泵送砼澆筑施工方案

1、昆山陽明房地產(chǎn)建設(shè)有限公司陽明歐洲小區(qū)泵送硅施工方案編制單位：江蘇中興建設(shè)有限公司編制人：趙順森審核人：任伯壽編制日期：2004年8月20日1、編制依據(jù)：1.1施工合同1.2施工圖紙1.3硅泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/119-951.4粉煤灰在硅和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程1.5預(yù)拌硅1.6硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20021.7硅外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GBJ119-881.8普通硅配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-951.9硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB520204-20021.10建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-971.11普通硅用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-921.12施工組織設(shè)計(jì)2、

2、工程概況本工程抗震設(shè)防烈度等級(jí)為7度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，框架抗震等級(jí)為三級(jí)，抗震墻抗震等級(jí)為三級(jí)，耐火等級(jí)火二級(jí)，屋面防水等級(jí)為三級(jí)，抗震設(shè)防類別為丙級(jí)，場(chǎng)地類別為IV類，建筑物主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年?？偨ㄖ娣e14658m2,其中沿街商住樓9600m2,六幢別墅共計(jì)5058nf,商住樓平面布置呈“L”型，別墅平面布置呈“一”字型，商住樓建筑物長(zhǎng)度A1-BA78.312米，B1C31:63.12米，寬為12.24米，別墅建筑物長(zhǎng)度26.64米，寬13.34米，商住樓為框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)為五層，局部辦公區(qū)域?yàn)?層，辦公區(qū)域一層層高3.6米，27層層高3米，檐高21.8米，商住樓住宅區(qū)域一

3、層層高3.4米，二層層高3米，35層層高2.8米，檐高15米，室內(nèi)外高差0.2米，別墅為磚混結(jié)構(gòu)，層數(shù)為三層，一層層高4.78米，（其中夾層層高2.2米），二、三層層高2.8米，檐高10.93米?；A(chǔ)商住樓樁基為377鋼筋硅沉管灌注樁，C30預(yù)制樁尖，樁身為C25硅。別墅樁基為錘擊預(yù)制方樁。承臺(tái)、基礎(chǔ)梁等為C25硅澆筑，商住樓電梯井四周用C25硅澆筑井壁，土0.000以下采用M10水泥砂漿MU10占土石專砌筑，在0.06米處作1:2水泥砂漿（摻水泥重量5%T水劑）防潮層一道，別墅基礎(chǔ)埋深1.6米，商住樓基礎(chǔ)1.4米，電梯井壁部分2.2米。主體商住樓為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)有框架柱、框架梁、現(xiàn)澆板、電梯井

4、、樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，硅采用C25,±0.000以上采用M7.5水泥混合砂漿MU10KP非承重多孔石專砌筑。別墅為混合結(jié)構(gòu)，設(shè)有圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆板，樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，硅采用C2S±0.000以上采用M7.5水泥混合砂漿MU10KP聚重多孔石專砌筑。3、施工部署及任務(wù)安排3.1 施工總部署由于本工程要求在2005年4月5日竣工，工期相當(dāng)緊張，只有充分協(xié)調(diào)好結(jié)構(gòu)期間的施工才能保證工期，而硅泵送又是結(jié)構(gòu)施工中保證硅質(zhì)量、加快工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序，為保證硅泵送時(shí)的連續(xù)性，加強(qiáng)硅泵送的過程控制，提高泵送施工硅的質(zhì)量，硅按每次需要的量進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)。3.2 施工流水段的劃分：3.2.1 住

5、宅樓按伸縮縫進(jìn)行分段施工。3.2.2 別墅按樓層進(jìn)行分段施工。3.3 施工方法柱、墻、現(xiàn)澆板、整體澆筑，保證其整體性，硅澆筑采用汽車式布料桿泵進(jìn)行施工。4施工準(zhǔn)備4.1 材料準(zhǔn)備4.1.1 組織施工管理人員學(xué)習(xí)圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及圖集，加強(qiáng)對(duì)方案可行性的研討，掌握施工的工藝流程和技術(shù)要求，明確施工部位及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2 組織施工管理人員對(duì)操作人員開交底會(huì)，進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，對(duì)方案進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工部位、施工工序流程，技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、并對(duì)操作者進(jìn)行書面交底。4.1.3 明確各分部、分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員及其崗位職責(zé)，要認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的檢驗(yàn)制度，做好安全檢查工作，消除

