水中雙壁鋼圍堰封底施工技術(shù)

1、技術(shù)父底書表格編號(hào)0903項(xiàng)目名稱梧州西江四橋項(xiàng)目經(jīng)理部父底編號(hào)工程名稱梧州西江四橋土建工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位12#主墩鋼圍堰內(nèi)封底交底日期2016年10月26日技術(shù)交底內(nèi)容：1技術(shù)交底范圍本交底適用于梧州西江四橋12#主墩鋼圍堰內(nèi)封底施工。2設(shè)計(jì)概況12#主墩鋼圍堰雙壁厚度為1m,圍堰外圍尺寸為38.5mx28m,高度為19.0m。鋼圍堰模板沿高度方向分為三節(jié)，第一節(jié)高度為7m,第二節(jié)段高度為7m,第三節(jié)高度5.0m。截至目前圍堰已完成下放，外側(cè)及隔艙內(nèi)封底混凝土各澆筑4m高，內(nèi)撐所在隔艙加高至9m。H-3MnIIIIn12#墩外側(cè)及隔艙內(nèi)混凝土現(xiàn)狀圖主墩鋼圍堰封底施工采用水下C35混凝土

2、澆筑，澆筑厚度為2.5m，澆筑時(shí)在圍堰及鉆孔樁護(hù)筒上搭設(shè)封底簡(jiǎn)易平臺(tái)，通過布設(shè)導(dǎo)管，利用汽車吊、汽車泵、導(dǎo)管等設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼圍堰的封底。3開始施工的條件和施工準(zhǔn)備工作3.1三通過一平混凝土澆筑前必須保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，保證混凝土罐車順利到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；做好現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)急電源儲(chǔ)備工作，本次混凝土澆筑方量大，需要連續(xù)作業(yè)，夜間施工必須要有足夠的照明設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)必須要有應(yīng)急電源；施工用水直接抽取江水；根據(jù)既有的施工平臺(tái)場(chǎng)地合理布置泵車的停放點(diǎn)，保證平臺(tái)上罐車有足夠調(diào)頭及會(huì)車場(chǎng)地。3.2物資儲(chǔ)備本次澆筑設(shè)計(jì)方量為2003m3，采用奧創(chuàng)商品混凝土，物資部根據(jù)工程部提供的混凝土方量，通知攪拌站提前做好砂、石子、水泥、

3、粉煤灰、外加劑等原材料的儲(chǔ)備工作，保證混凝土的正常供應(yīng)。3.3機(jī)械設(shè)備、人員保障攪拌站應(yīng)提前準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土罐車及泵車，本次混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間長(zhǎng)，每臺(tái)罐車、泵車配備足夠數(shù)量的司機(jī)和操作人員進(jìn)行輪班作業(yè)，泵車配備加油車及維修車，以保證混凝土灌注的連續(xù)性，澆筑混凝土所使用的料斗必須牢固，導(dǎo)管做水密性試驗(yàn)，且現(xiàn)場(chǎng)需備好備用料斗。4.施工工藝12#已澆筑完外側(cè)封底混凝土，只需圍堰內(nèi)泥沙清除到位后即可開始進(jìn)行內(nèi)封混凝土澆筑。工藝流程：鋼圍堰糾偏下放到位-鋼圍堰定位-基坑內(nèi)泥沙清理t隔艙封底混凝土澆筑內(nèi)側(cè)封底混凝土澆筑外側(cè)封底混凝土澆筑4.1圍堰平面位置及標(biāo)高復(fù)核鋼圍堰下放到位后對(duì)圍堰平面位置及高程

4、進(jìn)行復(fù)核，平面位置采用全站儀+鉛垂線的方式，12#墩圍堰底標(biāo)高為-9m,現(xiàn)2節(jié)鋼圍堰長(zhǎng)度14m，推算圍堰頂標(biāo)高為+5m，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，并做好測(cè)量交底。4.2基坑內(nèi)泥沙清除封底前，需對(duì)圍堰內(nèi)淤積的泥沙進(jìn)行清除，為保證封底混凝土厚度，基底必須保證平均標(biāo)高在-9m。圍堰內(nèi)大量泥沙、大石塊及平臺(tái)掉落物采用抓斗清除，待抓斗清除大部分的泥沙后，利用自制的抽砂設(shè)備對(duì)鋼圍堰內(nèi)剩余的泥沙進(jìn)行抽除。灌注前，潛水員需潛入圍堰底探明基底情況，對(duì)清除不到位的部位繼續(xù)進(jìn)行清理，若基底有影響封底厚度的石塊或混凝土塊，應(yīng)采用沖擊鉆將其擊碎后打撈起來(lái)，直至基底清理干凈方可進(jìn)行封底施工，必須保證一次性封底成功。4.2

