工業(yè)管道安裝

1、工藝管道的定義：為生產(chǎn)輸入介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)的管道。137工業(yè)管道的分類：137頁(yè) 分為：工藝管道和動(dòng)力管道。主要有：熱力（蒸汽）管道，壓縮空氣管道、氧氣管道、乙炔管道、制冷管道、輸油管道、酸堿管道、高壓管道等。 第一節(jié) 熱力管道安裝第二節(jié) 壓縮空氣管道安裝第三節(jié) 氧氣管道的安裝第四節(jié) 乙炔管道安裝第五節(jié) 制冷管道安裝第六節(jié) 企業(yè)內(nèi)輸油管道的安裝第七節(jié) 酸、堿管道的安裝第八節(jié) 高壓管道的安裝 壓力管道分類壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定將壓力管道分為工業(yè)管道、公用管道和長(zhǎng)輸管道三類，主要是從管道的用途與地域特性進(jìn)行分類：工業(yè)管道:企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其它附屬管

2、道。其地域特性是一個(gè)企業(yè)或事業(yè)單位內(nèi)使用的管道；公用管道：城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿赖?，其地域特性是一個(gè)城鎮(zhèn)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)使用的管道；長(zhǎng)輸管道：產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、使用單位間用于輸送商品介質(zhì)的管道，其地域特性是跨地區(qū)（跨省、跨地市）使用的管道； 一、一、熱力管道定義：指輸送蒸汽或過(guò)熱力管道定義：指輸送蒸汽或過(guò)熱水等熱能介質(zhì)的管道。熱水等熱能介質(zhì)的管道。 由于熱能介質(zhì)具有溫度高、壓力大、流速快等特點(diǎn)，因而給管道帶來(lái)了較大的膨脹力和沖擊力，所以在施工中要克服其引起的相關(guān)問(wèn)題。 l管道材質(zhì)：l管道補(bǔ)償器：l管道支吊架：l管道坡度：l管道疏排水裝置：l管道連接：二、熱力管道的分類1

3、、按介質(zhì)的工作壓力分為：低壓、中壓、高壓三類管道。其中熱水介質(zhì)分類壓力比蒸汽介質(zhì)高。2、按介質(zhì)的工作參數(shù)（包括介質(zhì)種類、壓力、溫度）分為四大類138三、管道的熱膨脹及其補(bǔ)償 由于管道在室溫下安裝，投入運(yùn)行后溫度變化，將引起管道的熱脹冷縮，熱力管道一般采用方形補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償。四、熱力管道的安裝1、熱力管道安裝的一般要求l坡度要求：室外管道坡度一般為2，室內(nèi)為3，以便于排水和放氣；蒸汽管道坡度方向最好與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲；l每段管道的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)設(shè)放氣裝置；l疏水器裝設(shè)位置：管道的最低點(diǎn)、流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處；l方形補(bǔ)償器豎直安裝，輸送熱水時(shí)，在補(bǔ)償器最高或最低點(diǎn)裝設(shè)

4、放氣閥或排水閥，輸送蒸汽時(shí)在最低點(diǎn)安裝疏水閥或排水閥；l水平管道變徑采用偏心大小頭，并保證底平安裝，以利排水；l蒸汽支管從主管上方或兩側(cè)接出，防止冷凝水流入支管，疏排水支管從主管的下方接出；l不同壓力或不同介質(zhì)的疏、排水管不能接入同一排水管。2、支架的安裝l固定支架：同一管道的兩個(gè)補(bǔ)償器中間安裝一個(gè)固定支架，每個(gè)補(bǔ)償器的另一側(cè)與中間固定支架等距離的點(diǎn)上各設(shè)置一個(gè)，固定支架安裝時(shí)必須牢固；l導(dǎo)向支架：設(shè)置在兩個(gè)固定支架之間，應(yīng)保證管子沿規(guī)定的方向伸縮；l活動(dòng)支架：設(shè)置在距補(bǔ)償器兩側(cè)彎頭起彎點(diǎn)0.51m的第一個(gè)支架處，突出臂上的中點(diǎn)處。l管道因熱膨脹產(chǎn)生位移超過(guò)40mm時(shí)，則臨近補(bǔ)償器的管道導(dǎo)向支