6、質(zhì)量、安全事故。4.1.4 做好交接檢，雙方工長(zhǎng)簽字認(rèn)可，工長(zhǎng)做好施工日志，技術(shù)員做好每日現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料的整理工作。4.2 機(jī)具準(zhǔn)備硅輸送泵、布料桿、硅攪拌運(yùn)輸車、插入式振動(dòng)器、木抹子、長(zhǎng)抹子、水管。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)布置的幾何形狀，以及硅施工方案，硅輸送泵的布置力求距離澆筑地點(diǎn)近，便于布料機(jī)的泵送，保證硅澆筑的連續(xù)性硅攪拌車運(yùn)輸亦方便。4.2.1 硅輸送泵的選擇選用汽車式硅輸送泵（泵管長(zhǎng)度37m本工程的最高高度為26nl換算成最大水平輸送距離約：30X2=60nl4.3 勞動(dòng)力安排：測(cè)坍落度（人）預(yù)拌硅進(jìn)場(chǎng)記錄人（人）振搗手（人）普工（人）114204.4材料準(zhǔn)備4.4.1 粗骨料：本工程建

7、筑高度（最高）為26m泵送高度在37m泵管選用125mm為防止石子粒徑過大引起管道堵塞，所以石子的最大粒徑與輸送管內(nèi)之比選用在1：31:4之間。本工程泵送硅采用粗骨料選用碎石，但粗骨料的級(jí)配、粒徑和形狀對(duì)硅拌合物的可泵性影響也很大，級(jí)配良好的粗骨料空隙小，對(duì)節(jié)約砂漿和增加硅的密實(shí)度起很大作用，為使硅拌合物在泵送過程中順利通過管道，不離析、不泌水、不堵塞，具有足夠的勻質(zhì)性和膠結(jié)能力，要求粒徑為5-31.5mm,含泥量不大于2%級(jí)配連續(xù)，針狀顆粒含量控制在10%以內(nèi)。4.4.2 細(xì)骨料：細(xì)骨料對(duì)硅拌合物可泵性的影響比粗骨料大很多，硅拌合物所以能夠在輸送管中順利流動(dòng)，是由于砂漿潤(rùn)滑管壁和粗骨料懸浮在

8、砂漿中的緣故，因而要求細(xì)骨料有良好的級(jí)配，細(xì)骨料選中砂，砂率控制在38%-45%,含泥量不大于5%,通過0.315mm篩孔的砂不小于15%。4.4.3 水泥：水泥品種對(duì)硅的可泵性也有一定的影響，本工程選用普通硅酸鹽水水泥。4.4.4 水：采用飲用水4.4.5 外加劑和摻和料；用于硅的外加劑主要有減水劑、引氣劑和膨脹劑。4.5作業(yè)條件4.5.1 模板和支撐的檢查：由于硅泵送施工澆筑速度快，硅拌合物對(duì)模板的側(cè)壓力大，驗(yàn)算模板側(cè)壓力：根據(jù)現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全和硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002附錄一，普通模板及其支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項(xiàng)系數(shù)。新澆筑硅作用于模板的側(cè)壓力：丫c=25KN/

9、m3較重力密度）to=4h（新澆筑硅初凝時(shí)間）y=3.6m/h（硅的澆筑速度）（31=1.0（外加劑影響修正）（32=1.15（硅坍落度影響修正）H=3.0m（墻體高度）由公式F1=0.22丫ctoB1B2V/2=0.22*丫cB1B2V1/2=0.22*25*4*1*1.15*3.61/2=45.54KN/m2由公式F2=tcH=25*3.0=75KN/m2取其最小值F1=45.54KN/m2有效壓力高度h=F1/25=1.8216m。振搗荷載作用在新澆筑硅的有效高度之內(nèi)，依據(jù)GB50204-2002規(guī)范附錄一中的5,振搗硅時(shí)的荷載標(biāo)準(zhǔn)值，對(duì)垂直模板F3=4KN/m2o傾倒硅進(jìn)對(duì)垂直模板產(chǎn)生

