盾構(gòu)工作井洞門加固施工方案

1、XXXX中心鎮(zhèn)公共交通配套工程XX標(biāo)XX站XX區(qū)間盾構(gòu)XX洞門加固方案編制:復(fù)核：審核:XX建設(shè)集團股份有限公司XX號線XX標(biāo)工程項目部目錄第一章概述21.1 工程概況21.2 編制依據(jù)21.3 編制內(nèi)容21.4 場地工程地質(zhì)條件2第二章施工總體方案及部署32.1 總體目標(biāo)32.2 施工部署32.2.1 施工準(zhǔn)備32.2.2 施工平面布署及施工總體安排42.3施工工期42.4 保證工程進度控制與管理42.5 施工人員配備5第三章施工設(shè)備的配備63.1 施工主要設(shè)備配備6第四章高壓旋噴樁及水泥土攪拌樁施工工藝及方法74.1 高壓旋噴樁74.1.1 高壓旋噴樁施工工藝74.1.2 高壓旋噴樁的布置

2、74.1.3 主要施工技術(shù)參數(shù)74.1.4 高壓噴射注漿施工方法及技術(shù)要求84.2 水泥土攪拌樁施工工藝及施工技術(shù)措施94.2.1 水泥土攪拌樁施工工藝方法94.2.2 水泥土攪拌樁技術(shù)措施9第五章質(zhì)量保證項目和質(zhì)量保證措施105.1 質(zhì)量保證項目105.2 質(zhì)量保證措施105.2.1 管理措施105.2.2 技術(shù)措施115.2.3 質(zhì)量檢測措施135.2.4 技術(shù)資料整理13第六章安全生產(chǎn)與文明施工136.1 安全生產(chǎn)136.1.1 安全生產(chǎn)保證措施136.2 文明施工146.2.1 文明施工保證措施14附圖1施工管理網(wǎng)絡(luò)圖16附圖2質(zhì)量保證體系17附圖3安全管理網(wǎng)絡(luò)圖1820第一章概述1.

3、1 工程概況XX中心鎮(zhèn)公共交通配套工程地下盾構(gòu)區(qū)間包括xx路站XZX站xx路站xx站盾構(gòu)xx四段區(qū)間。本標(biāo)段合同工程包括：xx站xx區(qū)間隧道及2座旁通道及泵房。xx站xx區(qū)間全長約3851m計劃采用兩臺盾構(gòu)均由盾構(gòu)xx出洞，穿越富錦路后，沿陸翔路行走，下穿緯四路后，到達xx站北端井進洞。起止里程為：NSDK7+010.000（NXDK6+991.196）NSDK5+075.000（NXDK5+075.000）,并在里程為NSDK6+429.914=NXDK6+420.714及NSDK5+850.305=NXDK5+543.505處各設(shè)一座旁通道及泵房。1.2 編制依據(jù)1）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)

4、量驗收規(guī)范GB50202-2002；2）上海市市政地下工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-236-2006；3）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范；4）上海市及我公司有關(guān)文明施工的文件規(guī)定；我公司在上海地區(qū)類似工程的施工經(jīng)驗；5）施工圖及設(shè)計要求；6）施組及相關(guān)合同要求。1.3 編制內(nèi)容編制內(nèi)容為盾構(gòu)xx洞門加固工程施工組織設(shè)計，確保優(yōu)質(zhì)、高效、文明、安全的完成該工程的施工任務(wù)，同時為業(yè)主監(jiān)控工程施工提供依據(jù)。1.4 場地工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)：本區(qū)間沿線地勢較為平坦，地面標(biāo)高（吳淞高程）一般在4.304.63m之間。地貌形態(tài)單一，屬濱海平原地貌類型。沿線分布廠房、民宅等。本區(qū)間掘進深度在716m左

