工進度計劃執(zhí)行的實際記錄; 3施工進度計劃檢查結(jié)果；

48、 4施工進度計劃的調(diào)整資料 五、施工進度控制總結(jié)的內(nèi)容 1合同工期目標及計劃工期目標完成情況； 2施工進度控制經(jīng)驗與體會; 3施工進度控制中存在的問題及分析； 4施工進度計劃科學方法的應用情況； 5施工進度控制的改進意見質(zhì)量控制 一、質(zhì)量管理與控制預防與策劃： 1施工項目部應定期召開質(zhì)量分析會，對影響工程質(zhì)量的潛在原因，采取預防措施。 2對可能出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，應制定防止再發(fā)生的措施并組織實施。 3對質(zhì)量通病應采取預防措施。 4對潛在的嚴重不合格產(chǎn)品，應實施預防措施控制程序。 5施工項目部應定期評價預防措施的有效性二、質(zhì)量驗收合格的依據(jù)1驗收批：（由監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負

49、責人等進行驗收）(1)主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；(2) 一般項目中的實測（允許偏差）項目抽樣檢驗的合格率應達到80%，且超差點的最大偏差值應在允許偏差值的1.5倍范圍內(nèi)；(3)主要工程材料的進場驗收和復驗合格，試塊、試件檢驗合格；(4)主要工程材料的質(zhì)量保證資料以及相關(guān)試驗檢測資料齊全、正確；具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。2分項工程(1)分項工程所含的驗收批質(zhì)量驗收全部合格；(2)分項工程所含的驗收批的質(zhì)量驗收記錄應完整、正確；有關(guān)質(zhì)量保證資料和試驗檢測資料應齊全、正確。3分部（子分部）工程：（總監(jiān)理工程師組織施工單位項目負責人和項目技術(shù)、質(zhì)量負責人等進行驗收）(1)分部（子分部）

50、工程所含分項工程的質(zhì)量驗收全部合格；(2)質(zhì)量控制資料應完整；(3)分部（子分部）工程中，地基基礎處理、樁基基礎檢測、梁板混凝土強度、混凝土抗?jié)B抗凍、預應力混凝土、回填壓實等的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應符合本規(guī)范規(guī)定；(4)外觀質(zhì)量驗收應符合要求。4單位（子單位）工程(1)單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質(zhì)量驗收全部合格；(2)質(zhì)量控制資料應完整；(3)單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程有關(guān)安全及使用功能的檢測資料應完整；(4)主體結(jié)構(gòu)試驗檢測、抽查結(jié)果以及使用功能試驗應符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定；(5)外觀質(zhì)量驗收應符合要求。 三、施工質(zhì)量保證計劃內(nèi)容：1、明確質(zhì)量目標2、確定管理體系與組織

51、機構(gòu)3、質(zhì)量管理措施4、質(zhì)量控制流程 四、特殊過程質(zhì)量控制措施： 1對工程施工項目質(zhì)量計劃規(guī)定的特殊過程，應設置工序質(zhì)量控制點進行控制。 2對特殊過程的控制，除應執(zhí)行一般過程控制的規(guī)定外，還應由專業(yè)技術(shù)人員編制專門的作業(yè)指導書。 3不太成熟的工藝或缺少經(jīng)驗的工序應安排試驗，編制成作業(yè)指導書，并進行首件（段）驗收。 4編制的作業(yè)指導書，應經(jīng)項目部或企業(yè)技術(shù)負責人審批后執(zhí)行 五、質(zhì)量管理與控制重點 1關(guān)鍵工序和特殊過程：包括質(zhì)量保證計劃中確定的關(guān)鍵工序，施工難度大、質(zhì)量風險大的重要分項工程。 2質(zhì)量缺陷：針對不同專業(yè)工程的質(zhì)量通病制定保證措施。 3施工經(jīng)驗較差的分項工程：應制定專項施工方案和質(zhì)量保

