XX大壩混凝土工程施工方案

1、XX大壩混凝土工程施工方案本工程砼工程主要包括：C15泄沖閘鋼筋砼護(hù)坦774m3、C25泄沖閘閘室底板348m3、25泄沖閘閘墩822m3、25工作橋160m3、C25護(hù)壁式擋墻201m3、C20溢流堰底板685m3、C20溢流堰外包砼1099ms.C15溢流堰鋼筋砼護(hù)坦1262ma，共計(jì)5351mao6.4.1 混凝土的拌制和供應(yīng)本工程砼采用集中拌制，砼拌和站一期布置在壩址右岸經(jīng)平整后的空地上，二期移至左岸空地上。拌和站采用自動(dòng)配料系統(tǒng)進(jìn)行稱量與控制，性能優(yōu)良?；炷恋牟牧虾桶柚埔髧?yán)格按照混凝土施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行?？刂祈鸥鞒煞?水、骨料、水泥、外加劑)質(zhì)量，確保成品砼質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

2、1、原材料的選擇(1) 水泥：選用32.5普通硅酸鹽水泥，并優(yōu)先選用散裝水泥。水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求，水泥應(yīng)有質(zhì)保單，合格證，進(jìn)場(chǎng)水泥須分批抽樣復(fù)檢。水泥的運(yùn)輸、保管及使用，必須符合下列要求： 水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜； 工程施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)水泥倉(cāng)庫(kù)或水泥罐，袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運(yùn)輸通道，散裝水泥應(yīng)及進(jìn)倒罐； 水泥運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止受潮，先到的水泥應(yīng)先用，袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間不超過(guò)三個(gè)月，散裝水泥不超過(guò)6個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。 避免水泥的散失浪費(fèi)、注意環(huán)境保護(hù)。(2) 骨料 粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，不含泥塊、草木屑及其他雜物。級(jí)配應(yīng)

3、符合工程要求，超遜徑含量在規(guī)范要求范圍內(nèi)；砂采用淡水砂，中粗。 砂石料的堆場(chǎng)必須具有良好的排水設(shè)施，不同料徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜；避免泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。 砂石料的倉(cāng)儲(chǔ)必須有足夠的數(shù)量和容積，并維持一定的堆料高度。(3) 水：采用洮河水直供。(4) 鋼筋：鋼筋砼結(jié)構(gòu)采用的鋼筋，其種類、型號(hào)、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定，并經(jīng)過(guò)材質(zhì)試驗(yàn)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有質(zhì)保單與合格證，并須取樣復(fù)檢。(5) 外加劑：外加劑的使用須符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、配合比砼澆筑前，先進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)配合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)符合施工上對(duì)和易性等的要求。砼拌和

4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行，認(rèn)真控制砼拌制各組分的稱量偏差，不得超過(guò)規(guī)定值。砼各組分必須拌和均勻，拌和時(shí)間按規(guī)范要求執(zhí)行。3、砼的攪拌和運(yùn)輸(1)砼攪拌 砼的攪拌主要采用左岸及右岸所設(shè)的拌和站拌制。 拌制砼時(shí)，材料配合偏差不得超過(guò)下列規(guī)定的數(shù)值：1、水泥和外摻混合材料按重量計(jì)，允許偏差土1%;ii、骨料按重量計(jì)，允許偏差為±2%；iii、砼攪拌應(yīng)均勻、顏色一致，自全部材料裝入攪拌機(jī)起，到砼由筒中開(kāi)始卸料為止，其連續(xù)攪拌的最短時(shí)間不應(yīng)少于120s（2）砼運(yùn)輸本工程砼采取泵送，所有倉(cāng)面砼均用輸送泵泵送。6.4.2 砼的振搗和養(yǎng)護(hù)1、振搗砼采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗。砼振搗應(yīng)均勻、密實(shí)，

