管道吹掃方案匯總

1、工程編號：GJ-149/150發(fā)放編號：燕化煉油廠航煤加氫-干氣提濃裝置管線吹掃方案編制:審核:審定:安全:會簽:北京燕化建筑安裝工程公司2003年12月14日1 .概述燕化公司80萬噸/年航煤加氫精制裝置及配套工程和催化干氣提濃乙烯裝置位于地毯廠編織車間西側(cè)山坡處，北側(cè)為航煤加氫精制裝置，南側(cè)為催化干氣提濃乙烯裝置，兩套裝置西側(cè)北側(cè)為山坡。航煤加氫精制裝置由反應(yīng)及分儲兩部分組成，主要產(chǎn)品為3#航空煤油，加工量為80萬噸/年；催化干氣提濃乙烯裝置由變壓吸附100張壓縮200#、脫硫脫碳300#、脫氧干燥400#及公用工程系統(tǒng)五個部分組成，該裝置將煉油廠每年生產(chǎn)的催化干氣送入燃料氣管網(wǎng)作為燃料利

2、用并通過變壓吸附工序回收干氣中的乙烯，作為66萬噸/年乙烯裝置的原料。裝置產(chǎn)品航空煤油和干氣對管道內(nèi)潔要求非常嚴(yán)格，一旦管道內(nèi)雜質(zhì)超標(biāo)，即使經(jīng)過多次置換也很難生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，且管道內(nèi)雜質(zhì)很容易使大量程控閥門關(guān)閉不嚴(yán)，甚至損壞，直接影響裝置的一次開車成功。所以管道系統(tǒng)壓力試驗合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃。2 .編制依據(jù)(1)、四川天一科技及燕化設(shè)計研究院的設(shè)計圖紙(2)、石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002(3)、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97(4)、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98(5)、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定(6)、10000N

3、m3/h半產(chǎn)品氣凈化裝置初步設(shè)計(7)、設(shè)計變更單及各類設(shè)計文件3 .管道系統(tǒng)吹掃3.1 .吹掃方法(1)公稱直徑600mm的管道，采用壓縮空氣進(jìn)行多次間斷排放的方法進(jìn)行吹掃；(2)公稱直徑600mm的管道，在預(yù)制安裝時采用人工方法除去管內(nèi)的雜物和浮銹；3.2 管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求(1)管道吹掃系統(tǒng)中不應(yīng)安裝孔板、儀表件、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、流量計、節(jié)流閥、安全閥等，并對已焊在管道上的閥門和儀表件采取相應(yīng)的保護(hù)措施。(2)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備和管道系統(tǒng)應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。(3)管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。3.3 吹掃氣源利用裝置內(nèi)容積較大的設(shè)備作為儲氣罐，各系統(tǒng)選取合適的進(jìn)氣點

4、利用壓縮車向設(shè)備內(nèi)輸入壓縮空氣，然后輻射式向外吹掃與設(shè)備相連的所有管線，再通過吹掃干凈的管線進(jìn)入下一設(shè)備吹掃與之相連的所有管線。每一個系統(tǒng)所進(jìn)入的設(shè)備應(yīng)盡量少，而且必須通過吹掃干凈的管線進(jìn)入設(shè)備。3.4 管道吹掃技術(shù)要求(1)吹掃方案進(jìn)行技術(shù)交底，參加吹掃工作的施工人員清楚吹掃系統(tǒng)的劃分及吹掃施工要求，排放點的位置；(2)管道吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力；(3)吹掃時應(yīng)以最大流量進(jìn)行間斷性吹掃，空氣流速不得小于20m/s；吹掃控制閥門應(yīng)快開快關(guān)，以保證管道內(nèi)有一定的壓力，排放時將雜質(zhì)帶出。(4)吹掃過程中應(yīng)以設(shè)備口、安全閥出入口、調(diào)節(jié)閥出入口、流量計入口等作為排放口，并在排放口處用

