斗輪堆取料機(jī)的主要故障處理上傳

1、*斗輪堆取料機(jī)的主要斗輪堆取料機(jī)的主要故障處理故障處理*課程目錄課程目錄一、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)檢修一、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)檢修二、行走機(jī)構(gòu)檢修二、行走機(jī)構(gòu)檢修三、斗輪機(jī)構(gòu)檢修三、斗輪機(jī)構(gòu)檢修四、帶式輸送機(jī)檢修四、帶式輸送機(jī)檢修五、液壓裝置檢修五、液壓裝置檢修六、常見故障處理六、常見故障處理*檢修課程目標(biāo)檢修課程目標(biāo) 為了讓卸儲(chǔ)煤設(shè)備檢修工充分的了解為了讓卸儲(chǔ)煤設(shè)備檢修工充分的了解和掌握斗輪堆取料機(jī)的檢修內(nèi)容、檢修項(xiàng)和掌握斗輪堆取料機(jī)的檢修內(nèi)容、檢修項(xiàng)目及技術(shù)規(guī)范要求，從而提高檢修工的檢目及技術(shù)規(guī)范要求，從而提高檢修工的檢修技能，滿足檢修的需要。修技能，滿足檢修的需要。*一、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)檢修一、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)檢修1 1、回轉(zhuǎn)減

2、速機(jī)潤(rùn)滑油過(guò)濾或更換，油位在油標(biāo)尺處、回轉(zhuǎn)減速機(jī)潤(rùn)滑油過(guò)濾或更換，油位在油標(biāo)尺處2 2、回轉(zhuǎn)減速機(jī)輸入軸每、回轉(zhuǎn)減速機(jī)輸入軸每20002000小時(shí)添加鋰基潤(rùn)滑脂小時(shí)添加鋰基潤(rùn)滑脂5ml5ml3 3、回轉(zhuǎn)減速機(jī)輸出軸每、回轉(zhuǎn)減速機(jī)輸出軸每20002000小時(shí)添加鋰基潤(rùn)滑脂小時(shí)添加鋰基潤(rùn)滑脂5ml5ml4 4、回轉(zhuǎn)輪齒輪齒無(wú)裂紋，銷齒無(wú)異常磨損，嚙合間隙、回轉(zhuǎn)輪齒輪齒無(wú)裂紋，銷齒無(wú)異常磨損，嚙合間隙均勻。工作結(jié)束時(shí)齒間涂潤(rùn)滑脂均勻。工作結(jié)束時(shí)齒間涂潤(rùn)滑脂5 5、回轉(zhuǎn)臺(tái)車檢查檢查軸套無(wú)異常磨損、沖洗潤(rùn)滑油管，、回轉(zhuǎn)臺(tái)車檢查檢查軸套無(wú)異常磨損、沖洗潤(rùn)滑油管，各輪添加潤(rùn)滑脂，清掃塊完整，轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)異音

3、各輪添加潤(rùn)滑脂，清掃塊完整，轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)異音*二、行走機(jī)構(gòu)檢修二、行走機(jī)構(gòu)檢修1 1、行走減速機(jī)潤(rùn)滑油過(guò)濾或更換，油位在油標(biāo)尺處；、行走減速機(jī)潤(rùn)滑油過(guò)濾或更換，油位在油標(biāo)尺處；2 2、行走制動(dòng)器制動(dòng)器油質(zhì)、油位合格，無(wú)泄漏，無(wú)卡、行走制動(dòng)器制動(dòng)器油質(zhì)、油位合格，無(wú)泄漏，無(wú)卡澀，閘片與制動(dòng)輪間隙均勻；澀，閘片與制動(dòng)輪間隙均勻；3 3、行走減速機(jī)輸出軸漲盤漲盤連接無(wú)松動(dòng)，螺栓防脫、行走減速機(jī)輸出軸漲盤漲盤連接無(wú)松動(dòng)，螺栓防脫措施可靠；措施可靠；4 4、行走減速機(jī)齒輪箱檢查檢查更換齒輪箱潤(rùn)滑油，檢、行走減速機(jī)齒輪箱檢查檢查更換齒輪箱潤(rùn)滑油，檢查齒輪嚙合，無(wú)異常磨損；查齒輪嚙合，無(wú)異常磨損；5 5、行