5、圍堰底刃腳及鋼護(hù)筒清理由于12#鋼圍堰澆筑已完成外側(cè)封底砼澆筑，刃腳位置可能存在大量泥沙，考慮到封底混凝土質(zhì)量，在澆筑封底砼之前安排潛水員沿刃腳邊逐一摸排，并將其清理干凈，防止在封底砼在刃腳位置產(chǎn)生隔層造成大面積滲漏。封底砼與24根樁基礎(chǔ)之間產(chǎn)生的摩擦力對(duì)圍堰整體抗浮性能作用很大，鋼護(hù)筒、圍堰內(nèi)壁、圍堰外壁附著的淤泥及雜物清楚干凈，以增加封底砼與其之間的摩擦力和整體性。4.3鋼圍堰封底混凝土澆筑封底混凝土分內(nèi)外側(cè)，內(nèi)側(cè)封底混凝土為C35，隔艙及外側(cè)封底混凝土強(qiáng)度為C25,為提高圍堰抗浮性能，增加圍堰剛度，隔艙內(nèi)澆筑混凝土厚度4m,內(nèi)撐所在隔艙則加高至9m，澆筑時(shí)采用澆筑水下混凝土的方式。圍堰上

6、游底部位置存在縫隙，水流急，澆筑前應(yīng)拋填片石，高度2m，寬度超出圍堰3m減少水流沖刷力度。內(nèi)側(cè)封底混凝土澆筑遵循由上游向下游灌注的順序，澆筑順序見圖4.2-1。先在臨近圍堰上游的位置澆筑混凝土，澆筑時(shí)共設(shè)置2個(gè)澆筑點(diǎn)，每個(gè)澆筑點(diǎn)配備1根導(dǎo)管，水下封底砼按4m擴(kuò)散半徑布設(shè)導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑為©320導(dǎo)管使用前作水壓、水密性試驗(yàn)，合格后方可使用，試驗(yàn)的水壓取0.6。妁妁一®J圖4.2-112#墩封底混凝土澆筑順序圖根據(jù)12#主墩施工平臺(tái)及棧橋布置安排，澆筑封底混凝土?xí)r計(jì)劃投入50t和25t吊車各一臺(tái)，3臺(tái)汽車泵，其中2臺(tái)汽車泵用于施工，1臺(tái)備用。由于鋼棧橋狹窄只能供一臺(tái)罐車通行，所

7、以在14#墩以及15#墩附近設(shè)置罐車等待區(qū)，等待區(qū)可以停放5臺(tái)以上罐車，保證混凝土的不間斷供應(yīng)o12#墩平臺(tái)上的機(jī)械擺置位置見圖4.2-2。J圖4.2-212#墩封底機(jī)械擺置示意圖主墩圍堰內(nèi)封底混凝土采用水下C35早強(qiáng)混凝土，混凝土的質(zhì)量，是封底成功的決定性因素之一?；炷恋牧鲃?dòng)性、和易性以及塌落度直接決定混凝土澆筑的連續(xù)性以及水下流動(dòng)范圍。除采用雙摻技術(shù)提高混凝土的和易性、流動(dòng)性及穩(wěn)定性外，圭寸底混凝土其他性能指標(biāo)規(guī)定如下：混凝土7d強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度；混凝土初始塌落度20i2;5h后，混凝土塌落度15;混凝土初凝時(shí)間30h;混凝土泌水率不小于1%;初始流動(dòng)度不小于600,3h后，混凝土流動(dòng)

8、度不小于500;混凝土滿足泵送要求。在整個(gè)水下混凝土封底施工過程中，必須指定專職試驗(yàn)人員進(jìn)行拌合控制和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。封底混凝土從鋼圍堰上游中心附近位置，由2臺(tái)吊機(jī)配合2臺(tái)汽車泵同時(shí)澆筑，每個(gè)澆筑點(diǎn)配一套長(zhǎng)18m的導(dǎo)管和一個(gè)5m3的料斗，首盤混凝土利用砍球法進(jìn)行灌注，封底混凝土一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，當(dāng)導(dǎo)管處混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，緩慢移動(dòng)導(dǎo)管，始終要保證導(dǎo)管下口埋在混凝土內(nèi)，從上游往下游移動(dòng)的方式一次性灌注成型。首盤混凝土開盤后，保證小料斗內(nèi)灌滿混凝土，同時(shí)中心儲(chǔ)料盆連續(xù)不斷供料，確保完成導(dǎo)管封口混凝土澆筑。開盤之前，在導(dǎo)管底口處設(shè)置一個(gè)高0.5m的©1.5m圓管，導(dǎo)管插于圓管中，以保證首批

