染整工程概述

1、緒論一、染整工程概述（一）引言當前紡織品發(fā)展的總趨勢是向精加工、深加工、高檔次、多樣化、時新化、裝飾化、功能化等方向發(fā)展，并以增加紡織品的“附加價值”為提高經(jīng)濟效益的手段。印染后整理加工向“多樣化、多變化”方向發(fā)展是當代印染技術的一個發(fā)展趨勢，對不同產(chǎn)品采用不同的工藝流程，再輔以各類新型染化助劑和高速、高效的先進設備，使印染產(chǎn)品的質量和檔次不斷提高，同時也更快的促進了與染整技術相關的工藝、技術、染料、助劑及設備的發(fā)展。目前，染整設備的發(fā)展趨勢是型號變化快，配套全，單元機臺多，組成快，適應性強，并向“高效、智能、快捷”方向發(fā)展。為了提高勞動生產(chǎn)率，改善勞動條件，采用縮短工藝流程、高速高效技術、自

2、動化程度高、在線質量檢測和控制的設備，從而提高了產(chǎn)品性能及其附加價值，使各種染色工藝、化學整理、物理整理技術發(fā)展迅速。第一章前處理未經(jīng)染整加工的織物統(tǒng)稱為原布或坯布，其中僅少量供應市場，絕大多數(shù)原布尚需在印染廠進一步加工成漂布、色布或花布供消費者使用。坯布中常含有相當數(shù)量的雜質，其中有棉纖維伴生物及雜質、織造時經(jīng)紗上漿料、化纖上油劑以及在紡織過程中沾附的油污等。這些雜質污物如不除去，不但影響織物色澤、手感，而且影響織物吸濕性能，使織物上色不均勻，色澤不鮮艷，還影響染色牢度。前處理的目的就是在使坯布受損很小的條件下，除去織物上的各類雜質，使坯織物成為潔白、柔軟并有良好潤濕性能的染印半制品。前處理

3、是印染加工的準備工序，也稱為練漂，對于棉及棉型織物的前處理有準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序，但對不同品種的織物，對前處理要求不一致，各地區(qū)工廠的生產(chǎn)條件也不相同，因而織物在前處理車間所經(jīng)受的加工過程次序（工序）和工藝條件也常不同。第一節(jié)前處理用水與主要助劑一、前處理用水（一）水質要求印染廠是用蒸汽、水量較大的企業(yè)，而前處理工序用水量在整個印染過程中所占比例又較大，據(jù)統(tǒng)計，印染廠每生產(chǎn)1km棉印染織物，耗水量近20t,其中前處理用水約占50%水的質量不僅對前處理及其它工序制品質量影響很大，而且還影響到染化料、助劑的消耗。雖然水質可以通過各種方法加以改善，但由于印染廠用水量很大，無論用哪

4、種方法改善水質，都將占用設備、場地，并且耗用能源、化學藥劑，導致成本增加。因而印染廠應建立在水源充足，水質良好，并有污水排放條件的地點。印染廠水質質量要求如下：透明度>30色度w10（鉗鉆度）pH值6.58.5含鐵量w0.1mg/L含鎰量w0.1mg/L總硬度：染液、皂洗用水<0.36mg當量/L,一般洗滌用水3.6mg當量/L（二）硬水及其軟化方法通常將含有鈣、鎂鹽類的水稱為硬水（硬水中鈣鎂鹽類含量用硬度表示），鈣鎂鹽類含量低的水稱為軟水。天然水的軟水、硬水區(qū)分標準大致如下：軟水057Ppm略硬水57100Ppm硬水100280Ppm極硬水280Ppm硬水中的鈣鎂鹽類對印染加工大

5、都不利，如與肥皂作用生成難溶的鈣鎂肥皂，沉淀在織物上，在堿性溶液中還會生成難溶的水垢，附著在前處理設備上（如機槽內壁、閥門、導輻），妨礙生產(chǎn)正常進行。水中含有鐵、鎰鹽類的量超過規(guī)定限量時，在煮練過程中會產(chǎn)生銹斑及催化氧化棉纖維。用氧化劑漂白時，鐵、鎰鹽也起催化分解漂白劑的作用，使棉纖維脆損。鍋爐用水必須是軟水，否則水垢沉淀緊緊附著鍋爐管壁上，降低了鍋爐壁的導熱系數(shù)，會多耗燃料；水垢沉積還會引起鍋爐爆炸事故。從天然水中除去鈣鎂鹽類，稱為硬水的軟化。軟化的方法有多種，根據(jù)需要可采取適宜的方法。一般用于前處理、染色、印花后水洗的水，只要水質潔凈，接近中性，硬度在3.6mg當量/L（180ppm）以下

6、的水，如河水及城市自來水就可以滿足要求。配制前處理用化學藥劑溶液，應使用硬度小于0.36mg當量/L的軟水。烘干機散熱器的回汽水，是上等軟水，用于配制溶液最好。如供應量不足或無回收設備時，也可用化學軟化法，即在水中先加入軟化劑，再加入染整化學藥劑。常用的化學軟水方法有下列幾種。1 .純堿-石灰法現(xiàn)以鈣鹽中的碳酸氫鈣代表硬水中的鈣鎂鹽類，硬水中的碳酸氫鈣易溶解于水，加熱時容易分解成為碳酸鈣而從水中析出，也稱為暫時硬質。硬水中硫酸鈣在水煮沸時并不析出，稱為永久硬質。軟化作用可以下列化學反應式代表：Ca（HCO3）2+Ca（OH）2.2CaCO3（+2H20CaS04+Na2CO3-CaCO3+Na

7、2s04純堿也可單獨使用，常用于印花、染色后皂洗液中。一般先在水中加入純堿，煮沸后使水軟化，再加入肥皂或其它凈洗劑，這樣效果最好。2 .磷酸三鈉與六偏磷酸鈉法3Ca（HCO3）2+2Na3P04fCa3（PO4）2J+6NaHCO33CaSO4+2Na2P04fCa3（PO4）2+3Na2s04因磷酸是中強酸，弱酸如醋酸類難與Ca3（PO4）2作用，常在配制煮練液時加入磷酸三鈉為軟化劑。六偏磷酸鈉與鈣鹽或鎂鹽起化學作用生成可溶性復鹽，復鹽內的鈣、鎂成分不易分解出來，因此降低了水的硬度，反應如下所示：Na2Na4（PO3）6+2CaS04-Na2Ca2（PO3）6+2Na2s04Na2Na4（P

