沉井施工專項(xiàng)方案專家論證

1、?項(xiàng)目沉井工程專項(xiàng)施工方案編制：審核：復(fù)核：?公司2020年2月22日目錄1.一、工程概況4.1、編制依據(jù)4.2、工程地質(zhì)4.3、沉井井壁摩阻力參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)表74沉井結(jié)構(gòu)7.一、施工部署7.1 .沉井的主要施工方法選擇.7.1.1.1 沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)81.1.2 降水方法：外排止水帷幕及井內(nèi)集水井排水相結(jié)合81.1.3 高壓旋噴樁施工8.1.1.4 制作與下沉方法:四節(jié)制作、三次下沉102 .沉井工藝流程1.03 .施工階段劃分與施工內(nèi)容概述1.33.1 施工準(zhǔn)備階段1.33.3 第二節(jié)沉井制作與下沉階段1.43.4 第三節(jié)沉井制作與下沉階段1.53.5 第四節(jié)沉井制作

2、153.6 沉井封底與收尾階段154 .主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計(jì)劃175 .主要勞動力使用計(jì)劃185.1 勞動力組織的特點(diǎn)185.2 主要工種的勞動力配備數(shù)量1.86 .沉井各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)度控制1.9二、主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施201 .工程測量201.1 測量工作安排201.2 沉井的測量控制方法2.11.1 深井布設(shè)位置與要求221.2 深井布置的工藝流程231.3 深井降水的進(jìn)度安排241.4 沉井內(nèi)的明排水方法242 .沉井制作方法與技術(shù)措施252.1 作業(yè)條件252.2 刃腳支設(shè)形式252.3 刃腳素混凝土墊層厚度和砂墊層鋪設(shè)厚度測算262.4 沉井制作的鋼筋施工工藝27

3、2.5 沉井制作的模板施工工藝28附圖：沉井井壁定型鋼模板支設(shè)示意圖302.6 沉井制作的混凝土施工工藝313 .沉井下沉方法與技術(shù)措施333.1 沉井下沉的作業(yè)順序安排.333.2 沉井下沉驗(yàn)算333.3 沉井下沉的主要方法和措施363.4 井內(nèi)挖土和土方吊運(yùn)方法.374 .沉井封底的主要方法404.1 干封底的技術(shù)措施40三、沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施411 .沉井質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).4.12 .沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn)423 .安全施工措施424 .沉井下沉常遇到的問題、預(yù)防措施及處理方法.435 .沉井施工應(yīng)注意的幾個問題：.466 .監(jiān)測措施477 .雨季施工措施488

4、 .項(xiàng)目部質(zhì)量管理措施489 .文明施工措施4910 .施工應(yīng)急預(yù)案50沉井工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況1、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙；2、巖土工程勘察報(bào)告；3、現(xiàn)場全線踏勘、了解的第一手資料。4、地質(zhì)地貌、水文、氣候降雨量等資料5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2013；6、工程測量規(guī)范(GB50026-2007)7、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-20088、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50141-20089、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-201110、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ128-20102、工程地質(zhì)本次使用的工程地質(zhì)資料有

5、：略據(jù)本地區(qū)域地質(zhì)志記載，本區(qū)屬？南部，中上部為紫紅色厚層狀鈣質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖夾砂巖、細(xì)砂巖，區(qū)域內(nèi)未見明顯斷裂帶。場區(qū)內(nèi)地層自上而下為粉細(xì)砂、淤泥、淤泥混砂、粉細(xì)砂、粉質(zhì)粘土、粗礫砂、碎石以及風(fēng)化程度不同的泥巖和砂巖。所見下伏基巖多為泥巖，局部為砂巖。各孔揭露情況綜合描述如下：粉細(xì)砂：灰色，青灰色或灰白色，飽和，松散，分選性一般較好，含少量粘性土和貝殼碎片。該層分布于場區(qū)表層，在多數(shù)區(qū)域存在不連續(xù)分布；層頂高程-5.832.15m,層厚0.208.60m,平均層厚2.80m。淤泥(含砂)：灰色，飽和，部分鉆孔表層流動狀態(tài)，鉆具自沉，整體呈流塑軟塑狀，滑膩，粘手，含5%-10喻細(xì)砂。在場區(qū)內(nèi)

6、廣泛分布；層頂高程-7.891.96m,層厚0.2015.50m,平均層厚4.72m。堆場區(qū)軟土厚度0.40m15.50m,其中ZK04ZK12B05、B12孔軟土厚度大于10m,推?項(xiàng)目沉井工程專項(xiàng)施工方案測其呈沖溝狀分布。1淤泥混砂：灰色，棕紅色，夾黃色或灰白色，飽和，軟塑，粘性強(qiáng)，土質(zhì)不均勻，混粉細(xì)砂、中粗砂，含量15%30%,偶見個別礫石。該層主要分布于堆場區(qū)；層頂高程-13.801.54m,層厚0.604.70m,平均層厚1.86m。1粉細(xì)砂：灰白色，灰黃色，飽和，中密，分選性差，局部含少量粘性土。該層僅見于護(hù)岸個別鉆孔；層頂高程-7.43-2.48m,層厚0.604.00m,平均層