5、架和滑動(dòng)支架安裝位置應(yīng)從支承面中心反方向偏移，偏移量為位移值的1/2（位移值為支架位置點(diǎn)距固定點(diǎn)之間管道熱伸長(zhǎng)量）；l吊架的吊點(diǎn)也應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，且兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊桿。l彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧支吊架的限位板應(yīng)在試車前拆除。l彈簧吊架的安裝：彈簧吊架的安裝，應(yīng)將彈簧自由長(zhǎng)度壓縮到L2后安裝：L2=L0-（ 1+ 2）。壓縮量要考慮彎管的重力和補(bǔ)償器工作時(shí)垂直向上的膨脹力。五、熱力管道的運(yùn)行1、蒸汽管道的運(yùn)行（1）準(zhǔn)備工作l全面檢查管網(wǎng)、排除系統(tǒng)內(nèi)存水；l沖洗前關(guān)閉各進(jìn)戶閥門、沖洗段以外的閥門、疏水器前后

6、的閥門；l開啟沖洗段內(nèi)的閥門、疏水閥的旁通閥；l在沖洗段的末端與管道垂直升高處裝設(shè)沖洗口，臨時(shí)沖洗管焊接在蒸汽管道的下側(cè)。（2）充汽預(yù)熱l應(yīng)緩慢開啟總閥門，嚴(yán)防蒸汽流量、壓力增加過(guò)快；流量壓力增加過(guò)快將導(dǎo)致管道產(chǎn)生應(yīng)力、水錘、跳動(dòng)、位移等危害l沖洗口排出冷凝水逐漸減少后，關(guān)小沖洗口閥門，當(dāng)沖洗段末端蒸汽溫度接近始端時(shí)，加熱完畢。 （3）沖洗 預(yù)熱完成后用蒸汽進(jìn)行沖洗，先檢查沖洗口閥門是否開啟，然后開啟總閥門，沖洗時(shí)間約2030min，待排除蒸汽完全清潔后停止。2、熱水管道的試運(yùn)行(1)準(zhǔn)備工作：先將回水管排氣充滿水，然后打開聯(lián)通閥，充滿熱水管進(jìn)行沖洗。（2）沖洗l粗洗：用上水系統(tǒng)的水，在34K

7、g/cm2壓力下進(jìn)行，排出水不污黑混濁為止；l精洗：采用流速為11.5米/秒的循環(huán)水進(jìn)行，使水通過(guò)除污器，精洗過(guò)程延續(xù)時(shí)間為2030h，到排出水透明為止。結(jié)束后將除污器拆下輕洗。（3）預(yù)熱 先用常溫軟水充滿管網(wǎng)，然后啟動(dòng)循環(huán)水泵緩慢加熱至設(shè)計(jì)溫度，檢查后，降溫排水，全面檢修，合格后投入運(yùn)行一、一、壓縮空氣壓縮空氣的性質(zhì)及其應(yīng)用的性質(zhì)及其應(yīng)用1、性質(zhì)性質(zhì)：壓縮空氣的：壓縮空氣的含濕量含濕量和壓縮空氣和壓縮空氣膨脹膨脹對(duì)外做功對(duì)外做功。l含濕量：指每含濕量：指每1Kg或或1m3干空氣中含有水蒸氣干空氣中含有水蒸氣的質(zhì)量。含濕量的大小與溫度和壓力有關(guān)，的質(zhì)量。含濕量的大小與溫度和壓力有關(guān)，壓力低、溫