5、右，經(jīng)詳細(xì)勘察揭露隧道掘進區(qū)段范圍內(nèi)的淺層土分布較復(fù)雜，土性變化大，硬土和軟土交替，砂性土、粘性土并存。在隧道掘進深度內(nèi)的土層有粉質(zhì)粘土層、有淤泥質(zhì)土層，有粘性土層，也有硬土層，將對隧道掘進產(chǎn)生不利影響。根據(jù)勘察結(jié)果表明，在隧道掘進深度范圍內(nèi)的土層變化較大，其中第2層在一定的水動力條件下易產(chǎn)生流砂和涌砂現(xiàn)象，且本身是承壓含水層，會產(chǎn)生涌水、涌砂，第1層，第層軟粘性土含水量高，孔隙比大，靈敏度高，顆粒較細(xì)，具有較高的觸、流變特征，第層硬土層，Ps值較大，雖然土性較好，但不利于盾構(gòu)設(shè)備的掘進。不良地質(zhì)現(xiàn)象：1、淺層沼氣根據(jù)上海市工程地質(zhì)調(diào)查及經(jīng)驗，第層與第層之間為沼氣的儲氣層，但在勘察時，為發(fā)現(xiàn)有

6、明顯壓力的沼氣存在，也未在取土孔中發(fā)現(xiàn)有輕微氣泡冒出。2、暗浜根據(jù)勘察報告本工程施工范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有暗浜存在。3、承壓含水層本工程下部第層、第2-2層屬承壓水。根據(jù)上海市已有資料，承壓水的水頭，均低于潛水水位，年呈周期性變化，埋深3.011.0m。本區(qū)間盾構(gòu)隧道底距離地面約15.025.0m,而第層土在本區(qū)間層面一般為19.0m,根據(jù)該層土的承壓水測試，第層土的承壓水位為地下4.30m。部分隧道離第層頂不足5.0m，故第層承壓水層對本工程隧道盾構(gòu)及旁通道有影響，會造成突涌。第二章施工總體方案及部署2.1 總體目標(biāo)1) 工程質(zhì)量：確保工程質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求,工程一次驗收合格率100%。2) 安

7、全、文明生產(chǎn)：安全生產(chǎn)無重大傷亡事故,爭創(chuàng)文明工地。2.2 施工部署2.2.1施工準(zhǔn)備1) 接受甲方移交的場地,并辦理移交手續(xù),移交的場地要求做到“三通一平”(電通、路通、水通、場地平整)以及清理地上地下障礙物等,場地需先開挖樣溝,確定地下管線情況,再進行溝槽的開挖，溝槽開挖深度為3m4m左右，寬度1.52米左右。2) 會同建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理公司進行圖紙會審,明確設(shè)計意圖和具體要求,提出問題、協(xié)商解決,確定檢驗標(biāo)準(zhǔn)、手段,以確保工程質(zhì)量和施工方案的順利實施。3) 現(xiàn)場踏勘,熟悉地形及工程地質(zhì)條件。召集項目部人員認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖及設(shè)計書說明,選定合適的施工方案,編制施工樁位平面圖并且進行編號

8、。編制好詳細(xì)的施工組織設(shè)計后及時報審。4) 組織機械設(shè)備進場,及時組裝調(diào)試,并請總包、監(jiān)理驗收,驗收合格后方可使用。做好施工現(xiàn)場平面布置確保鋼筋堆放及鋼筋籠制作場地；泥漿循環(huán)、排污系統(tǒng)場地。建立配電系統(tǒng)和照明、供水系統(tǒng),以及搭建臨時設(shè)施。5) 根據(jù)紅線資料及設(shè)計圖紙測放軸線控制點,標(biāo)出施工區(qū)域,著手平整施工場地,開挖排漿溝、集污坑。6）挖溝槽并清理地下障礙物。鉆孔灌注樁用循環(huán)泥漿池，在場地受限情況下，可調(diào)整為泥漿箱，依據(jù)實際施工情況而定。旋噴樁加固設(shè)置的泥漿池布局基本分布在基坑北側(cè)及不影響其它施工工序的位置，實際位置，根據(jù)場地情況與總包方協(xié)調(diào)確定。）7）材料準(zhǔn)備，按規(guī)定搭設(shè)水泥倉庫，水泥進場必

9、須有出廠質(zhì)量證明書，對進貨水泥品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期進行核對驗收，超出出廠日期2個月的水泥不得使用。并按有關(guān)規(guī)定堆放、儲存。請總包、監(jiān)理對水泥取樣進行監(jiān)督并送實驗室檢驗，水泥檢驗合格后方可使用。8）根據(jù)總包提供的軸線按施工圖放出樁位，并設(shè)臨時控制點，施工前請總包、監(jiān)理驗收合格后方可施工。9）組織施工人員進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，使全體人員充分明確本工程的特殊要求及設(shè)計要求和質(zhì)量要求。2.2.2施工平面布署及施工總體安排施工平面布置1）道路、大門、水電走向，臨時設(shè)施按總包要求布置實施。2）下水布置（按總包要求布置）。3）上水布置：根據(jù)總包就近提供的供水接頭延伸至施工區(qū)域，用水量至少需2只2寸自