4、走輪用、行走輪用100T100T液壓千斤可靠支撐，然后拆卸行走輪液壓千斤可靠支撐，然后拆卸行走輪的構(gòu)件結(jié)合檢修工藝，將行走輪拆下用專用工具將軸的構(gòu)件結(jié)合檢修工藝，將行走輪拆下用專用工具將軸* 頂出用毛刷和煤油將軸承清洗干凈，檢查軸承內(nèi)外頂出用毛刷和煤油將軸承清洗干凈，檢查軸承內(nèi)外座圈無(wú)變色、滾珠、保持架完好裝配時(shí)徑向間隙座圈無(wú)變色、滾珠、保持架完好裝配時(shí)徑向間隙0.020.03mm0.020.03mm，軸向間隙，軸向間隙0.20.3mm0.20.3mm油路通暢，行油路通暢，行走輪完好無(wú)裂紋、變形回裝、加油量為軸承室容積的走輪完好無(wú)裂紋、變形回裝、加油量為軸承室容積的1/22/31/22/3三、

5、斗輪機(jī)構(gòu)檢修三、斗輪機(jī)構(gòu)檢修1 1、斗輪軸軸承清洗斗輪軸軸承、加注潤(rùn)滑脂，加油量、斗輪軸軸承清洗斗輪軸軸承、加注潤(rùn)滑脂，加油量為軸承室容積的為軸承室容積的1/22/31/22/32 2、斗子、斗齒檢查輪斗、斗齒的磨損清況，無(wú)漏煤現(xiàn)、斗子、斗齒檢查輪斗、斗齒的磨損清況，無(wú)漏煤現(xiàn)象，斗齒頭部磨損不超過(guò)象，斗齒頭部磨損不超過(guò)1/21/2。襯板磨損達(dá)到原厚度。襯板磨損達(dá)到原厚度* 的的2/32/3時(shí)應(yīng)更換。更換用吊車時(shí)注意安全時(shí)應(yīng)更換。更換用吊車時(shí)注意安全3 3、扇形板與輪斗間隙檢查調(diào)整扇形板與輪斗間隙，間、扇形板與輪斗間隙檢查調(diào)整扇形板與輪斗間隙，間隙為隙為6mm6mm4 4、滾筒：檢查滾筒外觀，表

6、面無(wú)裂紋及嚴(yán)重磨損情況，、滾筒：檢查滾筒外觀，表面無(wú)裂紋及嚴(yán)重磨損情況，包膠滾筒無(wú)脫膠現(xiàn)象包膠滾筒無(wú)脫膠現(xiàn)象 放松皮帶拉緊裝置，在皮帶上打好卡子，使主動(dòng)滾筒放松皮帶拉緊裝置，在皮帶上打好卡子，使主動(dòng)滾筒可自由轉(zhuǎn)動(dòng)可自由轉(zhuǎn)動(dòng) 松下軸承座螺栓，吊起滾筒，用劃針在滾筒軸承座和松下軸承座螺栓，吊起滾筒，用劃針在滾筒軸承座和基座上做好明顯標(biāo)記以保證原來(lái)的安裝位置基座上做好明顯標(biāo)記以保證原來(lái)的安裝位置 拆開軸承座清洗檢查軸承座、透蓋、端蓋，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重拆開軸承座清洗檢查軸承座、透蓋、端蓋，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重* 磨損、裂紋、銹蝕的現(xiàn)象。透蓋的迷宮密封圈每次磨損、裂紋、銹蝕的現(xiàn)象。透蓋的迷宮密封圈每次拆裝必須清洗拆裝必須清