8、O3）6+2MgS04-Na2Mg2（PO3）6+2NazS04化學軟化法不需要專門設備，方法簡單方便，經(jīng)濟實用。軟水劑用量可根據(jù)水的硬度及用水量計算后定量施加。對于要求較高的軟水，用化學法軟化常有殘余硬度，不能達到軟化目的，可采用離子交換法,用泡沸石、磺化煤可除去水中的鈣、鎂、鐵等離子。如欲獲得純水可用陰、陽離子交換樹脂先后處理，或同時混合處理，能夠得到不含溶鹽的純水。離子交換法需用專門設備，并耗費動力及化學藥劑，成本較高。鍋爐用水對水質要求高，目前都用陽離子交換樹脂除去水中鈣鎂離子，以供使用。二、前處理用助劑前處理用劑常用的有堿類、酸類，以氧化型為主的漂白劑，表面活性劑，用于淀粉漿退漿的酶

9、制劑等。（一）堿和酸1 .堿類以燒堿為常用。工業(yè)用燒堿中主要成分是氫氧化鈉，有固體燒堿（一般純度為95%以上）與液體燒堿（含量30%-42%,固體燒堿便于長途運輸及貯存保管，液體燒堿使用方便，但體積較大。由于燒堿用食鹽電解法制造，空氣中二氧化碳也容易與燒堿反應生成碳酸鈉，因此燒堿中的純堿含量應不大于1%-3%氯化鈉含量不大于1.5%3%燒堿是強堿,對皮膚及粘膜腐蝕性極強，使用時應注意勞動保護，尤其溶解固體燒堿開桶時，操作人員必須穿戴勞動保護用品。燒堿在棉及棉型織物印染廠中是重要化學用劑，在前處理工序中常用于織物退漿、煮練、絲光等。每百米織物標準堿耗為0.81.2Kg。純堿在化學分類上屬于鹽類，

10、在水溶液中水解后呈堿性，堿性較弱，不能代替燒堿，一般用作軟水劑、色織物的煮練劑及蛋白質纖維的精練劑。氨水在棉印染廠中很少使用，有時用于液氨絲光及醋酯纖維織物的煮練等。其它尚有泡花堿（又名水玻璃），是煮練及雙氧水漂白時的助劑。2 .酸類以硫酸為常用。用于退漿、煮練及漂白的酸洗，絲光后的中和等。工業(yè)用硫酸一般H2s04含量為92.5%98%由于含有少量鐵質、二氧化硫及有機物，使商品帶棕色。濃硫酸腐蝕性較強，搬運時應輕放。濃硫酸加水時能產(chǎn)生大量熱能，稀釋濃硫酸時，只能將酸慢慢傾入冷水中，適當攪拌，絕對不能把水注入濃硫酸中，因為硫酸為熱的不良導體，并且具有極強的吸水性能，遇水產(chǎn)生的高熱如不能立即散發(fā)，

11、一部分水將迅速沸騰，使硫酸隨蒸汽飛濺傷人，腐蝕皮膚及衣物。濃硫酸貯存時應放在通風、干燥的處所，避免受熱或雨水浸入容器內，從而引起爆炸。鹽酸作用與硫酸作用相同，也可用于中和堿劑。但硫酸價格較廉，含酸量高，中和能力強，工業(yè)鹽酸濃度低，中和能力不如濃硫酸，所以在前處理時仍以使用硫酸為主。（二）漂白劑棉及棉型織物都用氧化型漂白劑進行漂白，常用氧化型漂白劑有下列數(shù)種。1 .過氧化氫俗稱雙氧水，用于棉織物及滌棉混紡織物的漂白，效果較好。工業(yè)用雙氧水含過氧化氫30%并含有少量作為穩(wěn)定劑的硫酸。30%勺過氧化氫溶液對皮膚有強烈刺激性，與金屬物如鐵、銅、銘等接觸、受熱或日光曝曬即起分解爆炸。貯存時應藏于陰涼遮光

12、處。久貯有效成分會降低，故不宜長時間貯藏。2 .次氯酸鹽由氯氣與堿反應而成。與石灰反應的產(chǎn)物稱為漂白粉（是次氯酸鈣與氯化鈣的復鹽，一般用CaOC12來表示它的分子式），優(yōu)良的漂白粉含有效氯約30%-35%含有效氯比普通漂白粉高的通稱漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效成分，即一定量的漂白粉與酸作用后生成的氯氣量，用百分率來表示）。由于漂白粉是鈣鹽，使用不甚方便，除小廠仍有應用外，目前幾乎都使用次氯酸鈉。次氯酸鈉是氯氣與燒堿反應的產(chǎn)物，是次氯酸鈉與氯化鈉的混合物。次氯酸鈉可以由印染廠自制，也可使用化工廠供應的產(chǎn)品。市售次氯酸鈉為無色或淡黃色液體，含有效氯100140mg/Lo次氯酸鈉的性能與用途與漂白

13、粉相同，一般用于低檔棉織物、維棉混紡織物漂白。3 .亞氯酸鈉用于高檔織物的漂白，效果比次氯酸鹽好，白度穩(wěn)定。由于亞氯酸鈉價格昂貴,對設備耐腐蝕的要求高，且亞氯酸鈉分解產(chǎn)物C1O2毒性較大，目前國內使用不多。（三）表面活性劑印染加工幾乎都是在水溶液中進行，由于水具有較大的表面張力，使水溶液不能迅速良好地對纖維潤濕、滲透，不利于印染加工的進行。為此，常在水中加入一種能降低水表面張力的物質，這種物質叫做表面活性劑。通常在水中只需加入少量表面活性劑，便能顯著降低水的表面張力。屬于這樣的物質有很多，例如常見的肥皂、紅油、平平加0等。表面活性劑按其使用性能，主要可分為潤濕滲透劑、乳化劑、分散劑、洗滌劑等。

14、盡管表面活性劑有各種各樣的性能和用途，但從它們分子結構來說卻有一個共同的特征，即都是由親水基和疏水基兩部分組成，一般可用下式表示：_I.水基疏水基親水基親水基是指與水有較大親和力的原子團，表面活性劑分子中常見親水基有竣基（-COONa、磺酸基（SO3Na）、硫酸酯基（0SO3Na）、觸鍵（0）等。疏水基也稱親油基，就是與油有較大親和力的原子團，如煌基（Cl7H35、C12H25<Q>）等。一種常用的表面活性劑分類方法是根據(jù)表面活性劑溶于水后所帶電荷的情況，分作離子型與非離子型兩大類，而離子型表面活性劑還可以再分為陽離子型、陰離子型、兩性型三類，如下所示：/陰離子型表面活性劑,離子型

15、表j-OO面活性劑陽離子型表面活性劑表面活性劑+-1OO【兩性型表面活性劑oo,非離子型表面活性表面活性劑能顯著降低水的表面張力，降低程度在一定濃度范圍內，與表面活性劑濃度有關,當濃度達到一定值后，溶液的表面張力不再減少。溶液的表面張力達到最低值所需最低的濃度稱為臨界膠束濃度（CMC）。不同的表面活性劑具有不同的臨界膠束濃度，使用的表面活性劑濃度應稍大于臨界膠束濃度，才能充分發(fā)揮作用。在一般染整加工中，主要使用陰離子型和非離子型兩類表面活性劑。常用的有下列一些品種:（1）陰離子型表面活性劑：拉開粉：是良好的潤濕劑。紅油：通常用蔗麻油與硫酸作用制成，有良好的潤濕性能，常用于織物煮練。肥皂：是高級