5、涂白色油漆的鐵皮做靶板進(jìn)行檢查，在5min內(nèi)靶板上無鐵銹及其他雜物為合格；(5)吹掃過程中應(yīng)用木棒間斷性敲擊管線，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)；(6)經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)內(nèi)的排放口和設(shè)備口應(yīng)及時恢復(fù)，拆除試壓時安裝的盲板并作好記錄，加裝正式墊片，把緊螺絲.o(7)對于管道上無控制閥門的管道，無法進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，在安裝時逐根、逐段由施工班組長、技術(shù)人員檢查合格后，報監(jiān)理/建設(shè)單位檢查，合格后由各方簽字確認(rèn)后，方可逐段向上安裝。(8)為保證將管線吹掃和清洗干凈，對支管、彎曲較多或長距離管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃；(9)吹掃排放口截面宜和被吹掃管道截面相同，或稍小于被吹掃管道截面；(10)對于

6、外線系統(tǒng)管線，如果利用裝置內(nèi)閥門無法進(jìn)行控制吹掃排放，在交界處安裝臨時閥門進(jìn)行吹掃，吹掃合格后再拆除臨時設(shè)施；(11)進(jìn)入設(shè)備之前首先核對設(shè)備設(shè)計壓力，不能低于吹掃空氣的壓力，封閉所有人孔，與設(shè)備相連的、暫時不吹掃的管線應(yīng)關(guān)閉第一道閥門，以防氣體用入其它無關(guān)設(shè)備及管線，并提前拆開各個排放口。進(jìn)入設(shè)備之前必須通過設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。(12)用0.6MPa的低壓車向儲氣設(shè)備內(nèi)輸送壓縮空氣，系統(tǒng)內(nèi)壓力表達(dá)到0.6MPa左右進(jìn)行吹掃。(13)吹掃過程中建設(shè)單位應(yīng)協(xié)同配合檢查驗收，合格后連通管線進(jìn)入下一吹掃系統(tǒng)。3.5 吹掃程序及吹掃系統(tǒng)吹掃工作一般按照劃分的吹掃系統(tǒng)進(jìn)行，主要系統(tǒng)和儲氣設(shè)備見附表1。吹

7、掃的順序應(yīng)按先主管、后支管、疏排管，先工藝管線、后公用工程管線的順序依次進(jìn)行。由于干氣裝置100挪口400船線包含大量程控閥無法進(jìn)行控制吹掃，所以儀表風(fēng)管線必須提前安裝，儀表專業(yè)必須在吹掃試壓前將儀表程控閥打開，以利于管道吹掃。3.5.1 航煤吹掃系統(tǒng)：3.5.1.1 D102、D105系統(tǒng)(1) .進(jìn)氣前將與D102、D105設(shè)備罐體連接的所有管線設(shè)備口試壓時加入的盲板全部拆除，關(guān)閉第一道閥門，自50-SLO-1103放凈閥處進(jìn)氣。(2) .250-P-1121與E-102連接處的盲板不拆，用放凈排除該管線內(nèi)的雜質(zhì)；(3) .在HV001、FV006、PSV002LV002入口排放(4)通過

8、LV002旁通線過氣，先關(guān)閉200-P-1122線上的FE026后的閥門及其他支線閥門，排放LV002出口，合格后開啟主線閥門吹掃E-103/4殼程入口、E-103/2殼程入口、C-101入口，合格后關(guān)閉閥門；(5) .通過250-P-1123吹掃FV002出入口、FIQ001出入口、LV001入口、泵P101/1、2出口，排放SR101/1、2入出口，此時200-P-1107與E101/4相接處盲板不拆，通過放凈排放，并將氣引入150-GN-1111在D-111設(shè)備口排放，干凈后關(guān)閉閥門；同時關(guān)閉SR101/1、2出口后閥門，拆除200-P-1107與E-101/4設(shè)備口盲板，再次排放，合格