5、并注意以下各點(diǎn)要求：（1）根據(jù)構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)詳細(xì)交待操作要點(diǎn)，組織專人分段負(fù)責(zé)。（2）砼入模后稍作平整即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實(shí)前，不得加添新砼。（3）為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必須選用插釬檢查搗實(shí)后，再加強(qiáng)振搗，人工插釬應(yīng)一釬挨一釬順序下釬，不得漏插，插釬必須搖插，以擴(kuò)大影響。（4）邊角部位應(yīng)加強(qiáng)人工插搗和機(jī)械振搗。（5）振搗器振搗時(shí)，其間距一般為50cm，振至砼不再繼續(xù)下沉，表面不再冒氣泡為止。（6）插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，撥出時(shí)不可太快、太猛，以免留下孔跡和空洞。2、砼的養(yǎng)護(hù)（1）砼在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)（視外界氣候條件定），應(yīng)加以覆蓋和灑水，當(dāng)

6、氣溫低于+0.51時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。（2）砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應(yīng)小于14天。3、砼試塊的制作砼試塊制作按規(guī)范要求進(jìn)行，試塊制作后在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試壓。6.4.3 模板工程大壩采用木膠板和竹膠板。1、模板設(shè)計(jì)及制作模板及其支撐必須符合下列要求： 保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸及相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 必須具有足夠的穩(wěn)定性、剛度及強(qiáng)度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力，并應(yīng)牢靠的維護(hù)原樣，避免引起錯(cuò)臺(tái)。 盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，有利于砼工

7、程的機(jī)械化施工； 模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。各種連接部位必須按節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，并針對(duì)不同的情況逐個(gè)畫(huà)出節(jié)點(diǎn)圖，以保證連接嚴(yán)密、牢固、可靠，保證施工時(shí)有依據(jù)，避免施工的隨意性；模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀和尺寸，模板拆除后的砼面應(yīng)光潔和美觀。2、模板安裝模板安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，并設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾復(fù)。模板與砼接觸的面板，以及各塊模板接縫處，必須平整密實(shí)，以保證砼表面的平整度和砼的密實(shí)性。當(dāng)砼結(jié)構(gòu)分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，避免“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象的發(fā)生。6.4.4 鋼筋工

8、程1、鋼筋制作鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在運(yùn)輸、貯存過(guò)程應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋應(yīng)有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，使用前，仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。鋼號(hào)不明的鋼筋，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但不能在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。鋼筋表面必須潔凈無(wú)損傷，油漬、鐵銹等必須在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的1%。成盤(pán)的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后，才允許使用；鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)

9、符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，所有的受拉光面圓鋼筋的末端作180的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d。當(dāng)手工彎鉤時(shí)，可帶有適當(dāng)?shù)钠街辈糠?。鋼筋加工的尺寸必須符合施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差滿足規(guī)范規(guī)定。2、鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；安裝后的鋼筋應(yīng)足夠的剛性和穩(wěn)定性。劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設(shè)計(jì)圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)；底板的鋼筋在墊層上或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點(diǎn)?？刂其摻畋Ｗo(hù)層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或

10、小于20mm時(shí)為30X30mm,大于20mm時(shí)為50X50mm；當(dāng)在豎直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20#鐵絲，以便綁扎在鋼筋上。6.4.5 主要砼施工工藝1、泄洪閘砼施工泄洪閘砼澆筑的順序?yàn)椋旱装錰閘墩f(shuō)護(hù)坦f排架f啟閉機(jī)f交通橋砼施工工藝為：清基-測(cè)量-鋼筋制安-立模-澆筑-拆模-養(yǎng)護(hù)底板砼方量少，可考慮一次澆筑進(jìn)行；閘墩采用木模分次支模到頂，模板設(shè)對(duì)拉螺栓及內(nèi)支撐進(jìn)行加固。閘墩澆筑過(guò)程中必須懸掛重錘控制其垂直度，以保證閘孔幾何尺寸的準(zhǔn)確性，砼由混凝土輸送泵輸送入倉(cāng)，砼必須用機(jī)械搗實(shí)，做到外光內(nèi)實(shí)，施工過(guò)程中，必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋的檢查，確保其位置準(zhǔn)確。交通橋及啟閉平臺(tái)梁板在閘墩砼澆筑到相應(yīng)的

