盾構(gòu)法施工圖解

1、軌道交通建設(shè)工程安全質(zhì)量施工要領(lǐng)圖解盾構(gòu)篇目錄、土壓平衡盾構(gòu)41.1 土壓平衡盾構(gòu)總體施工流程41.1.1 施工準備41.2 始發(fā)與到達端土體加固51.2.1 旋噴加固（豎直與水平）51.2.2 注漿加固（豎直與水平）61.2.3 冷凍加固（豎直與水平）71.3 始發(fā)準備91.3.1 豎井施工91.3.2 洞門密封施工91.3.3 始發(fā)臺施工101.3.4 盾構(gòu)機下井吊裝111.3.5 盾構(gòu)組裝141.3.6 硝坑施工151.3.7 反力架及洞門鑿除施工151.3.8 負環(huán)管片安裝181.3.9 盾構(gòu)電纜敷設(shè)201.3.10 盾構(gòu)軌道敷設(shè)211.4 始發(fā)221.4.1 始發(fā)前檢查221.4.2

2、 負環(huán)管片安裝221.4.3 始發(fā)掘進241.5 掘進271.5.1 試掘進271.5.2 洞內(nèi)測量281.5.3 壓力控制291.5.4 硝土改良311.5.5 管片拼裝321.5.6 防水施工331.5.7 同步注漿341.5.8 二次壓漿361.5.9 常壓開倉檢修371.5.10 開倉檢修381.5.11 洞內(nèi)運輸391.5.12 管片及附件吊裝411.5.13 硝土421.5.14 停機管理431.6 到達441.6.1 洞門處理441.6.2 到達端掘進451.6.3 盾構(gòu)機吊出45二、泥水平衡盾構(gòu)施工472.1 泥水平衡盾構(gòu)總體施工流程472.2 始發(fā)與到達端土體加固482.2.

3、1 旋噴加固（豎直與水平）482.2.2 注漿加固（豎直與水平）482.2.3 冷凍加固（豎直與水平）482.3 始發(fā)準備482.3.1 豎井施工482.3.2 洞門圈施工482.3.3 始發(fā)臺施工482.3.4 下井吊裝482.3.5 盾構(gòu)組裝492.3.6 泥水處理系統(tǒng)492.4 始發(fā)502.4.1 反力架施工502.4.2 負環(huán)管片的施工502.4.3 始發(fā)進洞502.5 掘進502.5.1 試掘進502.5.2 洞內(nèi)測量502.5.3 壓力控制502.5.4 泥水管理522.5.5 管片拼裝532.5.6 防水施工532.5.7 同步注漿532.5.8 二次壓漿532.5.9 更換刀具

4、532.5.10 洞內(nèi)運輸（管片運輸）532.5.11 管片制作532.5.12 管片吊裝532.5.13 泥漿處理532.6 到達接收532.6.1 洞門處理532.6.2 接收掘進532.6.3 盾構(gòu)機吊出53543.1 小間距并行隧道543.2 上下重疊隧道553.3 砂卵石地層施工563.4 障礙物處理583.5 泥水盾構(gòu)帶壓進倉593.6 盾構(gòu)過站603.7 盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工603.8 過重大危險源62>土壓平衡盾構(gòu)1.1 土壓平衡盾構(gòu)總體施工流程環(huán)境調(diào)查、補堪，盾構(gòu)機設(shè)計、制造，管片模具設(shè)計、制造，場地移交，臨時設(shè)施建設(shè)施工準備1T旋噴加固、注漿加固、冷凍加固始發(fā)與到達端