7、厚1.53m。2粉質(zhì)粘土：灰黃色為主，紅棕色，局部灰白色，飽和，軟塑可塑，粘性強(qiáng)，土質(zhì)不均勻，局部含少量粉細(xì)砂，約10-20%,分布不均勻。該層分布不連續(xù)，層多數(shù)較薄且變化大；層頂高程-7.03-2.48m,層厚0.302.90m,平均層厚1.12m。3粗礫砂：灰白色為主，飽和，稍密-中密，分選性差，含細(xì)砂較多，層頂高程-15.50-3.24m。該層在半數(shù)鉆孔均有分布，其特點(diǎn)也是分布不連續(xù)，變化大；層厚0.203.30m,平均層厚1.64m。4碎石：灰白色，中密密實(shí)，分選性差，次圓形，成分主要是石英碎塊，粒徑約10-30mm,含粗礫砂約20-30%,局部含少量粘土。該層主要分布于ZK07附近，

8、為探摸范圍特布置的TM01TM03孔均有揭露，其次在其他區(qū)域有零星揭露，但層厚較?。粚禹敻叱?17.60-5.58m,層厚0.506.10m,平均層厚1.64m。其中ZK07孔碎石層厚6.10m,為探明碎石分布的TM01TM03孔碎石層厚度分別為0.70m、1.00m、2.80m。1全風(fēng)化泥巖（全風(fēng)化砂巖）：灰黃色，棕紅色，巖芯呈土狀或粘土狀，硬塑，稍濕，手易捻散，遇水易軟化，崩解，風(fēng)化強(qiáng)烈。該層僅見于B01、M01、ZK03ZK05各孔；層頂高程-6.91-2.98m,層厚1.506.10,揭露平均層厚2.70m。2強(qiáng)風(fēng)化泥巖（強(qiáng)風(fēng)化砂巖）：褐紅色，深紅色，局部20cm灰白色，巖芯呈半土半巖

9、狀，堅(jiān)硬，手可捻碎，局部崩解，強(qiáng)風(fēng)化砂巖呈砂土狀，僅個別鉆孔有揭露。該層在部分鉆孔缺失；層頂高程-18.10-3.74m,揭露層厚0.307.10m,平均層厚1.67m。3中風(fēng)化泥巖(中風(fēng)化砂巖)：褐紅色，暗紅色，巖芯以長柱狀或短柱狀為主，堅(jiān)硬，錘擊聲脆，鉆進(jìn)所見最長巖芯長1.2m,節(jié)理裂隙局部發(fā)育，斷面粗糙，中風(fēng)化砂巖砂感強(qiáng)烈，呈灰白色，僅個別鉆孔有揭露。該層在各孔中均有揭露，是該場區(qū)的主要基巖，厚層結(jié)構(gòu)；層頂高程-20.70-5.34m,該層未揭穿。4微風(fēng)化泥巖：褐紅色，暗紅色，巖芯以長柱狀為主，多為10-40cm,金剛石鉆探鉆進(jìn)困難，斷面紋理清晰，該層僅在H11揭露，層頂高程-14.74

10、m。依據(jù)欽州燃煤電廠海堤地質(zhì)報(bào)告，工程范圍內(nèi)海水及場地地下水對混凝土及鋼結(jié)構(gòu)均具有強(qiáng)腐蝕性。各巖土層容許承載力容許值(f)如下：表3.2-5各巖土層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)建議值表土名,稱一標(biāo)巖.指標(biāo)天然重度丫(KN/m3)內(nèi)聚力標(biāo)準(zhǔn)值Ck(kPa)內(nèi)摩擦角標(biāo)準(zhǔn)值Ok(0)承載力特征值fak(kPa)壓縮模量Es(MPa)填土18.51102.5沖填土18.510.015.0902.0淤泥19.55.012.0802.0粗砂20.512.025.029510.0強(qiáng)風(fēng)化21.560.035.038018.0中風(fēng)化22.012003、沉井井壁摩阻力參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)表依據(jù)CECS137-200蛤水排水工程鋼筋混凝

11、土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程中對沉井井壁的摩阻力參數(shù)經(jīng)驗(yàn)取值按規(guī)程中的表6.1.1參考取值表6.1.1單位摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值磊土層類別土層類別流塑狀態(tài)粘性土1015砂性土可里、軟塑狀態(tài)祜性土1025r砂礫石1520硬蹙狀患粘性土2550卵石LS30沈槳宜注：當(dāng)井壁外例為階梯形并采用灌砂助玩時，濯砂段的單位摩殂力標(biāo)淀值可取710kp%4沉井結(jié)構(gòu)1結(jié)構(gòu)尺寸1）井口：坐標(biāo)X=2400338.0634Y=564889.2777;里程：DCK+000.0002）標(biāo)高：井口+4.9m;井底板頂-9.76m;井底板底-11.56m。3）井身分段：第1段：高7.75m,外徑14.815m,內(nèi)徑12m,臺階設(shè)于底板上方1.3m