10、來水接頭。4）搭設(shè)一間6mX12m的旋噴樁加固用水泥庫，可儲存水泥100T。5）搭設(shè)一間3mX5m的攪拌樁加固用水泥庫。6）用電布置：由甲方提供的電箱接出，合理安排電箱位置和電纜走向。2.3施工工期本工程為盾構(gòu)xx洞門加固，質(zhì)量要求較高，綜合考慮各方面因素，施工工期約,20日歷天。2.4保證工程進度控制與管理1）根據(jù)施工總進度計劃，編制具體的周和日作業(yè)計劃，搞好施工調(diào)度。2）根據(jù)施工總進度計劃合理安排施工順序與作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力，機械設(shè)備、材料及時進場，加強隊伍組織管理，優(yōu)化勞動組合，實行以單樁為單位的經(jīng)濟承包責(zé)任制，激勵廣大職工的生產(chǎn)積極性，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。3）設(shè)備進場前進行一次

11、大的檢修與保養(yǎng)，施工期間加強設(shè)備管理，配備強有力的機修班子，備足設(shè)備的易損零部件，確保設(shè)備安全運行。4）積極組織材料貨源，保證按設(shè)計要求及時供應(yīng)材料。及時做好原材料檢驗等準(zhǔn)備工作。5）精心組織、合理安排好各工序的交叉銜接施工，減少輔助作業(yè)時間和待工、窩工等現(xiàn)象。6）在施工中，強化工序管理，嚴(yán)格質(zhì)量控制，是保障工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在，要使影響每道工序的制約因素都處在控制范圍之內(nèi)（尤其是關(guān)鍵工序），就必須精心操作，嚴(yán)格控制、嚴(yán)格把關(guān)。7）為保證工期，如在不影響工程質(zhì)量的前提下，改進施工流程，并及時向有關(guān)部門報批。8）組織熟練工作為本工程的操作手。9）做好文明施工，同時協(xié)調(diào)好與居民之間的關(guān)系，使施工能順

12、利進行。2.5施工人員配備本工程采用項目法管理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。根據(jù)ISO-9002質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，明確各工序銜接和崗位職責(zé)，及時召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，落實各階段保證質(zhì)量、安全、現(xiàn)場文明及工程進度的管理措施，及時解決施工中遇到的困難。協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理等各方的關(guān)系，確保工程順利進行。施工管理網(wǎng)絡(luò)圖見附圖1。現(xiàn)場施工人員及崗位職責(zé)一覽表序號崗位人數(shù)工作職責(zé)1項目經(jīng)理1本工程施工的組織者和管理者，是工程質(zhì)量第一責(zé)任人。對工程質(zhì)量、安全、工期、文明施工負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2技術(shù)負(fù)責(zé)1全面負(fù)責(zé)工程施工的技術(shù)及質(zhì)量管理。3質(zhì)檢員1全程檢查、監(jiān)督工程施工質(zhì)量。4施工員2負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)管理。5測量員

13、1負(fù)責(zé)工程測量定位，以及技術(shù)資料的整理。6安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)。7水電工1負(fù)責(zé)供應(yīng)工地施工用水、用電。8鉆工24按設(shè)計要求進行鉆孔灌注樁作業(yè)。9電焊工4按設(shè)計要求進行鋼筋籠作業(yè)。10噴射注漿班12按設(shè)計要求進行噴射注漿作業(yè)。11泵工6負(fù)責(zé)高壓水、水泥漿、壓縮空氣的正常供應(yīng)。12制漿班16負(fù)責(zé)制備水泥漿液。第三章施工設(shè)備的配備3.1施工主要設(shè)備配備根據(jù)設(shè)計圖紙及說明，按照本工程的實際特點，為能保質(zhì)保量按時完成施工，我司決定投入1臺雙軸攪拌樁和1臺低架旋噴樁機進場作業(yè)。根據(jù)工程實際需要，我公司將作必要調(diào)整。旋噴主要施工機械設(shè)備一覽表序號機械名稱型號單位數(shù)量電容量(KW)1旋噴機XP20臺125