5、土加固A1豎井、洞門密封、反力架、始發(fā)臺施工，盾構(gòu)機下井吊裝、組裝調(diào)試盾構(gòu)始發(fā)準備AT負環(huán)管片施工，始發(fā)進洞，掘進盾構(gòu)始發(fā)1F洞內(nèi)測量、磴土管理、掘進參數(shù)控制、管片吊運及安裝、注漿盾進1F洞門處理、到達端掘進、盾構(gòu)機吊出盾構(gòu)到達接收1.1.1 施工準備盾構(gòu)機選型的一般程序：盾構(gòu)機選型首先要考慮盾構(gòu)機是否有利于開挖面的穩(wěn)定，其次才考慮環(huán)境、工期等其余因素，同時還必須將宜用的輔助工法加以考慮。盾構(gòu)機選型依據(jù)如下：1 .土質(zhì)條件、巖性（抗壓、抗拉、粒徑、成層等參數(shù)）；2 .開挖面穩(wěn)定性（自立性能）；3 .隧道埋深、地下水位；4 .設(shè)計隧道的斷面；5 .環(huán)境條件、沿線場地（附近管線和建筑物及其結(jié)構(gòu)特性

6、）;6 .襯砌類型；7 .工期；8 .造價；9 .宜用的輔助工法10 .設(shè)計路線、線性、坡度11 .電氣等其他設(shè)備條件。1.2始發(fā)與到達端土體加固1.2.1 旋噴加固（豎直與水平）安全要點：1 .挖探溝進行地下管線管線探測，并進行標識；2 .鉆機位置的場地平整，保證鉆機穩(wěn)固可靠；3 .高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)的有效性檢查；4 .保證多臺機械作業(yè)安全距離；5 .交叉作業(yè)人員的安全；6 .地面車輛及行人的防護安全；適用性：1 .適用于多種地層；2 .礫石粒徑過大、含量過多，含大量纖維質(zhì)的腐殖土不適用；宜;3,地下水流速過大的地層不適用；4.無填充物的巖溶地段，永凍土和對水泥有嚴重腐蝕的地段不適5.埋深過

7、深、地下管線過多、地表建筑物有影響可以采用水平加旋噴樁施工1.2.2注漿加固（豎直與水平）安全要點：1 .周邊建（構(gòu)）筑物監(jiān)測，防止沉降超標;2 .孔位布置需要相互咬合；4.施工時采用跳孔加固且后退式加固；3.其余同1.2.1;適用性:1,適用于受周邊施工環(huán)境的限制無法采用常規(guī)方法施工的部位，具有操作簡單，快捷的特點。2,適用于多種地層，特別是對旋噴加固不適宜的地層，具有較強的適用性。注漿加固1.2.3冷凍加固（豎直與水平）1.開孔后孔口閥門及時關(guān)閉，密切關(guān)注泄壓閥內(nèi)涌砂涌水情況;2,凍結(jié)管檢查；3 .高處作業(yè)；4 .地表有管線、建筑物等在地面加固造成成本升高及地質(zhì)較差，地處沙層、富含地下水等

8、不良地質(zhì);5 .開挖時去回路鹽水溫度差不高于2攝氏度。6 .凍結(jié)孔的孔距、開孔間距、孔位、深度和偏斜度需嚴格設(shè)計；7,凍結(jié)孔間距應(yīng)根據(jù)凍結(jié)工期要求、設(shè)計鹽水溫度和凍結(jié)平均溫度等確定，但不宜大于凍結(jié)壁設(shè)計厚度冷凍加固1.3始發(fā)準備1.3.1 豎井施工1 .井圈臨邊防護、地表沉降監(jiān)測；2 .豎井提升系統(tǒng)安裝，高空作業(yè)、臨時用電、起重吊裝等作業(yè)安全;4 .開挖作業(yè)安全控制，地下水、周邊建（構(gòu)）筑物監(jiān)測等；5 .豎井施工安全質(zhì)量控制同明挖施工。1.3.2洞門密封施工安全要點：1 .洞門鋼環(huán)作業(yè)人員持證上崗，臨時用電及動火作業(yè)安全；2 .起重吊裝作業(yè)安全；3 .高處作業(yè)安全；質(zhì)量要點：1 .第一塊鋼環(huán)安