12、處，寬100mm,頂管預(yù)埋穿墻管中心標(biāo)高-7.860,距底板1.9m,預(yù)留頂管操作凈空0.8m。第2段：高4.46m,外徑14.8m,內(nèi)徑12m。第3段：高6.2m,外徑14.8m,內(nèi)徑12m,預(yù)埋穿墻管中心標(biāo)高+1.85m（暫定）,距井口3.05m。4）硅保護(hù)層厚度：井壁40mm,底板45mm。一、施工部署1.沉井的主要施工方法選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)的具體要求，沉井的主要施工方法將作以下選擇:2.1.1 沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計(jì)要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，

13、容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。2.1.2 降水方法：外排止水帷幕及井內(nèi)集水井排水相結(jié)合根據(jù)現(xiàn)場試樁實(shí)際情況，止水帷幕采用采用高壓旋噴樁止水帷幕。外排止水帷幕施工：第一層樁與第二層樁之間的距離直接咬合，詳見外圍止水帷幕剖面圖。采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)，關(guān)鍵是選擇合理可行的止水、降水方法，使降水效果滿足排水下沉的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)分析，可供選擇井內(nèi)深井泵降水，井節(jié)隨開挖隨拆除。2.1.3 高壓旋噴樁施工1、測量放線：施工員根據(jù)圖紙坐標(biāo)等依據(jù)放出管道軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置

14、。2、定樁位：按順序標(biāo)明樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。3、高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為2040MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達(dá)到加固地基或止水防滲的目的。根據(jù)噴射方法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管法和三重管法。本工程采用雙管法。圖1雙管旋噴注漿示意圖4、高壓旋噴樁平面示意圖5、止水帷幕剖面圖2.1.4制作與下沉方法：四節(jié)制作、三次下沉根據(jù)本工程的特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求，施工采用對沉井分四節(jié)制作、三次

15、下沉的方法。沉井分節(jié)制作與下沉的要求是：首節(jié)制作高度為5.05m、第二節(jié)接高2.7m,第一次下沉7m,第三節(jié)接高4.46m,第二次下沉4.46m;第四次接高6.2m第三次下沉6.95m。2.沉井工藝流程根據(jù)本工程的特點(diǎn)與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示：mmteiE-+fc、1-T第一，二節(jié)沉卜,澆筑第三節(jié)第一可澆一筑第一節(jié)沉下,澆筑第二節(jié)沉3第四節(jié)制作沉井施工工藝流程示意圖本工程模板安裝采用門式腳手架搭設(shè)，每次搭設(shè)腳手架底座用10厚鋼板設(shè)置。在第一節(jié)澆筑前，安裝好第一節(jié)的模板及腳手架，安裝完畢后進(jìn)行第一節(jié)澆筑，達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求時，拆除模板及腳手架，待第一節(jié)沉下后，進(jìn)行第二

16、節(jié)的模板安裝及第二次腳手架搭設(shè)，安裝完畢后進(jìn)行第二節(jié)澆筑，達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求時，拆除模板及腳手架，待第二節(jié)沉下后，進(jìn)行第三節(jié)的模板安裝及第三次腳手架搭設(shè)，安裝完畢后進(jìn)行第三節(jié)澆筑，達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求時，拆除模板及腳手架，待第三節(jié)沉下。由于隨著沉井施工高度提高，每澆筑一節(jié)后，又要重新搭設(shè)腳手架，從經(jīng)濟(jì)效益及施工進(jìn)度等方面考慮，沉井的腳手架采用門式鋼管腳手架,一次加工成型，運(yùn)用塔吊進(jìn)行吊裝。考慮到腳手架的安全穩(wěn)定性，在井內(nèi)設(shè)置橫向水平桿支撐。沉井旃工安排流程3,施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點(diǎn)與工藝要求明確分期管理目標(biāo)，并落實(shí)相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是

17、加強(qiáng)施工過程控制的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個施工階段：3.1 施工準(zhǔn)備階段工程開工前后應(yīng)抓緊落實(shí)施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括施工的組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容概括如下：(1)熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計(jì)和實(shí)施性的專項(xiàng)施工方案。(2)平整場地至要求的標(biāo)高，鋪設(shè)施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。(3)根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)導(dǎo)點(diǎn)和水準(zhǔn)引測點(diǎn)完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標(biāo)高，在場內(nèi)須設(shè)置沉井的軸線與標(biāo)高控制點(diǎn)。(4)及時組織施工機(jī)具、材料及作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場，充分落實(shí)各項(xiàng)開工準(zhǔn)備工

