模板工程施工質(zhì)量保證措施

1、一、模板工程施工質(zhì)量保證措施（一）一般要求1 .模板分項工程質(zhì)量控制應(yīng)包括模板的設(shè)計、制作、安裝和拆除。其施工前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案。施工過程重點檢查：施工方案是否可行，模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、支承面積、防水、防凍、平整度、幾何尺寸、拼縫、隔離劑及涂刷、平面位置及垂直度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，并控制好拆摸時混凝土的強(qiáng)度和拆摸順序。重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板支拆，還應(yīng)檢查支拆模方案的計算方法。2 .模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。3 .施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢驗需用的測量控制點。4 .現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)

2、量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。5 .豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。6 .配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積7,預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固8 .柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。9 .樓板模板支模時，應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝,再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。10 .支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。11 .上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。12 .主楞宜取用

3、整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm13 .對于模板安裝的起拱，支模的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、頂埋件和須留孔洞的允許偏差、預(yù)組裝模板安裝的允許偏差、以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項均需按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的相應(yīng)規(guī)定辦理。14 .模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收后，方可進(jìn)行下道工序?；炷恋臐仓仨毎凑宅F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定辦理15 .底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受

4、損傷。16 .吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。17 .拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。二、混凝土工程施工質(zhì)量保證措施（一）材料進(jìn)場與澆筑1.檢查混凝土主要組成材料的合格證及復(fù)試報告、配合比、攪拌質(zhì)量、坍落度、冬施澆筑時入模溫度、現(xiàn)場混凝土試塊（包括：制作、數(shù)量、養(yǎng)護(hù)及其強(qiáng)度試驗等）、現(xiàn)場混凝土澆筑工藝及方法（包括：預(yù)鋪砂漿的質(zhì)量、澆筑的順序和方向、分層澆筑的高度、施工縫的留置、澆筑時的振搗方法及對模板、支撐的觀察等）、養(yǎng)護(hù)方法及時間、后澆帶的留置和處理等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；混凝土的實體檢測：檢測混凝土的強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度等，檢測方法主要有破損法檢測和

5、非破損法檢測（儀器檢測）兩類。2,掌握天氣季節(jié)變化情況，對氣象加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。3.檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：3.1. 模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。3.2. 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。3.3. 混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。4,為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。

6、5,采用插入式振搗器振搗。振搗時，應(yīng)做到快插慢拔。振動器插點要均勻排列，距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。6 .振動器使用時應(yīng)盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。7 .為保證混凝土的密實度，利用機(jī)具進(jìn)行二次振搗。8,混凝土養(yǎng)護(hù)時間為7d。在混凝土建筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，并對混凝土表面澆水以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。9 .柱子采用密封塑料薄膜，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，對樓板采用覆蓋麻袋片加水潤濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。10 .夏季混凝土終凝時，覆蓋麻袋片，設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，夜間也堅持灑水。(二)質(zhì)量通病防治措施1、蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形

7、成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生蜂窩的原因：(1)硅配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當(dāng)或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。蜂窩的防治措施(1)認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜梢;澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；

8、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2)小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實。2、麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生麻面的原因：(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)模扳隔離劑涂刷不勻，

9、或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面。(5)硅振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。麻面的防治措施(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振

10、搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到,形成松散孔洞(4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住?？锥吹姆乐未胧?1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。4、露筋混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生露筋的原因：(1

11、)在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。露筋的防治措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)驗查，當(dāng)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2nl應(yīng)用串筒、或溜梢進(jìn)行下料，以防止離析；模板

12、應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2)表面露筋刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細(xì)石混凝土填塞壓實。5、縫隙和夾層混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡、溜梢，

13、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗?？p隙和夾層的防治措施(1)認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜梢，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50100mnff原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。(2)當(dāng)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生缺棱掉角

14、的原因：(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。缺棱掉角的防治措施(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。(2)將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)

15、護(hù)。7、強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定評定不合格。產(chǎn)生強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差的原因：(1)水泥過期或受潮，活性降低；水泥體積安定性不良；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻(4)冬期施工拆模過早，或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水，或受外力砸壞。硅強(qiáng)度不足的防治措施(1)水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級

16、配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)或鉆孔取芯來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。8、表面不平整表面不平整是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平的現(xiàn)象。產(chǎn)生表面不平整的原因：(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍打，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平;(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。表面不平整的防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。(三)混凝土施工過程控制1、制定澆筑順序和澆筑方案。2、標(biāo)高實行總體、局部、細(xì)部三級控制。