52、證措施。 4新材料、新技術(shù)、新工藝、新設備：制定技術(shù)操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標準，并應按規(guī)定報批。 5實行分包的分項、分部工程：應制定質(zhì)量驗收程序和質(zhì)量保證措施。 6隱蔽工程：實行監(jiān)理的工程應嚴格執(zhí)行分項工程驗收制；未實行監(jiān)理的工程應事先確定驗收程序和組織方式控制方法 1制定不同專業(yè)工程的質(zhì)量控制措施； 2重點部位動態(tài)管理，專人負責跟蹤和記錄； 3加強信息反饋，確保人、材料、機械、方法、環(huán)境等質(zhì)量因素處于受控狀態(tài)； 4當發(fā)生質(zhì)量缺陷或事故時，必須分析原因，分清責任，采取有效措施進行整改。六、垃圾填埋膨潤土施工質(zhì)量技術(shù)控制要點：1施工隊伍的資質(zhì)與業(yè)績資質(zhì)；從事本類工程的業(yè)績和工作經(jīng)驗；合同履約情況2膨

53、潤土進貨質(zhì)量三證（產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品試驗報告單）3膨潤土摻加量的確定4拌合均勻度、含水量及碾壓壓實度5質(zhì)量檢驗應嚴格按照合同約定的檢驗頻率和質(zhì)量檢驗標準同步進行，檢驗項目包括壓實度試驗和滲水試驗兩項。HDPE膜施工質(zhì)量技術(shù)控制要點：（一）審查施工隊伍資質(zhì)（二）施工人員的上崗資格（三）HDPE膜的進貨質(zhì)量 三證；檢驗產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)品的均勻度、厚度、韌度和強度，進行產(chǎn)品復驗和見證取樣檢驗。（四）施工機具的有效性（五）施工方案和技術(shù)交底（六）施工場地及季節(jié)（HDPE膜不得在冬期施工）現(xiàn)場管理一、施工總平面圖布置原則：1滿足施工進度、方法、工藝流程及施工組織的需求，平面布置合理、緊湊，盡

54、可能減少施工用地。2合理組織運輸，保證場內(nèi)道路暢通，運輸方便，各種材料能按計劃分期分批進場，避免二次搬運，充分利用場地。3因地制宜劃分施工區(qū)域的和臨時占用場地，且應滿足施工流程的要求，減少各工種之間的干擾。4在保證施工順利進行的條件下，降低工程成本，可能減少臨時設施搭設，盡可能利用施工現(xiàn)場附近的原有建筑物作為施工臨時設施。5施工現(xiàn)場臨時設施的布置，應方便生產(chǎn)和生活，辦公用房靠近施工現(xiàn)場，福利設施應在生活區(qū)范圍之內(nèi)。6施工平面布置應符合主管部門相關(guān)規(guī)定和建設單位安全保衛(wèi)、消防、環(huán)境保護的要求。施工現(xiàn)場的進口處應有整齊明顯的“五牌一圖”：(1)五牌：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌

55、、安全生產(chǎn)（無重大事故）牌、文明施工牌；工程概況牌內(nèi)容一般應寫明工程名稱、面積、層數(shù)、建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位、開竣工日期、項目負責人（經(jīng)理）以及聯(lián)系電話。(2) 一圖：施工現(xiàn)場總平面圖?？筛鶕?jù)情況再增加其他牌圖，如工程效果圖、項目部組織機構(gòu)及主要管理人員名單圖等 二、施工準備階段的內(nèi)容： 1、組織準備：施工組織機構(gòu)、確定作業(yè)組織、組織培訓并應保存培訓記錄 2、技術(shù)管理的準備工作：1.編制施工組織設計2、熟悉設計文件3、技術(shù)交底4、測量放樣 3、技術(shù)交底與培訓：項目技術(shù)負責人對承擔施工的負責人或分包方全體人員進行書面技術(shù)交底；技術(shù)交底資料應辦理簽字手續(xù)并歸檔 4、物資準備：經(jīng)招標

56、程序選擇并評價分包方和供應商，保存評價記錄 5、現(xiàn)場準備：對設計技術(shù)交底、交樁給定的工程測量控制點進行復測；按照交通疏導（行）方案修建臨時施工便線、導行臨時交通；按施工組織設計中的總平面布置圖搭建臨時設施 6、人員準備：安全培訓，考試合格后方可操作，并持證上崗；熟悉安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程；建立搶險專業(yè)隊伍，并進行演練。三、施工組織設計：施工組織設編制方法與程序（一）掌握設計意圖和確認現(xiàn)場條件（二）計算工程量和計劃施工進度（三）確定施工方案（四）計算各種資源的需要量和確定供應計劃（五）平衡勞動力、材料物資和施工機械的需要量并修正進度計劃（六）繪制施工平面布置圖（七）確定施工質(zhì)量保證體系和組織