7、洗 清洗檢查軸承，軸承保持架應(yīng)完好無(wú)損，內(nèi)外套無(wú)裂清洗檢查軸承，軸承保持架應(yīng)完好無(wú)損，內(nèi)外套無(wú)裂紋、剝皮、銹蝕、變色等異常，且應(yīng)盤動(dòng)靈活。徑向紋、剝皮、銹蝕、變色等異常，且應(yīng)盤動(dòng)靈活。徑向間隙值間隙值0.020.050.020.05 回裝軸承座，軸承外套與軸承座內(nèi)孔有回裝軸承座，軸承外套與軸承座內(nèi)孔有0.01mm0.01mm的配的配合間隙合間隙 用調(diào)整墊片的方法調(diào)整軸承壓蓋與軸承斷面間的間隙，用調(diào)整墊片的方法調(diào)整軸承壓蓋與軸承斷面間的間隙，保持保持0.50.51mm1mm 軸承座添加潤(rùn)滑脂，加入量為軸承室空間的軸承座添加潤(rùn)滑脂，加入量為軸承室空間的2 23 3 * 回裝透蓋、軸承端蓋，用螺栓緊

8、固，結(jié)合面間隙均回裝透蓋、軸承端蓋，用螺栓緊固，結(jié)合面間隙均勻，不大于勻，不大于0.03mm0.03mm 測(cè)頭尾滾筒寬度中心與機(jī)架中心的垂直度，垂直偏差測(cè)頭尾滾筒寬度中心與機(jī)架中心的垂直度，垂直偏差小于小于40/40/ 用專用工具檢查滾筒的水平情況，滾筒寬度中心與機(jī)用專用工具檢查滾筒的水平情況，滾筒寬度中心與機(jī)架中心線的誤差小于架中心線的誤差小于3mm3mm 檢查滾筒軸中心線與機(jī)架縱向中心的垂直度，滾筒相檢查滾筒軸中心線與機(jī)架縱向中心的垂直度，滾筒相對(duì)于機(jī)架的不平行度小于對(duì)于機(jī)架的不平行度小于1mm(1mm(如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)調(diào)整墊如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)調(diào)整墊片來(lái)調(diào)整片來(lái)調(diào)整) )。 滾筒軸中心線與機(jī)架縱向中

9、心應(yīng)相互垂直。滾筒軸中心線與機(jī)架縱向中心應(yīng)相互垂直。* ( (如不垂直時(shí)應(yīng)調(diào)整滾筒軸承座位置如不垂直時(shí)應(yīng)調(diào)整滾筒軸承座位置) ) 按拆卸前做好的標(biāo)記就位，與拆卸相反的順序安裝就按拆卸前做好的標(biāo)記就位，與拆卸相反的順序安裝就 位，緊固地腳螺栓位，緊固地腳螺栓四、帶式輸送機(jī)檢修四、帶式輸送機(jī)檢修1 1、帶式輸送機(jī)機(jī)架：機(jī)架支腿外觀檢查，應(yīng)無(wú)彎曲變、帶式輸送機(jī)機(jī)架：機(jī)架支腿外觀檢查，應(yīng)無(wú)彎曲變形，如變形量大應(yīng)校正或更換檢查機(jī)架支腿的垂直度形，如變形量大應(yīng)校正或更換檢查機(jī)架支腿的垂直度或?qū)ㄖ锏孛娴牟淮怪倍?，支腿相?duì)建筑物地面的或?qū)ㄖ锏孛娴牟淮怪倍?，支腿相?duì)建筑物地面的不垂直度不應(yīng)超過(guò)不垂直度不

10、應(yīng)超過(guò)0.3%0.3%支腿無(wú)下沉或不平現(xiàn)象機(jī)架支腿無(wú)下沉或不平現(xiàn)象機(jī)架兩側(cè)槽鋼無(wú)變形，接頭正規(guī)平齊機(jī)架橫向水平誤差應(yīng)兩側(cè)槽鋼無(wú)變形，接頭正規(guī)平齊機(jī)架橫向水平誤差應(yīng)小小*于于1mm(1mm(超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)調(diào)整支腿高低位置超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)調(diào)整支腿高低位置) )2 2、抱閘制動(dòng)裝置更換制動(dòng)片，抱閘活動(dòng)靈活。更換液、抱閘制動(dòng)裝置更換制動(dòng)片，抱閘活動(dòng)靈活。更換液壓油。制動(dòng)片與制動(dòng)輪有壓油。制動(dòng)片與制動(dòng)輪有1mm1mm的間隙的間隙3 3、聯(lián)軸器找中心四腳各加墊最多不超過(guò)三片、總厚度、聯(lián)軸器找中心四腳各加墊最多不超過(guò)三片、總厚度不超過(guò)不超過(guò)2mm2mm。軸向最大偏差。軸向最大偏差0.030.03, , 徑向最大偏徑向