9、裝后檢查底部及鋼環(huán)圓心高程及中心線偏移度，保證安裝精度。2 .其余鋼環(huán)必須安裝牢固，嚴格按照要求進行焊接施工，焊接完成后檢查焊縫高度及焊接質(zhì)量。3 .檢查混凝土澆注密實度，保證鋼環(huán)密封性。4、簾布的安裝。洞門密封施工1.3.3始發(fā)臺施工質(zhì)量要點：1 .混凝土始發(fā)臺，施工前需嚴格進行測量放線及計算，保證強度及精確度2 .硅上預埋鋼板，以焊接軌道，減輕盾構(gòu)機前進阻力3 .鋼結(jié)構(gòu)始發(fā)臺要進行強度及剛度計算，并需要驗算地基，且要保證與地基間的連接強度。4 .始發(fā)臺及地基剛度需要進行計算滿足盾構(gòu)機及負環(huán)管片承重要求。5 .直線上始發(fā)需要根據(jù)隧道中心線（曲線上始發(fā)根據(jù)隧道中心線切線）定位始發(fā)臺。安全要點:

10、1 .臨時用電作業(yè)安全;2 .動火作業(yè)安全;1.3.4盾構(gòu)機下井吊裝管理要點：1 .起重吊裝方案須經(jīng)專家論證后實施;2 .地基承載能力需要進行相應(yīng)驗算；安全要點：1 .按順序吊裝，構(gòu)件臨時支頂牢固后方能脫鉤；2 .在吊件時多方位觀察防止碰撞等。3 .吊車作業(yè)時密切監(jiān)測基坑周邊擋土墻安全。4,下井吊裝一般順序后配套拖車下井，各節(jié)拖車按照從后到前的順序下井；設(shè)備橋下井；螺旋輸送機下井；中盾下井；前盾下井；盾尾、刀盤下井。盾構(gòu)下井吊裝分體始發(fā)吊臺車分體始發(fā)吊臺架分體始發(fā)吊螺旋輸送機分體始發(fā)吊前盾1.3.5盾構(gòu)組裝1 .管線的正確對接和結(jié)構(gòu)件的牢固安裝；2 .油管線連接時防止接頭污染和泄漏油的環(huán)境污染

11、;3 .組裝人員做好個人防護；4 .盾構(gòu)機組裝順序按照圖示序號來進行。刀盤，刀盤驅(qū)動，盾殼，人倉，螺旋輸送機，管片安裝機，艙門，管片運輸機，設(shè)備橋，皮帶輸送機1.3.6硝坑施工硝坑1 .管線探測；2 .土方開挖作業(yè)安全控制，詳見明挖施工；3 .現(xiàn)場施工時首先施工渣坑，再施工門吊基礎(chǔ)，防止門吊基礎(chǔ)地基遭到破壞。1.3.7反力架及洞門鑿除施工洞門樁鑿除施工反力架安裝質(zhì)量控制要點：1 .架體焊接作業(yè)，焊縫高度，焊縫及節(jié)點強度滿足計算要求；2 .實時測量確保安裝精度；安全要點：1 .切割作業(yè)動火安全；2 .起重吊裝作業(yè)符合規(guī)范要求；3 .高處作業(yè)注意安全；4 .操作平臺搭設(shè)符合腳手架規(guī)范要求；5 .高

12、處施工符合安全要求，安全帶安全帽等個人防護用品佩戴要求;6 .用電安全及機械操作；7 .高空墜落防護；8 .操作順序根據(jù)實際符合安全即可;9 .簾幕橡膠板防護。反力架施工1.3.8負環(huán)管片安裝安全要點：1 .負環(huán)安裝注意吊裝安全；2,負環(huán)安裝注意機械操作安全；3,高處施工注意墜落物及安全規(guī)程質(zhì)量要點：1,整環(huán)管片拼裝環(huán)向與縱向采用螺栓連接；2 .管片下部用木楔及鐵楔3:1比例塞實加固，鐵三角與始發(fā)臺點焊加固；3 .環(huán)向采用鋼絲繩或者牛腿加固防止管片滾動；負環(huán)拼裝負環(huán)吊裝1.3.9盾構(gòu)電纜敷設(shè)高壓部分：1 .盾構(gòu)高壓電源實行雙電源配置，分甲乙兩路高壓提供，手動切換，任一電源失電應(yīng)首先保障盾構(gòu)用電

