裝備管理目標(biāo)與措施

1、裝備管理目標(biāo)與措施總體指導(dǎo)思想：以公司五項(xiàng)變革和工廠重點(diǎn)工作為指導(dǎo)，圍繞質(zhì)量中心，用TPS原理推進(jìn)預(yù)防維護(hù)體制的建立；優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，落實(shí)業(yè)績(jī)主體；加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提高服務(wù)水平；試點(diǎn)摸索，重點(diǎn)突破，發(fā)揮裝備管理體系對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)交付、安全環(huán)保、成本的保障作用；2006年是裝備管理的提升年。落實(shí)五項(xiàng)重點(diǎn)工作：組織職能優(yōu)化與隊(duì)伍建設(shè)，裝備評(píng)價(jià)與業(yè)績(jī)指標(biāo)管理，預(yù)防維修制度建設(shè)與預(yù)防檢修推進(jìn)，裝備技術(shù)進(jìn)步與裝備保障一致性研究，裝備資源管理與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析。一、裝備管理目標(biāo)二、裝備管理措施、裝備管理目標(biāo)序號(hào)指標(biāo)單位目標(biāo)責(zé)任單位統(tǒng)計(jì)單位指標(biāo)性質(zhì)1裝備質(zhì)量保證能力全廠按2006年奧鈴發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部質(zhì)量目標(biāo)裝備部/

2、設(shè)備科/工具科質(zhì)控部按文件1.1自制件設(shè)備廢品與回用率（°）設(shè)備廢品率0設(shè)備回用率0491缸體線1.20加二車間/維修班設(shè)備科考核指標(biāo)493曲軸線1.20493缸體線1.20加一車間/維修班493缸蓋線1.20483缸體線1.201.2裝配、試機(jī)故障項(xiàng)次裝配與試車線0裝配車間/維修班1.3關(guān)鍵重要設(shè)備Ppk各生產(chǎn)線21.33加一車間/維修班、加二車間/維修班、裝配車間/維修班設(shè)備科評(píng)價(jià)1.4一般設(shè)備Ppk各生產(chǎn)線21.02裝備經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2.1維修費(fèi)用全廠日常費(fèi)用（各單位輛份*產(chǎn)量和）+專項(xiàng)費(fèi)用裝備部/設(shè)備科財(cái)務(wù)部月度核算季度考核其中493缸蓋線13元/輛加一車間財(cái)務(wù)部/設(shè)備科493缸體

3、線35元/輛483缸體線30元/輛493曲軸線（含熱處理）40元/輛加二車間491缸體線25元/輛裝配與試車12元/輛裝配車間物管科2元/輛物管科質(zhì)量部0.63元/輛質(zhì)控部財(cái)務(wù)部/設(shè)備科公共設(shè)施及廠房8.8元/輛設(shè)備科其它1.2元/輛裝備部2.2能源消耗2.2.1能源消耗-水費(fèi)按財(cái)務(wù)部指標(biāo)，設(shè)備科統(tǒng)計(jì)，財(cái)務(wù)部考核制造部/各車間設(shè)備科2.2.2能源消耗-電費(fèi)按財(cái)務(wù)部指標(biāo)，設(shè)備科統(tǒng)計(jì)，財(cái)務(wù)部考核制造部/各車間、裝備管理目標(biāo)序號(hào)指標(biāo)單位目標(biāo)責(zé)任單位統(tǒng)計(jì)單位指標(biāo)性質(zhì)2.3工裝、刀具費(fèi)用（不含工位器具和量檢具）全廠日常消耗（各單位輛份*產(chǎn)量和）+專項(xiàng)費(fèi)用裝備部/工具科財(cái)務(wù)部考核指標(biāo)其中493缸蓋線25元