11、最大偏差差0.050.054 4、托輥檢查托輥中心與機(jī)架中心線重合情況，托輥中、托輥檢查托輥中心與機(jī)架中心線重合情況，托輥中心線與機(jī)架中心線重合度不小于心線與機(jī)架中心線重合度不小于1mm1mm檢查各組托輥的檢查各組托輥的軸中心線與機(jī)架縱向中心的垂直度，應(yīng)相互垂直，不軸中心線與機(jī)架縱向中心的垂直度，應(yīng)相互垂直，不垂直高度不超過(guò)垂直高度不超過(guò)3mm3mm檢查各組托輥的高、低位置，各檢查各組托輥的高、低位置，各組托輥的高、低位置應(yīng)水平或緩慢升降。組托輥的高、低位置應(yīng)水平或緩慢升降。 ( (不合格時(shí)不合格時(shí)* 應(yīng)調(diào)整托輥支架位置應(yīng)調(diào)整托輥支架位置) )檢查各組托輥的平行度，相鄰檢查各組托輥的平行度，相

12、鄰 兩組托輥采用拉對(duì)角線方法校驗(yàn)平行度，誤差不大于兩組托輥采用拉對(duì)角線方法校驗(yàn)平行度，誤差不大于23mm23mm托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)缺托輥現(xiàn)象托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)缺托輥現(xiàn)象5 5、膠帶膠帶磨損程度不應(yīng)超過(guò)原厚度的、膠帶膠帶磨損程度不應(yīng)超過(guò)原厚度的1/31/3聚脂帆布面聚脂帆布面無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞或邊緣膠無(wú)磨損情況膠帶接頭數(shù)不應(yīng)超過(guò)無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞或邊緣膠無(wú)磨損情況膠帶接頭數(shù)不應(yīng)超過(guò)5 5個(gè)皮帶接口處無(wú)嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象。個(gè)皮帶接口處無(wú)嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象。( (如有以上缺陷或超如有以上缺陷或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換膠帶或重新更換過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換膠帶或重新更換) )6 6、拉緊裝置拉緊裝置配重檢查，重錘配重與地面最高、拉緊裝置拉緊裝置配重檢查，

13、重錘配重與地面最高距離不超過(guò)距離不超過(guò)1.5mm1.5mm7 7、導(dǎo)料槽導(dǎo)料槽的側(cè)板厚度不應(yīng)小于、導(dǎo)料槽導(dǎo)料槽的側(cè)板厚度不應(yīng)小于3mm3mm，無(wú)開焊、，無(wú)開焊、無(wú)孔洞。導(dǎo)料槽側(cè)板與輸送帶的垂直高度保持在無(wú)孔洞。導(dǎo)料槽側(cè)板與輸送帶的垂直高度保持在* 101020mm20mm之間導(dǎo)料槽檔皮檢查，導(dǎo)料槽兩側(cè)擋皮之間導(dǎo)料槽檔皮檢查，導(dǎo)料槽兩側(cè)擋皮的寬度一般為的寬度一般為200mm200mm襯板磨損厚度不超過(guò)襯板磨損厚度不超過(guò)2/32/3，安裝，安裝牢固牢固五、液壓裝置檢修五、液壓裝置檢修1 1、俯仰液壓站：拆卸已卸壓的液壓站油箱蓋板，放凈、俯仰液壓站：拆卸已卸壓的液壓站油箱蓋板，放凈液壓油，液壓油放到