14、2空氣壓縮機WY-7/6臺1373高壓注漿泵GZB-40A臺1904攪拌桶S1200臺33X35低壓泥漿泵BW-150D臺17.56電焊機BX3-300臺222X27泥漿泵3PM臺37.5X38經(jīng)緯儀J6臺19水準(zhǔn)儀S3臺110氣割設(shè)備套111照明設(shè)備套81X8水泥土攪拌樁機械設(shè)備一覽表1設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺套)用電量(kw)用途2攪拌機SJB-n型137X2深層攪拌樁制作3潛水泵10.75X1基槽排水4注漿泵YSB5014X1注漿7電焊機BX-310F-3122電焊第四章高壓旋噴樁及水泥土攪拌樁施工工藝及方法4.1高壓旋噴樁4.1.1高壓旋噴樁施工工藝二重管旋噴樁工藝流程4-1:二重管高

15、壓旋噴注漿施工工藝流程圖4.1.2高壓旋噴樁的布置旋噴樁位置詳見附圖：盾構(gòu)xx加固平面布置圖。4.1.3主要施工技術(shù)參數(shù)二重管法高壓噴射注漿施工技術(shù)參數(shù)水灰比1.0旋噴壓力2426Mpa漿排量8085L/min噴嘴孔徑2.2mm噴嘴個數(shù)1氣壓力0.7Mpa提升速度18cm/min旋轉(zhuǎn)速度10r/min漿液配合比水：水泥=1:1水泥摻量3450kg/m4.1.4高壓噴射注漿施工方法及技術(shù)要求1) 紅線資料建立軸線控制點，控制點布設(shè)于非施工區(qū)域，并設(shè)置半永久性標(biāo)志。樁位測放則采用J6經(jīng)緯儀配合50m鋼卷尺進行，樁位誤差w20mm2) 鉆機就位應(yīng)準(zhǔn)確，鉆機架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)堅實，就位偏差w20mm3) 引孔

16、時用線錘控制樁架垂直度，成孔偏斜率控制在1%以內(nèi)。4) 按照設(shè)計要求的噴漿提升速率，核定卷揚機的轉(zhuǎn)速。5) 高壓旋噴前首先應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，保證其壓力和流量滿足要求，注漿管及高壓噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，避免堵管。檢查注漿管接頭的密封圈及其他密封部件必須完好。6) 注漿管下沉至設(shè)計孔深前，應(yīng)及時按設(shè)計配合比制備好水泥漿液。然后按設(shè)計要求輸入水泥漿液，待漿壓升至設(shè)計值后，按規(guī)定的提升速度和旋轉(zhuǎn)速度提升注漿管，進行由下而上的噴射注漿。旋噴開始后應(yīng)連續(xù)作業(yè)。7) 水泥漿液應(yīng)隨配隨用，漿液攪拌采用二級攪拌，防止水泥漿沉淀。制備好的水泥漿液應(yīng)用20目篩網(wǎng)過濾。8) 攪拌水泥漿液時，水灰比應(yīng)按設(shè)計要求

17、不得隨意改動，禁止使用受潮結(jié)硬，過期的水泥。9) 高壓旋噴注漿作業(yè)時，供漿、送氣應(yīng)連續(xù)，一旦中斷，應(yīng)將注漿管下沉至停供點200mm以下，待恢復(fù)供應(yīng)后再旋轉(zhuǎn)提升。注漿管拆卸后重新噴射作業(yè)的搭接長度不應(yīng)小于100mm10) 高壓噴射注漿過程中，當(dāng)冒漿量小于注漿量的20%寸為正?，F(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)采取下列措施；.地層中空隙大而引起不冒漿時，應(yīng)加大注漿量，待填滿空隙后繼續(xù)噴漿提升。冒漿量過大時，可提高注漿壓力或加快提速，以減少冒漿量。11）預(yù)先根據(jù)場地計算好樁頂及樁底標(biāo)高，并在機架上作好記號，當(dāng)噴射注漿接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下500mm開始慢速提升旋噴至樁頂，并超過樁頂標(biāo)高30