9、后進(jìn)入E101/3、4;200-P-1110與E-101/2相接處盲板不拆，通過放凈排放，合格后拆除盲板進(jìn)入E-101/1、2,通過150-P-1111及150-1112進(jìn)爐前的閥門排放干凈后進(jìn)爐，再控制100-RV-1124上的閥門在D-115設(shè)備口排放，止匕時250-P-1114在R-101設(shè)備口盲板不拆，用放凈閥及40-GN-1109管線閥門排放；同時將150-GH-1108單向閥掉向，在爐口排放，干凈后進(jìn)入150-GH-1107/2,并在D-111設(shè)備口排放，干凈后進(jìn)入D-111,吹掃K101/1、2出口，合格后關(guān)閉進(jìn)氣閥門，甩掉D-111罐；(6) .通過200-P-1119吹掃20

10、0-P-1101,控制邊界閥門進(jìn)行排放、在D-101入口處排放；再通過200-P-1154進(jìn)入200-P-1144,在E-104、SR-102/1、2設(shè)備口排放；(7) .通過50-P-1160在D-113設(shè)備口、FT010入口、200-P-1147及150-P-1153邊界處、P-105泵出口、P-106泵出口、P-108/1、2泵出入口、LV001入口排放；通過40-P-1162在D-114設(shè)備口排放，然后進(jìn)入D-114,吹掃50-P1161及PSV004入口，合格后甩掉D-114罐；(8) .從D-105來氣，在PV008出入口、80-GH1101邊界、K101/1、2入口處排放；(9)

11、 .打開50-SLO-1103的第二道閥門，將空氣引入100-SLO-1110污油主線，在D-109入口處排放，合格后再分別吹掃各分支線；(10) .通過40-GN-1110將壓縮空氣引入氮氣總管，在裝置邊界處排放主管，合格后吹掃各分支線，并利用40-GN-1104吹掃250-P-1102,在D-101設(shè)備口及P-101/1、2入口處排放。3.5.1.2 C-101、D-107系統(tǒng)(1) .進(jìn)氣前將與D107、C-101設(shè)備罐體連接的所有管線設(shè)備口試壓時加入的盲板全部拆除，關(guān)閉第一道閥門，自D-107放凈閥處進(jìn)氣。(2) .在所有安全閥出口、P-105泵入口、300-RV-1115LV004出

12、口排放；(3) .通過50-RV-1109管線進(jìn)入80-RV-1107,在PV006、FV006出口處排放，80-GS-1101邊界處排放，并吹掃GF系統(tǒng)管線；(4) .自200-RV-1107進(jìn)入C-101,在P103/1、2泵、P-102/1、2泵入口，F(xiàn)V007出入口、LV004入口、P-104/1、2泵出口排放，EC-103入出口排放、E-105入出口排放、D-104入口排放；(5) .從150-P-1127進(jìn)入D-104,在P-104/1、2泵入口、PV006入口處排放；(6) .通過250-P-1135弓I氣，在FV011、FV012出入口、P-103/1、2出口處排放；(7) .

13、通過200-P-1157內(nèi)的氣源，進(jìn)入100-LS-1104管線，吹掃LS、PA、IA系統(tǒng)管線；(8) .通過50-LS-1106將氣引入200-P-1139,在P-102/1、2泵出口、LV003出入口排放，此時200-P-1140與E103/1入口處的盲板不拆，待LV003出口排放合格后，拆除此處盲板，再次排放，干凈后進(jìn)入E-103/1、2,200-P-1150與E103/3設(shè)備處的盲板先不拆，從放凈排放干凈后，拆除盲板，再次在E-103/3設(shè)備口排放，合格后進(jìn)入E-103/3、4,在EC-102/1、2入口及E-104入口處排放。3.5.1.3 安裝前檢查驗收系統(tǒng)因部分管線上無控制閥門，