11、高程后進(jìn)行，模板采用木模，支架采用搭設(shè)滿堂支架振搗采用插入式振搗器配合平板式振搗器。施工過(guò)程中，必須加強(qiáng)對(duì)橋面及平臺(tái)梁板鋼筋的檢查，確保其位置準(zhǔn)確。砼澆筑完畢后1224h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。2、溢流堰砼施工溢流堰砼澆筑的順序?yàn)椋旱装逡婚l墩一外包砼一護(hù)坦一排架底板砼按分縫跳倉(cāng)澆筑，澆筑時(shí)注意邊角振搗，澆筑完畢后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。外包砼位于迎水面，必須滿足抗裂、抗?jié)B、抗侵蝕和強(qiáng)度等方面的設(shè)計(jì)要求。為防止砼裂縫，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)類型，從溫度控制、原材料選擇和施工工藝等方面采取綜合措施。同時(shí)砼澆筑分縫分塊應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范。溢流面板采用拉模施工，弧面通過(guò)預(yù)埋的定型鋼軌及長(zhǎng)尺抹刮成形，人工

12、壓實(shí)抹光。澆筑前還要要注意清理漿砌石的表面，以保證砼和漿砌石結(jié)合的可靠性。護(hù)坦作為溢流堰中方量最大的部分，在施工中根據(jù)設(shè)計(jì)要求分縫澆筑，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要作為調(diào)劑工作。閘墩、排架君一次立模到頂，澆筑時(shí)外掛重錘，隨時(shí)檢測(cè)垂直度。砼澆筑完畢后1224h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。立模：立模采用木模，采用支架鋼管支撐加固，模板內(nèi)側(cè)用直徑d12的鋼筋做拉條加固，確保立模尺寸準(zhǔn)確。6.4.6 砼溫控措施為防止砼出現(xiàn)裂縫，在高溫季節(jié)及冬季施工時(shí)，應(yīng)采取切實(shí)可行的溫控防裂措施。1、嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量，加強(qiáng)材料取樣試驗(yàn)和檢查，發(fā)現(xiàn)不合格材料堅(jiān)決不用。2、大體積砼施工前，做好砼級(jí)配試驗(yàn)，根據(jù)砼的各項(xiàng)性

13、能要求，摻入一定比例的減水劑和粉煤灰，優(yōu)選最佳配合比。3、高溫季節(jié)施工溫控措施（1）盡量提高堆料高度，在料倉(cāng)上搭設(shè)涼棚，防止骨料遭太陽(yáng)曝曬，氣溫較高時(shí)，料倉(cāng)噴霧代水降溫。（2）高溫季節(jié)，采用在早晚期間進(jìn)行砼澆筑，避開(kāi)高溫時(shí)段。（3）嚴(yán)格控制倉(cāng)面砼的澆筑工藝，高溫季節(jié)，在陽(yáng)光照射下，砼澆筑倉(cāng)內(nèi)溫升很快，往往使砼初凝時(shí)間達(dá)不到預(yù)定時(shí)間，因此在砼澆筑時(shí)，用彩條編織布搭設(shè)臨時(shí)遮陽(yáng)涼棚，遮住陽(yáng)光直射面，嚴(yán)格控制砼澆筑時(shí)溫度回升，同時(shí)減少每次的澆筑層厚及方量。（4）加快砼施工速度，減少砼運(yùn)輸及澆筑過(guò)程中的溫度回升，倉(cāng)面噴霧降溫。（5）必要時(shí)，在壩體內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，進(jìn)行通水冷卻。4、冬季施工措施砼在冬季低溫

