涂裝前預(yù)處理學(xué)習(xí)教案

1、會計(jì)學(xué)1涂裝前預(yù)處理涂裝前預(yù)處理第一頁，共62頁。第2頁/共62頁第二頁，共62頁。第3頁/共62頁第三頁，共62頁。第4頁/共62頁第四頁，共62頁。第5頁/共62頁第五頁，共62頁。第6頁/共62頁第六頁，共62頁。第7頁/共62頁第七頁，共62頁。第8頁/共62頁第八頁，共62頁。工藝 低溫型 中溫型 磷酸酸基型 工業(yè)鹽酸（31%） 20%50% 0 0 工業(yè)硫酸（98%） 0%15% 15%30% 0 工業(yè)磷酸（85%） 0 0 10%40% 表面活性劑 (非離子類，磺酸類) 0.4%1.0% 0.4%1.0% 0.4%1.0% 緩蝕劑 適量 適量 適量 使用溫度 常量45 5080

2、常溫80 處理時間 適當(dāng) 510min 適當(dāng) 鹽酸、硫酸酸基的清洗劑應(yīng)用最為廣泛，成本低，效率較高。但酸洗殘留的 Cl-、SO42-對工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸成本較高，清洗效率低些。 第9頁/共62頁第九頁，共62頁。陽極電解除油 (U=5V, d=2-3A/dm2) 陰極電解除油 第10頁/共62頁第十頁，共62頁。第11頁/共62頁第十一頁，共62頁。第12頁/共62頁第十二頁，共62頁。的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸(ln sun)。硝酸由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。第13頁/共62頁

3、第十三頁，共62頁。了“氫脆”傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊，或做“氫脆”試驗(yàn)，避免選用危險的緩蝕劑。第14頁/共62頁第十四頁，共62頁。第15頁/共62頁第十五頁，共62頁。第16頁/共62頁第十六頁，共62頁。第17頁/共62頁第十七頁，共62頁。二鋼鐵材料涂裝前表二鋼鐵材料涂裝前表第18頁/共62頁第十八頁，共62頁。二鋼鐵材料涂裝前表二鋼鐵材料涂裝前表防銹作用耐磨減摩冷加工其它應(yīng)用涂漆底層第19頁/共62頁第十九頁，共62頁。拉絲、擠壓等； d)改善表面摩擦性能，以促進(jìn)滑動。第20頁/共62頁第二十頁，共62頁。第21頁/共62頁第二十一頁，共62頁。第22頁/共62頁第二十二頁

4、，共62頁。第23頁/共62頁第二十三頁，共62頁。性明顯提高。性明顯提高。第24頁/共62頁第二十四頁，共62頁。按材質(zhì)可分為鋼鐵件、鋁件、鋅件以及混合件磷化等。第25頁/共62頁第二十五頁，共62頁。二鋼鐵材料涂裝前表二鋼鐵材料涂裝前表分類膜重g/m2膜的組成用途次輕量級0.21.0 主要由磷酸鐵、磷酸鈣或其他金屬的磷酸鹽所組成 用作較大形變鋼鐵工件的涂裝底層或耐蝕性要求較低的涂裝底層輕量級1.14.5 主要由磷酸鋅和（或）其他金屬的磷酸鹽所組成 用作涂裝底層次重量級4.67.5 主要由磷酸鋅和（或）其他金屬的磷酸鹽所組成 可用作基本不發(fā)生形變鋼鐵工件的涂裝底層重量級7.5 主要由磷酸鋅、

5、磷酸錳和（或）其他金屬的磷酸鹽組成 不宜作涂裝底層第26頁/共62頁第二十六頁，共62頁。鐵系彩膜 應(yīng)用(yngyng)于涂漆前打底第27頁/共62頁第二十七頁，共62頁。二鋼鐵材料涂裝前表面預(yù)二鋼鐵材料涂裝前表面預(yù)全浸泡方式(fngsh) 浸泡-噴淋結(jié)合方式(fngsh) 全噴淋方式(fngsh)第28頁/共62頁第二十八頁，共62頁。還是遵循上述劃分法。還是遵循上述劃分法。第29頁/共62頁第二十九頁，共62頁。/ ClO3。鉬酸鹽型包括鉬酸鹽型包括(boku)：MoO4, MoO4/ ClO3, MoO4/ NO3。第30頁/共62頁第三十頁，共62頁。第31頁/共62頁第三十一頁，共6

6、2頁。第32頁/共62頁第三十二頁，共62頁。第33頁/共62頁第三十三頁，共62頁。第34頁/共62頁第三十四頁，共62頁。第35頁/共62頁第三十五頁，共62頁。第36頁/共62頁第三十六頁，共62頁。第37頁/共62頁第三十七頁，共62頁。第38頁/共62頁第三十八頁，共62頁。第39頁/共62頁第三十九頁，共62頁。第40頁/共62頁第四十頁，共62頁。第41頁/共62頁第四十一頁，共62頁。第42頁/共62頁第四十二頁，共62頁。 除油溫度磷化溫度60504055010194016283730273748第43頁/共62頁第四十三頁，共62頁。這些物質(zhì)嚴(yán)重?fù)p害漆膜的長期附著力和耐蝕性