14、無法進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，所以在安裝前此部分管線必須嚴(yán)格控制管線內(nèi)潔，安裝時逐段報檢，經(jīng)技術(shù)人員、監(jiān)理人員檢查簽字確認(rèn)合格后方可安裝：250-P-1121200-P-1110150-P-1126200-P-1150200-P-1113250-P-1120200-P-1111150-GH-1103200-P-1141350-P-1135250-P-1117250-P-1115200-P-1113200-P-1140250-P-1159250-P-1116250-P-1114200-P-1143200-P-11073.5.2干氣吹掃系統(tǒng)：3.5.2.1 V102、T101I、J系統(tǒng):(1) .首先拆除V1

15、02、T101I、J設(shè)備口法蘭處的盲板，關(guān)閉所有主管線及分支管線上的閥門，在PG-104-350;PG-113-200;PG-114-350;PG115-20O;PG112ab-400;PG-107-150;PG108-200;PG109-200;PG106-300;PG110-200;PG121-200;PG122-80;PG124ab-250;PG-120-80;PG119-100;PG116-150管線法蘭蓋處，安裝臨時排氣閥。從BD-101-40管線將氣體引入V-102罐；(2) .在PV1103出口、HV4202出口、PV1101出入口、PV1104入口、SV1102入口排放，PG1

16、04及PG104a-j盲端處排放，同時排放各放凈閥；(3) .通過PG104e管線將氣引入PG111i-j管線，并在T101I及T101J設(shè)備口排放，干凈后進(jìn)入T101I和T101J設(shè)備；(4) .排放BD-102、PG113、PG114PG115PG112ab、PG106、PG107、PG108、PG109管線；PV1103入口、PV1102入口、HV1101出入口、P101A/B泵入口、P102A-D泵出入口、P103A/B泵出口、HV1301出口、PV1301A/B出入口、V105設(shè)備出入口、SV1301入口、V106A/B設(shè)備入口、PV1203A出口、PV1203B出入口、SV1201

17、入口、V104設(shè)備出口、FV4202入口；氮氣系統(tǒng)管線；3.5.2.2 V102、T102E、F系統(tǒng)(1) .甩掉T101I、J罐，利用V102罐吹掃PG110管線，通過PG123e和PG123f管線，在T102E/F設(shè)備口排放，干凈后進(jìn)入T102E、F設(shè)備；(2) .吹掃BD103、V104罐入口、PV1203A入口、管線PG122、PG121、PG124abPG120PG11&PG116HV1201出入口、PV1201入口、PV1202入口、HV1302出口、P103A/B泵入口；3.5.2.3V102、V101系統(tǒng)(1) .甩掉T102E、F罐，自PG104管線進(jìn)入V101罐；(2) .

18、吹掃D101A-C冷干機出入口、PG101管線邊界、SV1101A/B安全閥入口、PV1202出口；3.5.2.4 V107系統(tǒng)(1) .自BD109-40管線將氣引入V107設(shè)備；(2) .在HV1301入口、HV1302入口、SP1303A/B設(shè)備出入口、C201、C202壓縮機出口排放，并通過FG203-150將氣引入FG系統(tǒng)，在所有安全閥出口及有關(guān)的調(diào)節(jié)閥處排放，在V106A/B罐出口處排放；3.5.2.5 T401A/B及V401系統(tǒng)(1) .拆除T401A/B及V401設(shè)備口盲板，在PG414-6SPG416-20RPG411-150PG410-10RPG417-200管線法蘭蓋處

19、，安裝臨時排氣閥。從BD-404ab-40管線將氣體引入T401A/B設(shè)備，E404設(shè)備口盲板不拆；(2) .吹掃PG414-65、PG416-20RPG411-15RPG410-10RPG417-200管線，在PV4202出口、HV4201出入口、SV4201-SV4203安全閥入口、T404A/B出入口、PV4201出入口、PG413邊界、HV4202入口、SV4102入口、PG409管線排放；3.5.2.6T402B系統(tǒng)(1) .自BD404b-40管線將氣弓|入T402B設(shè)備，吹掃T402A/BT403A/B附近的所有管線；3.5.2.7 T302T303系統(tǒng)(1) .管線PG306A