8、度高時(shí)飽和含濕量大，反之減少，壓力低、溫度高時(shí)飽和含濕量大，反之減少，空氣經(jīng)壓縮后，體積變小、溫度升高、壓縮空氣經(jīng)壓縮后，體積變小、溫度升高、壓縮機(jī)功耗增加所以壓縮機(jī)本身和壓縮空氣系統(tǒng)機(jī)功耗增加所以壓縮機(jī)本身和壓縮空氣系統(tǒng)需采取冷卻措施。需采取冷卻措施。2、應(yīng)用：利用膨脹對(duì)外做功的性質(zhì)驅(qū)、應(yīng)用：利用膨脹對(duì)外做功的性質(zhì)驅(qū)動(dòng)各種風(fēng)動(dòng)機(jī)械和工具。動(dòng)各種風(fēng)動(dòng)機(jī)械和工具。二、壓縮空氣的生產(chǎn)過(guò)程二、壓縮空氣的生產(chǎn)過(guò)程三、三、壓縮空氣壓縮空氣管道安裝管道安裝1、敷設(shè)形式：?jiǎn)螛渲?、環(huán)狀、雙樹敷設(shè)形式：?jiǎn)螛渲?、環(huán)狀、雙樹枝狀管路系統(tǒng)三種形式枝狀管路系統(tǒng)三種形式。2 2、管道安裝的一般要求、管道安裝的一般要求

9、l站內(nèi)配管時(shí)，應(yīng)保證管道內(nèi)潔，清除管內(nèi)壁站內(nèi)配管時(shí)，應(yīng)保證管道內(nèi)潔，清除管內(nèi)壁的鐵銹及管子切割、焊接、鉆孔后留下的鐵的鐵銹及管子切割、焊接、鉆孔后留下的鐵屑和熔渣等；（屑和熔渣等；（壓縮機(jī)入口要求更加嚴(yán)格壓縮機(jī)入口要求更加嚴(yán)格）l壓縮空氣管道支管從總管上部引出，防止冷壓縮空氣管道支管從總管上部引出，防止冷凝水進(jìn)入設(shè)備。便于施工的常用角度為凝水進(jìn)入設(shè)備。便于施工的常用角度為90900 0、60600 0、45450 0、30300 0、15150 0；l干管應(yīng)按順流向方向設(shè)置干管應(yīng)按順流向方向設(shè)置2 2 3的坡度，的坡度，坡向集水器。坡向集水器。l室外壓縮空氣的管道最低點(diǎn)設(shè)置油水分離器，室外壓縮

10、空氣的管道最低點(diǎn)設(shè)置油水分離器，分離壓縮空氣中的水分和氣缸油分離壓縮空氣中的水分和氣缸油l配氣器：又稱分氣管，用途是利用一根配氣器：又稱分氣管，用途是利用一根供氣管供應(yīng)幾個(gè)用氣設(shè)備供氣管供應(yīng)幾個(gè)用氣設(shè)備。安裝分為中安裝分為中間安裝和終點(diǎn)安裝兩種形式。間安裝和終點(diǎn)安裝兩種形式。低壓壓縮低壓壓縮空氣配氣器的幾種形式：二頭式、單面空氣配氣器的幾種形式：二頭式、單面二頭式、單頭式、四頭式、單面三頭式；二頭式、單頭式、四頭式、單面三頭式；l配氣器的作用配氣器的作用：排除管道中冷凝水和同：排除管道中冷凝水和同時(shí)向多個(gè)設(shè)備供氣。時(shí)向多個(gè)設(shè)備供氣。一、氧氣的性質(zhì)及在工業(yè)中的應(yīng)用一、氧氣的性質(zhì)及在工業(yè)中的應(yīng)用l

11、氧的化學(xué)性質(zhì)活潑是強(qiáng)烈的氧化助燃劑，具有感磁氧的化學(xué)性質(zhì)活潑是強(qiáng)烈的氧化助燃劑，具有感磁性。性。l氧氣遇到油脂起火爆炸的原因。舉例說(shuō)明氧氣遇到油脂起火爆炸的原因。舉例說(shuō)明147頁(yè)頁(yè)二、氧氣的生產(chǎn)過(guò)程二、氧氣的生產(chǎn)過(guò)程三、三、氧氣管道氧氣管道的安裝的安裝1、管道材質(zhì)選用、管道材質(zhì)選用l一般以碳素鋼管為主，但一般以碳素鋼管為主，但溫度低于溫度低于40時(shí)，均應(yīng)時(shí)，均應(yīng)選用有素色金屬管。選用有素色金屬管。直接埋地的氧氣管道均采用無(wú)直接埋地的氧氣管道均采用無(wú)縫鋼管?？p鋼管。2 2、閥門及附件的選用、閥門及附件的選用l輸送氧氣過(guò)程中可能燃燒爆炸輸送氧氣過(guò)程中可能燃燒爆炸，故用于故用于氧氣管道的閥門各部件必

