分離器操作、維護和保養(yǎng)規(guī)程

1、北京華油天然氣有限責(zé)任公司QHSE管理作業(yè)文件文件編碼：H"ZY-08-05-2006分離器操作、維護和保養(yǎng)規(guī)程發(fā)行版本：E修改碼：0編制部門：生產(chǎn)運行部編寫人：張利亞審批人：張鵬日期：2006年5月15日1、范圍為了加強陜京輸氣管線站場分離器的管理，確保分離器的高效運行，特制定分離器操作、維護和保養(yǎng)規(guī)程。本規(guī)程規(guī)定了離心式分離器、重力式分離器、旋風(fēng)式分離器和慮芯式分離器的管理內(nèi)容和要求。本規(guī)程適用于離心式分離器、重力式分離器、旋風(fēng)式分離器和慮芯式分離器，不適用于儲氣庫的過程分離器和排放罐。2、職責(zé)2.1 生產(chǎn)運行部負責(zé)對分公司分離器管理工作進行指導(dǎo)、監(jiān)督。2.2 管道維護分公司負責(zé)

2、管理所轄陜西分部、山西分部、北京分部和通州站分離器的運行和維護工作。2.3 壓縮機分公司負責(zé)管理所轄榆林壓氣站、府谷壓氣站、應(yīng)縣壓氣站和靈丘壓氣站分離器的運行和維護工作。2.4 儲氣庫分公司負責(zé)管理所轄大港分輸站分離器的運行和維護工作。3、管理內(nèi)容3.1 一般要求3.1.1 分離器操作和維護人員必須熟知分離器的工藝流程（包括站場工藝流程）、結(jié)構(gòu)、原理、性能、操作，各部件名稱、代號、位置和作用。3.1.2 分離器操作和維護人員必須熟練掌握分離器的運行參數(shù)范圍及設(shè)定值，以便檢查時能夠及時、準確的發(fā)現(xiàn)和處理問題。3.1.3 進行分離器操作和維護時，必須身著勞保服裝，戴防護鏡、和勞保手套。3.2 使用

3、前的檢查3.2.1 確認進口閥、出口閥在關(guān)閉狀態(tài)，排污球閥和排污旋塞閥（或閥套式排污閥）在關(guān)閉狀態(tài)，確保設(shè)備和人身安全。3.2.2 確認分離器上的壓力表及差壓表（過濾式分離器）的值是否正確，否則進行校正或更換。3.2.3 檢查分離器的排污球閥、旋塞閥（或閥套式排污閥）及其手動機構(gòu)是否完好（如有必要可拆開檢查），否則進行處理。3.3 分離器的啟用3.3.1 啟用前的完好性確認。啟用前現(xiàn)場維護人員需對分離器本體的完好情況進行檢查，確保處于完好狀態(tài)。確認分離器的排污球閥和排污旋塞閥（或閥套式排污閥）處于關(guān)閉狀態(tài)。確認壓力表的儀表閥處于打開狀態(tài)。確認分離器處于完好狀態(tài)后，才可啟用分離器。3.3.2 打

4、開分離器的上游閥門對分離器進行充壓，使分離器升壓至穩(wěn)定狀態(tài)后打開出口球閥。3.3.3 對于過濾式分離器，分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，打開差壓表（過濾式分離器），觀察差壓值并作記錄，注意先開平衡閥再開左右閥以免損壞差壓表。3.4 在用分離器的檢查3.4.1 檢查分離器的壓力和溫度，是否在分離器所要求的允許范圍內(nèi)。3.4.2 檢查過濾式分離器的差壓，確認在合理壓差范圍內(nèi)，并記錄。3.4.3 對超出運行范圍的情況進行處理，并進行記錄。3.5 分離器在線運行時間計算和回路優(yōu)先極調(diào)整要求3.5.1 分離器在線運行時間，為分離器有天然氣通過的運行時間累計。分離回路停運、站場停運或壓氣站走越站旁通流程期間，不計入該

5、分離器在線運行時間。3.5.2 對于有多個分離器回路的站場，應(yīng)保持各回路運行時間基本相同，避免不同分離器內(nèi)污物沉積量不均勻的情況發(fā)生。為便于集中進行分離器濾芯更換和清污，分離回路的優(yōu)先級順序每2個月調(diào)整一次。3.5.3 回路優(yōu)先級的調(diào)整時間為隔月的15日(如10月15日，12月15日，2月15日等)，優(yōu)先級調(diào)整順序應(yīng)保證各回路使用時間基本相同。例如，以5路分離回路為例，各回路優(yōu)先級順序可分別為1-2-3-4-5,2-3-4-5-1,3-4-5-1-2,4-5-1-2-3,5-1-2-3-4。3.6 分離器的排污3.6.1 排污周期的確定(1)旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器主體的上部為圓筒形，下部為圓錐