16、脂肪酸納鹽，性能優(yōu)良。但在硬水中容易生成脂肪酸鈣鎂鹽沉淀，在酸性溶液中易分解析出脂肪酸，從而失去洗滌能力，并使布身變硬。若粘著在設備導輻上難以去除。烷基苯磺酸鈉（ABS）:是家用洗滌劑主要成分，耐酸及硬水，去污能力也較好。擴散劑NN0:多用作染色時染料的分散劑。（2）非離子型表面活性劑：滲透劑JFC（又名潤濕劑EA:耐酸、耐堿，對硬水穩(wěn)定，練漂中用于退漿助劑、酸洗、漂白等。平平加0:有很強的擴散能力，都用于染色、印花。陰離子型表面活性劑不能與陽離子型表面活性劑同浴使用，否則將相互結合而彼此失效。對于其它陽離子型助劑及染料亦然，同浴亦將造成染疵。反之，陽離子型表面活性劑，一般也不能與帶陰離子的助

17、劑、染料同浴使用。但離子型表面活性劑與非離子型表面活性劑可同浴使用。目前表面活性劑發(fā)展較快，品種繁多，在印染加工時應選用效果最佳的表面活性劑，以提高印染產(chǎn)品質量。第二節(jié)前處理工藝及設備一、棉及其混紡織物前處理（一）棉織物的前處理棉織物前處理須經(jīng)燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序，工藝流程較長，使用的設備也多。經(jīng)過這些加工過程，可以除去棉纖維中的天然雜質及紡織過程中帶來的漿料污物，獲得純凈的棉織物，為后續(xù)印、染工序提供合格的半制品。在棉織物加工中，燒毛與絲光必須以平幅狀態(tài)進行，其它過程用平幅或繩狀均可，但厚織物及滌棉混紡織物仍以平幅加工為宜，以兔生成折皺，影響染色加工。各工序加工要求及有關設備分

18、述于下。1 .坯布準備與燒毛（1）坯布準備包括坯布檢驗、翻布（分批、分箱、打?。?、縫頭。坯布準備工作在原布間進行，經(jīng)分箱縫頭后的坯布送往燒毛間。坯布檢驗率一般在10%£右，也可根據(jù)工廠具體條件增減。檢驗內容為物理指標和外觀疵點，物理指標如匹長、幅寬、重量、經(jīng)緯紗密度和強度等；外觀疵點如缺經(jīng)、斷緯、斑漬、油污、破損等。經(jīng)檢驗查出的疵點可修整者應及時處理。嚴重的外觀疵點除影響印染產(chǎn)品質量外，還可能引起生產(chǎn)事故，如織入的銅、鐵等堅硬物質可能損壞染整設備的軋輻，并由此軋破織物，產(chǎn)生連續(xù)性破洞。對于漂白、染色、印花用坯布，應根據(jù)原坯布疵點情況妥善安排。翻布時將織廠送來的布包（或散布）拆開，人工

19、將每匹布翻平擺在堆布板上，把每匹布的兩端拉出以便縫頭。布頭不可漏拉，擺布時注意正反面一致，也不能顛倒翻擺。翻布的同時進行分批、分箱。此時將加工工藝相同、規(guī)格相同的坯布劃為一類，每批數(shù)量根據(jù)設備加工方式而定，如采用煮布鍋煮練，則以煮布鍋的容布量為一批；采用繩狀連續(xù)練漂時，則以堆布池容量分批；采用平幅連續(xù)練漂時，通常以十箱布為一批。目前國內印染廠布匹運輸仍使用堆布車（布箱），每箱布的多少可根據(jù)堆布車容量為準。由于繩狀練漂是雙頭加工，分箱成雙數(shù)。每箱布上附一張分箱卡片，標明批號、箱號、原布品種、日期等，以便管理檢查。每箱布的兩頭距布頭1020cm處打上印章，打印油必須具有快干性，并能耐酸、堿、氧化劑

20、及蒸煮。打印油都用碳黑與紅車油自行調制。印章上標明品種、工藝、類別、批號、箱號、日期、翻布者代號，以便識別和管理。下織機織物長度一般為30120m.不能適應印染廠連續(xù)加工，因此必須將每箱布內各布頭用縫紉機依次縫接成為一長匹?？p接時要求縫路平直、布頭對齊、針腳均勻，防止產(chǎn)生皺條；正反面不能搞錯，也不能漏縫。各廠大都使用環(huán)縫式縫紉機（又稱為滿羅式、切口式），此機優(yōu)點是縫接平整無疊層，縫接比較堅牢，各種織物都適用，但用線量高（為布幅寬的13倍），每個布頭還要切除1cm寬的切口，浪費較大。箱與箱之間的布頭連接都在機臺前縫接，可采用平縫式縫紉機（或家用縫紉機），這種縫紉機使用時靈活方便，也可用于濕布接頭

21、，用線量較?。椴挤鶎挾鹊?.2彳），但縫接后布頭處有疊層，卷染染色時易造成橫檔色疵。縫接時布邊針腳應適當加密，以改善染整時卷邊現(xiàn)象。(2)燒毛紗線紡成后，雖然經(jīng)過加捻并合，仍然有很多松散的纖維末端露出在紗線表面,織成布匹后，在織物表面形成長短不一的絨毛。布面上絨毛影響織物表面光潔，且易沾染塵污，合成纖維織物上的絨毛在使用過程中還會團積成球。絨毛又易從布面上脫落、積聚，給印染加工帶來不利因素，如產(chǎn)生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在棉織物前處理加工時必須首先除去絨毛，現(xiàn)一般均采用燒除的方法。燒毛方法有兩種，即燃氣燒毛與赤熱金屬表面燒毛。前者利用可燃性氣體燃燒直接燃去織物表面絨毛；后者為間接燒

22、毛，即將金屬板或圓筒燒至赤熱，再引導織物擦過金屬表面燒去絨毛。與這兩種方法相應的燒毛設備，有氣體燒毛機(無接觸式燒毛)、銅板燒毛機和圓筒燒毛機。氣體燒毛機操作方便，適應性廣，目前各廠普遍采用氣體燒毛機。銅板及圓筒燒毛機勞動強度高，工作條件差，除燈芯絨廠尚在使用外，已應用不多。見圖1-1、圖1-2。圖11氣體燒毛機1一進布裝置2一刷毛箱3燒毛火口4一平洗槽5一軋車6出布裝置圖12銅板燒毛機1一進布裝置2一刷毛箱3一爐灶4拱形銅板5一搖擺裝置及升降架6浸液槽7一軋車8一落布裝置氣體燒毛機對各種紡織物都適用，對凹凸提花織物效果尤其好，燒毛質量比較勻凈，火焰易控制。氣體燒毛機工作時對室溫影響較小，準備