7、。鋯鹽鈍化(dn hu)對電泳涂裝的鹽霧性能是有利的。第44頁/共62頁第四十四頁，共62頁。第45頁/共62頁第四十五頁，共62頁。第46頁/共62頁第四十六頁，共62頁。第47頁/共62頁第四十七頁，共62頁。第48頁/共62頁第四十八頁，共62頁。第49頁/共62頁第四十九頁，共62頁。第50頁/共62頁第五十頁，共62頁。三有色金屬材料三有色金屬材料 -鋁件陽極氧化鋁件陽極氧化雖然鋁件的陽極氧化雖然鋁件的陽極氧化+涂涂第51頁/共62頁第五十一頁，共62頁。三有色金屬材料三有色金屬材料 -鋅及鋅合金件表鋅及鋅合金件表面處理面處理第52頁/共62頁第五十二頁，共62頁。工藝工序名稱及說明

8、處理(操作)方式溫度（）時間備注1.0 手工預(yù)擦洗手工擦洗或高壓水沖洗室 溫 或70(1-2)個工位如果車身表面較清潔可不設(shè)本工序進(jìn)入預(yù)處理設(shè)備,去油,磷化2.0 預(yù)清洗2.1 預(yù)脫脂2.2 脫脂2.3 水洗2.4 水洗(浸入即出)2.5 表調(diào)(浸入即出)2.6 磷化處理(中溫或低溫)2.7 水洗2.8 水洗(浸入即出)2.9 鈍化2.10 循環(huán)去離子水洗2.11 新鮮去離子水洗2.12 烘干、熱風(fēng)吹干、冷卻噴噴浸噴浸浸浸噴浸浸或噴浸噴606060室溫室溫 3545-55室溫室溫室溫室溫100 或 701min1min3min(10-30)S10S10S3min(10-30)s10S10S10

9、S10S-5min1)各工序的工藝參數(shù)與所選用的表面處理材料的品種類型有關(guān)2)如果車身表面較干凈,在產(chǎn)量小的場合,2.1 工序可省去3)如果 2.2 工序采用具有表調(diào)功能脫脂劑,則 2.5 工序可省略4)低溫磷化處理為(40-45) ,中溫為 55 左右,選用時應(yīng)注意磷化膜與電泳底漆的配套性5)2.9 工序在歐美汽車廠仍采用6)2.12 烘干僅在需儲存或涂溶劑型底漆場合采用,在電泳底漆前為節(jié)能在新設(shè)計(jì)的涂裝線已淘汰進(jìn)入電泳涂裝設(shè)備泳涂底漆采用電泳涂裝法涂陰極電泳底漆浸(281)3-3.5 min第53頁/共62頁第五十三頁，共62頁。六典型產(chǎn)品涂裝前處理六典型產(chǎn)品涂裝前處理預(yù)脫脂(tu zh)

10、脫脂表面調(diào)整磷化處理去離子水洗第54頁/共62頁第五十四頁，共62頁。工藝序號工序名稱及說明處理工藝處理方式溫度時間備注1預(yù)檢檢查白件，有無銹蝕物、厚污物等，應(yīng)預(yù)擦洗、打磨干凈目視人工2前處理 2.1 預(yù)脫脂2.2 脫脂2.3 水洗2.4 水洗2.5 表調(diào)2.6 磷化2.7 水洗2.8 水洗 2.9 去離子水洗噴淋噴淋噴淋噴淋噴淋噴淋噴淋噴淋噴淋6060常溫常溫常溫40常溫常溫常溫1 分2 分0.5 分0.5 分0.5 分3 分0.5 分0.5 分0.5 分鋅系磷化一般膜重 2-4g/m23水份干燥烘干工件水份熱風(fēng)循環(huán)或輻射110-14015 分4噴涂靜電噴粉靜電噴粉常溫1-2 分粉末涂裝漆膜

11、厚度 50-90m第55頁/共62頁第五十五頁，共62頁。六典型產(chǎn)品涂裝前處理工六典型產(chǎn)品涂裝前處理工預(yù)脫脂(tu zh)脫脂表面調(diào)整磷化處理去離子水洗第56頁/共62頁第五十六頁，共62頁。六典型產(chǎn)品涂裝前處六典型產(chǎn)品涂裝前處工位名稱使用溫度處理時間槽體材料預(yù)除油常溫1020 分普通碳鋼、不銹鋼、塑料等水洗常溫12 分普通碳鋼、不銹鋼、塑料等除銹常溫自定玻璃鋼、花崗巖塑料等水洗常溫1-2 分普通碳鋼、不銹鋼、塑料等中和常溫1-2 分普通碳鋼、不銹鋼、塑料等表調(diào)常溫1-2 分普通碳鋼、不銹鋼、塑料等低溫磷化常溫1020 分普通碳鋼、不銹鋼、塑料等水洗常溫1-2 分普通碳鋼、不銹鋼、塑料等混合散

12、件常溫涂裝前處理生產(chǎn)線第57頁/共62頁第五十七頁，共62頁。七七.前處理廢水治理建前處理廢水治理建議議前處理廢水主要來自前處理廢水主要來自污染物 濃度 控制濃度 Zn2+ 1030mg/L 2.0mg/L Mn2+ 510mg/L 2.0mg/L Ni2+ 510mg/L 1.0mg/L F- 510mg/L 10mg/L 石油類 2050mg/L 5mg/L P 1050mg/L 0.5mg/L 表面活性劑 510mg/L 5.0mg/L SS 500mg/L 10mg/L pH 510 69 Cr6+ 0.5 mg/L 第58頁/共62頁第五十八頁，共62頁。第59頁/共62頁第五十九頁，共62頁。序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(最新版本)1涂裝前表面準(zhǔn)備酸洗JB/T 697819932鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件GB/T 680719863金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜GB/T 1137619974化學(xué)轉(zhuǎn)化膜 鋁及鋁合金上漂洗和不漂洗鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜GB/T 1746019985金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜 單位面積上膜層質(zhì)量的測定 重量法GB/T 979219886鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方