13、；2 .高配間內(nèi)的高壓開關(guān)柜供盾構(gòu)推進施工高壓用電，用高壓電纜從配電間引至盾構(gòu)掘進機配有的變壓器；3 .電纜選用應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)機變壓器容量及線路載流量和電壓損失情況來確定；4 .高壓電纜用鐵鉤固定于管片之上但鐵鉤與電纜接觸點應(yīng)進行絕緣保護。高度要求低壓部分：1 .工地現(xiàn)場的盾構(gòu)輔助設(shè)備和洞內(nèi)照明和動力由配電間的變壓器系統(tǒng)提供；2 .整個施工的低壓配電采用TN-S系統(tǒng)，用電纜從箱式變配電間至施工場地上的用電負荷，三相五線制；3 .電纜選用應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備功率、線路載流量和電壓損失來確定；4 .根據(jù)現(xiàn)場用電設(shè)備的分布情況及功率確定電柜、電箱的容量、分布和數(shù)量；5 .洞內(nèi)照明滿足規(guī)范要求。6 .低壓電纜用

14、瓷瓶固定于管片上，布置合理。1.3.10盾構(gòu)軌道敷設(shè)盾構(gòu)軌道鋪設(shè)敷設(shè)要求：1 .軌道鋪設(shè)前應(yīng)將成型隧道管片上部渣土清理干凈;2 .軌道連接時應(yīng)將連接螺栓擰緊；3 .軌排中線按照線路中線布置，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置轉(zhuǎn)彎軌。安全質(zhì)量要點：1.所有軌排螺栓必須擰緊，預緊力要求、定期檢查；2,雙根軌排長度符合線路曲線要求；3 .軌排需與管片合理連接；4 .敷設(shè)人員應(yīng)穿反光服等個人防護用品，派專人值守1.4始發(fā)1.4.1 始發(fā)前檢查始發(fā)管理要點：1 .始發(fā)施工前需進行條件驗收，在滿足要求前提下始發(fā)；2 .始發(fā)方案必須經(jīng)過專家論證。安全質(zhì)量要點：1 .反力架、始發(fā)臺、扇形壓板變形檢查，以盾構(gòu)機無傾覆隱患，簾幕橡膠板無

15、嚴重破損；2 .反力架、始發(fā)臺各部件間的螺栓連接及焊接必須加固、并對其整體進行定位檢查；3 .簾幕橡膠板及扇形壓板必須與洞門鋼環(huán)牢固連接且對簾幕橡膠板密封性檢查；4 .盾構(gòu)機調(diào)試完成；5 .負環(huán)管片準備檢查;6 .始發(fā)需求材料檢查;7 .洞門鑿除情況檢查;1.4.2負環(huán)管片安裝負環(huán)管片安裝安全要點：1 .反力架、簾幕橡膠版、扇形壓板安裝、負環(huán)拼裝盡量要求無關(guān)人員撤離作業(yè)范圍；2 .焊接作業(yè)。環(huán)負環(huán)頂部防掉落裝置必須由專業(yè)焊接人員焊接牢固;3 .負環(huán)管片螺栓必須完全緊固；4 .管片下井及拼裝時無關(guān)人員不得靠近；5 .刀盤及掌子面見不得站人施工。質(zhì)量要點：1 .盾尾內(nèi)安裝支撐墊塊，防止負環(huán)管片下沉

16、；2 .安裝第一塊負環(huán)時注意管片的轉(zhuǎn)動角度符合設(shè)計要求；3 .安裝拱部管片時注意及時緊固；4 .管片推出盾構(gòu)后要及時支撐加固防止下沉或失圓。5 .負環(huán)管片一般采用二次或者多次使用過的管片，應(yīng)選擇吊裝孔完好的管片；始發(fā)掘進管理要求:1 .完成條件驗收及方案的編寫論證工作；2 .在掘進過程中掘進班需加強巡視，派專人觀察洞門密封、始發(fā)臺反力架變形、反力架支撐變形、硝土狀態(tài)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報；3 .掘進過程中發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應(yīng)立即停止掘進，向土木總工、機電總工匯報，由公司召開專門的原因分析會，并采取有效控制措施后，才能恢復掘進。4 .現(xiàn)場的值班工程師、主司機及掘進班班長必須及時反映施工過程中

