斜面、圓弧倒角面的宏編程ppt

1、斜面、圓弧倒角的宏編程斜面、圓弧倒角的宏編程 數(shù)控加工綜合實訓數(shù)控加工綜合實訓（加工中心操作工）（加工中心操作工）天津職業(yè)技術師范大學工程實訓中心譚積明v刀具半徑補償值可以從刀具半徑補償值可以從CRT 面板輸入到面板輸入到CNC存儲器中，在程序中用存儲器中，在程序中用D地址指定的代碼從存地址指定的代碼從存儲器中選擇刀具半徑補償值，該值用于刀具偏儲器中選擇刀具半徑補償值，該值用于刀具偏置。置。v 除按上述方法設置刀具半徑補償值外，機床系除按上述方法設置刀具半徑補償值外，機床系統(tǒng)還可允許在程序中用統(tǒng)還可允許在程序中用G10指令輸入修改。指令輸入修改。v編程格式為：編程格式為： G10 L12 P

2、R ； 其中，其中，L12用于輸入用于輸入D代碼的幾何補償值；代碼的幾何補償值；P后為刀具后為刀具補償號；補償號；R后為刀具補償值。后為刀具補償值?？删幊虆?shù)輸入指令（可編程參數(shù)輸入指令（G10）例：例：%G90G54G0X0Y0S1200M03G43Z50H01Z5.M08G10L12P02R6.G41X50.Y50.D02略略 OFFSET O 1000 N00010NO. GEOM(H) WEAR(H) GEOM(D) WEAR(D)001 0 .000 0 .000 0 .000 0 .000002 345.000 0 .000 6.000 0 .000003 147.000 0 .0

3、00 4.000 0 .000004 0 .000 0 .000 0 .000 0 .000005 0 .000 0 .000 0 .000 0 .000006 0 .000 0 .000 0 .000 0 .000007 0 .000 0 .000 0 .000 0 .000008 0 .000 0 .000 0 .000 0 .000ACTUAL POSITION(RELATIVE) OFFSET SETING W ORK ( OPRT) MDI * * * 16:06:35_ S 0 T0000 X 0.000 Y 0.000Z 0.000 按下功能鍵OFFSET鍵和OFFSET軟鍵后的

4、顯示畫面 斜面、圓弧倒角的編程方法斜面、圓弧倒角的編程方法 1、手工編程、手工編程a.輪廓編程（成形刀）輪廓編程（成形刀）b.宏編程宏編程2、軟件編程（、軟件編程（CADCAM) 三維編程三維編程 在輪廓編程中，隨著半徑補償值不同，刀具在輪廓編程中，隨著半徑補償值不同，刀具中心的軌跡不同。中心的軌跡不同。 加工斜面或圓弧倒角時，以零件最大輪廓編加工斜面或圓弧倒角時，以零件最大輪廓編程，在不同的加工深度采用不同的刀具補償值，程，在不同的加工深度采用不同的刀具補償值，就能加工出斜面或圓弧倒角。就能加工出斜面或圓弧倒角。 由于加工斜面、圓弧倒角時，不同加工深度由于加工斜面、圓弧倒角時，不同加工深度對

5、應不同的半徑補償值，因此用常規(guī)編程無法實對應不同的半徑補償值，因此用常規(guī)編程無法實現(xiàn)，需用宏編程。現(xiàn)，需用宏編程。斜面、圓弧倒角的宏編程斜面、圓弧倒角的宏編程 v斜面零件圖斜面零件圖圖樣和數(shù)學計算圖樣和數(shù)學計算零件圖紙v斜面數(shù)學計算斜面數(shù)學計算（1）立銑刀加工斜面的數(shù)學計算公式：）立銑刀加工斜面的數(shù)學計算公式： 以深度為變量計算半徑補償值（以深度為變量計算半徑補償值（D01） Z=h D01=R刀刀-(H-h)*TAN （2）球頭銑刀加工斜面的數(shù)學計算公式：）球頭銑刀加工斜面的數(shù)學計算公式： 以深度為變量計算以深度為變量計算Z值和半徑補償值（值和半徑補償值（D01） Z= h+R刀刀* (1-

