污水處理車間風險評價報告

1、風險評價報告污水處理車間2012年評估人員表姓名職務簽字評價組組長邱志軍車間主任成員王君安全、生產副主任呂志剛支部書記胡瑞華，藝副主任原雨機電副主任安平維修段長郭敏敏化驗段長紀芳資料管理員風險評價報告書一、目的為規(guī)范污水處理車間風險管理工作，識別和評價作業(yè)過程中的危險有害因素，確定風險程度等級，采取相對應的風險控制策措施，實現(xiàn)事前預防，達到消減危害、控制風險的目的。二、評價范圍評價小組從車間工作的全過程，對所有可能造成危害和影響的活動進行了工作危害分析(JHA)和安全檢查表分析(SCD,將車間作業(yè)過程及設備設施存在的風險進行逐一排查、識別。三、風險評價的依據(1)中華人民共和國消防法(中華人民

2、共和國主席令第6號)；(2)中華人民共和國安全生產法(中華人民共和國主席令第70號)；(3)建筑設計防火規(guī)范(GB50016-2006；(4)建筑滅火器配置設計規(guī)范(GB50140-2005；(5)化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定(HG20571-95；(6)工業(yè)管道的基本識別色和識別符號(GB7231-1987);(7)其他相關法律法規(guī)、技術標準。四、風險評價程序和風險評價方法風險評價程序4.1.1 準備階段明確風險評價對象和范圍，收集相關系統(tǒng)的技術資料；成立風險評價小組，制定工作計劃。4.1.2 危險、有害因素識別與分析識別和分析主要危險、有害因素，確定危險、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)

3、生的途徑及其變化的規(guī)律。4.1.3 風險評價選擇合理的風險評價方法，對確定的對象進行風險評價，確定風險等級。4.1.4 安全對策措施針對存在的安全隱患，制定相對應的控制措施，并制定實施期限，確定相關責任人。4.1.5 資料歸檔風險評價的資料存入風險管理檔案。風險評價方法作業(yè)危害分析主要采用工作危害分析（JHQ,設備設施的危害分析主要采取安全檢查表（SCD分析。五、評價準則使用推薦的風險評價方法，車間開展風險評價工作，按照以下方法開展風險等級劃分;風險（R）=可能性（L）X后果嚴重性（S）危害發(fā)生的可能性L判定準則：表1:危害發(fā)生可能性L判定等級標準5在現(xiàn)場沒有米取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或

4、危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未啟效執(zhí)行或拄制措施/、當，或危害帛發(fā)生或在預期情況卜發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經作過監(jiān)測，或過去曾經發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能肩效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行

5、操作規(guī)程。極/、可能發(fā)生事故或事件。危害后果嚴重性S判定準則:表2:危害后果嚴重性S判定等級法律、法規(guī)及其他要求人員財產損失萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡>50部分裝置（2套）或設備停工重大國際國內影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力>252套裝置停工、或設備停工行業(yè)內、省內影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病>101套裝置停工或設備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、問歇不舒服<10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損風險等級R判定準則及控制措施:表3:風險等

6、級判定準則及控制措施R風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限2125巨大風險在米取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻1516重大風險米取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改612中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2年內治理15可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查或無需采用控制措施，但需保存記錄有條件、有經費時治理注：R=D<S危險性或風險度（危險性分值）L發(fā)生事故的可能性大?。òl(fā)生事故的頻率）S一旦發(fā)生事故會造成的損失后果風險評估表112345224681033691215448121620551015202

7、5六、風險信息的更新在下列情況下安全檢查表（SCD分析記錄和工作危害分析（JHQ記錄進行更新：-工藝指標或操作規(guī)程變更時；- -新的或變更的法律、法規(guī)或其他要求；- -有新項目；- -有因為事故、事件或其他而發(fā)生不同的認識；- -其他變更。如果沒有上述變化時，部門一年進行一次評審或檢查風險識別的結果。七、評價結果：主要危害因素、風險及控制措施依據安全才查表（SCD和工作危害分析（JHQ為工具，以兩個過程中的危害發(fā)生的可能性L及危害后果嚴重性S的綜合評定結果R,按風險等級判定準則及控制措施評出車間生產管理過程中的風險控制清單八、風險評價車間基本情況污水處理車間前身為煤氣廠凈化車間生化工段，200