18、0mm然后關(guān)閉高壓泵后快速提升至地面。12）高壓噴射注漿施工必須跳打，跳打程序為隔孔跳打，以防鄰樁串漿而影響成樁質(zhì)量。4.2水泥土攪拌樁施工工藝及施工技術(shù)措施4.2.1水泥土攪拌樁施工工藝方法根據(jù)地層特點及有關(guān)設(shè)計參數(shù)，本工程采用“二噴二攪”施工工藝進行施工。其工藝流程見下圖：深層攪拌樁施工工藝流程圖噴漿攪拌提升至樁頂二次復(fù)攪下沉二次噴漿攪拌提升4.2.2水泥土攪拌樁技術(shù)措施1）樁徑為700mm,搭接200mm。2）深層攪拌樁采用雙軸攪拌機，水泥采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量：13%，水泥漿水灰比選用0.550.6。3）垂直度控制在w1/100,樁位偏差w50mm，搭接長度為20

19、0mm。4）攪拌提升速度控制在0.5m/min，攪拌下沉速度不得大于0.75m/min。5）原材料必經(jīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)復(fù)試合格方能投入使用。6）搭接施工相鄰樁的施工間隔時間不宜超過1012小時。7）水泥土攪拌樁體28天無側(cè)限抗壓強度不低于0.8Mpa。第五章質(zhì)量保證項目和質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證項目施工及驗收按照國家、上海市的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求執(zhí)行。1）樁位偏差小于5cm,樁身垂直度偏差w1/100；2）水泥土攪拌樁體28天無側(cè)限抗壓強度不低于0.8Mpa;3）樁身漿液與土體攪拌均勻，無缺漿段；4）樁頂、底標(biāo)高達到設(shè)計要求；5）所使用的材料必須具有質(zhì)量保證書及檢驗合格報告；加強質(zhì)量監(jiān)控

20、，嚴(yán)格質(zhì)量管理，健全質(zhì)量保證體系，掌握有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程，發(fā)揮各級質(zhì)量管理小組的作用，強化施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，做到層層把關(guān)，責(zé)任到人。施工質(zhì)量由技術(shù)質(zhì)量管理小組具體負(fù)責(zé)，由現(xiàn)場總技術(shù)負(fù)責(zé)人管理，配置專職質(zhì)檢員，與各班組負(fù)責(zé)人構(gòu)成一個質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。管理小組實行交接班制度，要求準(zhǔn)確、及時、真實地填寫施工日志要求發(fā)現(xiàn)問題及時反饋、及時處理。（詳見下圖）Y代表合格N代表不合格YYYY上道工序班長自檢技術(shù)員復(fù)檢監(jiān)理驗收下道工序YfNJN返工后返工5.2質(zhì)量保證措施5.2.1管理措施旋噴樁管理措施1）按施工工藝要求健全崗位分工責(zé)任制。2）把質(zhì)量責(zé)任目標(biāo)的考核放入其它責(zé)任考核的首位，只有質(zhì)量滿足要求才能實

21、現(xiàn)其它考核。3）按項目的檢驗和試驗計劃，做好進場材料檢驗與復(fù)試，保證材料的質(zhì)量。4）認(rèn)真做好施工過程控制，對施工準(zhǔn)備、圖紙會審、進場設(shè)備驗收，工序施工令，隱蔽工程驗收，以及工程竣工資料管理等過程均按總包公司的管理文件與相關(guān)技術(shù)表格進行控制與管理。5）對工程質(zhì)量較重要的、容易發(fā)生差錯的工序和環(huán)節(jié)設(shè)置管理點，全過程實行三級驗收制度，即班組100%自檢，施工員100%核檢，質(zhì)量檢查員100%監(jiān)驗。對不合格品及時進行評審與處理、返工。并針對性查找不合格品產(chǎn)生的原因，予以糾正。6）施工和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，質(zhì)量檢查員有質(zhì)量一票否定權(quán)，上一道工序不符合規(guī)范要求時，不得進入下一道工序。7）確保各道工序連續(xù)施工，

22、并使各道工序都處在受控狀態(tài)，做好成樁全過程的原始施工記錄。8）噴射注漿前臺與攪拌后臺等主要崗位，施工時應(yīng)實行掛牌制。牌上注明管理人員、操作人員、施工日期。9）前臺操作與后臺供漿密切配合，聯(lián)絡(luò)信號要簡單明了。5.2.2技術(shù)措施為保證本分項圍護工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，著重抓住各施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量、技術(shù)管理不放松，對本項目各工序質(zhì)量控制按全優(yōu)目標(biāo)的要求，把好每一道質(zhì)量關(guān)，并采取如下措施：旋噴樁技術(shù)措施1）測量人員按設(shè)計要求進行樁基軸線及樁位放樣、定位，保證測量精度誤差不超過50mm，并請監(jiān)理、總包驗收，以保證樁位準(zhǔn)確，并對各控制點妥善保護。2）根據(jù)試成孔施工情況，選擇合理的施工技術(shù)參數(shù)，并報請建設(shè)方、