20、與T302設(shè)備口相連處盲板不拆，PG306-100與V303、T303設(shè)備口相連處盲板不拆。管線WL306與T302相連、處盲板不拆，其余設(shè)備口盲板全拆除。關(guān)閉管線第一道閥門。自WL307-50管線引氣入T302設(shè)備，自BD-305-50管線引氣入T303設(shè)備。(2) .吹掃LV3102出入口。P302A-E出入口、LV3105出入口、P303AB出入口、FV3110出入口。3.5.2.8 T301、V301系統(tǒng)自DR304管線將氣引入T301、V301設(shè)備。吹掃P301AB泵出入口及附屬管線。3.5.2.9 安裝前檢查驗收系統(tǒng)下述管線在安裝前必須嚴(yán)格控制管線內(nèi)潔，安裝時逐段報檢，經(jīng)技術(shù)人員、

21、監(jiān)理人員檢查簽字確認(rèn)合格后方可安裝：PG418-200P408-150PG405-150PG407-150PG406-150PG306-100PG306A-100PG305-100PG304-100PG302-100PG305-1004 .質(zhì)量控制4.1 質(zhì)量體系按我公司質(zhì)保手冊規(guī)定對航煤加氫精制-干氣提濃裝置及配套工程工藝配管進(jìn)行質(zhì)量控制，質(zhì)量保證體系成員如下表：質(zhì)量保證體系成員負(fù)責(zé)內(nèi)容項目經(jīng)理江波安全、質(zhì)量、進(jìn)度總控制質(zhì)量控制經(jīng)理李江負(fù)責(zé)項目部日常技術(shù)、質(zhì)量管理編制技術(shù)工作月、周計劃，組織開展技術(shù)攻關(guān)及合理化建議活動配管責(zé)任工程師張印紅、蔣愛民與監(jiān)理、設(shè)計、供應(yīng)聯(lián)系組織圖紙會審，監(jiān)督本專業(yè)

22、工藝執(zhí)行情況，參與質(zhì)量檢查驗收配管專業(yè)工程師白光山侯洪躍審圖，參加設(shè)計交底，提料，編制工程量表及施工方案，材料報檢，檢查本專業(yè)施工記錄，整理、編制交工技術(shù)文件及竣工圖，參與質(zhì)量檢查驗收焊接專業(yè)工程師任鵬舉焊接工藝評定、焊接方案的編制材料供應(yīng)工程師鮑敏材料控制施工執(zhí)行人馬立新童華強具體施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度控制4.2吹掃工序質(zhì)量停檢點(1)吹掃前現(xiàn)場安裝施工方面的檢查：由施工人員、配管責(zé)任工程師、配管專業(yè)工程師按3.2節(jié)要求的內(nèi)容對吹洗系統(tǒng)內(nèi)包含的管線安裝情況進(jìn)行檢查，檢查合格后報項目監(jiān)理進(jìn)行檢查確認(rèn)；(2)吹掃：吹掃前全面檢查合格后，由施工班組、配管專業(yè)工程師、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行管線吹洗

23、及結(jié)果的確認(rèn)。(3)吹掃合格管線恢復(fù)的檢查：由施工人員、配管責(zé)任工程師、配管專業(yè)工程師對試壓盲板拆除、加裝的正式墊片、螺絲把緊情況進(jìn)行檢查確認(rèn)；5 .HSE管理措施：5.1 執(zhí)行制度、規(guī)范北京市建設(shè)工程現(xiàn)場消防安全管理規(guī)定中石化職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度中石化煉油、化工施工安全管理規(guī)定燕化公司有關(guān)施工安全管理規(guī)定石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19995.2 安全管理目標(biāo)實現(xiàn)五項重大事故為零；確保不因我公司施工造成車間發(fā)生著火、爆炸、設(shè)備和人身事故；重傷率0.2%,月平均千人負(fù)傷率0.5%;廠內(nèi)甲方交通責(zé)任事故為零。5.3 安全重點控制措施5.3.1 安全教育(1) .施工前須進(jìn)行安全教育，認(rèn)