8、7年煤氣廠對廢水處理系統(tǒng)進行了全面技術改造，于2008年元月正式成立了污水處理車問。污水處理車間下設生化預處理工段、鼓風工段、生物濾塔工段、化驗工段和維修工段。現(xiàn)有耳R工71人，設計日處理焦化廢水240噸。目前生產車間焦化廢水來水量為：夏季約120噸/日，冬季約160噸/日。污水處理車間位于煤氣廠東南，東鄰煤氣廠材料科，西鄰煤氣廠焦化車間，北鄰煤氣廠運輸車隊，南鄰煤氣廠活性炭車問。污水處理車間有事故池一座600n3,位于車間東北角。用于發(fā)生應急事故時焦化廢水的臨時儲存，可滿足生產車間來水3日儲量。生產過程污水處理車間負責將生產車間（炭化車間、凈化車間、制氣車間、管線所）的剩余氨水、洗氣水、洗氨

9、水、管道冷凝水等工業(yè)廢水通過本車間預處理、生物處理及深度凈化處理系統(tǒng)，使得廢水中的有機物、無機物及生物體得到凈化處理，最終出水水質達到排放標準，而且大部分回用于生產系統(tǒng)，既節(jié)約生產用水，又減輕環(huán)境污染。來自生產車間的工業(yè)廢水首先進入重力除油池，通過重力自然沉降進行油水分離，下層重油及油渣外排回U八上層廢水流至1#調節(jié)池。1#調節(jié)池內的廢水仍通過重力自然沉降進行油水分離，下層重油及油渣用泵提至集油池，上層廢水用泵提至機械化澄清槽。機械化澄清槽內的廢水進一步進行油水分離，上層輕油通過收油裝置流至集油箱，下層焦油渣由刮板輸送機送到漏嘴排出槽外，中下層焦油通過液面調節(jié)器流至集油箱，澄清后的中上層廢水經

10、溢流至中間箱。焦油箱內焦油通過吸油泵提至集油池，進行油水分離及焦油收集。中間箱內的廢水通過陶瓷過濾器加壓泵加壓后送至焦碳過濾器，去除一部分懸浮物和油后送至陶瓷過濾器、氨氮吹脫塔，陶瓷過濾器主要用于去除重力沉淀法不能有效去除的微小顆粒固體、油類，氨氮吹脫塔即將空氣與剩余氨水逆向接觸，使廢水中的溶解氣體和易揮發(fā)的溶質穿過氣液界面，向氣相轉移，從而脫除廢水中污染物。廢水從氨氮吹脫塔高處落下，由底部進入AORg置，通過溶汽罐提供的溶汽水，在AOP裝置內產生大量細微氣泡，將投加混凝藥劑形成的磯花隨氣泡一起浮升到水面，形成泡沫或浮渣，通過上部刮渣機刮至干化池。廢水則能過液面調節(jié)器流至SOC噤置。干化池污泥

11、通過泵提升至污泥濃縮池1#。廢水在SOC醫(yī)置內與氧化劑發(fā)生裝置提供的臭氧（Q）發(fā)生氧化反應，將廢水中的溶解物質轉化成無害物質或易從水中分離排除的形態(tài)后溢流至廢水調節(jié)池。來自生活污水調節(jié)池的生活污水和廢水調節(jié)池的廢水通過泵提升至大厭氧池，沿一定水流軌跡混合并經生物菌降解一部分有機物后通過泵提升至厭氧池、缺氧池、好氧池，此時通過生物法將廢水中殘存大量有機物進行去除，出水至二沉池，經進一步重力沉降，上部清液溢流至混凝沉淀池。二沉池底部污泥通過污泥回流泵一部分去污泥濃縮池2#,一部分去厭氧池。大厭氧出水末端經回流泵進行污泥內部回流。好氧池8#混合液經回流泵回流至厭氧池?；炷恋沓赝ㄟ^投加混凝藥劑將廢水