23、監(jiān)理及設(shè)計單位審批。3）注漿管下沉?xí)r,要認(rèn)真檢查漿、氣管路以及噴嘴是否暢通，密封圈是否完好。4）嚴(yán)格按照設(shè)計配合比投料拌制漿液，做好記錄，復(fù)核進庫水泥消耗量與設(shè)計施工用量，嚴(yán)禁偷工減料。制備好的漿液，不可發(fā)生離析現(xiàn)象，并在送漿前保持不停地攪拌。5）嚴(yán)格按照確定的速度施工，保證樁身漿液均勻連續(xù)。送漿應(yīng)連續(xù)，當(dāng)機械因故障或停電暫停施工時，應(yīng)記錄其送漿深度，待恢復(fù)施工時使鉆頭下沉至停漿深度位置以下0.5m處重新噴漿提升。6）鉆機定位安裝水平、周正穩(wěn)固，由質(zhì)檢員進行孔位、鉆桿垂直度校正后方可引孔。7）施工過程中，要按規(guī)定表式準(zhǔn)確做好原始記錄。8）高壓噴射注漿施工必須跳打，跳打程序為隔孔跳打，以防鄰樁串

24、漿而影響成樁質(zhì)量。9）施工原始記錄如實填寫，每樁結(jié)束，資料整理結(jié)束，并及時歸檔。10）高壓噴射注漿結(jié)束后，應(yīng)立即用清水將輸送管路內(nèi)殘留漿液全部噴射排出；鉆具及其它設(shè)備，應(yīng)用低壓水沖洗干凈。11) 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和自覺接受工程監(jiān)理、總包的監(jiān)督。攪拌樁施工的各道工序與質(zhì)量控制，按審定的施工工藝、方法操作。12) 對施工中發(fā)生的有可能危及工程的意外情況及時上報處理，方案須經(jīng)總工程師與工程監(jiān)理簽認(rèn)同意后方可實施。13) 采用信息化施工，并貫穿整個施工過程，在旋噴樁施工時應(yīng)由專業(yè)監(jiān)測單位設(shè)置觀測點，對地下連續(xù)墻周圍管線及建筑物進行不間斷監(jiān)測，及時提醒監(jiān)測數(shù)據(jù)，頻繁反饋監(jiān)測信息

25、，并加以分析、判斷，隨時調(diào)整施工工藝流程及施工順序。水泥土攪拌樁技術(shù)措施1) 樁位對中：攪拌樁采用雙軸樁機施工，樁與樁的搭接為200mm，施工間隔不宜超過1016小時。深層攪拌樁機移到指定樁位、對中，同時用線錘對導(dǎo)向架進行垂直度校核，確保機架垂直度w1/100。2) 攪拌下沉：攪拌機鉆進下沉?xí)r，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度控制在0.7m/min以內(nèi)。3) 固化劑漿液：按照設(shè)計，攪拌樁采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥作固化劑，固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離折、不得停置時間過長，超過2小時的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用。4) 噴漿攪拌提升：攪拌樁噴

26、漿采用二次攪拌二次噴漿完成。攪拌頭下沉到設(shè)計標(biāo)高后，開啟壓漿泵，待漿液到達噴漿口，先送漿數(shù)秒，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿。提升速度為0.5m/min，使?jié){液與土體拌和。攪拌頭提升到樁頂后，復(fù)攪下沉至樁底，再進行二次噴漿提升，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上200mm。5) 關(guān)鍵過程控制在深層攪拌樁土體加固施工時對四個關(guān)鍵過程進行控制，其分別是測量定位，垂直控制，提升噴漿和標(biāo)高控制。a) 工程測量所設(shè)樁位、標(biāo)志要求監(jiān)理進行復(fù)測，并做好護樁工作。b) 施工前必須按照設(shè)計要求，把地下墻邊線外放40mm的控制線放好。施工時攪拌頭的葉片嚴(yán)禁越線。c) 每根樁定位前需根據(jù)樁位軸線復(fù)核，施工相鄰樁位時保證搭接長度，驗