24、真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范.(2) .危險區(qū)域設(shè)臨時警戒線和醒目的警戒標(biāo)志，禁止行人和車輛通行.(3) .嚴(yán)禁酒后上崗施工。(4) .下班前認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險物品，收回氧氣瓶等使用設(shè)備，確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負(fù)責(zé)各種安全問題。(5) .施工前必須對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，在情況不明的情況下，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。(6) .施工前必須辦理動火證、高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全后方可施工。5.3.2 安全用電措施(1) .不得亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備及元件。在高壓線近區(qū)施工要采取安全措施。(2) .施工前應(yīng)隨時檢查有關(guān)設(shè)備，

25、如電焊機導(dǎo)線是否漏損等，防止發(fā)生漏電等意外事故，不安裝漏電保護(hù)器不得使用。(3) .通電合閘時應(yīng)先檢查電閘周圍，確認(rèn)無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太近。(4) .施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。(5) .施工現(xiàn)場應(yīng)使用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，臨時電源線路敷設(shè)應(yīng)合格，破壞的電源線不得使用，配電箱、開關(guān)箱、插座必須完好并有防雨設(shè)施，一切電器設(shè)備必須按要求接零線和接地線，安裝漏電保護(hù)裝置。5.3.3 安全防火措施(1) .切割舊管線時，須進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動火許可證，并有監(jiān)火人員在場方可動火。(2) .氧氣瓶、乙烘瓶等遠(yuǎn)離火源間距不得少于10米，乙烘瓶和氧氣瓶不

26、得同放一處，至少相距8米，對拆除裝置附近的氧氣乙烘瓶，其上方應(yīng)覆蓋石棉布。(3) .焊接時地線應(yīng)連接在所焊鋼梁、管材上，嚴(yán)禁通過管線相連接，以免放電引起危險。(4) .施工時、一旦發(fā)現(xiàn)有可疑的易燃、易爆、劇毒物品的跑、冒、漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，進(jìn)行聯(lián)系解決，排除危險后方可施工。(5) .施工時，消防設(shè)施應(yīng)齊全，動火點要配備四氯化碳滅火器。5.3.4 高空作業(yè)注意事項(1) .進(jìn)入施工現(xiàn)場須帶好安全帽,2米以上的空間施工須系好安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)，上下層作業(yè)要設(shè)置隔離網(wǎng)。(2) .施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品，孔洞應(yīng)預(yù)先加蓋。(3) .禁止從高空作業(yè)點往下扔工具、材料等物品，臨時使

27、用的工具應(yīng)放置牢固。5.3.5 吹掃過程中安全措施(1) .管道系統(tǒng)吹掃時，應(yīng)嚴(yán)格遵守本裝置其它管道施工方案和安全管理制度的各項安全管理規(guī)定。(2) .管道系統(tǒng)吹掃時應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人進(jìn)行警戒，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(3) .施工人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，各級人員應(yīng)絕對服從，檢查時應(yīng)密切注意現(xiàn)場情況，如聽見異常聲響，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。(4),參加吹掃的施工作業(yè)人員要穿戴好各種勞動防護(hù)用品，避免施工作業(yè)中意外情況引起的危及作業(yè)人員健康的事件發(fā)生。(5),參加吹掃施工的工作人員應(yīng)站在排放口側(cè)面，注意自身防護(hù)，正對排放口處應(yīng)用鐵皮或鋼板圍擋，帶好耳塞。附表一吹掃系統(tǒng)主要儲氣設(shè)備表廳P區(qū)域號系統(tǒng)名稱儲氣設(shè)備位號