18、作。(5)根據(jù)施工方案的要求，在沉井內(nèi)設(shè)置深井泵井點(diǎn)管，并提前進(jìn)行預(yù)降水工作。(6)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的要求，委托專業(yè)施工隊(duì)伍對沉井止水帷幕及底部的加固區(qū)域進(jìn)行攪拌樁。(7)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，完成沉井基坑的找平、清表，為第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。3.2 第一節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程進(jìn)入了實(shí)施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：(1)對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的素混凝土墊層和支墊架工作。(2)第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。(3)第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時完成沉井第一次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。(4)沉井第一次下沉，逐步下

19、沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，其中包括完成相關(guān)的井筒內(nèi)挖土和明排水工作。(5)沉井過程中的軸線與標(biāo)高復(fù)核，嚴(yán)格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。(6)加強(qiáng)對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。3.3 第二節(jié)沉井制作與下沉階段待第一節(jié)沉井下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，開始進(jìn)入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：(1)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。(2)第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。(3)第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時完成沉井第二次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。(4)沉井第二次下沉，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的底標(biāo)

20、高，其中包括井筒內(nèi)的挖土、明排水及深井降水。(5)沉井過程中的測量復(fù)核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施3.4 第三節(jié)沉井制作與下沉階段待第二節(jié)沉井下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，開始進(jìn)入第三節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：(1)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。(2)第三節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。(3)第三節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時完成沉井第三次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。(4)沉井第三次下沉，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的底標(biāo)高，其中包括井筒內(nèi)的挖土、明排水及井筒的深井降水。(5)沉井過程中測量復(fù)核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境監(jiān)測

21、與監(jiān)控措施。(6)沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時完成沉井封底的有關(guān)準(zhǔn)備工作。3.5 第四節(jié)沉井制作待第三節(jié)沉井下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，開始進(jìn)入第四節(jié)沉井的制作。主要施工內(nèi)容有：(1)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。(2)第四節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。(3)第四節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時完成沉井第四次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。3.6 沉井封底與收尾階段沉井下沉至設(shè)計(jì)的底標(biāo)高后，必須進(jìn)行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范后方可進(jìn)行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有：(1)沉井底部的整平與墊層施工，同時完成井壁的清理與施工縫的處

22、理工作。(2)底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)。(3)測量彈線，落實(shí)井筒內(nèi)的墻、柱、板等結(jié)構(gòu)施工的準(zhǔn)備工作。(4)完成井筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)施工，為機(jī)電安裝作業(yè)創(chuàng)造條件。(5)沉井工程的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。4 .主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計(jì)劃根據(jù)各施工階段的實(shí)際需要，合理選擇、布置及使用施工機(jī)械，是加快施工進(jìn)度、提高工效和保證施工順利進(jìn)行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機(jī)械與機(jī)具詳見下表：序機(jī)械名稱、型號數(shù)量使用部位功率KW1深井泵降水設(shè)備與設(shè)施2套沉井內(nèi)降水202止水帷幕及基底局壓旋噴樁施工設(shè)施2套止水、沉井底部地基加固303PC32泥掘機(jī)1基坑開挖、回填柴油機(jī)4電動蛙夯H-201型2土基及回填

23、土夯實(shí)4X25碎汽車泵（R=45m）1沉井澆碎柴油機(jī)6PC300LC-75長臂挖掘機(jī)1井內(nèi)挖土及垂直運(yùn)輸柴油機(jī)7電焊機(jī)BXI-3303施工全過程3X20KVA8插入式振動器HZ6X-508振搗舲8X1.59平板式振動器PZ-5012振搗舲2X1.510鋼筋切斷機(jī)GJ5-40-1(QJ40-1)1鋼筋制作成型311鋼筋彎GJ7-45(WJ40-1)1鋼筋制作成型2.812鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-14/4(TQ4-14)1鋼筋制作成型413鋼筋對焊機(jī)UN1-75型1鋼筋對接100KVA14潛水泵QS32X25-4型25n3/h4井內(nèi)排水4X2.515高壓水泵8BA-18型,1.25MPa2沉井沖泥備用2

24、X416小型空壓機(jī)（0.6MPaj）2碎而鑿除與清理2X55 .主要勞動力使用計(jì)劃5.1 勞動力組織的特點(diǎn)與一般工程不同，本工程為大型的沉井構(gòu)筑物，工藝技術(shù)獨(dú)特，專業(yè)性強(qiáng)，一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點(diǎn)：(1)深井泵降水、止水帷幕、加固地基及井內(nèi)土方開挖等作業(yè)均為專業(yè)性較強(qiáng)的施工項(xiàng)目，需要選擇具有類似工程經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍組織施工。(2)根據(jù)沉井應(yīng)連續(xù)施工的需要，與沉井有關(guān)的降水、挖土等勞動力應(yīng)組成兩班制，實(shí)行晝夜交接班作業(yè)。勞動力的投入量需要作相應(yīng)的增加。(3)本工程的沉井為直徑18.8m的圓形構(gòu)筑物，制作的技術(shù)難度較大，尤其是鋼筋與模板分項(xiàng)，操作技術(shù)要求高，因此勞動力的組織應(yīng)選