12、須沒(méi)有油脂；氧氣管道的閥門各部件必須沒(méi)有油脂；l壓力小于或等于壓力小于或等于3.0MPa3.0MPa時(shí)，閥門選用可時(shí)，閥門選用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼制閥件；大于鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼制閥件；大于3.0MPa3.0MPa時(shí)選用銅合金和不銹鋼材料閥門；時(shí)選用銅合金和不銹鋼材料閥門；l閥門密封圈應(yīng)為有色金屬、不銹鋼或聚閥門密封圈應(yīng)為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯；四氟乙烯；l填料應(yīng)選用經(jīng)除油和石墨處理的石棉或填料應(yīng)選用經(jīng)除油和石墨處理的石棉或聚四氟乙烯材料；聚四氟乙烯材料；l過(guò)程：管子、管件、施工前用脫脂液擦拭和浸泡；閥門解體內(nèi)件進(jìn)行擦洗和浸泡。如采用弱堿浸泡：制作一個(gè)長(zhǎng)約8米高約1米的不銹鋼箱子，箱內(nèi)

13、裝入脫脂液，并加熱（6080度）l脫脂劑選擇：四氯化碳，三氯化碳等有毒，易燃，現(xiàn)場(chǎng)施工不安全，一般不用。 多采用弱堿浸泡。 檢查方法：采用紫外線燈照射和樟腦球檢查。壓力試驗(yàn)：采用瓶裝氮?dú)庠囼?yàn)。3、氧氣管道的脫脂氧氣管道的脫脂 壓縮氧氣接觸少量油脂就會(huì)立即燃燒引起爆炸，壓縮氧氣接觸少量油脂就會(huì)立即燃燒引起爆炸，所以所以氧氣管道上所有與氧氣接觸的管子、配件等均氧氣管道上所有與氧氣接觸的管子、配件等均應(yīng)在使用前進(jìn)行脫脂處理應(yīng)在使用前進(jìn)行脫脂處理。（如何脫脂）簡(jiǎn)單敘述。（如何脫脂）簡(jiǎn)單敘述4、氧氣管道的坡度及敷設(shè)位置、氧氣管道的坡度及敷設(shè)位置l坡度；坡度；輸送潮濕的氧氣應(yīng)設(shè)輸送潮濕的氧氣應(yīng)設(shè)3的坡度的

14、坡度；l敷設(shè)敷設(shè):氧氣管道與氧氣管道與乙炔管道可以安裝在一條填滿砂乙炔管道可以安裝在一條填滿砂子的管溝內(nèi)，允許與其他管道明裝在一起，之間的子的管溝內(nèi)，允許與其他管道明裝在一起，之間的距離均不應(yīng)小于距離均不應(yīng)小于250mm，室內(nèi)安裝氧氣管道位置要室內(nèi)安裝氧氣管道位置要低于易爆管，高于非易爆管，嚴(yán)禁把氧氣管道與電低于易爆管，高于非易爆管，嚴(yán)禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝內(nèi)纜安裝在同一溝內(nèi).l氧氣管道應(yīng)在適當(dāng)位置標(biāo)明氧氣管道應(yīng)在適當(dāng)位置標(biāo)明“氧氣氧氣”“”“禁油禁油”字樣。字樣。一、乙炔的性質(zhì)及在工業(yè)中的應(yīng)用一、乙炔的性質(zhì)及在工業(yè)中的應(yīng)用l性質(zhì)性質(zhì):乙炔是易燃易爆的氣體，能溶解于水、更能乙炔是易燃易