23、工作時間短。熱板燒毛機需提前約1h點火，將金屬板或圓筒燒到紅熱，才能開始燒毛。銅與鑄鐵等金屬材料在紅熱條件下容易被空氣中的氧氣氧化，耗損較大。氣體燒毛機由進布裝置、刷毛箱、燒毛火口、滅火裝置組成。氣體燒毛機的主要部件是燒毛火口，通常使用狹縫式火口，這種火使用歷史較早，目前仍在使用?；鹂谑且华M長的鑄鐵制小箱體，箱內是可燃性氣體和空氣的混合室，小箱上部有一條狹縫，是可燃氣與空氣混合物的出口，稱為噴口，噴口寬度一般為0.50.8mm,與所用可燃性氣體的燃燒速度有關，燃燒速度快的，噴口可狹些，反之，噴口要寬些。為了適應織物布幅的寬窄變化，火口兩端可用壓板或高壓空氣或圖13狹縫式火口其他行之有效的方法調

24、幅，使火焰噴射寬度適應于燒毛織物寬度，以免浪費可燃氣。見圖1-3。舊式燒毛機火口火焰溫度較低（一般700800C）,常采用多火口燒毛的方法，以提高燒毛質量。但經(jīng)長期實踐觀察，燒毛火口的火焰溫度對燒毛質量有顯著影響，提高火焰溫度，不但可以燒毛凈，還可以提高車速?，F(xiàn)在改進火口措施主要有下列幾種方法：輻射式火口：在火口上加裝異形耐火磚，使混合氣出噴口后在耐火磚小腔內燃燒，耐火磚是高溫載體，可以聚集熱量，提高燃燒溫度，強化燃燒過程（可達13001400C）。多維火口：如國產(chǎn)SPS-II型雙噴射火口，在原狹縫式火口基礎上，將噴口改成一主二輔，使燃氣混合氣形成滯渦流，從而燃燒得更充分，提高火焰溫度，火焰平

25、整穩(wěn)定。雙噴射火口還有其他結構形式，但作用原理類似。改進的氣體燒毛機火口可以轉動一定角度，便于控制燒毛程度。燒毛時，織物引入進布架，然后經(jīng)過刷毛箱，箱內裝有48根鬃毛或尼龍毛刷輻，毛刷輻旋轉方向和織物進行方向相反，用毛刷刷去附著在布面的紗粒、雜物和灰塵，并使布面絨毛豎直以便燒毛，然后在火口或熱金屬板表面燒灼?？椢锝?jīng)燒毛后布面溫度升高，甚至帶有火星，因此必須及時撲滅火星，降低織物溫度，以免影響織物質量或造成破洞，甚至釀成火災。滅火裝置根據(jù)落布方式而定，濕布降溫裝置為12格平洗槽，槽內裝有熱水或退漿用的堿液或酶液，燒毛后的織物通過平洗槽滅火。干落布時則向布面噴霧、濕蒸汽，或繞經(jīng)冷流水輻筒滅火。目前

26、氣體燒毛機使用的可燃性氣體有城市煤氣、天然氣、液化石油氣及汽油汽化氣等，根據(jù)工廠所在地區(qū)供應條件而定，因此燒毛機火口及空氣供應配比，必須根據(jù)所使用的可燃性氣體作適當調整。燃燒充分時，火焰應呈光亮透明的藍色，火焰平整、豎直、有力，無飄動和跳動現(xiàn)象。應隨時保持狹縫口清潔無堵塞，以免造成燒毛條花。燒毛機工作時尚應注意防火、防塵、防毒、防爆等問題，做到安全生產(chǎn)，織物正反面經(jīng)過火口的個數(shù)，隨織物的品種和要求而定。燒毛質量評定：將已燒毛織物折疊，迎著光線觀察凸邊處絨毛分布情況，根據(jù)下列情況評級：1級原坯未經(jīng)燒毛。2級長毛較少。3級長毛基本沒有。4級僅有短毛，且較整齊。5級燒毛凈。-般燒毛質量應達34級，稀

27、薄織物達3級即可。2 .退漿以紗為經(jīng)線的織物，在織造前都必須經(jīng)過上漿處理，以提高經(jīng)紗的強力、耐磨性及光滑程度，從而減少經(jīng)紗斷頭，保證織布順利進行。經(jīng)紗上漿所用槳料有天然漿料如淀粉、野生淀粉，化學漿料如聚乙烯醇(PVA、聚丙烯酸(PAA),纖維素制劑如竣甲基纖維素(CMC等。上漿液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等。經(jīng)紗上漿率的高低和纖維的質量、紗支、密度等有關，紗支細、密度大的織物，經(jīng)紗上漿率高些，一般織物上漿率4唳8%坯布上漿料對印染加工不利，因為漿料的存在會沾污染整工作液，耗費染化料，甚至會阻礙染化料與纖維的接觸，影響印染產(chǎn)品的質量。因此，織物在染整加工之初便必須經(jīng)過退漿處

28、理，盡可能地除去坯布上漿料。退漿要求根據(jù)后續(xù)加工的品種不同而異，例如用于染色、印花的織物，退漿要求較高，而對漂白織物的退漿要求則可稍低一些。經(jīng)紗所上漿料品種與織物使用的纖維品種有關，淀粉漿多用于纖維素纖維織物，如棉織物、麻織物等，化學漿料多用于合纖織物。有時也使用混合漿料上漿。退漿是在退漿劑及一定作用條件下進行退漿。常用退漿劑及其退漿工藝分述于下。(1)酶退漿酶的本質是蛋白質，是一種生物催化劑。酶的作用效率高，作用條件緩和，不需要高溫高壓等劇烈條件，作用快速。但酶具有作用專一性，即一種酶只能催化一種或一類化學物質。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。酶制劑可從動物內臟、腺體中提取，如胰酶

29、；也可利用微生物生產(chǎn)酶制劑，如BF7658酶。這兩種酶能使淀粉降解，使淀粉大分子間鍵迅速斷裂，粘度降低，進一步水解為水溶性較大的糊精及低聚糖類，從而容易在水洗時洗除。酶的活力受溫度、pH值、活化劑及阻化劑等影響。一般講BF7568酶在4080c之間、胰酶在4055c之間活性較高。pH值與活性及穩(wěn)定性有關，BF7658酶宜在pH6.06.5,胰酶宜在pH6.87.0時使用最佳。水中的氯離子(C1-)及鈣離子(Ca2+)對酶有活化作用，因此常在酶退漿液中加入工業(yè)用食鹽，但銅、鐵離子有阻化作用，使淀粉酶活性降低，必須采用相應措施防止。胰酶退漿率可達70%-80%BF7658酶達85%(2)堿及堿酸退