25、擇具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的熟練技工。5.2 主要工種的勞動力配備數(shù)量(1)深井降水：井點(diǎn)打設(shè)5人，日常降水管理2人(2)旋噴樁：8人(3)鋼筋工：30人(包括鋼筋制作成型)(4)支模木工：25人(5)混凝土工：10人(6)泥工：5人(7)挖土工：10人(分兩班作業(yè))(8)排水工：6人(分兩班作業(yè))(9)普工：12人(分兩班作業(yè))(10)測量工：2人5 .3材料計(jì)劃用量表廳P材料名稱型號數(shù)量進(jìn)場時間1鋼筋小8、小25、小16305t2木模板18厚900m23對拉螺桿1.5m/M163720條4商品混凝土C401892n35鋼管小3.5*4.8600條6 .沉井各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)度控制根據(jù)沉井工

26、程的特點(diǎn)與分階段組織施工的需要，各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃安排如下：(1)施工準(zhǔn)備階段：完成各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作的時間需要18日歷天。其中主要工序?yàn)橹顾∧弧⒌鼗庸?，所占的施工周期較長，如采用2套設(shè)備同時作業(yè)，約需要15日歷天。(2)第一節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為40日歷天。其中主要工序的進(jìn)度安排分別為：刃角基礎(chǔ)素混凝土墊層施工2天，刃角支架1天、沉井制作15天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)14天左右，滿足100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高需要8天。(3)第二節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為28日歷天。主要工序的進(jìn)度安排分別為：沉井制作15天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)

27、10天左右(考慮了春節(jié)前后氣溫逐漸下降的因素)，滿足70%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高需要7天，其中考慮了地質(zhì)條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。(4)第三節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為28日歷天。主要工序的進(jìn)度安排分別為：沉井制作15天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)10天左右，滿足70%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高需要7天，其中考慮了地質(zhì)條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。(5)沉井封底與收尾階段：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為33日歷天。主要工序的進(jìn)度安排分別為：封底前的沉井穩(wěn)定性觀測7天；沉井封底6天；沉井內(nèi)結(jié)構(gòu)收尾20天。(6)第四節(jié)沉井制作：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為25日歷天。

28、主要工序的進(jìn)度安排分別為：頂部結(jié)構(gòu)制作15天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)15天左右，滿足85%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；拆除模板需要2天，其中考慮了地質(zhì)條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。根據(jù)上述作業(yè)進(jìn)度控制要求，沉井工程的施工周期約需要154日歷天。如能采取相關(guān)的趕工措施，沉井的施工周期尚存在一定的壓縮余地。各階段的具體施工內(nèi)容詳見“2.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述”。二、主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施1 .工程測量1.1 測量工作安排為了保證測量精度滿足設(shè)計(jì)圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進(jìn)行：(1)測量工作應(yīng)抓緊在施工準(zhǔn)備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標(biāo)控制點(diǎn)，引測工程軸線和高程控制點(diǎn)，為全面開展施工

29、創(chuàng)造條件。(2)根據(jù)本工程沉井的施工特點(diǎn)，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)復(fù)核點(diǎn)，以滿足施工的需要。(3)施工前期的測量工作應(yīng)由公司專業(yè)測量師負(fù)責(zé)、施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放線工作，公司專業(yè)測量師負(fù)責(zé)定期復(fù)核。(4)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，完成沉井的沉降觀測工作。(5)根據(jù)本市建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，做好測量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。1.2 沉井的測量控制方法(1)沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，通過經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。(2)沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4等分作出垂直軸線的標(biāo)記

30、，各吊線墜逐個對準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r，應(yīng)隨時觀測沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達(dá)50mm時，或四周標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時采取糾偏措施。(3)沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點(diǎn)彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時觀測沉降值。(4)沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對其位置、垂直度及標(biāo)高(沉降值)進(jìn)行觀測，每班至少測量兩次(在班中和每次下沉后測量一次)。沉井接近設(shè)計(jì)的底標(biāo)高時，應(yīng)加強(qiáng)觀測，每2小時一次，預(yù)防超沉。(5)測量工作的管理措施：沉井的測量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實(shí)記錄，并制表發(fā)送

31、給有關(guān)各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。(6)布設(shè)測量控制網(wǎng)：按照設(shè)計(jì)圖紙的平面位置要求，設(shè)置測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行定位放線，定出沉井的軸線、中心線和基坑輪廓線樁位，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。(7)測量監(jiān)控相關(guān)表格：、沉井下沉觀測記錄表(水準(zhǔn)控制、軸線控制)；、沉井下沉累計(jì)統(tǒng)計(jì)表；、沉井下沉監(jiān)控平面圖；、沉井下沉糾偏、糾扭計(jì)算圖表；、沉井下沉地下水位、涌土、砂率、沉速歷時統(tǒng)計(jì)表。1.3土方開挖及運(yùn)輸行開挖方式采用分層開挖，每層挖土厚度為50mm井內(nèi)挖方約3200m3,開挖土方