9、混凝土灌注后導(dǎo)管口埋置于混凝土中。封底混凝土施工前，按照每個(gè)澆筑點(diǎn)的擴(kuò)散范圍布置相應(yīng)的測(cè)量點(diǎn)，混凝土澆筑標(biāo)高利用在測(cè)繩上栓重物測(cè)量，由技術(shù)人員乘小船及時(shí)測(cè)量導(dǎo)管及周圍6m范圍內(nèi)的測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算砼面標(biāo)高和導(dǎo)管埋深，掌握混凝土流動(dòng)范圍，并作好詳細(xì)記錄，及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)指揮員，以據(jù)此掌控移管時(shí)機(jī)和澆筑方量，并實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。由于封底混凝土總厚度只有2.5m，為保證導(dǎo)管有一定埋深、混凝土灌注順利，灌注過程中不得隨便提升導(dǎo)管，即使需要提管，每次提升的高度都嚴(yán)格控制在2030之內(nèi)。通過對(duì)各個(gè)測(cè)點(diǎn)的測(cè)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)混凝土面標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定該點(diǎn)是否終澆，終澆前上提導(dǎo)管，適當(dāng)減小埋深，盡量

10、排空導(dǎo)管內(nèi)混凝土，使其表面平整。混凝土澆注臨結(jié)束時(shí)，全面測(cè)量混凝土面標(biāo)高，重點(diǎn)檢測(cè)導(dǎo)管作用半徑相交處、護(hù)筒周邊、圍堰內(nèi)側(cè)周邊等部位，根據(jù)結(jié)果對(duì)標(biāo)高偏低的測(cè)點(diǎn)附近導(dǎo)管增加澆注量，力求封底混凝土頂面平整，并保證封底厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)所有測(cè)點(diǎn)均符合要求后，終止混凝土澆注。4.4過程控制重點(diǎn) 澆筑前必須按照要求對(duì)導(dǎo)管做好氣密性試驗(yàn)，合格后貼上標(biāo)志并由檢測(cè)人簽字，工地必須多備一條導(dǎo)管； 測(cè)量澆筑高度的測(cè)繩下放加焊鋼板防止重物插入混凝土使得澆筑面太高，不利于后續(xù)承臺(tái)施工；封底混凝土灌注方量必須大于或等于設(shè)計(jì)方量； 整個(gè)澆筑過程必須保持連續(xù)，澆筑過程中要保證混凝土不間斷供應(yīng)，由于大方量澆筑路途車輛較多，達(dá)

11、到設(shè)計(jì)量80%時(shí)通知攪拌站停止供料，通過標(biāo)高及澆筑范圍及時(shí)與拌合站溝通調(diào)整澆筑方量； 水下封底砼澆筑時(shí)控制好導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管移動(dòng)時(shí)導(dǎo)管上提不得超過30；技術(shù)員值班時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好書面測(cè)量資料，在換班時(shí)做好交接；5安全文明施工5.1施工安全注意事項(xiàng)（1）施工人員需經(jīng)過安全教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿上救生衣。（2）所有臨時(shí)用電必須有電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。（3）特殊工種須持證上崗。（4）夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明。（5）汽車起重機(jī)操作必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。（6）吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝區(qū)域內(nèi)不得有人，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人防護(hù)。5.2文明環(huán)保注意事項(xiàng)（1）混凝土施工前合理安排，專人指揮，盡量避免大量混凝土殘碴散落。（2）對(duì)機(jī)械注意保養(yǎng)，防止油污滲漏污染棧橋面、水面。（3）施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)，適量灑水減少揚(yáng)塵。（4）在施工區(qū)禁火焚燒有毒、有惡臭物體。6、應(yīng)急預(yù)案1、可能發(fā)生的突發(fā)情況及相應(yīng)處理辦法序號(hào)突發(fā)情況應(yīng)對(duì)措施