28、/容積(m3)/壓力(MPa)1航煤-1D102、D105系統(tǒng)D102/45/2D105/3/2E1031-4D111/0.8/2,8D114/5.42/0.352航煤-2C101、D107系統(tǒng)C101/43/0.45D104/9/0.65E105EC103D107/9/0.454干氣-1V102、T101I、JV102/50/0.77T101J/39.1/0.775干氣-2V102、T102E、FV102/50/0.77T102A/16.5/0.86干氣-3V102、V101系統(tǒng)V102/50/0.77V101/22/0.777干氣-4V107系統(tǒng)V107/50/0.778干氣-5T401A

29、/B、V401T401A/13/0.71V401/2/3.49干氣-6T402BT402B/6/3.410干氣-7T302、T303T302/17.3/3,7T301/11.1/3.711干氣-8T301、V301T301/37.8/4,0V301/3,9/1.49附表二吹掃系統(tǒng)主要儲氣設(shè)備表施工機具及消耗材料廳P機具名稱機具/材料規(guī)格計劃用量備注1空氣壓縮機0.6MPa70臺班2電氣焊工具各2套3壓力表1.6MPa10塊4棉絲30公斤5鐵絲8#20公斤6耳塞60個7鐵皮平方米308白色油漆桶159電筒個1010扳手各種規(guī)格4套11臨時吹掃用閥門DN65、350、2001、2、6個DN400、

30、150、3002、2、1個DN250、80、1002、1、1個12臨時墊片250-2.5XB4502個HG20606200-2.5XB450126個HG2060680-2.5XB45044個HG20606150-2.5XB45062個HG20606100-2.5XB45014個HG20606300-2.5XB45022個HG20606125-2.5XB45032個HG20606350-2.5XB45034個HG2060650-2.5XB4504個HG2060665-2.5XB45018個HG2060640-2.5XB4502個HG2060625-2.5XB4502個HG20606V101V10

31、2系統(tǒng):1、首先拆除V102設(shè)備口法蘭處的的盲板，關(guān)閉所有主管線及分支管線的第一道閥門，從BD-101-40管線進(jìn)氣。在PV1103和PV1101出入口、KV1104A-J出口排放，KV-1101A-J入口排放，同時打開各放凈進(jìn)行（先照主管線后法蘭）排放，PG104-35進(jìn)入V101設(shè)備排放，PV1104入口、SV1102入口、KV1201A-F入口、HV4202出口。2、將氣引入V101后，吹掃D101A/B/C出入口，PG101原料氣進(jìn)入裝置處。SV1101a,b入口、PG106出裝置處、PV1102出入口、KV1102A-J出口、HV1101出入口、KV1105A/J入口,FV4202入

32、口,PG419-200與設(shè)備V402相連處排放。通過PG119PG116管線，將V1035單向閥調(diào)向，在PV1201、PV1202、HV1201出入口，排放，然后控制調(diào)節(jié)閥處閥門將KV-1202A-F出口，KV-1204A-F出口、KV1205A/F入口排放。將KV-1210提前用短節(jié)代替，控制V1050在V103設(shè)備口排放。3、通過PG138-50將氣引入BD103-80,然后分別引入T102A-F設(shè)備，進(jìn)入每個設(shè)備后吹掃與之相連向的管線，即分別關(guān)閉進(jìn)氣閥門，用掉該設(shè)備后，進(jìn)入下一個設(shè)備，分別在K1201A/F出口，KV1203A/F入口、KV1207A/F出口、KV-1206A-F入口、KV1205A/F出口，KV1204A/I入口，KV1202A/F入口。4、提前將KV-1115用短節(jié)替換，通過PG147將氣引入BD102-80管線。然后分別將氣引入T101A-J,進(jìn)入每個設(shè)備后，吹掃完與之相連的管線，即分別關(guān)閉進(jìn)氣閥門，用掉該設(shè)備，進(jìn)入下一個設(shè)備。吹掃排放