30、槳熱的稀燒堿溶液可以使各類槳料發(fā)生溶脹，還能增加一些漿料的溶解性，使槳料與纖維的粘著變松，在機械作用下較易洗除大部分槳料，堿退槳率達50%-70%在棉印染廠中有大量稀堿及廢堿液，如絲光后的淡堿液、煮練后的廢堿液均可用于堿退槳。雖然退漿效果較差，但適用于各類漿料，還能去除其它雜質和部分棉籽殼，且可降低成本，為不少印染廠所采用。堿退槳操作是在燒毛后滅火槽內浸軋堿液，槽內堿液濃度35g/L,溫度8085C。軋去多余堿液后的織物進入導布圈成為繩狀，再在繩狀軋洗機上第二次軋堿，堿液濃度510g/L,溫度7冊80C,并含少量潤濕劑。然后堆在退漿池內，保溫保濕堆置612h。平幅退槳堿濃度-般是10g/L左右

31、，在100102c下汽蒸11.5h。堿退漿后必須經(jīng)熱水、冷水充分洗滌，尤其PVA漿更宜勤換洗液，避兔PVA濃度增加再粘附在織物上。堿退漿后經(jīng)過水洗，再浸軋5g/L硫酸液，然后堆置約lh,充分水洗凈。此法稱為堿酸退漿法，用于含雜質較多的低級棉布及緊密織物如府綢等棉織物。堿酸退漿對去除棉纖維雜質及礦物質效果較好，并能提高半制品白度及吸水性。堿酸法退漿率達60%-80%(3)氧化劑退漿強氧化劑如過酸鹽、過氧化氫、亞澳酸鈉等，對各種漿料都有使?jié){料大分子斷裂降解的作用，從而容易從織物上洗除。氧化劑退漿速度快，效率高，質地均勻，還有一定的漂白作用。但是強氧化劑對纖維素也有氧化作用，因此在工藝條件上應加以控

32、制，使纖維強力盡可能保持。用于退漿的氧化劑中，亞澳酸鈉是較好的一種，退漿液中含有效澳0.51.5g/L及適量潤濕劑，退漿液pH值9.510.5,織物浸軋退漿液后于室溫堆置約0.5h即可。亞澳酸鈉還可用于澳-堿退煮一浴法，即退漿與堿煮練同浴進行，大大簡化了工序。亞澳酸鈉退漿率較高，對PVA漿料可達90%-95%，而且不會因水洗時PVA濃度增稠重新粘附在織物上，但因為亞澳酸鈉價格較貴，目前應用尚不廣泛。過硫酸鏤也是較好的退漿用氧化劑。氧化劑退漿中使用較廣的是雙氧水-燒堿退漿法，通常采用一浴法，退漿液含雙氧水46g/L,燒堿810g/L,潤濕劑適量，織物浸軋退漿液后，于100102c時汽蒸12min

33、,然后用8085c熱水洗凈。氧化劑退漿主要用于PVA及其混合漿的退漿。3 .煮練退漿洗凈后的織物即可進入煮練工序。煮練是棉及棉型織物前處理工藝中主要工序，因為棉纖維伴生物、棉籽殼及退漿后殘余漿料都必須通過煮練除去。使織物獲得良好的潤濕性及外觀，以利后加工順利進行。(1)煮練液成分及其作用燒堿是棉及棉型織物煮練的主要用劑，在較長時間熱作用下，可與織物上各類雜質作用，如脂肪蠟質被堿及其生成物皂化乳化，果膠質生成果膠酸納鹽，含氮物質水解為可溶性物，棉籽殼膨化容易洗掉，殘余漿料進一步溶脹除去。為了加強燒堿的作用，在練液中還需加入亞硫酸氫鈉、水玻璃、磷酸三鈉和潤濕劑。亞硫酸氫鈉作用是防止煮練時纖維素被空

34、氣氧化，還可協(xié)助燒堿除去木質素。水玻璃能吸附和凝集練液中鐵質及雜質，避免在織物上產(chǎn)生鈣漬及防止雜質重新吸附在織物上，還能增加織物的白度和潤濕性；水玻璃用量不能過多，否則將影響織物的手感。磷酸三鈉是軟水劑。潤濕劑能使織物煮練勻透，可選用耐堿、耐酸、耐硬水、耐高溫作用的表面活性劑，如紅油、滲透劑ABS平平加等。如將非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑拼混應用(如滲透劑JFC與ABS拼混)，有較好協(xié)同效果。(2)煮練設備與工藝棉布煮練依織物加工形式不同有繩狀與平幅兩種。兩種加工形式中又有間歇式和連續(xù)式之分。間歇式加工中繩狀加工以煮布鍋為代表，平幅加工以軋卷式練漂機為代表，連續(xù)式加工中繩狀可以繩狀汽蒸連

35、續(xù)煮練機為代表，平幅以履帶式平幅汽蒸煮練機為代表。中薄棉織物適宜在繩狀汽蒸連續(xù)煮練機上加工，厚型棉織物如卡其、華達呢及滌棉混紡織物在繩狀加工時容易產(chǎn)生折皺與擦傷，影響成品質量，因而適宜在平幅煮練設備上加工。此外，煮練設備還可分為高溫高壓式與常壓式兩種。煮布鍋屬于高溫高壓式，其余設備大都為常壓式。高溫高壓式煮練效果較好，目前平幅連續(xù)式高溫高壓設備尚不成熟。煮布鍋煮練：煮布鍋是使用較早的一種間歇式煮練設備，目前已逐漸被較新型的煮練設備取代，但因煮練效果較好，仍被一些工廠用于純棉及維棉混紡織物的煮練。棉印染廠煮布鍋多為立式，由直立的鐵質圓筒形鍋、外加熱器、循環(huán)泵等組成，如圖14所示。圖14立式煮布鍋

36、示意圖1一鍋體2一鍋蓋3一噴液盤4一卵石5一花鐵板假底6一列管式加熱器7一離心泵8液位管9壓力表10一安全11蒸汽進口12冷凝水出口鍋身是煮布鍋主體，一般高約3m直彳5約2.5m,鍋內容布重量即是煮布鍋的容量，煮布鍋容量有2.5t、3t等多種。鍋內上口裝有淋灑管，鍋底稍上處裝有鐵柵或花鐵板構成的假底，假底上堆有卵石，煮練時織物堆積在卵石上，不與假底接觸，以免沾污鐵銹及堵塞假底孔隙，使練液能夠循環(huán)通暢。在假底與真底之間，裝有直接蒸汽管，為煮練開始時快速加熱用。鍋身上部裝有汽壓表、安全閥、排汽管，鍋身上側裝有液位指示管，鍋身下部還有排液管，并有與外循壞泵相連的循環(huán)管。外加熱器為列管式加熱器，加熱器