6、形，納污能力較強。每在線運行8周排污一次。(2)多管干式除塵器。多管干式除塵器由多個單獨旋風(fēng)管組成，其結(jié)構(gòu)特點與旋風(fēng)分離器類似。每在線運行8周排污一次。(3)重力式分離器。重力式分離器主要結(jié)構(gòu)為重力沉降室，分離的雜質(zhì)聚集在分離器底部，主要分離物為液體。重力式分離器的排污主要依靠液位計來判斷，排污時間根據(jù)液位確定，在液位達到排污液位高度時進行排污，不設(shè)定固定排污周期。(4)過濾分離器。過濾分離器主要功能是分離固體顆粒，且固體顆粒沉積在分離器底部后不具有流動性的特征，定期排污對清除分離器內(nèi)固體污物的作用不明顯。因此：對于有儲液罐的過濾分離器：依靠液位計來確定排污時間，在液位達到排污液位高度時進行排

7、污，不設(shè)固定排污周期。對于無儲液罐的過濾分離器：以更換濾芯和分離器清理為主，每在線運行3個月排污一次。一濾芯更換：過濾器前后壓差主要是為了保護濾芯不被破壞而設(shè)定，因此當(dāng)過濾器壓差達到30KPa時就考慮更換濾芯(由于天然氣過濾器使用的濾芯均是深層過濾設(shè)計，因此對過濾器濾芯清洗效果不明顯)，當(dāng)達到50KPa時必須更換濾芯。更換濾芯和分離器清理周期按設(shè)備專業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行。(5)在以上排污要求的基礎(chǔ)上，各站場維護人員可根據(jù)現(xiàn)場排污情況和氣質(zhì)變化情況適當(dāng)縮短排污周期。(6)在特殊生產(chǎn)時期，調(diào)控中心可以安排部分站場加密排污。3.6.2 分離器排污前的準備工作(1)排污前先向調(diào)度申請，調(diào)度批準后方可實施排污

8、工作。(2)檢察排污管地面管段的牢固情況。(3)檢查排污區(qū)及放空區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源。(4)排污區(qū)及放空區(qū)周圍10米設(shè)置隔離警示帶或安全警示牌，禁止一切無關(guān)人員入內(nèi)。(5)檢查、測量排污池液面深度，并作好記錄。(6)準備可燃氣體檢測儀、防爆扳手、鋼卷尺等相關(guān)工具。3.6.3 應(yīng)急預(yù)案，掌握應(yīng)急處理方法。3.6.4 分離器在線排污操作(1)緩慢開啟靠近分離器的排污球閥，然后緩慢開啟排污旋塞閥(或閥套式排污閥)。(2)操作排污旋塞閥帶壓排污時，要用耳仔細聽閥內(nèi)流體聲音，判斷排放的是粉塵、液體或是氣體，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥。(3)待排污池液面穩(wěn)定后，測量排污池液面深度；當(dāng)為粉塵時，

9、估算粉塵的重量；按要求作好排污記錄。(4)重復(fù)以上步驟對其它各路分離器進行在線排污。(5)排污完成后，再次確認各路分離器排污球閥、排污旋塞閥(或閥套式排污閥)是否關(guān)閉。(6)整理工具、清理現(xiàn)場，確認排污區(qū)一切正常后離開現(xiàn)場。3.6.5 度匯報排污操作的具體情況，包括排污時間、排污位置、排污結(jié)果等。3.6.6 分離器離線排污操作(1)關(guān)閉分離器的上下游球閥，截斷氣源。(2)緩慢開啟分離器的放空閥，使分離器內(nèi)壓力降至1.0MPa。(3)同時安排人觀察排污池放空管氣體的顏色，以判斷是否有粉塵。(4)緩慢開啟靠近分離器的排污球閥后，緩慢打開排污旋塞閥(或閥套式排污閥)。(5)操作排污旋塞閥時，要用耳仔