32、卸至指定的棄土位置。2.井內(nèi)深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。采用該項(xiàng)技術(shù)的前提條件是落實(shí)沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響，特別要防止。4層土發(fā)生流砂情況。經(jīng)對多種降水方案的比較與論證，我公司認(rèn)為采用井內(nèi)深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的方法較為合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優(yōu)點(diǎn)。有關(guān)的施工方法與技術(shù)措施如下述：2.1 深井布設(shè)位置與要求根據(jù)有關(guān)深井降水的技術(shù)參數(shù)測算，沉井內(nèi)布置1口深度為20m的深井，一口深井的有效降水面積約300m2,降水深度可達(dá)到17m左右,以此保證降水效果能滿足排水沉井和

33、干封底的施工的需要。深井布設(shè)的基本要求有：(1)在沉井中心布設(shè)1口深井。(2)打設(shè)深井采用WK-1000旋挖鉆機(jī)干鉆法成孔，清水護(hù)壁。深井成孔的直徑為700mm，井管直徑為273mm,以瓜子石片加粗砂為濾料。圍填瀝料應(yīng)做到四周均勻，下料不能過快，防止局部瀝料脫空而影響降水效果。(3)根據(jù)井深和沉井區(qū)域土層的含水量，在井底0.5m以上設(shè)置一節(jié)長度為4.0m的濾管，并在自然地面以下4.0m處設(shè)置一節(jié)長度為2.0m的濾管。深井泵吸水頭應(yīng)放在瀝水管下口處沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。（4）深井配置一臺JC100-110深井水泵，排量為每小時10噸，揚(yáng)程38m。2.2 深井布置的工藝流程為了保證施工

34、質(zhì)量，深井的布置打設(shè)應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求，其工藝流程如下圖所示：2.3 深井降水的進(jìn)度安排深井設(shè)置應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段完成。深井泵安裝并驗(yàn)收后即可進(jìn)行預(yù)降水。為了保證坑內(nèi)的降水效果，沉井前的預(yù)降水時間宜為10天左右。沉井施工期間，降水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，降水深度應(yīng)控制在沉井底以下0.5-1.0m左右。降水周期應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2.4 沉井內(nèi)的明排水方法在沉井外部采用深井井點(diǎn)截水的同時，在沉井內(nèi)部開挖明溝、集水井，采用潛水泵進(jìn)行明排水，以此保證降水效果。井內(nèi)明排水的主要技術(shù)措施為：沉井過程中，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)土體濕陷，應(yīng)在離刃腳23m處挖一圈排水明溝，并設(shè)34個集水井，其深度應(yīng)比地下水位深11.5m。明溝和集水

35、井的深度應(yīng)隨沉井的挖土而不斷加深。集水井內(nèi)的積水由高揚(yáng)程的潛水泵排至沉井外。2.沉井制作方法與技術(shù)措施3.1 作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實(shí)相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準(zhǔn)備工作：(1)編制實(shí)施性的施工方案，用于指導(dǎo)沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，以此保證方案的經(jīng)濟(jì)合理性與技術(shù)可行性。在方案中要重點(diǎn)考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施,對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。(2)布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標(biāo)高的測量控制點(diǎn)，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。(3)深井降水點(diǎn)的布設(shè)

36、和攪拌樁加固地基等工作已結(jié)束，其施工質(zhì)量已通過驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求。(4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成了沉井基坑的開挖?；拥拈_挖深度為沉井的起沉標(biāo)圖2.000。3.2 刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式采用素混凝土墊層法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)素混凝土墊層。素混凝土墊層采用C15。素混凝土墊層厚度根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計(jì)算確定，形式見下圖示意：

37、沉井刃隹觸發(fā)示雒3.3 刃腳素混凝土墊層厚度和砂墊層鋪設(shè)厚度測算1、為了沉井不產(chǎn)生過量沉降，由沉井刃角腳下的混凝土墊層及砂墊層支承，混凝土墊層厚度按下式：Gh1(b)/2R式中：hl素混凝土墊層厚度，C15素混凝土（m）G第一節(jié)沉井單位長度澆筑重力（kN/m）R砂墊層運(yùn)行承載力，鋪設(shè)20cm厚，一般取100Kpab刃腳塌面寬度（m）根據(jù)上式測算：已知沉井外壁直徑為14.80m,壁厚1.4m,第一節(jié)井身高度5.05m,混凝土量約297m3;鋼筋混凝土按25kN/m3因止匕：G=297X25/(14.8X3.14)=159kN/m;混凝土墊層：A(Gb)/2(15907)/20.445mR100施