17、出現(xiàn)的問題；5 .做好施工參數(shù)記錄。6 .保持信息暢通；7 .盾構(gòu)施工現(xiàn)場工序由掘進班長進行組織管理，公司值班調(diào)度進行協(xié)調(diào)，土木值班工程師負責質(zhì)量及技術(shù)要求下達執(zhí)行，盾構(gòu)主司機負責盾構(gòu)操作，機械值班工程師負責機械維修保養(yǎng)。安全質(zhì)量要點：1 .焊接作業(yè)。始發(fā)導軌焊接；2 .反力架、始發(fā)臺是否變形；3 .始發(fā)過程中的檢查、監(jiān)測。檢查掌子面土體情況，是否還存在大塊混凝土或雜物，觀察硝土改良情況；檢查簾布橡膠板、折頁板，壓板螺栓是否出現(xiàn)損壞脫落；4 .洞門灌漿注意對簾布橡膠板、折頁板變形情況檢查；5 .副環(huán)與反力架必須密實貼緊，其環(huán)面應(yīng)與掘進軸線垂直；6 .掘進施工時必須保證負環(huán)管片下部三角楔及兩側(cè)牛

18、腿（或鋼絲繩）支撐牢固，且隨盾構(gòu)機前移及時補充安裝三角楔及牛腿（鋼絲繩）。1.5掘進1.5.1 試掘進鑿樁掘進中數(shù)據(jù)監(jiān)控質(zhì)量要點：1 .試掘進長度100m;2 .管片拼裝質(zhì)量；3 .隧道成型質(zhì)量；4 .出渣量控制；5 .掘進參數(shù)控制；6 .壁后注漿及二次補充注漿效果控制。需關(guān)注的要點：1 .主要是對盾構(gòu)機各系統(tǒng)一個全面調(diào)試；2 .對地層掘進情況摸索，總結(jié)施工參數(shù)；3 .熟悉管片拼裝的操作工序，提高拼裝質(zhì)量，加快施工進度。4 .通過本段施工，加強對地面變形情況的監(jiān)測分析，反映盾構(gòu)機出洞時以及推進時對周圍環(huán)境的影響，掌握盾構(gòu)推進參數(shù)及同步注漿量。5 .觀察反力架、始發(fā)臺、簾布橡膠板變形情況。1.5

19、.2洞內(nèi)測量1 .測量人員個人防護，如反光背心等；2 .設(shè)專人旁站，負責提醒車輛避讓測量人員;1.5.3壓力控制土倉壓力大于水土壓力和土倉壓力小于水土壓力和宜回地下本也府木翳月I-R工歷力I-Pn旗購上魚為力Ftt+Fe<ftg|土倉壓力等于水土壓力和一、土倉壓力=水壓力+土壓力+預備壓力。二、壓力失衡原因：1 .土壓計算是否科學合理；2 .土壓計顯示是否準確；3 .監(jiān)測數(shù)據(jù)是否準確；4 .渣土改良效果及渣溫是否異常。三、管理要求：1 .嚴格按照方案及技術(shù)交底要求掘進施工；2 .掘進參數(shù)異常及時反映匯報處理。1 .試驗階段人員防護。防毒面罩、手套等配備；2 .環(huán)境保護。有毒有害材料的存放

20、、廢棄物的處理等;3、改良應(yīng)達到的效果。渣土內(nèi)泡沫量及含水量適中，改良效果良好，性狀呈流塑狀，渣溫較低。渣土內(nèi)含水量不足，渣土偏干，渣土呈可塑狀，需向土倉內(nèi)加水。渣土內(nèi)粘土含量較高，泡沫添加不足，渣土呈可塑狀，易造成堵倉現(xiàn)象。1.5.5管片拼裝管片拼裝1 .嚴禁非管片安裝位置的推進油缸與管片安裝位置的推進油缸同時收縮；2 .管片安裝完后應(yīng)及時進行連接螺栓緊固，并在管片環(huán)脫離盾尾后要對管片連接螺栓進行二次緊固；3 .管片硅需要進行科學養(yǎng)護，保證質(zhì)量，且吊裝孔內(nèi)螺栓安裝符合設(shè)計要求，防止發(fā)生吊裝滑落；4 .人員防護。管片安裝機運行過程中必須密切關(guān)注，防止與已安裝管片發(fā)生碰撞、機械運行中作業(yè)范圍內(nèi)嚴