4、/輛加一車間財(cái)務(wù)部/工具科493缸體線30元/輛483缸體線37.5元/輛493曲軸線65元/輛加二車間491缸體線40元/輛裝配試車8元/輛裝配車間其他單位1.5元/輛裝備部2.4量檢具消耗（含維修）全廠按財(cái)務(wù)指標(biāo)質(zhì)控部計(jì)量理化室財(cái)務(wù)部2.5工位器具（含維修）全廠按財(cái)務(wù)指標(biāo)生產(chǎn)計(jì)劃科財(cái)務(wù)部考核指標(biāo)2.6庫(kù)存資金占用2.6.1設(shè)備備件資金占用設(shè)備科按財(cái)務(wù)指標(biāo)設(shè)備科財(cái)務(wù)部考核指標(biāo)2.6.2工裝、刀具備件資金占用工具科按財(cái)務(wù)指標(biāo)工具科2.6.3量檢具備件資金占用計(jì)量理化室按財(cái)務(wù)指標(biāo)計(jì)量理化室3裝備運(yùn)行指標(biāo)3.1設(shè)備完好率全廠94%裝備部/設(shè)備科設(shè)備科/技術(shù)科考核指標(biāo)其中關(guān)鍵設(shè)備100%各車間加一車

5、間各生產(chǎn)線93%加一車間加二車間各生產(chǎn)線95%加二車間裝配車間各生產(chǎn)線97%裝配車間3.2設(shè)備故障率全廠0.65%裝備部/設(shè)備科生產(chǎn)計(jì)劃科考核指標(biāo)其中設(shè)備故障率設(shè)備平均故障強(qiáng)度（小時(shí)/次）生產(chǎn)計(jì)劃科/設(shè)備科491缸體線0.652.5加二車間/維修493曲軸線0.73加二車間/維修493缸體線0.72.5加一車間/維修493缸蓋線0.652加一車間/維修483缸體線0.73加一車間/、裝備管理目標(biāo)序號(hào)指標(biāo)單位目標(biāo)責(zé)任單位統(tǒng)計(jì)單位指標(biāo)性質(zhì)維修總裝試車0.10.75總裝車間/維修3.4刀具故障停機(jī)率全廠0.08%工具科生產(chǎn)計(jì)劃科3.4設(shè)備事故/工裝事故各單位0各單位歸口單位考核指標(biāo)3.5在用量檢具合

6、格率各生產(chǎn)線、質(zhì)檢科100%計(jì)量理化室技術(shù)科/計(jì)量考核指標(biāo)4裝備維護(hù)指標(biāo)4.1責(zé)任設(shè)備予檢修計(jì)劃完成率各生產(chǎn)線/公共設(shè)施100%檢修責(zé)任單位設(shè)備科/使用單位考核指標(biāo)4.2設(shè)備不完好整改完成率各生產(chǎn)線/公共設(shè)施100%各車間/維修班設(shè)備科考核指標(biāo)4.3裝備使用保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)上等率設(shè)備正確使用率工裝正確使用率4.3.1主要生產(chǎn)設(shè)備（工裝）制造部96%100%100%制造部設(shè)備科/工具科考核指標(biāo)其中493缸蓋線95%100%100%加一車間493缸體線94%100%100%483缸體線94%100%100%493曲軸線96%100%100%加二車間491缸體線95%100%100%總裝、試車98%10

7、0%100%總裝車間物管科98%100%100%物管科4.3.2輔助生產(chǎn)設(shè)備裝備部98%100%裝備部設(shè)備科其中工具科98%100%工具科機(jī)修車間98%100%機(jī)修車間考核指標(biāo)5管理指標(biāo)5.1裝備管理專項(xiàng)工作計(jì)劃與任務(wù)各單位100%各單位裝備部考核5.2設(shè)備備件定點(diǎn)率設(shè)備科80%設(shè)備科裝備部評(píng)價(jià)5.3工裝備件定點(diǎn)率工具科90%工具科裝備部5.4預(yù)防性維修費(fèi)用比例設(shè)備科35%設(shè)備科財(cái)務(wù)部/裝備部考核指標(biāo)5.5非生產(chǎn)時(shí)間預(yù)防性維護(hù)工時(shí)比例各車間30%各車間/維修班設(shè)備科/人力科5.6固定資產(chǎn)管理各單位損失為0各使用單位設(shè)備科/財(cái)務(wù)部考核指標(biāo)5.7機(jī)修工時(shí)完成率機(jī)修車間輔助工人月均182工時(shí)，總體完