14、季節(jié)施工時(shí)，主要采取以下保溫措施：（1）在01以下時(shí)，應(yīng)停止?jié)矒v。（2）冬季施工的砼，應(yīng)注意澆搗成型后的砼保溫工作，日平均氣溫在23天內(nèi)連續(xù)下降681,對(duì)齡期35d以上的砼內(nèi)表面覆蓋一層塑料薄膜，再加蓋12層草袋，進(jìn)行保護(hù)，草袋周邊搭接小于10cm。5、為了提高溫控的主動(dòng)性和預(yù)見(jiàn)性，配合設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溫度應(yīng)力計(jì)算，提出溫差控制標(biāo)準(zhǔn)，在砼澆筑時(shí)預(yù)埋若干測(cè)量?jī)x，按“水工砼施工規(guī)范”檢測(cè)澆筑溫度。6、在砼中摻入一定比例的外加劑，以減少水泥用量，并控制砼坍落度在24cm左右。7、砼澆筑盡量做到薄層、短間歇均勻上升，基礎(chǔ)部位砼間歇時(shí)間不超過(guò)7h,最長(zhǎng)不超過(guò)14h。6.4.8砼施工質(zhì)量保證措施1、模板及支架

15、的設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)仔細(xì)驗(yàn)算，確保模板的剛度、平整度。施工支架滿足承重要求，模板內(nèi)均涂刷脫模劑。2、施工前組織施工人員及有關(guān)班組進(jìn)行技術(shù)校底，要求每個(gè)施工人員不但認(rèn)識(shí)到施工質(zhì)量的重要性和發(fā)生質(zhì)量事故的嚴(yán)重性，同時(shí)必須掌握砼澆筑的技術(shù)要求及操作規(guī)程。3、指定專職施工人員專門(mén)從事砼澆筑層次和順序的安排，嚴(yán)格控制鋪筑層的厚度和倉(cāng)內(nèi)平倉(cāng)及振搗的質(zhì)量。4、在保證質(zhì)量前提下，努力提高澆筑速度，動(dòng)員職工和民工，一切為前方著想，要求交接班的時(shí)間盡量縮短，必要時(shí)，砼摻加緩凝劑。5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)砼養(yǎng)護(hù)，不少于14天砼養(yǎng)護(hù)期，保證砼表面濕潤(rùn)。6、現(xiàn)場(chǎng)派專人值班。澆筑期間，木工、鋼筋工、架子工均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)值班，隨時(shí)控制各工序施工質(zhì)量。

16、7、根據(jù)砼的工程內(nèi)容，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制到班組長(zhǎng)、施工員、試驗(yàn)室人員、專職質(zhì)量檢查人員，具體分工落實(shí)，發(fā)生質(zhì)量事故，落實(shí)到人。8、砼生產(chǎn)過(guò)程中，拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)容包括拌和物的均勻性，適宜的拌和時(shí)間，衡器的準(zhǔn)確性，機(jī)器和葉片的磨損程度。9、砼坍落度的檢查不僅在機(jī)上，而且在倉(cāng)面上也要進(jìn)行檢查。10、砼施工中，模板、鋼筋和砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等必須按規(guī)范的要求及本工程招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求施工。11、鋼筋加工制作不得超過(guò)DL/T5144-2001中的允許誤差要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎中必須按設(shè)計(jì)圖紙和尺寸要求施工。鋼筋焊接的搭接長(zhǎng)度，單面焊接為10d，雙面焊為5d。12、建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度，做到獎(jiǎng)罰分明。13、雨季施工措施雨季施工的原則為，在預(yù)計(jì)的澆筑時(shí)間內(nèi)，預(yù)報(bào)無(wú)雨或小雨時(shí)可以開(kāi)倉(cāng)，如中雨或大雨時(shí)則不宜開(kāi)倉(cāng)。面板澆筑過(guò)程中，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備好小型水泵或排水管等排水工具，以及塑料布等遮蓋材料。澆筑過(guò)程中遇有意