21、禁站人謹防擠壓碰撞等；5 .做好管片安裝機和管片連接檢查，防止安裝過程中發(fā)生高空墜落事故。1.5.6防水施工回質(zhì)量控制要點1 .使用管片上粘止水帶保證無破損且粘貼牢固；2 .C塊管片安裝前涂抹水性潤滑劑防止破壞止水條；3 .螺栓墊圈安裝前嚴禁遇水，保證密封質(zhì)量；4 .管片安裝前進行沖洗，防止連接處夾雜沙石；5 .滲漏后的進行二次補充注漿止水，必要時采用止水劑進行堵漏。1.5.7同步注漿洞內(nèi)注漿當注漿系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，嚴禁不停泵修理注漿系統(tǒng)；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時應(yīng)戴防護眼鏡，以防漿液濺入眼睛。1 .注漿設(shè)備維修由專業(yè)維修人員進行；2 .接班時對注漿設(shè)備試運行檢查工作狀況；3 .注漿泵及管

22、路內(nèi)壓力未降至零時，不準拆除管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人；管路堵塞先進行泄壓然后才能斷開管路；4 .每班交接班必須清洗注漿泵，并注意對電器設(shè)備的保護；5 .有計劃的進行儲漿罐清理，清理儲漿罐關(guān)閉攪拌機起動電源，并派專人看守。1.5.8二次壓漿二次壓漿1 .檢查壓漿設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及管路連接情況；2 .管片開孔過程中可能會出現(xiàn)地下水噴出的情況，應(yīng)做好設(shè)備防水保護，人員防止觸電保護3 .開孔完成后立即安裝注漿球閥，連接管路后開始壓漿。4,出現(xiàn)堵管應(yīng)先泄壓后拆管。5 .漿液制作注意個人防護；6 .操作機械必須按照規(guī)范進行。1.5.9常壓開倉檢修管理要點：1 .盾構(gòu)開倉安全專項施工方案編審（包括應(yīng)

23、急預案）、專家論證、審批齊全有效2 .按方案要求的地面或洞內(nèi)土體加固措施已完成，并通過驗收。3 .盾構(gòu)機所處位置定位測量完畢，開倉區(qū)域地面警示標識及隔離帶設(shè)置合理。4 .開倉區(qū)域監(jiān)測點布設(shè)完成，初始值已讀取。5.有限空間作業(yè)施工準備完成。有害氣體檢測設(shè)備、常壓開倉通風設(shè)備已報驗合格。6 .作業(yè)人員體檢、安全教育、安全交底和技術(shù)培訓完成。7 .建構(gòu)筑物及管線核查，地上、地下管線標識，針對性保護措施落實到位。8 .應(yīng)急設(shè)備及材料配備齊全，配備救援藥品及救援人員9 .材料及構(gòu)配件，質(zhì)量證明文件齊全，復試合格。10 .各種儀器儀表工作正常，施工工具及更換刀具準備到位，盾構(gòu)刀盤已鎖定。11 .分包隊伍資

24、質(zhì)、許可證等資料齊全，安全生產(chǎn)協(xié)議已簽署，人員資格滿足要求。12 .施工風、水、電滿足施工需求。安全要點：1 .個人防護。特別是帶壓進倉更換、維修刀具的個人防護措施必須到位，禁止感冒人員進入作業(yè)。2 .動火作業(yè)；3 .高處作業(yè)；1.5.10開倉檢修刀盤四周土體加固鉆孔吊機運輸1 .吊機操作需要專人進行，且要崗前安全培訓;2 .吊機運行過程中無關(guān)人員嚴禁靠近；3 .吊機運行時工作人員需與管片保持安全距離;4 .吊機運行時，前方禁止站人。管片運輸謹防溜車、碰撞、碾壓。1 .電瓶車司機嚴格遵守操作規(guī)程；2 .控制行駛速度；3 .司機嚴格按信號指揮駕駛；4 .車輛臨近洞門、作業(yè)面、彎道減速鳴笛；5 .