12、中的懸浮物進一步進行混凝沉降，上部清液溢流至中間池，底部污泥通過污泥泵抽至污泥濃縮池2#。污泥濃縮池1#、2#污泥通過泵提升至污泥壓濾機進行壓濾。中間池廢水經泵提至OBF生物濾塔，通過濾層過濾夾帶的懸浮物后去清水池，清水池經泵或溢流至清水池集水井，用于生產車間灑水和生產熄焦系統(tǒng)，多余部分外排。生產工藝流程框圖浮油堿劑力#f1#調節(jié)池機械化澄清槽泵詈中間箱焦碳過濾器明評價領導小組3負咖w麻M素只別和風險評估工作間主任）集油箱生活污水成員：王君（安全、生產副主任）呂志剛（支部書記）陶瓷過濾器Q胡瑞華（工藝副主任）生活污水FW聯(lián)0剛彼我廠氨氮吹脫塔J芳（資料管理員）混合液渣由干化池1#污泥險性分析r

13、水大厭氧池玳氧池缺氧池8.5.1物料險性分析8.5.1.1焦化廢水*二沉池濃縮池污泥壓濾機致毒性（致痛、致畸、危害,事故。集水井污泥J焦化廢水中含有氨、酚、烷姓等有機物，以及少量醐揶桶1致解霹）物質。清泄碘接觸對人體產生危害；泄漏對士壤、源體磁生i生訪和塔1問池7其中氨水具有腐蝕性，易揮發(fā)出氣體氨，吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等，濺入眼內可造成灼傷，接觸氨的皮膚出現(xiàn)紅斑等。其中酚具有毒性、腐蝕性。其水溶液很易通過皮膚引起全身中毒；其蒸氣由呼吸道吸入，對神經系統(tǒng)損害更大。酚對水產和不生微生物、農作物都有一定的毒害。其中煤焦油為易燃液體，遇明火、高熱會燃燒。長期接觸皮膚會引起皮

14、炎、中毒性黑皮病，國際癌癥研究中心已確認為致癌物。8.5.1.2 燒堿（氫氧化鈉）污水處理過程中使用的氫氧化鈉，通常稱為燒堿，或叫火堿、苛性鈉，具有腐蝕性。較濃的氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會腐蝕表皮，造成燒傷。8.5.1.3 污泥煤氣生產過程中的廢水處理污泥為含酚廢物，具有毒性。與皮膚接觸對人體產生危害；泄漏對土壤、水體產生危害，引發(fā)環(huán)境污染事故。8.5.2生產作業(yè)過程危險性分析根據污水處理生產作業(yè)過程，按照企業(yè)職工傷亡事故分類標準（GB644什86）進行分析，可能發(fā)生的事故主要有機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、容器爆炸、中毒和窒息。8.5.2.1 機械傷害鼓風機、水泵等設

15、備的機械轉動部分對人體纏、壓造成的傷害。8.5.2.2 起重傷害從事電動的產起重藥劑或設備作業(yè)時，由于脫鉤、鋼絲繩斷裂或絞入鋼絲繩對人體造成的傷害8.5.2.3 觸電當人體接觸帶電設備的金屬外殼造成的傷害。8.5.2.4 淹溺在池上或池面進行水質取樣或其他作業(yè)時落水，造成的人體傷害。8.5.2.5 灼燙配置氫氧化鈉溶液時，強堿濺撒到身體引起的灼燒。8.5.2.6 火災動火作業(yè)時引發(fā)的火災或電器設備著火引發(fā)的火災。8.5.2.7 高處墜落高處作業(yè)時造成的人體傷害。8.5.2.8 容器爆炸溶氣罐操作不當引起的壓力容器爆炸。8.5.2.9 中毒和窒息對氨氮吹脫塔、陶瓷過濾器、焦炭過濾器、SOCI&#

16、174;置進行罐內作業(yè)時，造成的人體傷評價過程（見附表一至附表8.6.1 用工作危害分析（JHQ對本車間的生產過程進行風險分析8.6.2 用安全檢查（SCL分析對本車間的主要設備設施進行風險分析。（見附表十1至附表十五）。8.6.3 用預先危險性分析（PHA對配電房、藥劑倉庫進行風險分析。（見附表十六、十七）。評價結果風險評價結果值以每個評價目標的最大風險值來度量，則綜合如下表:廳P目標風險等級備注1生產過程10可接受2藥劑倉庫8可接受3配電房8可接受通過風險分析評價，本車間重點部位的風險等級分別為可接受水平，不存在重大風險附件8.8.1 作業(yè)清單8.8.2 設備設施清單8.8.3 風險控制清