15、爆的氣體，能溶解于水、更能溶解于苯、汽油和丙酮中，溶解于苯、汽油和丙酮中，瓶裝乙炔就利用了乙炔瓶裝乙炔就利用了乙炔能大量溶解于丙酮的特性制造的能大量溶解于丙酮的特性制造的；l乙炔爆炸主要是由分解、氧化、化合三種原因引起乙炔爆炸主要是由分解、氧化、化合三種原因引起。乙炔發(fā)生器和乙炔管道內(nèi)嚴(yán)禁混入空氣，不然會(huì)引乙炔發(fā)生器和乙炔管道內(nèi)嚴(yán)禁混入空氣，不然會(huì)引起乙炔和空氣的混合爆炸；起乙炔和空氣的混合爆炸；l乙炔與銅、銀、鋅等接觸生成碳化物，具有爆炸危乙炔與銅、銀、鋅等接觸生成碳化物，具有爆炸危險(xiǎn)性險(xiǎn)性，所以乙炔管道所用材料和配件禁止使用銅質(zhì)，所以乙炔管道所用材料和配件禁止使用銅質(zhì)或含銅量大于或含銅量大

16、于70%的銅合金，也不允許使用銀焊條的銅合金，也不允許使用銀焊條焊接，避免引起爆炸。焊接，避免引起爆炸。二、乙炔的生產(chǎn)過(guò)程二、乙炔的生產(chǎn)過(guò)程三、管材及管件三、管材及管件1、管道的分類及管材的選用、管道的分類及管材的選用（1）管道分類：按輸送乙炔的工作壓力不）管道分類：按輸送乙炔的工作壓力不同分為低壓、中壓、高壓，同分為低壓、中壓、高壓，在在0.007MPa以下為低壓，以下為低壓，在在0.0070.15MPa之間為中壓，之間為中壓，在在0.152.5MPa之間為高壓。之間為高壓。乙炔站從發(fā)生器至壓縮機(jī)和送往用戶的管乙炔站從發(fā)生器至壓縮機(jī)和送往用戶的管道為低壓或中壓，溶解乙炔站內(nèi)，連接道為低壓或中

17、壓，溶解乙炔站內(nèi)，連接壓縮機(jī)和灌瓶間的管道屬于高壓管道。壓縮機(jī)和灌瓶間的管道屬于高壓管道。（2 2）管材的選用）管材的選用l中低壓乙炔管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，高壓乙炔中低壓乙炔管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，高壓乙炔管道采用不銹鋼管或無(wú)縫鋼管。管道采用不銹鋼管或無(wú)縫鋼管。l為防止乙炔分解爆炸，中壓乙炔管道內(nèi)徑不為防止乙炔分解爆炸，中壓乙炔管道內(nèi)徑不得大于得大于80mm80mm，高壓乙炔管道內(nèi)徑不得大于，高壓乙炔管道內(nèi)徑不得大于20mm20mm。（3 3）管件的選用）管件的選用l乙炔管道使用的閥門和附件應(yīng)用可鍛鑄鐵、乙炔管道使用的閥門和附件應(yīng)用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼制造，也可用銅含量不超過(guò)球墨鑄鐵或鋼制造，也可

18、用銅含量不超過(guò)70%70%的銅合金制造；的銅合金制造；l閥門附件的壓力等級(jí)應(yīng)符合要求；閥門附件的壓力等級(jí)應(yīng)符合要求；l乙炔管道乙炔管道上的壓力表、流量表上的壓力表、流量表應(yīng)采用專供乙應(yīng)采用專供乙炔氣體使用的儀表，在壓力表面上應(yīng)有炔氣體使用的儀表，在壓力表面上應(yīng)有“乙乙炔炔禁火禁火”字樣，否則嚴(yán)禁安裝字樣，否則嚴(yán)禁安裝。四、乙炔管道的安裝四、乙炔管道的安裝1、廠區(qū)內(nèi)乙炔管道的安裝、廠區(qū)內(nèi)乙炔管道的安裝（1）架空敷設(shè)的乙炔管道）架空敷設(shè)的乙炔管道l乙炔管道支架應(yīng)為非可燃體支架；乙炔管道支架應(yīng)為非可燃體支架；l嚴(yán)禁與電線、電纜同架敷設(shè)嚴(yán)禁與電線、電纜同架敷設(shè)；l應(yīng)保證與鐵路、道路和架空導(dǎo)線之間的最小