10、細聽閥內(nèi)流體聲音，判斷排放的是粉塵、液體或是氣體，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉排污旋塞閥，然后關(guān)閉排污球閥。(6)待排污池液面穩(wěn)定后，測量排污池液面深度；當(dāng)為粉塵時，估算粉塵的重量；按要求作好排污記錄。(7)按操作3.3恢復(fù)分離器工藝流程。(8)重復(fù)以上步驟，對其它各路分離器進行離線排污。(9)排污完成后再次確認分離器工藝流程是否正確、分離器排污球閥、排污旋塞閥(或閥套式排污閥)是否關(guān)閉。(10)整理工具、清理現(xiàn)場，確認排污區(qū)一切正常后離開現(xiàn)場。(11)向調(diào)度匯報排污操作的具體情況，包括排污時間、排污位置、排污結(jié)果等。3.6.7 排污操作的注意事項(1)開啟排污旋塞閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度適中。(2

11、)關(guān)閉分離器排污旋塞閥應(yīng)快速，避免天然氣沖擊排污池液面。(3)排污區(qū)、排污池附近必須熄滅一切火種。(4)作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期。3.7 分離器清洗維護操作3.7.1 準備工作(1)分離器所屬單位提交分離器清洗維護作業(yè)方案，按危險作業(yè)管理規(guī)定進行，分公司、生產(chǎn)運行部和質(zhì)量健康安全環(huán)保部審批后，方可進行組織分離器清洗維護工作。(2)分離器清洗維護作業(yè)方案審批后上報調(diào)控中心，調(diào)控中心同意后方可實施分離器清洗維護操作。(3)準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。(4)檢查排污區(qū)及放空區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源。(5)排污區(qū)及放空區(qū)周圍10米設(shè)置隔離警示帶或安全

12、警示牌，禁止一切無關(guān)人員入內(nèi)。(6)檢查測量或核實排污池液面深度。(7)準備足夠氮氣，做好氮氣置換作業(yè)準備。(8)準備足夠水源，做好濕式作業(yè)準備。(9)檢查分離器的安全閥是否經(jīng)過校驗，確認是否在安全使用時間內(nèi)。(10)準備防爆扳手、鋼卷尺、氣動扳手、快開盲板專用工具等相關(guān)工具。(11)熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握應(yīng)急處理方法。3.7.2 離心式和重力式分離器的檢修維護操作(1)關(guān)閉分離器所在管段上下游閥門，截斷氣源。(2)按照3.5.3步驟進行離線排污。(3)排污結(jié)束后，關(guān)閉排污閥，開放空閥泄壓為零，關(guān)閉放空閥。(4)選擇分離器上、下游壓力表接口分別為氮氣注入點和檢測點，由氮氣注入點充入氮氣至0.1MP

13、a。然后，全部打開排污口處的閥門進行放空(此時繼續(xù)充入氮氣)，待排污口處無響聲后，關(guān)閉排污閥重復(fù)一次上述過程。在檢測口處進行可燃氣體濃度檢測，可燃氣體濃度低于爆炸下限的20%寸可進行以下操作。否則繼續(xù)置換。(5)待分離器壓力為零后，打開分離器上的注水閥立即向分離器中注入一定量的水，同時進行間歇排污。排污時聽到?jīng)]有污物排出時，關(guān)閉注水閥。(6)打開人孔，同時用高壓水槍濕潤分離器內(nèi)部纏繞墊片和分離器內(nèi)部殘留的雜物，以及人孔的污物。(7)進行檢查，將分離器中的FeSa和泥沙清理干凈。(8)清除人孔及密封墊接觸面的污、銹，涂潤滑油，檢查密封墊的完好情況，更換纏繞墊片。(9)將人孔涂上黃油，關(guān)閉人孔，檢

14、查人孔上沿是否和分離器人孔上沿齊平，否則調(diào)整人孔，并擰緊人孔的螺栓。(10)確認分離器上、下游閥門和排污閥門均已關(guān)閉，通過分離器上游手動球閥用天然氣緩慢置換分離器內(nèi)的空氣，試壓檢漏。(11)打開分離器上游閥門，進行檢漏，主要看人孔是否密封完好，若存在泄漏立即關(guān)閉進口閥，開放空閥進行放空，然后按3.6.2.4進行氮氣置換。(12)打開人孔，檢查密封墊的密封情況，重新擰緊螺絲，進行檢壓試漏，直到密封完好為止。(13)恢復(fù)更換分離器維護以前的流程(或該分離器作為備用)。(14)整理工具、清理現(xiàn)場，對分離區(qū)進行巡檢，半小時無異常情況方可離開。(15)向調(diào)度匯報清洗維護操作的具體情況。3.7.3過濾式分