37、內有數(shù)十根鋼管，上下兩端分別與鍋身相通，鋼管內流通煮練液，管外通蒸汽，對管內煮練液間接加熱。外加熱器與鍋身的管路間裝有循環(huán)泵，使鍋內煮練液強制循環(huán)。為保持鍋身溫度及防止散熱，鍋身及加熱器外壁都用石棉包扎保溫?？椢镏缶殨r，練液通過布層流至鍋底，由循環(huán)泵抽出送經(jīng)外加熱器，再通過鍋口的淋灑管噴入鍋內，透過堆積鍋內的織物，重復循環(huán)至煮練過程完成。煮布鍋煮練的工藝流程如下：軋堿進鍋堆布煮練水洗出布。軋堿可以使燒堿煮練液浸透織物內部，軋堿液中燒堿濃度一般是：薄織物81Og/L、厚織物1215g/L,水玻璃、亞硫酸氫鈉、磷酸三鈉、表面活性劑等適量。進鍋堆布可用兩人同時操作雙頭進布，或用自動甩布器堆布，堆布應

38、均勻，疏密合適，不可松緊不一，造成練液短路，使煮練不勻。預先配制好的練液伴同堆布過程同時進鍋。堆布完畢，練液加夠浴比為，1:34,在布堆表面蓋上麻布，壓以重物，防止織物在煮練液中上浮以及練液循環(huán)時織物糾纏打結，造成出布困難。然后將鍋蓋擰緊密閉，開始煮練，經(jīng)過升溫排除鍋內空氣，待溫度達到120130C,表壓1.22Kg/cm2(117206kPa)時開始計時，保持壓力及良好循環(huán)36h。煮練完畢后，關閉外加熱器蒸汽閥，緩慢開放鍋底排液閥，待鍋內壓力下降至0.3kg/cm2(29kPa)時，用70c熱水56t上沖下放，再用冷水沖至洗液澄清為止，然后開蓋，停止循環(huán)泵運轉，引布出鍋。厚重織物用2535g

39、/L燒堿液浸軋打卷，逐卷吊入鍋內，豎立整齊，再加進48g/L的堿液于2kgf/cm2(196kPa)壓力下，溫度130c左右煮練810h。后處理與繩狀煮練相同。煮布鍋的缺點是生產(chǎn)周期長，操作繁復，勞動強度大，生產(chǎn)率低，雖然煮練質量較好，但因上述缺點難以克服，目前新建印染廠很少采用。繩狀汽蒸連續(xù)煮練機：是一組聯(lián)合機，由多臺繩狀軋洗機、繩狀汽蒸容布器等組成。繩狀汽蒸容布器又稱為汽蒸傘柄箱或J形箱，是聯(lián)合機的主要機臺，如圖1-5所示。/jJJ-孝*O圖1-5繩狀汽蒸容布器示意圖1一導布圈2進口封閉箱3一主導輪4加熱管5槽輪箱6加熱器7一往復擺動桿8一六角車9一墻板10擺布板11一箱體12觀察窗13一

40、出布裝置14一操作臺15蒸汽管道系統(tǒng)汽蒸容布器箱體由上部直箱與下部彎箱組成。容布量應考慮能堆放汽蒸1.5h左右。直箱頂部布一對六角輪，牽引織物落入箱中，六角輪下部有一對擺布斗，使織物按縱向均勻堆放。箱外還有一能往復擺動的導布瓷圈，使織物按橫向均勻堆放?？椢镌谌莶计髑暗墓苄渭訜崞髦杏蔑柡驼羝麌娚浼訜?，加熱后織物溫度迅速提高，并帶有飽和蒸汽進入容布箱體進行汽蒸堆置。繩狀連續(xù)汽蒸煮練工藝流程如下：軋喊一汽蒸-軋堿一汽蒸-水洗。煮練液含燒堿量，薄織物為2030g/L,厚織物304Og/L。表面活性劑、亞硫酸氫鈉、磷酸三鈉含量適量。于7080c時軋堿，軋余率110%-130%汽蒸溫度100102C,時間

41、6090min,車速140m/min。繩狀汽蒸煮練的優(yōu)點是能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，勞動強度低，用汽量較省，一2適用于6m/kg以下的中薄棉織物。該機生廠能力局達6000萬m/年，一般用于印花布生廠量大的大型印染廠。因為是繩狀加工，對厚重織物不適用，煮練去雜效果也不如煮布鍋，而且整機占地面積較大。履帶式汽蒸煮練機：履帶式汽蒸煮練機有導輻履帶式及平板履帶式兩種機型，以后者使用較廣泛。此機結構簡單，操作方便，織物不易擦傷。由于堆積布層較薄，折痕程度輕，張力也小，汽蒸效果較好。全機由浸軋槽、履帶式汽蒸箱及平洗槽等組成?？椢锝堉缶氁汉筮M入汽蒸箱，先在上下導輻間運行，受飽和蒸汽汽蒸，使織物溫

42、度升高，最后由履帶運到出布口處，由出布輻牽引出蒸箱，完成煮練。如圖16所示。圖1-6履帶式汽蒸練漂機1一預熱箱2一上排主動輻3一中間被動腰輻4一下排被動輻5一直接蒸汽管6一主動牽引7一打手8一主動鏈輪9一履帶10一汽蒸箱11觀察窗12一操作門平板式履帶由多孔或多縫的不銹鋼長條形薄板連成履帶，圍繞在箱底的一排輻筒上，輻筒緩緩轉動，帶動履帶低速向前移動，堆在履帶上的織物也隨之向前移動。此機對于厚薄織物都適用，是目前棉印染廠中較為廣泛使用的一種煮練設備。履帶式導輻則由多支主動的不銹鋼導輻排列而成，導輻裝在汽蒸箱兩側墻板上，不能位移，而由各導輻的緩緩轉動使堆在輻面上的織物向前緩緩運行，此機適用于輕薄織

43、物。平幅汽蒸連續(xù)煮練機工藝流程如下：軋堿一（濕蒸）一堆置履帶上汽蒸一水洗。軋堿時煮練液中燒堿含量為4070g/L,表面活性劑、亞硫酸氫鈉等含量適量，軋余率80%-90%溫度100102C,汽蒸11.5h,車速一般在4O-100m/min。汽蒸箱內應充滿飽和蒸汽，以免表層織物被局部蒸干，造成織物脆損。可在蒸箱底部盛滿煮練液，使蒸汽管在液面下部噴出蒸汽，以保證供給飽和濕蒸汽。為適應前處理高速、高效的要求，履帶式煮練機仍在發(fā)展中，目前有多導輻汽蒸加雙層履帶式，車速可達159m/min。還有蒸煮結合的液下履帶式。延長織物汽蒸時間并結合煮練，可以提高煮練效果。平幅汽蒸煮練設備除履帶式外，尚有疊卷式、翻板