8、成率95%機(jī)修車間裝備部評(píng)價(jià)二、裝備管理措施1、裝備管理職能與組織機(jī)構(gòu)優(yōu)化（1）明確設(shè)備管理兩級(jí)職能和職責(zé)。（2）工裝管理業(yè)務(wù)整合。（3）裝備管理資源配備、調(diào)整。（4）修訂和完善各項(xiàng)管理制度。2、落實(shí)裝備管理主要業(yè)績(jī)指標(biāo)與責(zé)任，以目標(biāo)和業(yè)績(jī)?yōu)閷?dǎo)向開(kāi)展裝備管理的各項(xiàng)工作，修訂和完善裝備管理考核細(xì)則。（1）裝備部對(duì)工廠的裝備管理目標(biāo)負(fù)責(zé)：裝備對(duì)產(chǎn)品的保證作用：設(shè)備和工裝質(zhì)量廢品與回用品率；（質(zhì)量部提供數(shù)據(jù)）裝備對(duì)生產(chǎn)交付的保證作用：設(shè)備工裝故障率；（以生產(chǎn)計(jì)劃科數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）設(shè)備維修費(fèi)用和工裝消耗費(fèi)用；（財(cái)務(wù)部數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）設(shè)備備件和工裝庫(kù)存；（財(cái)務(wù)部數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）設(shè)備完好率。（設(shè)備科數(shù)據(jù)/技術(shù)科確認(rèn)）（2）

9、設(shè)備科對(duì)工廠部分裝備管理目標(biāo)和過(guò)程目標(biāo)負(fù)責(zé)：全廠設(shè)備質(zhì)量廢品與回用品率；全廠設(shè)備故障率；全廠設(shè)備維修費(fèi)用；設(shè)備備件庫(kù)存；設(shè)備完好率。責(zé)任檢修計(jì)劃完成率；技改計(jì)劃完成率；預(yù)防維修費(fèi)用比例；裝備專項(xiàng)工作計(jì)劃。（3）工具科對(duì)工廠部分裝備管理目標(biāo)和過(guò)程目標(biāo)負(fù)責(zé)：全廠工裝質(zhì)量廢品與回用品率；全廠工裝故障率和故障強(qiáng)度；全廠工裝消耗費(fèi)用；工裝備件庫(kù)存；裝備專項(xiàng)工作計(jì)劃。（4）機(jī)修車間對(duì)部分裝備管理目標(biāo)和過(guò)程目標(biāo)負(fù)責(zé)：維修制造工時(shí)；設(shè)備保養(yǎng)上等率；消耗成本；責(zé)任檢修計(jì)劃完成率；裝備專項(xiàng)工作計(jì)劃。（5）各車間對(duì)本車間裝備管理目標(biāo)和部分過(guò)程目標(biāo)負(fù)責(zé)：車間設(shè)備質(zhì)量廢品與回用品率；車間設(shè)備故障率與故障強(qiáng)度；車間設(shè)備維

10、修費(fèi)用和工裝消耗費(fèi)用；車間設(shè)備完好率。設(shè)備保養(yǎng)上等率（對(duì)操作人員）；設(shè)備與工裝正確使用率（對(duì)操作人員）；責(zé)任檢修計(jì)劃完成率。預(yù)防維修工時(shí)比例。3、預(yù)防維修的推進(jìn)（1）TPS原理應(yīng)用與推進(jìn)；（2）推進(jìn)操作人員的設(shè)備和工裝的自主維護(hù)與改善活動(dòng)；（3）以493加工線設(shè)備和試車臺(tái)架設(shè)備為重點(diǎn)建立設(shè)備預(yù)防維修標(biāo)準(zhǔn)和制定設(shè)備大修計(jì)劃。（4）通過(guò)技術(shù)、質(zhì)量部門提供的過(guò)程數(shù)據(jù)的分析，推進(jìn)設(shè)備Cmk評(píng)估，指導(dǎo)設(shè)備精度的預(yù)知性維護(hù)提高設(shè)備改進(jìn)預(yù)防輸入的準(zhǔn)確性，提高改進(jìn)成效。（5）建立設(shè)備故障分析制度，進(jìn)一步提高設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的針對(duì)性。（6）制定關(guān)鍵重要設(shè)備重大故障的應(yīng)急計(jì)劃，最大限度的降低停工風(fēng)險(xiǎn)。7）強(qiáng)化予檢修