19、應(yīng)保證與鐵路、道路和架空導(dǎo)線之間的最小交叉凈距，保證與建構(gòu)筑物的最小水平凈距。交叉凈距，保證與建構(gòu)筑物的最小水平凈距。l廠區(qū)架空乙炔管道受氣溫影響產(chǎn)生的熱廠區(qū)架空乙炔管道受氣溫影響產(chǎn)生的熱脹冷縮一般采用管道自然補(bǔ)償方法解決，脹冷縮一般采用管道自然補(bǔ)償方法解決，必要時(shí)才安裝補(bǔ)償器。必要時(shí)才安裝補(bǔ)償器。（2 2）埋地敷設(shè)的乙炔管道）埋地敷設(shè)的乙炔管道l敷設(shè)在冰凍層下，不小于敷設(shè)在冰凍層下，不小于700mm700mml不得從露天堆場(chǎng)、建構(gòu)筑物下面通過(guò)不得從露天堆場(chǎng)、建構(gòu)筑物下面通過(guò)l盡量垂直交叉通過(guò)鐵路或道路，管頂距盡量垂直交叉通過(guò)鐵路或道路，管頂距軌頂不小于軌頂不小于1.2m,1.2m,距路面不小

20、于距路面不小于0.7m;0.7m;并并加套管加套管, ,套管伸出鐵路路基套管伸出鐵路路基, ,距軌道邊不距軌道邊不小于小于2m,2m,距道路路邊不小于距道路路邊不小于1m;1m;l埋地埋地, ,與非可燃?xì)怏w管道或氧氣管道平與非可燃?xì)怏w管道或氧氣管道平行敷設(shè)時(shí)行敷設(shè)時(shí), ,凈距不應(yīng)小于凈距不應(yīng)小于0.25m,0.25m,管道上管道上部部0.3m0.3m范圍內(nèi)范圍內(nèi), ,用砂填平搗實(shí)后進(jìn)行回用砂填平搗實(shí)后進(jìn)行回填填. .2.2.車間內(nèi)部乙炔管道的安裝車間內(nèi)部乙炔管道的安裝l中壓乙炔管道從室外接入車間乙炔管道中壓乙炔管道從室外接入車間乙炔管道入口裝置應(yīng)設(shè)集中式安全水封和控制閥入口裝置應(yīng)設(shè)集中式安全水

21、封和控制閥門門l低壓乙炔管道可直接從室外接入室內(nèi)，低壓乙炔管道可直接從室外接入室內(nèi)，入口裝置設(shè)總控制閥門入口裝置設(shè)總控制閥門l敷設(shè)：敷設(shè)：乙炔管道與氧氣管道共架敷設(shè)、乙炔管道與氧氣管道共架敷設(shè)、或共同地溝敷設(shè)是時(shí)，兩管道之間的凈或共同地溝敷設(shè)是時(shí)，兩管道之間的凈距均不應(yīng)小于距均不應(yīng)小于250mm，地溝敷設(shè)時(shí)應(yīng)填，地溝敷設(shè)時(shí)應(yīng)填滿黃砂，分層敷設(shè)時(shí)乙炔管道應(yīng)布置在滿黃砂，分層敷設(shè)時(shí)乙炔管道應(yīng)布置在最上方最上方l從乙炔干管上接出的立支管，與用氣設(shè)從乙炔干管上接出的立支管，與用氣設(shè)備之間必須經(jīng)過(guò)單獨(dú)的崗位式安全水封備之間必須經(jīng)過(guò)單獨(dú)的崗位式安全水封器器3、乙炔管道的排水及接地裝置、乙炔管道的排水及接地