38、工中取整數(shù)0.5m,L取2m2、砂墊層鋪設(shè)厚度測算1沉井刃腳；2眇絡(luò)層,墊層砂一層的印度計(jì)算圖大2、砂墊層厚度計(jì)算,G/fakL159/502h2=0.592tg2式中：he砂墊層厚度(m；G第一節(jié)沉井的單位長度的重力(kN/m)；fak砂墊層底層土層的承載力設(shè)計(jì)值一股取50-100(kN/m);L碎的長度(m,L=2m1.1 砂墊層的壓力擴(kuò)散角(°),一般取45°。需鋪砂墊層的寬度：b=L+2hetg6=3.1m為防止由于地基不均勻下沉引起井身開裂，砂墊層的基底要夯壓或碾壓密實(shí)3.4 沉井制作的鋼筋施工工藝(1)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作

39、機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。(2)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，鋼筋工長預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進(jìn)行下料加工成型。(3)鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準(zhǔn)確。(4)井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與硅保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準(zhǔn)確。(5)井壁鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合攘?-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。(6)井壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大

40、于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。(7)井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預(yù)留洞口加固筋長度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。(8)合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。3.5 沉井制作的模板施工工藝模板分項(xiàng)是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計(jì)選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點(diǎn)與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮：(1)模板的設(shè)計(jì)選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用膠合板，散裝散拆，以方便施工，刃腳部位應(yīng)采用非定型模板單獨(dú)拼裝、支設(shè)。平面

41、模板選取300X1500的規(guī)格，以滿足圓形井壁的施工要求。圍楝采用8號輕型梢鋼按弧度分段定制。豎向龍骨采用?48X3.6鋼管。(2)模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線一刃腳支模一井壁內(nèi)模支設(shè)(配合鋼筋安裝)一井壁外模支設(shè)(配合完成鋼筋隱檢驗(yàn)收)一模板支撐加固一模板檢查與驗(yàn)收。(3)定型模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的順序進(jìn)行。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。(4)井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用？14短鋼筋離底面50mm處焊牢在兩側(cè)的主筋上(注意電焊時不傷主筋)，作為控制截

42、面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。(5)沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)补钑r發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板必須采用?16對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為500mm。對拉螺栓中間滿焊100X100X3鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。(6)第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進(jìn)行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)模可采用井內(nèi)設(shè)中

43、心排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。(7)封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準(zhǔn)確(預(yù)留洞孔見附圖)。(8)模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。附圖：沉井井壁定型鋼模板支設(shè)示意圖2*?28圓鋼圍凜748X3.5鋼管龍骨模板說明：a<500mmb<250mmC<500mm3.6沉井制作的混凝土施工工藝(1)混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆硅必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得留置施工縫。(2)

44、澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過復(fù)核無誤；由專業(yè)試驗(yàn)室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實(shí)施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，進(jìn)場混凝土應(yīng)進(jìn)行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。(3)混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右(振動棒作用部分長度的1.25倍)。(4)混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”?；炷帘仨毞謱诱駬v密實(shí)，在振搗上一層混

45、凝土?xí)r，振動器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。(5)振動器插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振。一般每點(diǎn)振搗時間為15-30S,如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。插點(diǎn)移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一月殳為30-40cm),振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。(6)為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、均衡下料。(7)上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)加設(shè)止水鋼板。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的

46、石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。(8)混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，可對混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14天。3.沉井下沉方法與技術(shù)措施4.1 沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準(zhǔn)備工作-設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備一挖土下沉一井內(nèi)外排水、降水一邊下沉邊觀測一糾偏措施一沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高一核對標(biāo)高、觀測沉降穩(wěn)定情況-井底設(shè)盲溝、集水井一鋪設(shè)井內(nèi)封底

47、墊層一底板防水處理-底板鋼筋施工與隱蔽工程驗(yàn)收.底板混凝土澆筑一井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工一上部建筑及輔助設(shè)施一回填土4.2 沉井下沉驗(yàn)算沉井下沉?xí)r，必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對刃腳的反力，其比值稱為下沉系數(shù)K,一般應(yīng)不小于1.151.25。井壁與土層間的摩阻力計(jì)算，通常的方法是：假定摩阻力隨土深而加大，并且在5m深時達(dá)到最大值，5m以下時保持常值。計(jì)算方法見下圖所示：沉井下降摩阻力計(jì)算簡圖沉井下沉系數(shù)的驗(yàn)算公式為：K=（Q-B）/（T+R）=（QB）/CX（H-2.5）Xf+R式中：K-一下沉安全系數(shù)，一般應(yīng)大于1.151.25Q沉井自重及附加荷載（kN）B被井壁排出的水量（kN）,如采取排水下沉法

48、時，B=0T沉井與土間的摩阻力（kN）,丁二兀D（H-2.5）?fD沉井外徑（m）H沉井全高（m）f井壁與土間的摩阻系數(shù)（KP,取10-25KpaR刃腳反力（kN）,如將刃腳底部及斜面的土方挖空，則R=0本工程沉井的驗(yàn)算的條件為：沉井外徑：14.8m沉井全高18.41m,分四節(jié)制作、三次下沉，第一節(jié)高度5.05m,第二節(jié)高度2.7m,第三節(jié)高度4.46m,第四節(jié)高度6.2m（沉至設(shè)計(jì)高度后再澆制）。第一節(jié)沉井自重為Gi=7X25X13.4x3.14X1.4=10308.62kN;第二節(jié)沉井自重為G2=4.46X25X13.4X3.14X1.4=6568.06kN;第三節(jié)沉井自重為G3=6.95