11、計(jì)劃執(zhí)行的嚴(yán)肅性；細(xì)化設(shè)備各種維護(hù)的記錄與設(shè)備驗(yàn)證，提高設(shè)備裝備維護(hù)質(zhì)量。（8）加強(qiáng)裝備使用、維護(hù)、保養(yǎng)的日常檢查督促，強(qiáng)化操作人員的裝備保養(yǎng)的養(yǎng)成性。（9）以493加工線為重點(diǎn)，以493曲軸線（包括熱處理）、493缸體線為突破口，建立預(yù)防性維護(hù)制度。強(qiáng)行推進(jìn)周六、周日和節(jié)假日等的紅班維修，車間紅班維修工時(shí)達(dá)30%。（10）在控制維修成本下的全方位利用維修資源。（11）恢復(fù)開(kāi)展設(shè)備液壓油箱清洗過(guò)濾的預(yù)防維護(hù)工作。4、裝備技術(shù)進(jìn)步與裝備保障一致性研究（1）通過(guò)曲軸連桿頸磨床840D系統(tǒng)改造、車?yán)騼?nèi)銑數(shù)控改造、493缸體缸孔精鏜機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)升級(jí)與補(bǔ)償功能恢復(fù)完善、工控機(jī)控制系統(tǒng)升級(jí)等項(xiàng)目的實(shí)施，

12、推動(dòng)數(shù)控新技術(shù)的應(yīng)用與推廣。（2）進(jìn)行工位器具設(shè)計(jì)研究，提供物流保障和減少質(zhì)量衰減；通過(guò)刀具新技術(shù)的推廣應(yīng)用和刀具圖紙實(shí)物一致性的改進(jìn)與質(zhì)量控制，提高刀具保證能力和性價(jià)比，進(jìn)一步控制和降低刀具消耗。完成491缸體三菱刀盤國(guó)產(chǎn)化與改進(jìn)工作。（3）通過(guò)用8D方法解決多砂輪磨床加工質(zhì)量、缸蓋座圈導(dǎo)管底孔加工質(zhì)量、全廠清洗機(jī)清洗質(zhì)量等問(wèn)題，培養(yǎng)設(shè)備和工裝的技術(shù)分析和應(yīng)用管理能力，（4）建立以裝備技術(shù)狀況完好為基礎(chǔ)的裝備分析改進(jìn)管理制度，加強(qiáng)改進(jìn)方案和效果評(píng)估與改進(jìn)技術(shù)資料檔案的控制，通過(guò)不斷地檢查、整改、考核，保證設(shè)備完好率。（5）通過(guò)過(guò)程Cmk評(píng)估與改進(jìn)措施的實(shí)施，從本質(zhì)上提高裝備保障一致性。（6）

13、完成全廠工裝臺(tái)帳編制與圖紙核對(duì)，有明細(xì)、儲(chǔ)備定額、消耗定額、品牌與供貨單位、制造周期保證圖紙同實(shí)物一致。建立工裝以舊換新制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)在用工裝數(shù)量和狀態(tài)的控制。（7）通過(guò)完善對(duì)設(shè)備技改方案的輸入和實(shí)施的評(píng)審與驗(yàn)證制度及初期管理，改善裝備保障水平和管理水平。（8）建立設(shè)備在線檢測(cè)儀表控制臺(tái)帳，納入計(jì)量體系，完善和控制設(shè)備的技術(shù)狀況。5、裝備資源管理與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析（1）以493曲軸、493缸體、試車設(shè)備維修與管理為重點(diǎn)，通過(guò)數(shù)控與PLC自動(dòng)控制專業(yè)培訓(xùn)、測(cè)量與試驗(yàn)設(shè)備專業(yè)培訓(xùn)、擰緊技術(shù)與設(shè)備專業(yè)培訓(xùn)、機(jī)械液壓設(shè)備專業(yè)培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)等培養(yǎng)設(shè)備維修管理專業(yè)技術(shù)人員。（2）強(qiáng)化各級(jí)人員裝備管理業(yè)務(wù)流程