27、收準(zhǔn)確后方可成樁。d) 為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意樁架、基座的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，平整度采用水平尺復(fù)核(基座下部需墊實)，導(dǎo)向架的垂直度采用線錘控制。每根樁須在就位對中時校核一次，施工過程中不少于一次。e) 在壓漿時，前臺操作和后臺供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，后臺供漿必須連續(xù)，旦因故停漿，必須立即通知前臺。f）噴漿時一旦停漿，為防止斷樁，應(yīng)將攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。g）為確保加固質(zhì)量，施工時嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)高進行高程控制，樁架施工前測量其施工區(qū)域的標(biāo)高，以確定鉆桿的長度（留有一定余量），并在鉆桿上用紅漆標(biāo)記，如標(biāo)高不一時,根據(jù)實測標(biāo)高作相應(yīng)調(diào)整。

28、h）壓漿速度應(yīng)和提升（或下沉）速度相配合，確保額度漿量在樁身長度范圍內(nèi)均勻分布。5.2.3質(zhì)量檢測措施項次項目標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)檢驗方法備注1鉆機定位偏差w2cm線錘水平尺2鉆具垂直度<1/100水平尺3鉆具直徑±20mm用卷尺4樁深±100mm用卷尺丈量鉆具5.2.4技術(shù)資料整理工程結(jié)束后，由施工技術(shù)員匯總現(xiàn)場各類記錄及其它技術(shù)資料。工程竣工驗收后二周內(nèi)交總包和監(jiān)理單位。技術(shù)資料主要內(nèi)容如下：旋噴樁、攪拌樁：1）技術(shù)交底記錄2）測量、放樣復(fù)核單3）技術(shù)核定單4）施工記錄5）材料檢測報告6）施工驗收記錄第六章安全生產(chǎn)與文明施工6.1安全生產(chǎn)6.1.1安全生產(chǎn)保證措施1）建立施工

29、安全保證體系（見附圖3安全管理網(wǎng)絡(luò)圖），項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人。2）現(xiàn)場施工必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理規(guī)定、崗位作業(yè)人員安全操作規(guī)程以及上海市、建設(shè)部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，切實嚴(yán)格貫徹落實“安全第一責(zé)任人制”制度。施工負(fù)責(zé)人對安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，現(xiàn)場配備1名專職安全員，機臺班組設(shè)置兼職安全員，使安全生產(chǎn)管理做到縱向到底、橫向到邊。3）開工前深入開展施工人員的“三級安全教育”、“安全技術(shù)教育”活動，施工中進行經(jīng)常性的安全教育，舉行定期的“班組安全日”競賽，并認(rèn)真填寫班組安全生產(chǎn)日報表。4）開工前對設(shè)備、安全防護裝置、電纜、電器、圍欄、“五牌一圖”及臨時設(shè)施進行全面的檢查驗

30、收，使前期準(zhǔn)備工作為安全生產(chǎn)順利開展提供可靠的物質(zhì)保證。5）從安全角度把好六關(guān)，即：“產(chǎn)品關(guān)”、“安裝關(guān)”、“調(diào)試關(guān)”、“檢查關(guān)”、“上崗關(guān)”、“整改關(guān)”。6）作業(yè)人員佩證上崗，崗位分工明確，不準(zhǔn)串崗操作，特殊工種（電工、焊工）不準(zhǔn)無證操作，非專業(yè)人員嚴(yán)禁亂動電器。7）加強現(xiàn)場用電管理，用電必須符合安全規(guī)定。8）現(xiàn)場用電采用一機一閘一漏一箱保護。9）接線為三相五線制，保護接零，重復(fù)接地。10）施工現(xiàn)場分電箱均采用二級保護。11）由專職安全員、電工每周定期檢查現(xiàn)場用電安全情況。14）施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，統(tǒng)一由消防干部負(fù)責(zé)維護、管理、定期更新，并做好書面記錄。15）現(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行審批記錄，并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù)，落實防火監(jiān)護人員。16）電焊工在動用明火時，必須隨身帶好電焊干操作證和動火許可證、消防滅火機、監(jiān)護人責(zé)任交底書。17）氣割作業(yè)場所必須清除必燃物品，乙炔氣和氧氣存放距離大于2m使用時二者的距離不得小于