14、空油桶內(nèi)。按順序拆卸電磁閥檢液壓油，液壓油放到空油桶內(nèi)。按順序拆卸電磁閥檢查更換密封元件，密封圈完好，無(wú)裂紋和老化現(xiàn)象清查更換密封元件，密封圈完好，無(wú)裂紋和老化現(xiàn)象清洗油箱，油箱無(wú)裂縫，箱內(nèi)無(wú)雜質(zhì)清洗閥體，用油將洗油箱，油箱無(wú)裂縫，箱內(nèi)無(wú)雜質(zhì)清洗閥體，用油將閥體油道清洗干凈回裝、加油，回裝時(shí)按順序，防止閥體油道清洗干凈回裝、加油，回裝時(shí)按順序，防止密封圈的擠傷。添加液壓油密封圈的擠傷。添加液壓油2 2、俯仰液壓油泵油泵密封件檢查更換，密封圈無(wú)裂紋、俯仰液壓油泵油泵密封件檢查更換，密封圈無(wú)裂紋、老化及漏油現(xiàn)象在安裝油泵的聯(lián)軸器時(shí)，不要用老化及漏油現(xiàn)象在安裝油泵的聯(lián)軸器時(shí)，不要用* 力力敲打，以免

15、損傷油泵轉(zhuǎn)子，也可以加熱安裝，但敲打，以免損傷油泵轉(zhuǎn)子，也可以加熱安裝，但應(yīng)注意保護(hù)前端蓋轉(zhuǎn)子密封圈油泵、電機(jī)就位找正，應(yīng)注意保護(hù)前端蓋轉(zhuǎn)子密封圈油泵、電機(jī)就位找正，徑向偏差徑向偏差0.05mm0.05mm，軸向偏差，軸向偏差0.03mm0.03mm3 3、液壓油缸的檢修：拆卸檢查液壓缸油管，清洗油管，、液壓油缸的檢修：拆卸檢查液壓缸油管，清洗油管，檢查油管的完好性拆卸液壓缸上下鉸座銷軸卡板，拔檢查油管的完好性拆卸液壓缸上下鉸座銷軸卡板，拔出上下銷軸。將銷軸及孔用細(xì)砂紙打磨干凈，使銷軸出上下銷軸。將銷軸及孔用細(xì)砂紙打磨干凈，使銷軸安裝順暢用起重工具吊下液壓缸，解體液壓缸。吊下安裝順暢用起重工具

16、吊下液壓缸，解體液壓缸。吊下過(guò)程中注意安全，抽出缸芯時(shí)防止磕碰測(cè)量活塞桿及過(guò)程中注意安全，抽出缸芯時(shí)防止磕碰測(cè)量活塞桿及各配合面的公差尺寸，檢查結(jié)合面的磨損情況檢查各各配合面的公差尺寸，檢查結(jié)合面的磨損情況檢查各密封圈的損壞情況，密封圈應(yīng)完好、無(wú)損密封圈的損壞情況，密封圈應(yīng)完好、無(wú)損* 傷、變形、老化現(xiàn)象油缸回裝，回裝時(shí)活塞桿應(yīng)與傷、變形、老化現(xiàn)象油缸回裝，回裝時(shí)活塞桿應(yīng)與缸筒保持同心油缸進(jìn)行打壓試驗(yàn)。按工作壓力的缸筒保持同心油缸進(jìn)行打壓試驗(yàn)。按工作壓力的1.251.25倍保壓倍保壓5min5min，各結(jié)合面無(wú)滲漏油現(xiàn)象，且活塞桿升降，各結(jié)合面無(wú)滲漏油現(xiàn)象，且活塞桿升降自如液壓缸就位，連接油管

17、。就位時(shí)注意安全，油管自如液壓缸就位，連接油管。就位時(shí)注意安全，油管連接緊密，無(wú)漏油現(xiàn)象連接緊密，無(wú)漏油現(xiàn)象4 4、夾軌器拆卸檢查清洗液壓管路，油管完好、無(wú)裂紋。、夾軌器拆卸檢查清洗液壓管路，油管完好、無(wú)裂紋。（下腔液壓油管不通油，只起排氣的作用，由于油缸（下腔液壓油管不通油，只起排氣的作用，由于油缸存在內(nèi)泄，下腔有存油。）拆卸夾軌器夾鉗銷軸，用存在內(nèi)泄，下腔有存油。）拆卸夾軌器夾鉗銷軸，用砂紙將銷軸打磨干凈，安裝順暢用撬棍將油缸活塞桿砂紙將銷軸打磨干凈，安裝順暢用撬棍將油缸活塞桿壓下，拆卸油缸連接環(huán)檢查油缸密封圈，密封圈完好，壓下，拆卸油缸連接環(huán)檢查油缸密封圈，密封圈完好，無(wú)裂紋和老化現(xiàn)象。