10、的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值F4=2KNM。荷載組合如圖所示：F=F1+F3+F4=45.54+4+2=51.54KN/n2設(shè)計(jì)拉桿間距600X600,拉桿承受拉力N=51,54X0.6X0.6=18.554KN=18554N根據(jù)現(xiàn)行建筑施工驗(yàn)收規(guī)范大全組合模板的技術(shù)附錄內(nèi)表格選用。滿足強(qiáng)度要求。通過以上計(jì)算，模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿足施工要要求，同時(shí)要檢查模板下口、洞口及角模的拼接處是否嚴(yán)密，邊角柱是否可靠，各種連接件是否牢固，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架要加固。4.5.2 鋼筋的檢查：檢查結(jié)構(gòu)鋼筋骨架綁扎得是否正確，由于是隱蔽工程，在澆筑硅之前要進(jìn)行驗(yàn)收，并

11、由監(jiān)理簽字驗(yàn)收，板和大體積整體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，以支撐上部鋼筋網(wǎng)片，并通過火燒絲與上層水平網(wǎng)片綁扎牢固，鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)采取加固措施，暗柱插筋在外伸部分加一道12定位箍筋，按圖紙位置安好，墻體插筋外伸部分采取加一道通常定位梯子筋固定。4.5.3 檢查硅泵送或泵車的放置處是否穩(wěn)定：由于硅泵或泵車在泵送硅時(shí)都有脈沖式振動(dòng)，如泵或泵車放置處有坡度，則有可能因泵時(shí)的振動(dòng)而使硅泵或泵車滑動(dòng)，所以應(yīng)將泵體墊平固定。硅泵車要將外支腿伸出并支撐地面，必要時(shí)支腿下加設(shè)墊木不擴(kuò)大支撐面積，以防泵車回轉(zhuǎn)或使用布料桿澆筑硅進(jìn)支腿不均勻下降而導(dǎo)致泵車不穩(wěn)定。4.5.4 檢查硅泵和輸送管4.

12、5.4.1 泵車進(jìn)工地前，操作工必須對(duì)各部門進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有問題后才能發(fā)動(dòng)引擎，發(fā)動(dòng)至少要在泵送前20min進(jìn)行，讓各部分充分運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是在冬季和氣溫較低的時(shí)期更須如此，應(yīng)讓液壓箱內(nèi)的油溫升到20c（工作20-60C）方可進(jìn)行正式泵送。4.5.4.2 正式泵送前應(yīng)讓活塞運(yùn)轉(zhuǎn)5-10min,以便自動(dòng)泵油機(jī)構(gòu)將潤(rùn)滑油送入各需要潤(rùn)滑的部分。4.5.4.3 正式泵送硅前應(yīng)注意泵車的操縱開關(guān)是否在OFF4?）的位置，并把輸出量調(diào)整手柄搖向10m3/h的位置，（這樣可使泵車在低負(fù)荷的狀態(tài)下啟動(dòng)），同時(shí)把活塞伸縮閥關(guān)緊，把運(yùn)轉(zhuǎn)閥全部旋開，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，把分支器拉桿拉起來，并掛入第五檔，掛上離合器后,油泵

13、轉(zhuǎn)速為1400-1500r/min,方可開始?jí)核汀?.5.4.4 泵車管道的安裝，必須注意走近路，少轉(zhuǎn)彎。這樣安裝可減少泵車壓送壓送時(shí)的工作負(fù)荷，減少泵車各部分的損耗，同時(shí)提高硅的澆筑質(zhì)量。4.5.4.5 注意接頭是否嚴(yán)密。4.5.4.6 管道、配件應(yīng)有備品，可隨時(shí)更換。4.5.4.7 泵機(jī)和澆筑點(diǎn)要求有聯(lián)絡(luò)工具，信號(hào)要明確。4.5.5 組織方面的準(zhǔn)備：硅泵送現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，以確保順利進(jìn)行泵送，對(duì)硅泵的操作人員要專門培訓(xùn)，持證上崗。保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩?，保證水、電的供應(yīng)，備用硅泵車到位，指揮售貨員、管理人員和操作工人到位。5 .施工工藝流程圖：碎的攪拌砂的運(yùn)輸作業(yè)準(zhǔn)備一泵送設(shè)備的就位一碎的泵