25、文明施工?？刂葡踯囇b載量防止遺撒在隧道內(nèi)；6 .洞內(nèi)軌行區(qū)作業(yè)人員必須穿反光背心等防護用品；7 .無關(guān)人員嚴禁搭乘電瓶車；8 .經(jīng)過道岔需要限制運行速度，調(diào)車員提前將道岔調(diào)整完畢;9 .臨時停車需加鐵靴。1.5.11管片存放、碼放管片存放要求：1 .場地承載力、平整度2 .管片存放合理，下部充填方木，防止破壞；3 .管片根據(jù)場地承載能力及環(huán)境，一般按照3塊一疊存放;4 .管片之間留足作業(yè)空間，方便后期施工作業(yè)5 .管片存放場地進行安全保障，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)1.5.12管片及附件吊裝管片吊運吊裝安全要求：1 .管片下嚴禁站人，吊帶定期進行檢查；2 .管片一次吊裝數(shù)量，應(yīng)根據(jù)吊帶及龍門吊的承受能力

26、進行，一般一次吊裝不超過3塊；3 .管片連接螺栓吊裝需要用吊籠等輔助工具進行；4 .周邊環(huán)境調(diào)查，如懸空線纜、地面構(gòu)筑物等，要進行避讓；5 .起重吊裝作業(yè)安全；硝土吊運1 .起重吊裝作業(yè)安全，主要是門吊作業(yè)；2 .挖掘機作業(yè)安全，必須持機動車駕駛證和特種車輛操作證“雙證”作業(yè)。停機中數(shù)據(jù)監(jiān)控1 .盾構(gòu)停機前對盾殼膨潤土及土倉壁上膨潤土注入設(shè)備進行檢修，保證盾構(gòu)保壓時各設(shè)備正常；2 .盾構(gòu)保壓前首先向盾尾內(nèi)部各個點位均勻注入盾尾密封油脂，保證密封性；3 .計算理論土壓力盡量保持壓力穩(wěn)定，土壓波動不宜太大防止掌子面失穩(wěn)；4 .在保壓過程中需要嚴格檢查盾尾及土倉出渣密封門，防止有漏壓泄壓情況發(fā)生；5

27、 .每隔24小時，視盾尾密封情況向盾尾內(nèi)注入適量盾尾密封油脂保證盾尾密封；6 .各監(jiān)測人員必須嚴格按照監(jiān)測技術(shù)要求進行地表沉降監(jiān)測；7 .注意壓力變化，發(fā)生異常及時處理。到達關(guān)注并做好相關(guān)檢查工作。1 .對掘進參數(shù)進行調(diào)整；2 .洞內(nèi)拉緊裝置安裝；3 .洞門穩(wěn)定情況及土體加固效果的檢查，并根據(jù)情況確定是否進行洞門鑿出施工；4 .進行條件驗收及專家論證；5 .洞門密封裝置的檢查；6 .防止盾構(gòu)進站時發(fā)生異常坍塌。1.6.1洞門處理管理要求：1 .洞門破除前開設(shè)觀察孔檢測洞門處土體穩(wěn)定性，特別是洞門上方有重要建筑物或交通要道等結(jié)構(gòu)時；2 .必要時進行相應(yīng)的土體加固措施；3 .到達條件驗收；4 .特殊地層特殊處理，如帶水、粉細砂、有管線等，堅持少擾動，慢掘進，短暴露的原則。安全要點：1 .電焊作業(yè)臨時用電安全；2 .氣焊作業(yè)；3 .高空作業(yè)；4 .作業(yè)平臺搭設(shè)及人員防護；1.6.2到達端掘進盾構(gòu)機到達上接收臺速度、土壓等控制。1 .掘進施工掘進速度應(yīng)適當，防止洞門垮塌；2 .對于地層穩(wěn)定段可以采用