18、更換不能繼續(xù)使用的密封圈液壓無(wú)裂紋和老化現(xiàn)象。更換不能繼續(xù)使用的密封圈液壓缸回裝，回裝時(shí)按順缸回裝，回裝時(shí)按順序進(jìn)行，防止磕碰及序進(jìn)行，防止磕碰及* 密封圈的擠傷夾軌器夾鉗與鐵軌的距離調(diào)整。夾軌密封圈的擠傷夾軌器夾鉗與鐵軌的距離調(diào)整。夾軌器夾鉗與鐵軌側(cè)面的間距相等，間距為：器夾鉗與鐵軌側(cè)面的間距相等，間距為：3-6 mm3-6 mm。六、常見故障處理六、常見故障處理故故 障障原原 因因解解 決決 辦辦 法法皮帶空載皮帶空載跑偏跑偏（一）驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾（一）驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒軸線不平行；（二）重筒軸線不平行；（二）重錘張緊裝置偏心；錘張緊裝置偏心；（三）托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)；（四）（三）托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)；（四

19、）膠帶粘接不平行。膠帶粘接不平行。（一）調(diào)整驅(qū)動(dòng)、改向滾筒（一）調(diào)整驅(qū)動(dòng)、改向滾筒軸承座，使軸線平行；軸承座，使軸線平行；（二）調(diào)整重錘塊消除偏心；（二）調(diào)整重錘塊消除偏心；（三）換托輥或加潤(rùn)滑油；（三）換托輥或加潤(rùn)滑油；（四）重新粘接膠帶。（四）重新粘接膠帶。皮帶打滑皮帶打滑（一）重錘張緊配重塊太（一）重錘張緊配重塊太輕；輕；（二）絲杠張緊松弛（二）絲杠張緊松弛（一）增加配重塊；（一）增加配重塊；（二）調(diào)整絲杠張緊。（二）調(diào)整絲杠張緊。*故故 障障原原 因因解解 決決 辦辦 法法下覆蓋膠下覆蓋膠縱向起溝縱向起溝或裂紋或裂紋（一）滾筒面積垢；（二）（一）滾筒面積垢；（二）托輥不轉(zhuǎn)。托輥不轉(zhuǎn)。（

20、一）清理積垢；（一）清理積垢；（二）加潤(rùn)滑油，換托輥。（二）加潤(rùn)滑油，換托輥。漏斗撒料漏斗撒料漏斗下部擋板間隙過(guò)大漏斗下部擋板間隙過(guò)大（一）調(diào)小間隙；（一）調(diào)小間隙；（二）更換橡膠板。（二）更換橡膠板。磁滯式電磁滯式電纜卷筒磁纜卷筒磁接手夾住接手夾住不轉(zhuǎn)動(dòng)不轉(zhuǎn)動(dòng)磁接手處高溫軸承損壞磁接手處高溫軸承損壞按廠家供貨提供的說(shuō)明書拆開，按廠家供貨提供的說(shuō)明書拆開，加潤(rùn)滑脂或更換已損壞的高溫加潤(rùn)滑脂或更換已損壞的高溫軸承。軸承。（一）斷路器處于（一）斷路器處于“OFFOFF”狀態(tài)；狀態(tài)；（二）操作臺(tái)、控制柜內(nèi)（二）操作臺(tái)、控制柜內(nèi)故障；故障；（一）檢查后閉合斷路器；（一）檢查后閉合斷路器；（二）檢查、修