44、式、軋卷式等汽蒸煮練設備，但都不及履帶式結構簡單、操作維修方便。此外，尚有平幅高溫高壓連續(xù)煮練機，煮練溫度可達132138C,因此可以縮短煮練時間至35min。但由于織物處于連續(xù)運動狀態(tài)，在機器上織物的進出口密封問題尚未妥善解決，目前雖已有唇封式及輻封式封口裝置，由于機內溫度高，織物連續(xù)運動，使封口裝置都不經(jīng)久耐用。棉布的煮練效果可用毛細管效應(簡稱毛效)來衡量。測試時將煮練后洗凈干燥的織物一端垂直浸在水中，測量30min后水在織物上上升高度，即為毛效。一般要求達到810cm/30min。4.漂白經(jīng)過煮練，織物上大部分天然及人為雜質已經(jīng)除去，毛細管效應顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對

45、漂白織物及色澤鮮艷的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需進一步除去織物上的色素，使織物更加潔白。再就是織物雖經(jīng)過煮練，尤其是常壓汽蒸煮練，仍有部分雜質如棉籽殼未能全除去，通過漂白劑的作用，這些雜質可以完全去掉。棉印染廠廣泛使用次氯酸鹽、過氧化氫等氧化性漂白劑。對棉及棉型織物漂白，過酸類化合物如過硼酸納、過醋酸、過碳酸納等也偶有應用，亞氯酸鈉多用于合成纖維及其混紡織物的漂白。通常將次氯酸鹽漂白簡稱為氯漂，過氧化氫漂白簡稱為氧漂，亞氯酸鈉漂白簡稱為亞漂。(1)次氯酸鹽漂白常用次氯酸鹽有漂白粉和次氯酸鈉兩種。漂白粉是氯氣與消石灰作用而成，如通氯氣于石灰乳中，可制得含有效成分高一倍的漂粉精；通氯氣

46、于燒堿溶液中，則可制得次氯酸鈉。漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸鈣，總的效果不如次氯酸鈉。目前規(guī)模較大的棉印染廠常自己制造次氯酸鈉，或向附近化工廠購買次氯酸鈉供漂白用，漂白粉供小城市或農(nóng)村不易得到次氯酸鈉的地區(qū)小型印染廠使用。漂粉精價格較貴，使用較少。次氯酸鈉漂白工藝和設備較簡單，多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質纖維的漂白，因次氯酸鈉對蛋白質纖維有破壞作用，并使纖維泛黃。由于對纖維中天然色素的分子結構研究得不夠，至今還不十分清楚。從已知的色素基本知識來看，天然色素結構在漂白過程中遭到破壞，達到消除色素的目的。在漂白過程中，除了天然色素遭到破

47、壞外，棉纖維本身也可能受損傷，因此，必須控制好漂白的工藝條件，做到外觀質量與內在質量都合格。次氯酸鈉漂白方式主要有淋漂及連續(xù)軋漂兩種。淋漂是將織物均勻地堆在淋漂箱內，用泵將漂液循環(huán)不斷地噴灑在織物上，常溫下循環(huán)11.5h,再經(jīng)水洗、淋酸、水洗。淋漂是非連續(xù)性生產(chǎn)，目前已很少采用。連續(xù)軋漂是在繩狀連續(xù)練漂聯(lián)合機上浸軋漂液，在堆布箱中堆置后經(jīng)水洗、軋酸堆置、洗凈堆在堆布池中，等待開幅、軋水、烘干。棉織物次氯酸鈉繩狀連續(xù)軋漂工藝流程如下：軋漂液-堆置(-軋漂液-堆置)-水洗-軋酸液-堆置-水洗。漂白液中次氯酸鈉量以有效氯計算，煮布鍋煮練的織物一般浸軋含有效氯1.52g/L漂液，常溫堆置1h左右；平幅

48、和汽蒸煮練織物漂白液含有效氯23g/L,軋漂液后堆置1h左右。低級棉織物含雜較高，浸軋時有效氯應提高0.5g/L。酸洗劑用硫酸，繩狀織物硫酸濃度為13g/L,平幅織物23g/L,軋酸后于3040c堆置1015min。小型工廠也可在軋漂液后用人工堆布，堆在洗干凈鋪有鵝卵石的地面上，堆布時必須注意勞動保護。影響次氯酸鈉漂白的因素：(A)pH值的影響：當漂液的pH值為7時，漂白效果最差，纖維損傷嚴重；pH值為24和911時，白度較好，纖維損傷也較小。但在酸性液中，次氯酸鈉分解放出氯氣，嚴重污染車間空氣，影響工人健康，還腐蝕設備。在生產(chǎn)中實際pH值在9.510.5之間。(B)溫度的影響：溫度高，漂白速

49、度加快，但溫度超過一定限度，同時也加速纖維素的氧化脆損，故一般控制在2030C。當夏季氣溫超過35c時，應采取降溫措施或調整其他工藝參數(shù)，如濃度、時間等，以保護纖維。(C)濃度的影響：根據(jù)織物結構及煮練狀況而定。漂液濃度以有效氯計算，因為制取次氯酸鹽時，所得產(chǎn)品為混合物，如次氯酸鈉中混有氯化鈉，而氯化鈉中的氯全無漂白作用。次氯酸鹽中有效氯含量，隨貯存時間延長而下降，因此在配制漂白液時，應對次氯酸鹽分析，測定其有效氯含量，使漂白液中有效氯含量準確，以便控制生產(chǎn)工藝。漂白液中有效氯含量達一定值后，織物白度不再增加。漂液有效氯含量過高，反而影響織物強力。印染工廠一般采取降低漂液有效氯濃度、延長漂白時

50、間的方法，避免纖維強力過多損失。(D)脫氯問題：織物氯漂后的酸洗，不能使分解出來的氯氣徹底洗除，仍有少量氯氣吸附在織物上。吸附有殘余氯的織物在貯存時將造成織物強力下降、泛黃，還將影響對于氯氣敏感的染料染色。必要時應使用化學藥劑與氯反應徹底去氯。脫氯劑以過氧化氫為最好，過氧化氫除與氯氣反應外，本身也是漂白劑，可以增加漂白效果。但一般多使用還原劑如亞硫酸氫鈉、大蘇打等處理。(2)過氧化氫漂白過氧化氫也稱雙氧水。用雙氧水漂白的織物白度較好，色光純正，貯存時不易泛黃，廣泛應用于棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應性，但雙氧水比次氯酸鈉價格高，且氧漂需要不銹鋼設備，能源消耗較大，成本高于氯漂。 過氧化