14、送與澆筑一拆模養(yǎng)護(hù)6 .施工方法和技術(shù)要求6.1 泵送硅的配合比要求6.1.1 硅的可泵性是指拌合物在泵送過程中，不離析、粘塑性良好、摩阻力小，不堵塞、能順利沿管道輸送的性能。硅可泵性可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。6.1.2 坍落度的選擇泵送硅的坍落度對(duì)不同泵送高度有不同的要求：泵送高度在30m以下坍落度為100-140mm根據(jù)要求考慮硅運(yùn)輸車到場(chǎng)時(shí)坍落度為130士30mm6.1.3 水灰比泵送硅的的水灰比為0.4-0.66.1.4 砂率泵送硅的砂率為38%-45%6.1.5 水泥用量最小水泥用量300KG/m36.1.6 外加劑用量由硅攪拌站試驗(yàn)確定。6.2 泵送硅的供應(yīng)本工程選用國(guó)產(chǎn)硅

15、（蘇州）有限公司為供應(yīng)商，其太倉(cāng)分廠為備用供應(yīng)商，要求硅攪拌站連續(xù)不斷地、均衡地供應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)，且供應(yīng)量約定為：基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)墻柱：18m3/h,結(jié)構(gòu)樓板：30m3/h。保證硅泵送施工的順利進(jìn)行。6.2.1 泵送硅的拌制本工程采用預(yù)拌硅，在攪拌硅工廠制備，用硅攪拌車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，所以泵送硅的質(zhì)量容易保證。6.2.2 泵送硅的運(yùn)輸硅攪拌廠采用具有攪拌裝置容積為8m3的攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸途中、攪拌筒以3-6r/min的緩慢速度轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷攪拌硅拼拌合物以防產(chǎn)生離析。6.2.3 硅的運(yùn)輸要求6.2.3.1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求。6.2.3.2 車輛出入口，設(shè)置交通安全指揮人員。6.2

16、.3.3 夜間施工時(shí)在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警示標(biāo)志。6.2.3.4 硅攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸車裝料前必須將筒內(nèi)的積水倒凈。運(yùn)送途中，嚴(yán)禁往筒內(nèi)加水。6.2.3.5 喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使硅拌合均勻。喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料配合泵送均勻進(jìn)行，且使硅保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線上。6.2.3.6 中斷喂料作業(yè)時(shí)，使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌硅。6.2.3.7 硅輸送泵進(jìn)料斗上，安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物入泵造成堵塞。6.2.3.8 硅攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。6.3 硅泵送6.3.1 泵送過程中料斗要有足夠的硅，不得吸空，吸空容易使導(dǎo)管堵塞。6.3.

17、2 泵送過程中料斗要有足夠的硅，不得空吸，有空易使導(dǎo)管堵塞。6.3.3 開泵后，中途不要停歇，并要有備用泵機(jī)。6.3.4 泵送由專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)修理。6.3.5 泵送過程中，注意堵塞現(xiàn)象，堵塞點(diǎn)在泵送時(shí)出現(xiàn)較明顯的振動(dòng)，敲擊時(shí)堵塞點(diǎn)的聲音悶暗，泵機(jī)上壓力表上升。6.3.6 泵送硅將結(jié)束時(shí)，要考慮硅數(shù)量，掌握泵送量，避免管內(nèi)的漿過多。6.3.7 洗管6.3.7.1 洗管前，預(yù)先準(zhǔn)備好排漿管，不得將洗管管灌入已澆筑好的工程上。6.3.7.2 洗管關(guān)先行反吸，以降低管的壓力。6.3.7.3 洗管時(shí)，可從進(jìn)料塞入海綿球或橡膠球，按機(jī)中水或壓縮空氣將灰漿推出。6.3.7.4 洗管時(shí)，布料桿前方