49、X25X13.4乂3.14X1.4=10234.99kN;沉井總重為G=18.41X25X13.4X3.14X1.4=27111.67kN;井壁摩阻系數(shù)為：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)可取10-25Kpa,計(jì)算時取中間值得為17.5KPq第一節(jié)沉井下沉系數(shù)驗(yàn)算：Ki=10308.62/【3.14X14.8X（7-2.5）X17.5=2.81第一節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗(yàn)算要求。第二節(jié)沉井下沉系數(shù)驗(yàn)算:K2=6568.06/【3.14X14.8X(4.46-2.5)X17.5=4.03第二節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗(yàn)算要求。第三節(jié)沉井下沉系數(shù)驗(yàn)算：K3=10234.99/【3.14X14.8X(6.95-2.5)

50、X18.41=2082第三節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗(yàn)算要求。注：以上計(jì)算方法參照江正榮編著的建筑施工計(jì)算手冊4.3 沉井下沉的主要方法和措施(1)第一節(jié)沉井制作完成后，具混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的100%后方可進(jìn)行刃腳墊架拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。下沉前應(yīng)進(jìn)行井壁外觀檢查，檢查混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級，外井壁的預(yù)留孔洞要全部封堵好，經(jīng)檢查符合后才能進(jìn)行下沉施工。(2)井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地進(jìn)行。挖土要點(diǎn)是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m,沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地

51、削薄土層，每次削570cm,當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。(3)井下沉施工按“先中后邊、分層對稱破土、先高后低、及時糾偏”的原則進(jìn)行操作。井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時外運(yùn)，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實(shí)需要在場內(nèi)堆土，堆土地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。(4)沉井下沉過程中，應(yīng)安排專人進(jìn)行測量觀察。第一次下沉前，做好對沉井的初始標(biāo)高、軸線位移等校核，并做好記錄，以此作為對以后各項(xiàng)觀測的參照。沉降觀測每8小時至少2次，刃腳標(biāo)高和位移觀測每臺班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實(shí)記錄，并按一定表式填寫，以便進(jìn)行

52、數(shù)據(jù)分析和資料管理。按勤測勤糾偏的原則進(jìn)行沉井下沉。在終沉階段，沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)加強(qiáng)觀測，刃腳的標(biāo)高差和平面軸線偏差，要始終控制在規(guī)范容許的范圍內(nèi)，防止超沉。(5)沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩擦阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。(6)在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時采取回填措施，以減少下沉?xí)r四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。(7)為了減少沉井下沉?xí)r摩擦阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。(8)沉井開始下沉

53、至5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。(9)沉井下沉近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm左右時應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。(10)當(dāng)沉井的進(jìn)尺到最后2m時即進(jìn)入終沉階段。挖土鍋底形狀由“凹”面逐步過渡到“凸”形反鍋底，并且適當(dāng)放慢取土速度和數(shù)量，嚴(yán)格按照均勻?qū)ΨQ的原則布置挖土范圍，當(dāng)沉井四周控制點(diǎn)高差大于20mnW,應(yīng)及時糾偏，糾偏方法以調(diào)整各倉挖土深度為主，外刃腳土塞部分土體易涌進(jìn)，不準(zhǔn)沖挖。終沉階段是沉井的關(guān)鍵時刻，故一定要加強(qiáng)觀測

54、，測量在最后階段應(yīng)每隔不少于1小時，嚴(yán)格控制沉井的下沉速率。4.4 井內(nèi)挖土和土方吊運(yùn)方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運(yùn)采用機(jī)械和人工相配合的方法，以長臂挖掘機(jī)為主，人工和小型挖掘機(jī)為輔。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)，在沉井上口邊配備一臺PC300LC-7唉臂挖掘機(jī)，沿著沉井周邊挖土。每天挖土深度不適超過50cm。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、桿鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土體如較為干燥，可增配一臺小型（0.25m3）液壓反鏟挖掘機(jī)，在井內(nèi)進(jìn)行機(jī)械開挖，達(dá)到減少勞動力和提高工效的目的。另外配備一臺5噸的汽車式起重機(jī)，負(fù)責(zé)將人工開挖井內(nèi)邊沿部分挖掘機(jī)挖不到的土方吊運(yùn)至地面裝車外運(yùn)。沉井挖掘出來的泥土用散體物料運(yùn)輸車裝載運(yùn)往棄土場，不得堆在沉井附近。當(dāng)井內(nèi)挖土方人機(jī)同時作業(yè)時，加強(qiáng)對井下的操作工人的安全教育和