51、氫漂白工藝：過氧化氫漂白方式比較靈活，既可連續(xù)化生產(chǎn)，也可在間歇設備上生產(chǎn)，可用汽蒸法漂白，也可用冷漂；可用繩狀，也可用平幅。目前印染廠使用較多的是平幅汽蒸漂白法，此法連續(xù)化程度、自動化程度、生產(chǎn)效率都較高，工藝流程簡單，且不產(chǎn)生環(huán)境污染。過氧化氫漂白工藝流程如下：軋過氧化氫漂液-汽蒸-水洗。漂白液含過氧化氫(100%25g/L,用燒堿調節(jié)pH值至10.510.8,加入穩(wěn)定劑及濕潤劑適量，于室溫時浸軋漂液，95100c汽蒸4560min,然后水洗出布。 影響過氧化氫漂白的因素：(A)濃度的影響：與氯漂類似，當漂液內過氧化氫濃度達到5g/L時，已能達到漂白要求，濃度再增加，白度并不隨之提高，反而

52、導致棉纖維脆損。稀薄織物還可以適當降低漂液中過氧化氫濃度。(B)溫度的影響：過氧化氫的分解速率隨溫度升高而增加，因此可用升高溫度的辦法來縮短漂白時間，一般在90100c時，過氧化氫分解率可達90%白度也最好。采用冷漂法則應增加過氧化氫濃度，并延長漂白時間。(C)pH值的影響：過氧化氫在酸性浴中比較穩(wěn)定，工業(yè)用過氧化氫濃溶液含量約30335%其中常加入少量硫酸以保持穩(wěn)定。在堿性浴中過氧化氫分解率隨溶液pH值增大而增加，pH值在313.5之間都有漂白作用，但pH值為910時，織物白度可達最佳水平，實際生產(chǎn)中也大多將漂液pH值調節(jié)至10左右。(D)漂白時金屬離子的影響及穩(wěn)定劑作用：水中鐵鹽、銅鹽及鐵

53、屑、銅屑以及灰塵等，對過氧化氫都有催化分解作用，使過氧化氫分解為水與氧氣，從而失去漂白作用。氧氣滲透到織物內部，在漂白時的高溫堿性條件下將使纖維素纖維嚴重降解，常在織物上產(chǎn)生破洞。為防止上述疵病，可在漂液中加入適量穩(wěn)定劑，以降低過氧化氫的分解速率。穩(wěn)定劑中以水玻璃使用較早，水玻璃的穩(wěn)定作用機理尚不十分清楚，推測是由硅酸鈣或硅酸鎂膠體對有催化過氧化氫分解作用的金屬離子產(chǎn)生吸附作用。水玻璃價格低廉易得，穩(wěn)定效果好，但長期使用，容易在導輻等處形成難以除去的硅垢，影響織物質量。目前國內外都在研究使用非硅酸鹽穩(wěn)定劑，大都屬于有機瞬酸鹽，效果也較好，不產(chǎn)生積垢，但價格高于硅酸鹽，因此水玻璃仍在生產(chǎn)上繼續(xù)使

54、用。有時將含磷化合物與硅酸鈉拼混使用，也取得較好效果。過氧化氫的其它漂白方法：除了汽蒸漂白法廣為應用外，過氧化氫漂白方法尚有下列幾種：(A)氯-氧雙漂法：先氯漂后氧漂，氧漂兼有脫氯與漂白作用，本法可以降低漂液中過氧化氫濃度，其工藝流程為：軋次氯酸鈉漂白液-堆置-水洗-軋過氧化氫漂液-汽蒸-水洗。次氯酸鈉漂液含有效氯12g/L,過氧化氫漂液含過氧化氫13g/L,工藝條件與各自漂白時相同。(B)冷軋堆法：為適應多品種、小批量、多變化要求，尤其是小型印染廠，在缺乏氧漂設備時可使用冷漂法。此法漂液中過氧化氫濃度較高，并加進過硫酸鹽，織物軋漂液后，立即打卷用塑料膜包覆，以防蒸發(fā)干燥，然后在室溫時堆置。此

55、法雖然時間長，生產(chǎn)效率低，但比較靈活。漂液含過氧化氫(100%1012g/L、水玻璃253Og/L、過硫酸鹽71Og/L,用燒堿調節(jié)漂液pH值至10.510.8,于室溫浸軋，堆放616h,充分水洗。濃的過氧化氫溶液對皮膚有嚴重灼傷作用，使用時應注意勞動保護。(3)亞氯酸鈉漂白：氯酸鈉用于棉織物漂白時的最大優(yōu)點是在不損傷纖維的條件下，能破壞色素及雜質。亞氯酸鈉又是化纖的良好漂白劑，漂白織物的白度穩(wěn)定性比氯漂及氧漂的織物好，但是亞氯酸鈉價格較貴，對金屬腐蝕性強，需用鈦金屬或鈦合金等材料，而且亞漂過程中產(chǎn)生有毒ClO2氣體，設備需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于滌棉混紡織物的漂白。

56、亞漂與氯漂、氧漂不同之處是在酸性條件下漂白，在酸性條件下的反應較為復雜，此時產(chǎn)生的亞氯酸較易分解，生成一些有漂白作用的產(chǎn)物，據(jù)認為其中二氧化氯的存在是漂白的必要條件。二氧化氯是黃綠色氣體，化學性質活潑，兼有漂白及溶解木質素和果膠質的作用，且去除棉籽殼能力較強，因此亞漂對前處理要求不高，甚至織物不經(jīng)過退漿即可漂白，工藝路線較短，對合纖織物特別合適。但不經(jīng)過退漿煮練直接亞漂的織物，一般吸水性較差，在漂液中加入適量非離子表面活性劑，可提高織物吸水性能。亞漂后再經(jīng)過一次氧漂，對織物的白度及吸水性均有提高。若織物在先行退漿、煮練后再進行亞漂，就可適當降低亞氯酸鈉用量，但工藝流程較長。亞漂是在酸性浴中進行

57、漂白，酸性強弱對亞氯酸的分解率有較大影響，直接加強酸調節(jié)pH值是不合適的，一般常利用加入活化劑來控制pH值，常用活化劑有：釋酸劑如無機鏤鹽；能在漂白過程中被氧化成酸的物質如甲醛及其衍生物六次甲基四鏤；水解后形成酸的酯類如酒石酸二乙酯等；也可用弱酸如醋酸、蟻酸。另外，加入某些緩沖劑如焦磷酸鹽，可以增加亞漂液的穩(wěn)定性，避免低pH值時有二氧化氯逸出。亞漂常用工藝與氧漂類似，可以用平幅連續(xù)軋蒸法，也可以根據(jù)設備情況采用冷漂工藝。亞漂連續(xù)軋蒸法工藝流程如下：軋漂液-汽蒸-水洗-去氯-水洗。滌棉混紡漂白織物漂白液含亞氯酸納1225g/L、硫酸鏤(活化劑)510g/L、平平加O510g/L,室溫時軋漂白液，100102c汽蒸l1.5h,水洗后在亞硫酸氫鈉(1.52g/L)及碳酸鈉(1.52g/L)溶液中浸軋，堆置后充分水洗。5.開幅軋水烘燥織物練漂后，平幅織物在軋烘機上烘燥，提供給后續(xù)工序如絲光、染色、印花使用。對繩狀加工的織物還需開幅