18、嚴(yán)禁站人。6.3.7.5 冬期施工時(shí)，要將全部水排清，并將泵機(jī)活塞擦洗拭干，防止凍壞活塞。6.4 硅的澆筑6.4.1 硅運(yùn)輸、澆筑和間歇時(shí)間硅強(qiáng)度等級(jí)氣溫（C）W25c>25C<030210min180min>030180min150min當(dāng)硅中摻加了外加劑時(shí)，夏季硅初凝時(shí)間不小于4h,終凝時(shí)間不小于10h,冬季施工時(shí)硅的初凝時(shí)間控制在8-10h之間，終凝時(shí)間控制在14-16h之間。6.4.2 澆筑施工要點(diǎn)在施工時(shí)一般要求硅連續(xù)澆筑，不留施工縫。如必須留施工縫時(shí)，慶征得設(shè)計(jì)的同意，并應(yīng)符合硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。大體積硅在澆筑過程中應(yīng)分段分

19、層澆筑，為保證硅澆筑時(shí)不發(fā)生離析，便于澆筑振搗密實(shí)和保證施工的連續(xù)性，施工時(shí)應(yīng)注意滿足以下要求：1.1.1.1 在澆筑過程中應(yīng)控制硅的均勻性和密實(shí)性，硅拌合物運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，要求硅立即澆筑入模。1.1.1.2 硅自由下落高度不得超過2nl如超過2nl應(yīng)采用串桶或溜梢，以保證硅拌合物不發(fā)生離析。1.1.1.3 采用分層澆筑時(shí)，每層厚度不得超過50cn1以保證能夠振搗密實(shí)。1.1.1.4 分層澆筑硅時(shí)，要在下層硅凝結(jié)前，保證將上層硅澆筑并振搗完畢，要求上下層澆筑的硅配合保持一致。1.1.1.5 保證供料均衡，以保證硅澆筑連續(xù)施工。1.1.1.6 澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔

20、洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓墓枘Y(jié)前修正好。1.1.1.7 澆筑溫度不宜超過28C,澆筑間歇不得超過3h,對(duì)接縫處要仔細(xì)振搗，以求密實(shí)，待1-2h后再進(jìn)行抹壓收光，以防出現(xiàn)施工縫。終凝后，即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，磷養(yǎng)護(hù)不得小于14天。6.4.3 基礎(chǔ)硅澆筑方法：澆筑順序：分承臺(tái)進(jìn)行澆筑。采用一次性澆筑完畢的方法，一次澆筑成型。6.4.4 墻體硅的澆筑在硅澆筑前，鋼筋隱檢及各專業(yè)核查合格后，進(jìn)料桿已就位，進(jìn)料桿放在每個(gè)施工段的中間部位，泵車下固定穩(wěn)定，夏季覆蓋麻袋并澆水濕潤(rùn)，冬季用阻燃草簾包裹進(jìn)行保溫，進(jìn)行硅澆筑時(shí)地，墻體新硅與下層結(jié)合處，剔毛露出石子，再在底面上均勻

21、澆筑50cm厚與墻體硅同強(qiáng)度減石子硅，以提高新舊硅的結(jié)合面的粘結(jié)力，硅應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度約為50cm第一次澆筑高度為40cm,硅下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑硅應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，三班連續(xù)作業(yè)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過2h,接槎處硅應(yīng)加強(qiáng)振搗，以達(dá)到接搓嚴(yán)密，落地的硅應(yīng)及時(shí)清理，洞口硅澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)硅高度大致相等，振搗時(shí)振動(dòng)棒距洞口邊緣30cm以上，由兩人兩支振動(dòng)棒在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，避免洞口位置移動(dòng)，硅墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋及時(shí)整理，以免上一層鋼筋發(fā)生較大位移，給鋼筋硅工程造成不必要的麻煩，用木抹子按標(biāo)高將硅表面找平，所有穿墻螺栓全部埋入硅中，墻體硅拆模后，及時(shí)修整墻體與邊角，噴水養(yǎng)護(hù)12h,澆

