水墨印刷和油墨印刷的區(qū)別

1、水一墨W刷和油S一印刷的區(qū)目錄、關(guān)于油墨3（一）油墨的成分和特點3（二）印刷油墨3、水墨4（一）水墨的成分及特點41 .不污染環(huán)境42 .減少殘留毒物43 .減消耗降成本5（二）印刷水墨5水墨印刷和油墨印刷的區(qū)別-、關(guān)于油墨（一）油墨的成分和特點油墨是由有色體（如顏料、染料等卜連結(jié)料、填（充）料、附加料等物質(zhì)組成的均勻混合物;能進行印刷，并在被印刷體上干燥；是有顏色、具有一定流動度的漿狀膠粘體。因此,顏色（色相）、身骨（稀稠、流動度等流變性能）和干燥性能是油墨的三個最重要的性能。它們的種類很多，物理性質(zhì)亦不一樣，有的很稠、很粘；而有的卻相當(dāng)稀。有的以植物油作連結(jié)料;有的用樹脂和溶劑或水等作連結(jié)

2、料。這些都是根據(jù)印刷的對象即承印物、印刷方法、印刷版材的類型和干燥方法等來決定。二2017年10月27日，世界衛(wèi)生組織國際癌癥研究機構(gòu)公布的致癌物清單初步整理參考，印刷墨在3類致癌物清單中。（二）印刷油墨印刷操作工挑選油墨時，一般都把顏色看作是第一要求，油墨的顏色（色相）是最直觀的指標(biāo)之一，實際上，它是很大程度上反映印品質(zhì)量的一個主要指標(biāo)。所以顏料的優(yōu)劣，對油墨的好壞是起著決定性的作用的。顏料是既不溶于水、也不溶于油或連結(jié)料、具有一定顏色的固體粉狀物質(zhì)。它不僅是油墨中主要的固體組成部分，也是印到任何物體上可見的色體部分。在很大程度上決定了油墨的質(zhì)量，如顏色（色相）、稀稠等。對粘度、理化性能、印

3、刷性能等均有很大的影響。因之，要求顏料有鮮艷的顏色、很高的濃度、良好的分散性以及油墨所要求的其他有關(guān)性能。八水墨（一）水墨的成分及特點水性油墨是由連結(jié)料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。連結(jié)料提供油墨必要的轉(zhuǎn)移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結(jié)料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等。水分散型的連結(jié)料是在水中通過乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認(rèn)為是水包油乳液型由于用水作溶解載體，水性油墨具有

4、顯著的環(huán)保安全特點：安全、無毒無害、不燃不爆，幾乎無揮發(fā)性有機氣體產(chǎn)生，主要表現(xiàn)在以下三個方面。1 .不污染環(huán)境揮發(fā)性有機氣體被公認(rèn)為當(dāng)今全球大氣污染的主要污染源之一，溶劑型油墨會散發(fā)出大量的低濃度有機氣體，由于水性油墨用水作溶解載體.所以無論是在其生產(chǎn)過程中，還是被用于印刷時，幾乎不會向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機氣體，。這是溶劑型油墨所無法比擬的。溶劑型油墨在生產(chǎn)過程中，散發(fā)出大量的低濃度有機氣體。根據(jù)估算，一般溶劑型油墨制造工廠若采用未完全密閉的生產(chǎn)設(shè)備，有機溶劑的揮發(fā)損失約占油墨產(chǎn)量的0.3%1%。而對于低濃度有機氣體的處理，除了絕少數(shù)油墨工廠采用如活性炭吸附等高成本的處理方法外.大多數(shù)都高空直

5、接排入大氣。不僅如此，在印刷過程中，溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全被干燥而快速揮發(fā)出來.除了在印刷機上方的高濃度有機氣體被采用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度有機氣體往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所占比例為25%35%計算，其直接排入大氣環(huán)境的有機氣體數(shù)量相當(dāng)驚人。而水性油墨恰恰克服了這一缺點。這一獨有的對大氣環(huán)境無污染的特點正在被越來越多的印刷企業(yè)所看好。2 .減少殘留毒物保證食品衛(wèi)生安全。水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性問題。由于不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質(zhì)大大減少。這一特性.在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求

6、嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品中更體現(xiàn)了良好的健康安全性。在人類越來越重視食品安全的當(dāng)今.已經(jīng)關(guān)注到了食品包裝的衛(wèi)生安全.對包裝材料和包裝印刷的有害物質(zhì)的的殘留量也要求嚴(yán)格。使用溶劑型油墨的印刷品要達(dá)到食品衛(wèi)生安全的要求相當(dāng)困難.而這對于使用水性油墨的印刷品.卻是輕而易舉的事。3 .減消耗降成本由于水性油墨固有的特性-同形物含量較高.可以在較薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型油墨.它的涂布量（單位印刷面積所消耗的油墨量）要少一些。經(jīng)過試驗.與溶劑型油墨相比.減少了約10%的涂布量。也就是說，印刷相同數(shù)量和規(guī)格的印刷品.水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不僅如此，由于印刷時需要經(jīng)常清洗印版.因此使用溶劑

7、型油墨印刷.需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性油墨印刷.清洗的介質(zhì)則主要是水。從資源消耗的角度看.水性油墨更加經(jīng)濟.符合當(dāng)今世界提倡的節(jié)約型社會的主題。（二）印刷水墨使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋，只用清水便可。印刷行業(yè)常說的"可加入多少溶劑"，如在油墨中加入30%-50%的溶劑，并錯誤地認(rèn)為加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實不然，所加入的30%-50%溶劑是在整個印刷過程中加入的，這是由于溶劑的揮發(fā)引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調(diào)配的稀釋劑的揮發(fā)性就要越快，加入溶劑的次數(shù)就越多，這就等于不斷地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨

8、加入5KG溶劑后才開始印刷，以油墨行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來看，油墨的色濃度高，粘度低（除絲網(wǎng)等）才是好油墨。這關(guān)系著油墨生產(chǎn)廠商所選的原材料，如樹脂的分子量的大小、配方、生產(chǎn)工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會因溫度、風(fēng)力等的因素而產(chǎn)生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷，如過量地加入，油墨的色濃度會降低，連接料的份量同時降低，這樣便印不出好產(chǎn)品。所以，水性油墨只加純凈水，而且是一次性加入（印前）。在印刷過程中，它不會因為粘度的變化而引起顏色的變化，更不會像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時所產(chǎn)生的廢品，這就大大提高了印品的合格率，節(jié)省了溶劑的成本，減少了廢

9、品的出現(xiàn)這便是水性油墨成本優(yōu)勢之一。印刷行業(yè)采購油墨，部分的企業(yè)只單一看表面價，不會考慮其他方面。如白墨，看其表面單價較為便宜，但在印刷中需采用40科深或以上的印版來印刷，有些甚至采用60科深的印版，這主要是因為采用35d或以下的印版印刷后，印品的遮蓋力不夠，白度不夠，所以只能在印版上做文章，印版深就必定墨層厚、印速慢，這不單產(chǎn)量上不去，還會成倍地增加成本，如每KG油墨的印刷面積就大為減少，以印刷面積來算，18元/KG白墨加上稀釋劑由于其印刷面積少，所以它的成本就會成倍地增加，采用深版印刷，只適宜印品論重量交貨的企業(yè)。采用水性油墨印刷首先硬件要好，如良好的烘干設(shè)備，淺版等。水性油墨使用淺版來印

10、刷，避免了水波紋的現(xiàn)象，提高了印刷速度，更為重要的是增加了印刷面積，如白墨采用25科深的印版，印刷面積可達(dá)180-200平米。而用油墨印刷需用40科或以上的印版印刷，其印刷面積只在100平米左右。一個中型的印刷企業(yè)，如每月用墨量10噸，完成同樣的印刷量，采用水性油墨來印刷只需用5.5-6.5噸便可。例如用中檔的復(fù)合油墨來比較，5原色平均單價為25元/KG,每月10噸墨便是25萬元，加上配套30%的溶劑，平均價為8元/KG,也即3噸溶劑2.4萬元，等于要用27.4萬元的材料來完成印刷量，而同樣的印刷量使用水性油墨印刷，只需6噸，水性油墨的平均價為30元/KG,也即是用18萬元的材料完成同等印刷量

11、，印刷企業(yè)一年便可節(jié)約100萬元的材料款，這便是人們常說的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關(guān)重要。綜合的計算成品，才能使企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效水性油墨的生產(chǎn)與油墨不同，所以它的銷售方式也有所不同，油墨銷售的是成品墨，如果油墨的顏色飽和度不夠，只能制深版來適應(yīng)，這不單費時，還增大了耗墨量，而水性油墨的銷售，除了成品墨外，印刷企業(yè)還可以向水性油墨生產(chǎn)廠商購買色漿，同時由水性油墨廠提供樹脂供應(yīng)商及后工序的工藝，實行自己配墨，這樣的做法不單可大大降低成品墨的成本，還可以根據(jù)印刷訂單隨時調(diào)整印刷墨的類別，如里印復(fù)合后，可將剩余的水性油墨調(diào)整為表印墨，也可以將凹版表印調(diào)整為柔版印塑、印紙等。實

12、行一墨多用，減少墨的庫存量，減少資金的占用，這種模式以其靈活性和低成本在國外大行其道，我國有相當(dāng)部分企業(yè)已采用這種做法，用這種方法配成的墨單價比購買成本墨低20%左右，按耗墨量的計算方式，只用15萬元左右的水性印刷墨便能完成27.4萬元油墨的印刷量。水墨印刷是一種特殊的印刷技術(shù)，運用水墨印刷技術(shù)能夠在承載物上表現(xiàn)出細(xì)致的色彩變化。水墨印刷所使用的油墨實現(xiàn)需要進行稀釋溶解，這樣做是為了保證色彩印刷的平整。由于稀釋后的油墨進行淡色印刷比普通專色的淡色色彩表現(xiàn)力更為出眾，因此設(shè)計師往往利用經(jīng)過稀釋后的油墨進行水墨印刷，在紙張上面形成淡色底色以備隨后四色印刷使用。如果希望把稀釋后的油墨當(dāng)作四色中的一種顏色進行印制，它會在紙張上呈現(xiàn)出半調(diào)色彩的效果，總之，水墨印刷技術(shù)能夠帶給印刷細(xì)膩的色彩視覺效果。印刷水墨又名編織袋印刷水墨，是由水性丙烯酸樹脂，水性丙烯酸乳液，水性顏，水性助劑等組成。在印刷效果上能達(dá)到溶劑墨的效果，干燥能達(dá)到溶劑墨的印刷速度，防水、防粘都能達(dá)到要求。像我之前有去了解過的鄭州山河包裝設(shè)計有限公司，他們公司的水墨就是用的自來水，并且印刷出來的成品，色澤鮮艷，看起來很有質(zhì)感，并且無異味，但是有一個弊端就是，水墨印刷因為它的特殊性，需