15、離器的檢修維護操作(1)關(guān)閉過濾式分離器上、下游球閥及差壓表。(2)依口3.5.3步驟打開排污閥進行排污。(3)排污結(jié)束后，關(guān)閉排污閥，開放空閥泄壓為零，關(guān)閉放空閥。(4)選擇分離器上、下游壓力表接口分別為氮氣注入點和檢測點，由氮氣注入點充入氮氣至0.1MPa,然后，全部打開排污口處的閥門進行放空(此時繼續(xù)充入氮氣)，待排污口處無響聲后，關(guān)閉排污閥重復(fù)一次上述過程。在檢測口處進行可燃氣體濃度檢測，可燃氣體濃度低于爆炸下限的20%寸可進行以下操作。否則繼續(xù)置換。(5)待分離器壓力為零后，打開分離器上的注水閥立即向分離器中注入一定量的水，同時進行間歇排污。排污時聽到?jīng)]有污物排出時，關(guān)閉注水閥。(6

16、)打開快開盲板，同時用高壓水槍濕潤分離器內(nèi)部慮芯和分離器內(nèi)部殘留的雜物，以及快開盲板的污物，檢查郵圈的完好情況，如有變形、老化、損壞時，更換C型圈。(7)抓住濾芯扭轉(zhuǎn)，從管板上拔除濾芯，清除濾芯上的贓物，用清潔的布擦凈殼體內(nèi)表面污物，檢查濾殼中的各部件，特別是殼體O型圈和濾芯O型圈，看是否有損壞或過渡磨損、腐蝕的現(xiàn)象，更換已破壞或磨損的部件。(8)裝好濾芯及其他組件，特別要注意檢查過濾器濾芯的密封圈是否與濾芯密封面緊貼，保證濾芯的內(nèi)端密封可靠，不出現(xiàn)氣體短路現(xiàn)象。(9)仔細檢查過濾器的內(nèi)部組件，確保組件齊全、安裝正確。(10)將快開盲板涂上黃油，關(guān)閉盲板，檢查盲板上沿是否和O型墊圈上沿齊平，否

17、則調(diào)整盲板，擰緊盲板的螺栓。(11)確認過濾式分離器上下游閥門和排污閥門均已關(guān)閉，通過分離器上游手動球閥用天然氣緩慢置換分離器內(nèi)的空氣，試壓檢漏。(12)打開分離器入口閥，進行檢漏，主要看快開盲板是否密封完好，若存在泄漏立即關(guān)閉進口閥，開放空閥進行放空，然后按3.6.3.4進行氮氣置換。(13)重新關(guān)閉快開盲板進行檢壓試漏，直到密封完好為止。(14)恢復(fù)更換分離器維護以前的流程(或該分離器作為備用)。(15)整理工具、清理現(xiàn)場，對分離區(qū)進行巡檢，半小時無異常情況方可離開。(16)向調(diào)度匯報清洗維護操作的具體情況。3.7.4分離器維護注意事項(1)現(xiàn)場所有人員一律穿戴勞保服裝，使用防護用具。操作

18、人員戴好防毒面具、安全帽、防護鏡，備用毛巾、空氣呼吸器等物品。(2)所有操作必須使用防爆工具。(3)安全人員隨時檢測作業(yè)環(huán)境的可燃氣體、毒氣、氧氣濃度，保證作業(yè)人員處于一個安全的作業(yè)環(huán)境。(4)對FeS粉和泥沙的清理時應(yīng)采用濕式作業(yè)，防止FeS粉自燃；同時操作人員要采用必要的防護措施，現(xiàn)場要有人員監(jiān)護作業(yè)。(5)對過濾式分離器進行檢修保養(yǎng)作業(yè)時，及時將更換后的濾芯移至安全區(qū)域。(6)作好清洗維護的記錄，以便確定清洗維護的周期。3.7.5分離器檢修維護周期的確定(1)如果過濾式分離器差壓達到報警極限(參照設(shè)備使用說明書)，則進行檢修維護。(2)過濾式分離器正常投產(chǎn)后，根據(jù)慮芯的使用情況決定是否進行檢修維護作業(yè)，詳見臥式分離器操作、維護和保養(yǎng)規(guī)程(Q/SYJS00402004)。(3)如果為投產(chǎn)初期，根據(jù)具體情況打開過濾式分離器清掃污物或更換濾芯。4、更改本規(guī)程的更改，執(zhí)行文件和資料控制程序(HY/CX-07-2006)的規(guī)定，如程序文件更改影響本規(guī)