6、SIN)D01= R刀刀* COS-(H-h)*TAN v圓弧倒角零件圖圓弧倒角零件圖圖樣和數(shù)學計算圖樣和數(shù)學計算 零件圖紙v圓弧倒角的數(shù)學計算圓弧倒角的數(shù)學計算（1）立銑刀加工圓弧倒角的數(shù)學計算公式：）立銑刀加工圓弧倒角的數(shù)學計算公式：以圓弧角度為變量計算以圓弧角度為變量計算Z值和半徑補償值（值和半徑補償值（D01） Z=R*COS-R =R（COS-1）D01=R刀刀-(R-R*SIN) = R刀刀-R（1-SIN） （2）球頭銑刀加工圓弧倒角的數(shù)學計算公式：）球頭銑刀加工圓弧倒角的數(shù)學計算公式：以圓弧角度為變量計算以圓弧角度為變量計算Z值和半徑補償值（值和半徑補償值（D01）Z=（R+R

7、刀刀）* COS-R - R刀刀 =（R+R刀刀）*( COS-1)D01=（R+R刀刀）* SIN-R1 1、加工軌跡首尾相聯(lián)，便于建立和取消、加工軌跡首尾相聯(lián)，便于建立和取消半徑補償。半徑補償。2 2、一般采用從高到低的加工順序。、一般采用從高到低的加工順序。3 3、加工過程中，根據(jù)加工量的不同和表、加工過程中，根據(jù)加工量的不同和表面質量的要求，在刀具的選擇上，通面質量的要求，在刀具的選擇上，通?？紤]，粗加工時采用立銑刀，提高?？紤]，粗加工時采用立銑刀，提高加工效率，精加工時采用球頭銑刀，加工效率，精加工時采用球頭銑刀，保證表面加工質量。保證表面加工質量。加工軌跡的設計加工軌跡的設計1、立

8、銑刀加工斜面的宏程序、立銑刀加工斜面的宏程序%#19=6.0; 刀具半徑刀具半徑 #20=45.0; 斜面與垂直方向夾角斜面與垂直方向夾角 #21=6.0; 斜面的高度斜面的高度 #11=0; 深度變量，初始值深度變量，初始值0#7=1. 深度增量值深度增量值加工程序加工程序T01G54G90G0X30.Y0S1500M3;G43Z50.H01Z5.M08WHILE#11LE#21 DO1;#23= #19-#21-#11*TAN#20;G10L12P01R#23;G01Z- #11F200;G41D01 X20.0Y0 F600;Y-20.0;X-20.0;Y0;G02X20.0R20.0;

9、G01G40X30.Y0;#11=#11+#7;END1;G0Z50.0;M30;% 2、球頭銑刀加工斜面的宏程序、球頭銑刀加工斜面的宏程序%#19=6.0; 刀具半徑刀具半徑 #20=45.0; 斜面與垂直方向夾角斜面與垂直方向夾角 #21=6.0; 斜面的高度斜面的高度 #11=0; 深度變量，初始值深度變量，初始值0#7=1. 深度增量值深度增量值T01G54G90G0X30.Y0S1500M3;G43Z50.H01Z5.M08WHILE#11LE#21 DO1;#22=#11+#19*1-SIN#20;#23=#19*COS#20-#21-#11*TAN#20;G10L12P01R#2

10、3;G01Z-#22F200;G41D01 X20.0Y0 F600;Y-20.0;X-20.0;Y0;G02X20.0R20.0;G01G40X30.Y0;#11=#11+#7;END1;G0Z50.0;M30;% 3、球頭銑刀加工凸圓弧倒角的宏程序、球頭銑刀加工凸圓弧倒角的宏程序%#19=4.0; 刀具半徑刀具半徑 #20=6.0; 圓弧倒角半徑圓弧倒角半徑 #11=0; 角度變量，初始值角度變量，初始值0#7=1. 角度增量值角度增量值#21=#19+#20 T01G54G90G0X30.Y0S2000M3;G43Z50.H01Z5.M08WHILE#11LE90.0 DO1;#22=#

11、21*COS#11-1#23=#21*SIN#11-#20G01 Z#22 F300G10 L12 P01 R#23G41 D01 X20.0 Y0 F800Y-20.0X-20.0Y0G02X20.0R20.0;G01G40X30.Y0;#11=#11+#7;END1G00Z50.0M30 % 4、立銑刀加工凸圓弧倒角的宏程序、立銑刀加工凸圓弧倒角的宏程序 用立銑刀加工時，將加工圓弧倒角的公式變換即可用立銑刀加工時，將加工圓弧倒角的公式變換即可 。 注：圓弧的加工精度的控制注：圓弧的加工精度的控制v尺寸精度經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工來控尺寸精度經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工來控制，通過改變制，通過改變#19的參數(shù)即可。的參數(shù)即可。 若采用若采用8mm刀具加工，粗加工時刀具加工，粗加工時#19=4.2mm，半精加工時，半精加工時#19=4.05mm，精，精加工時加工