22、水次數(shù)應(yīng)保持硅具有濕潤(rùn)狀態(tài)。6.4.5 頂板硅的澆筑澆筑前及時(shí)進(jìn)行清理模板，預(yù)先將泵車固定牢固，澆水濕潤(rùn)模板，再連續(xù)進(jìn)行硅的澆筑。用插入式振動(dòng)棒振搗，應(yīng)快插慢拔，播點(diǎn)應(yīng)均勻，逐步移動(dòng)，順序進(jìn)行，不應(yīng)發(fā)生移動(dòng)，振動(dòng)棒不應(yīng)碰及預(yù)埋件和預(yù)埋管線，發(fā)生位移應(yīng)及時(shí)糾正。硅澆筑完畢后，常溫在12h內(nèi)覆蓋草袋保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為7天。6.4.6 施工注意事項(xiàng)6.4.6.1 安設(shè)好結(jié)構(gòu)模板和使用機(jī)具、工具，做好施工各崗位人員的安排和協(xié)調(diào)配合，在開始施工前應(yīng)嚴(yán)格各行其責(zé)。6.4.6.2 備好振動(dòng)機(jī)具和備用件，炎熱高溫下振動(dòng)機(jī)具最易壞，并備溫度計(jì)監(jiān)測(cè)運(yùn)到的硅的溫度。6.4.6.3 同澆灌硅接觸的不同機(jī)具、工具、

23、設(shè)備不得直接受太陽光直射，使用前和使用間歇用涼水沖洗降溫和適當(dāng)濕潤(rùn)。6.4.6.4 預(yù)先在底板四周的外模留設(shè)泄水孔，在硅澆筑前應(yīng)清理暢順，以便硅表面泌水排出，當(dāng)硅澆筑到尾聲時(shí)將硅泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。澆筑過程中泌水要及時(shí)處理，以免粗集料下沉，硅表面水泥砂漿過厚，致使硅強(qiáng)度不均而產(chǎn)生收縮裂縫一。6.4.6.5 硅澆筑振搗到找平標(biāo)高后，待硅收水初凝時(shí)，用鐵抹子將其表面認(rèn)真壓光兩遍，并在硅覆蓋保溫材料前，再次檢查表面是否有龜裂，若有再用鐵抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.4.7硅的養(yǎng)護(hù)對(duì)于夏季澆灌的大體積硅養(yǎng)護(hù)是極其重要的，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，不但降低硅的強(qiáng)度，使水分快速蒸發(fā)，

24、容易使硅內(nèi)外約束力造成較大差異，產(chǎn)生收縮裂縫，在些裂縫向深度發(fā)展，影響硅的耐久性，并導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)的侵入。6.4.7.1 在硅修整作業(yè)完成后或初凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，炎熱夏季應(yīng)隨抹隨覆蓋，先在硅表面蓋一層塑料薄膜，然后再在塑料膜上覆蓋一層阻燃14草簾，60min后即可澆水養(yǎng)護(hù)，夜間也不間斷，連續(xù)進(jìn)行不少于天，并派專人負(fù)責(zé)。6.4.7.2 優(yōu)先采用傳統(tǒng)的直接噴灑養(yǎng)護(hù)，必須保證硅表面處于充分的濕潤(rùn)狀態(tài)，同時(shí)嚴(yán)格遵守養(yǎng)護(hù)齡期的規(guī)定，養(yǎng)護(hù)不少于7天，7、硅泵送質(zhì)量保證措施7.1 硅輸送泵和泵車啟動(dòng)后，要先泵送適量的水以濕潤(rùn)硅泵的料斗，硅缸及輸送管內(nèi)壁等直接與硅拌合物接觸的部位。經(jīng)泵送檢查確認(rèn)管內(nèi)無異物后，泵送前要進(jìn)行硅泵和輸送泵內(nèi)壁潤(rùn)滑，采用方法為泵送與硅同配合比減石子的水泥砂漿。7.2 開始泵送時(shí)硅的輸送泵要慢速，勻速，并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，待各方面情況正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送，長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)每隔4-5min開泵一次，使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個(gè)沖程。如停泵時(shí)間超過30-40min（視氣溫、坍落度而定）要將硅從泵和輸送和中清除。7.3 向下泵送時(shí)，為防止管路中產(chǎn)生真空，硅輸送泵啟動(dòng)時(shí)，要