57、保證措施（八）確定施工安全保證體系和組織保證措施（九）確定施工環(huán)境保護體系和組織保證措施（十）其他有關(guān)方面措施施工組織設計必須有上一級技術(shù)負責人審批，并加蓋公章，填寫審批表；有變更時，應有變更審批手續(xù)。施工組織設計主要內(nèi)容：（一）工程概況與特點（二）施工平面布置圖（三）施工部署和管理體系（四）施工方案及技術(shù)措施（五）施工質(zhì)量保證計劃（六）施工安全保證計劃（七）文明施工、環(huán)保節(jié)能降耗保證計劃以及輔助、配套的施工措施四、施工方案：制定原則： （一）制定切實可行的施工方案，首先必須從實際出發(fā)，一切要切合當前的實際情況，有實現(xiàn)的可能性。（二）施工期限滿足規(guī)定要求（三）確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)“質(zhì)量第一，

58、安全生產(chǎn)”（四）施工費用最低 施工方案確定程序： 項目部總工組織編制，經(jīng)項目部負責人討論優(yōu)化，在項目負責人（經(jīng)理）批準后，報上一級技術(shù)負責人審批，并加蓋公章，批準后，施工方案才能實施施工方案主要內(nèi)容：施工方法的確定、施工機具的選擇、施工順序的確定，還應包括季節(jié)性措施、四新技術(shù)措施以及結(jié)合市政公用工程特點和由施工組織設計安排的、工程需要所應采取的相應方法與技術(shù)措施等方面的內(nèi)容。重點分項工程、關(guān)鍵工序、季節(jié)施工還應制定專項施工方案。施工方法選擇的依據(jù) 1工程特點，主要指工程項目的規(guī)模。構(gòu)造、工藝要求、技術(shù)要求等方面。2工期要求，要明確本工程的總工期和各分部、分項工程的工期是屬于緊迫、正常和充裕三種

59、情況的哪一種。3施工組織條件，主要指氣候等自然條件，施工單位的技術(shù)水平和管理水平，所需設備、材料、資金等供應的可能性。4標書、合同書的要求，主要指招標書或合同條件中對施工方法的要求。5設計圖紙主要指根據(jù)設計圖紙的要求，確定施工方法。 五、專項方案：專項方案確定程序 專項方案應由施工單位專業(yè)工程技術(shù)人員編制，施工企業(yè)技術(shù)部門的專業(yè)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師進行審核，審核合格后，由施工企業(yè)技術(shù)負責人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師簽認后實施專項方案內(nèi)容：1工程概況2編制依據(jù)3施工計劃4施工工藝技術(shù)5施工安全保證措施6勞動力計劃7計算書及相關(guān)圖紙專項方案專家論證的主要內(nèi)容：1專項方案內(nèi)容是否完整、可行；2專項方案計

60、算書和驗算依據(jù)是否符合有關(guān)標準規(guī)范；3安全施工的基本條件是否滿足現(xiàn)場實際情況 六、技術(shù)交底程序：開工前，項目技術(shù)負責人對承擔施工的負責人或分包方全體人員進行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料應辦理簽字手續(xù)并歸檔。 交底內(nèi)容：工具及材料準備、施工技術(shù)要點、質(zhì)量要求及檢查方法、常見問題及預防措施 七、安全檢查主要內(nèi)容： 1安全目標的實現(xiàn)程度； 2安全生產(chǎn)職責的落實情況； 3各項安全管理制度的執(zhí)行情況； 4施工現(xiàn)場安全隱患排查和安全防護情況； 5生產(chǎn)安全事故、未遂事故和其他違規(guī)違法事件的調(diào)查、處理情況； 6安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范和其他要求的執(zhí)行情況。 八、對查出的安全隱患要做到“五定”，即定整改責任人、