17、單廳P作業(yè)崗位作業(yè)活動1預處理工段1、負責系統(tǒng)開、停二車操作以及日常巡檢工作。2、按要求配置絮凝劑、助凝劑、堿劑等溶液。3、負責帶式壓濾機的出泥及加藥的正常操作。4、負責陶瓷過濾反沖洗工作。5、按時做好操作記錄和交接班工作記錄。2生物濾塔上段1、負責系統(tǒng)開、停二車操作以及日常巡檢工作。2、負責生物濾塔反沖洗工作。3、負責廢水進水量及生活污水量的調節(jié)。4、負責給生產車間補充回用水。5、按時做好操作記錄和交接班工作記錄。3鼓風工段1、負責系統(tǒng)開、停二車操作以及日常巡檢工作。2、負責鼓風機的開停二車操作以及日常巡檢工作。3、負責鼓風機風量的調節(jié)。4、按時做好操作記錄和交接班工作記錄。4化驗工段1、負

18、責車間廢水處理過程水質取樣、制樣以及分析等工作。2、負責化驗儀器的保養(yǎng)管理。3、按時做好操作記錄和交接班工作記錄。5維修工段1、負責車間設備的維護、保養(yǎng)工作。2、負責車間照明和配電室的維護管理。3、負責動火作業(yè)。4、按時做好操作記錄和交接班工作記錄。8.8.2設備設施清單廳P設備設施名稱數(shù)量所在工段備注序號風險名稱單位作業(yè)活動可能導致事故等級控制措施備注工作任務工作崗位：生產車間分析員日期：序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注1、作業(yè)前認真檢查管道、閥門等設備。檢查管道、閥管道破裂、閥門廢水泄露可接2、操作人員進行安全、技能培訓。1門、手孔損壞污泥泄露248受3、正

19、確穿戴了防護用品。4、制定止確的操作規(guī)程。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注5、制定J車間廢水污染事故應急救援預柔。6、制定J車間危險廢物事故應急救援預柔。2檢查風機、泵等設備出現(xiàn)設備故障影響后續(xù)正常生產248可接受1、作業(yè)前認真檢查風機、泵等設備。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。3、制定了正確的操作規(guī)程。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注1、選用有資質廠家生產的質量合格產品、定期檢測。3檢查電器儀表工作不止常影響生產248可接2、作業(yè)前認真檢查儀表寺于日月、行口受3、操作人員進行安全、技能培訓。4、制定了正確

20、的操作規(guī)程。設備損壞1、作業(yè)前認真檢查管道、閥門等設備。檢查各調節(jié)池可接4液位液位過低或過高廢水泄露248受2、操作人員進行安全、技能培訓。污泥泄露3、正確穿戴了防護用品。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注4、制定J正確的操作規(guī)程。5、制定J車間廢水污染事故應急救援預柔。6、制定J車間危險廢物事故應急救援預柔。5檢查安全附件測量不準確、損壞影響生產248可接受1、選用有資質廠家生產的質量合格產品。2、定期對安全附件進行檢測。發(fā)生事故2510中等1、正確穿戴了防護用品。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注2、操作人員進行安全、技能培訓。3

21、、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4、配備有應急救援器材。5、選用有資質廠家生產的質量合格產品。6、定期對安全附件進行檢測。6檢查作業(yè)場所作業(yè)場所雜亂影響生產236可接受1、作業(yè)前進行打掃。2、專人負責。7按次序開啟開順序錯誤影響生產248可接1、操作人員進行安全、技能培訓。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注關、閥門受2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。設備損壞248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。廢水泄露污泥泄露248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、正確穿戴了防護用品。3、制定了正確的操作規(guī)程。4、制定J車間廢水污染事故應急救援預柔。序號工作步驟危害因

22、素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注5、制定J車間危險廢物事故應急救援預柔。附表二污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表工作任務工作崗位：生產車間分析員：胡瑞華序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注檢查管道、閥管道破裂、閥門廢水泄露可接1、作業(yè)前認真檢查管道、閥門等設備。2、操作人員進行安全、技能培訓。1門、手孔損壞污泥泄露248受3、正確穿戴了防護用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5、制定J車間廢水污染事故應急救援序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注預案。6、制定J車間危險廢物事故應急救援預柔。按次序關停開設備損壞248可接受1