21、理、更換不良（二）檢查、修理、更換不良部件；部件；*故故 障障原原 因因解解 決決 辦辦 法法不能操作不能操作（三）電纜斷或接觸不良；（三）電纜斷或接觸不良；（四）限位開關(guān)動(dòng)作不靈（四）限位開關(guān)動(dòng)作不靈敏或誤動(dòng)作；（五）多個(gè)敏或誤動(dòng)作；（五）多個(gè)信號(hào)聯(lián)鎖，有的接觸不良信號(hào)聯(lián)鎖，有的接觸不良（三）檢查、修理、更換；（三）檢查、修理、更換；（四）檢查、調(diào)整、更換或調(diào)（四）檢查、調(diào)整、更換或調(diào)整碰塊；整碰塊；（五）檢查、修理必要元件。（五）檢查、修理必要元件。不能走行不能走行（一）多個(gè)信號(hào)聯(lián)鎖，有（一）多個(gè)信號(hào)聯(lián)鎖，有的接觸不好或不到位；的接觸不好或不到位；（二）限位開關(guān)誤動(dòng)作；（二）限位開關(guān)誤動(dòng)作

22、；（三）防碰撞開關(guān)動(dòng)作；（三）防碰撞開關(guān)動(dòng)作；（四）主回路斷路器（四）主回路斷路器“OFFOFF”狀態(tài)；狀態(tài)；（五）主回路保護(hù)動(dòng)作；（五）主回路保護(hù)動(dòng)作；（六）電動(dòng)機(jī)故障；（六）電動(dòng)機(jī)故障；（一）檢查、修理必要元件；（一）檢查、修理必要元件；（二）檢查、恢復(fù)（二）檢查、恢復(fù)（三）確認(rèn)后，恢復(fù)（三）確認(rèn)后，恢復(fù)（四）檢查確認(rèn)后，閉合主斷（四）檢查確認(rèn)后，閉合主斷路器；路器；（五）檢查確認(rèn)，排除（五）檢查確認(rèn)，排除（六）詳細(xì)檢查、確認(rèn)、修理（六）詳細(xì)檢查、確認(rèn)、修理或更換或更換*故故 障障原原 因因解解 決決 辦辦 法法（七）液壓推桿制動(dòng)器未打開；（七）液壓推桿制動(dòng)器未打開；（八）減速機(jī)齒輪損壞；

23、（八）減速機(jī)齒輪損壞；（九）驅(qū)動(dòng)齒輪、移動(dòng)齒輪損（九）驅(qū)動(dòng)齒輪、移動(dòng)齒輪損壞；壞；（十）驅(qū)動(dòng)齒輪、移動(dòng)齒輪間（十）驅(qū)動(dòng)齒輪、移動(dòng)齒輪間有異物阻塞有異物阻塞（七）檢查、修理；（八）（七）檢查、修理；（八）更換；更換；（九）更換；（九）更換；（十）清除異物。（十）清除異物。制動(dòng)器制制動(dòng)器制動(dòng)不靈動(dòng)不靈（一）液壓推桿制動(dòng)器調(diào)整不（一）液壓推桿制動(dòng)器調(diào)整不佳；佳；（二）導(dǎo)軌面上有油污；（二）導(dǎo)軌面上有油污；（三）強(qiáng)風(fēng)吹動(dòng)大車，造成停（三）強(qiáng)風(fēng)吹動(dòng)大車，造成停不住車的假象不住車的假象（一）檢查、調(diào)整、修理；（一）檢查、調(diào)整、修理；（二）抹去油污；（三）停（二）抹去油污；（三）停止工作，用夾軌器、錨定器止

24、工作，用夾軌器、錨定器固定大車。固定大車。*故故 障障原原 因因解解 決決 辦辦 法法車輪踏面車輪踏面異常磨損異常磨損（一）走行制動(dòng)器制動(dòng)力過(guò)（一）走行制動(dòng)器制動(dòng)力過(guò)大；大；（二）軌道上殘留粉類。（二）軌道上殘留粉類。（一）檢查、調(diào)整；（二）（一）檢查、調(diào)整；（二）清理軌道。清理軌道。走行時(shí)的走行時(shí)的異音和振異音和振動(dòng)動(dòng)（一）電機(jī)故障；（二）驅(qū)（一）電機(jī)故障；（二）驅(qū)動(dòng)齒輪、移動(dòng)齒輪與異物相動(dòng)齒輪、移動(dòng)齒輪與異物相撞；（三）驅(qū)動(dòng)齒輪、移動(dòng)撞；（三）驅(qū)動(dòng)齒輪、移動(dòng)齒輪、車輪齒輪磨損；齒輪、車輪齒輪磨損；（四）軸承損壞；（五）潤(rùn)（四）軸承損壞；（五）潤(rùn)滑油不足；（六）安裝螺栓滑油不足；（六）安裝螺