23、、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2關、閥門順序錯誤廢水泄露污泥泄露248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、正確穿戴了防護用品。3、制定了正確的操作規(guī)程。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注4、制定J車間廢水污染事故應急救援預柔。5、制定J車間危險廢物事故應急救援預柔。發(fā)生事故2510中等1、正確穿戴了防護用品。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4、配備有應急救援器材。5、選用有資質廠家生產的質量合格產品。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注6、定期對安全附件進行檢測。3清潔整理現(xiàn)場未整理、整

24、理/、完全影響下次生產236可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、制定了正確的操作規(guī)程。3、制定獎懲管理制度。附表三污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表溶氣罐開停車日期:工作任務工作崗位：預處理工段分析員：胡瑞華序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注1檢查管道、閥門、手孔管道破裂、閥門損壞廢水泄露248可接受1、作業(yè)前認真檢查管道、閥門等設備。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5、制定J車間廢水污染事故應急救援序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注預案。2檢查安全附件失靈、損壞發(fā)生事故2

25、510中等1、正確穿戴了防護用品。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4、配備有應急救援器材。5、選用有資質廠家生產的質量合格產品。6、定期對安全附件進行檢測。3按次序開啟開順序錯誤影響生產248可接1、操作人員進行安全、技能培訓。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注關、閥門受2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。廢水泄露248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、正確穿戴了防護用品。3、制定了正確的操作規(guī)程。4、制定J車間廢水污染事故應急救援預柔。4按次序關停開關、閥門順序錯誤設備損壞248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。序號工作

26、步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注廢水泄露248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、正確穿戴了防護用品。3、制定了正確的操作規(guī)程。4、制定J車間廢水污染事故應急救援預柔。發(fā)生事故2510中等1、正確穿戴了防護用品。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注4、配備有應急救援器材。5、選用有資質廠家生產的質量合格產品。6、定期對安全附件進行檢測。污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表附表四臭氧裝置開停車日期:工作任務工作崗位：預處理工段分析員：胡瑞華序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風

27、險等級現(xiàn)有控制措施備注1檢查管道、閥門、手孔管道破裂、閥門損壞影響生產248可接受1、作業(yè)前認真檢查管道、閥門等設備。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注2檢查電器儀表寺于日月、行口工作不止常影響生產248可接受1、選用有資質廠家生產的質量合格產品、定期檢測。2、作業(yè)前認真檢查儀表3、操作人員進行安全、技能培訓。4、制定了正確的操作規(guī)程。3檢查循環(huán)冷卻水箱液位水位過低、水溫過高設備損壞248可接受1、作業(yè)前認真檢查水箱水位圖度及水溫。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用

28、品。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注4、制定J正確的操作規(guī)程。影響生產248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4按次序開啟開關、閥門順序錯誤設備損壞248可接受1、作業(yè)前認真檢查水箱水位圖度及水溫。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注5按次序關停開關、閥門順序錯誤設備損壞248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、正確穿戴了防護用品。污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表附表五配置氫氧化鈉溶液日期:工作任

29、務工作崗位：預處理工段分析員：胡瑞華序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注1轉運菊劑轉運工具故障周圍環(huán)境復雜人員砸傷、設備損壞224可接受1、作業(yè)前認真檢查行車、手推車等設備。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、選擇周圍劃、境合適時轉運。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注藥劑泄漏、人員灼傷248可接受1、制定了正確的操作規(guī)程。2、正確穿戴了防護用品。3、操作人員進行安全、技能培訓。4、配備有應急救援器材。5、制定J車間廢水污染事故應急救援預柔。2檢查藥劑罐管道、閥門管道破裂、閥門損壞藥劑泄露、人員灼傷248可接受1

30、、作業(yè)前認真檢查管道、閥門等設備。2、操作人員進行安全、技能培訓。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注3、正確穿戴了防護用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5、制定J車間廢水污染事故應急救援預柔。3檢查藥劑罐后雜物影響生產248可接受1、作業(yè)前認真檢查藥劑罐，清除雜物。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。設備損壞248可接1、作業(yè)前認真檢查藥劑罐，清除雜物。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注受2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4投加藥劑接觸化學品人員灼傷248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、正確穿戴了防護用品。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4、制定J車間廢水污染事故應急救援預柔。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風險等級現(xiàn)有控制措施備注5依次開啟攪拌、藥劑出口閥及加藥同泵順序錯誤設備損壞248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、正確穿戴防護用品。污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表附表六工作任務：陶瓷過濾器反沖洗工作崗位：預處理工段分析員：胡瑞華日期：序號工作步