25、栓松動(dòng)；松動(dòng)；（七）減速機(jī)故障；（八）（七）減速機(jī)故障；（八）車輪偏磨損。車輪偏磨損。（一）檢查、修理或更換；（一）檢查、修理或更換；（二）清除異物；（二）清除異物；（三）更換；（三）更換；（四）更換；（四）更換；（五）補(bǔ)油；（五）補(bǔ)油；（六）擰緊；（六）擰緊；（七）檢查、修理；（八）（七）檢查、修理；（八）更換。更換。*故故 障障原原 因因解解 決決 辦辦 法法發(fā)熱發(fā)熱（一）油箱油量不足；（一）油箱油量不足；（二）油粘度過(guò)高（溫度（二）油粘度過(guò)高（溫度低）；低）；（三）閥設(shè)定壓力同設(shè)定（三）閥設(shè)定壓力同設(shè)定值不一樣；值不一樣；（四）閥或傳動(dòng)裝置內(nèi)漏（四）閥或傳動(dòng)裝置內(nèi)漏過(guò)多。過(guò)多。（一）觀察

26、油位計(jì)，不足則補(bǔ)（一）觀察油位計(jì)，不足則補(bǔ)充；充；（二）同上；（二）同上；（三）達(dá)到設(shè)定壓力；（三）達(dá)到設(shè)定壓力；（四）更換正常元件或墊圈。（四）更換正常元件或墊圈。壓力不穩(wěn)壓力不穩(wěn)定定（一）管路中進(jìn)氣；（二）（一）管路中進(jìn)氣；（二）油中有灰塵；（三）調(diào)壓油中有灰塵；（三）調(diào)壓閥閥芯工作不正常閥閥芯工作不正常（一）給系統(tǒng)排氣；（二）拆（一）給系統(tǒng)排氣；（二）拆洗，油污染嚴(yán)重時(shí)更換；（三）洗，油污染嚴(yán)重時(shí)更換；（三）同上。同上。（一）泵轉(zhuǎn)向相反；（一）泵轉(zhuǎn)向相反；（一）查驗(yàn)銘牌，確認(rèn)后改變；（一）查驗(yàn)銘牌，確認(rèn)后改變；*故故 障障原原 因因解解 決決 辦辦 法法 油泵油泵不排油不排油（二）油箱液

27、位低；（三）（二）油箱液位低；（三）泵轉(zhuǎn)速過(guò)低；（四）油粘泵轉(zhuǎn)速過(guò)低；（四）油粘度過(guò)高（油溫低）；度過(guò)高（油溫低）；（五）進(jìn)油管或吸油管道（五）進(jìn)油管或吸油管道過(guò)濾器堵；過(guò)濾器堵；（六）進(jìn)油管路端積有空（六）進(jìn)油管路端積有空氣；氣；（七）進(jìn)油管漏氣；（八）（七）進(jìn)油管漏氣；（八）軸或轉(zhuǎn)子損壞；（九）葉軸或轉(zhuǎn)子損壞；（九）葉片在槽內(nèi)卡住片在槽內(nèi)卡?。ǘz查油位，不足則補(bǔ)充；（二）檢查油位，不足則補(bǔ)充；（三）檢查電機(jī)是否按規(guī)定轉(zhuǎn)（三）檢查電機(jī)是否按規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，使其高于規(guī)定的最低速運(yùn)轉(zhuǎn)，使其高于規(guī)定的最低轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速；（四）檢查油溫，低則加熱；（四）檢查油溫，低則加熱；（五）清洗過(guò)濾器，沖洗管道；（五）清洗過(guò)濾器，沖洗管道；（六）自排油側(cè)接頭部放氣，（六）自排油側(cè)接頭部放氣，旋轉(zhuǎn)油泵以使其吸油排氣；旋轉(zhuǎn)油泵以使其吸油排氣；（七）圈類損傷或管路松動(dòng)，（七）圈類損傷或管路松動(dòng)，更換墊圈和擰