22、裝置l輸送濕乙炔管道時(shí)，設(shè)輸送濕乙炔管道時(shí)，設(shè)2 的坡度，最的坡度，最低點(diǎn)設(shè)排水器低點(diǎn)設(shè)排水器l乙炔氣體是易燃易爆氣體，必須采取接乙炔氣體是易燃易爆氣體，必須采取接地措施地措施P1564、試壓、試壓l強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力(以以P271為準(zhǔn)為準(zhǔn))l吹掃：試驗(yàn)結(jié)束后用空氣或氮?dú)鈱⒐艿来祾撸涸囼?yàn)結(jié)束后用空氣或氮?dú)鈱⒐艿来蹈?，吹干，投入使用前?yīng)用三倍于管道體積投入使用前應(yīng)用三倍于管道體積的氮?dú)獯祾?，如排出氮?dú)鈨?nèi)含氧量小于的氮?dú)獯祾?，如排出氮?dú)鈨?nèi)含氧量小于3%合格，投入使用時(shí)在充滿氮?dú)獾那闆r合格，投入使用時(shí)在充滿氮?dú)獾那闆r下送入乙炔。下送入乙炔。一、制冷原理、制冷劑和冷媒一、制冷原理

23、、制冷劑和冷媒1、人工制冷方法及原理、人工制冷方法及原理 人工蒸汽壓縮機(jī)制冷主要由制冷壓縮機(jī)人工蒸汽壓縮機(jī)制冷主要由制冷壓縮機(jī),冷凝冷凝器器,節(jié)流閥和蒸發(fā)器等四部分組成節(jié)流閥和蒸發(fā)器等四部分組成,制冷劑在系制冷劑在系統(tǒng)內(nèi)要經(jīng)過(guò)壓縮統(tǒng)內(nèi)要經(jīng)過(guò)壓縮冷凝冷凝節(jié)流節(jié)流和蒸發(fā)四個(gè)過(guò)程和蒸發(fā)四個(gè)過(guò)程完成一個(gè)制冷循環(huán)完成一個(gè)制冷循環(huán).2、制冷劑和冷媒、制冷劑和冷媒 常用的制冷劑有氨和氟利昂常用的制冷劑有氨和氟利昂-12；常用的冷；常用的冷媒為空氣、水和鹽水。媒為空氣、水和鹽水。二、蒸氣壓縮式制冷生產(chǎn)過(guò)程二、蒸氣壓縮式制冷生產(chǎn)過(guò)程三、制冷管道的安裝三、制冷管道的安裝 制冷管道安裝的兩點(diǎn)主要要求：一是管道制冷管

24、道安裝的兩點(diǎn)主要要求：一是管道連接要有可靠的強(qiáng)度和密封性；二是應(yīng)特別注連接要有可靠的強(qiáng)度和密封性；二是應(yīng)特別注意保持管道內(nèi)部的清潔。意保持管道內(nèi)部的清潔。1、管材及安裝前的清洗、管材及安裝前的清洗l氨制冷系統(tǒng)管道氨制冷系統(tǒng)管道采用無(wú)縫鋼管，采用無(wú)縫鋼管，不得使用銅不得使用銅管和有色金屬管；氟利昂制冷系統(tǒng)管道管徑管和有色金屬管；氟利昂制冷系統(tǒng)管道管徑在在20mm以下時(shí)采用紫銅管，管徑在以下時(shí)采用紫銅管，管徑在20mm以以上時(shí)采用無(wú)縫管。上時(shí)采用無(wú)縫管。l安裝前必須逐根檢查管材質(zhì)量及管道內(nèi)潔，安裝前必須逐根檢查管材質(zhì)量及管道內(nèi)潔，氟利昂管道安裝前必須進(jìn)行清洗和干燥。氟利昂管道安裝前必須進(jìn)行清洗和干

25、燥。2 2、制冷管道的連接、制冷管道的連接lDN32mmDN32mm的管道與設(shè)備、閥門的連接一的管道與設(shè)備、閥門的連接一般采用凹凸面法蘭連接，要求密封面應(yīng)般采用凹凸面法蘭連接，要求密封面應(yīng)光滑平整；光滑平整；l與壓縮機(jī)連接的法蘭螺栓，在上緊時(shí)要與壓縮機(jī)連接的法蘭螺栓，在上緊時(shí)要加彈簧墊圈，防止壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)螺栓振加彈簧墊圈，防止壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)螺栓振松；松；lDN 32mmDN 32mm的管道與設(shè)備、閥門的連接的管道與設(shè)備、閥門的連接允許采用螺紋連接，連接前應(yīng)用煤油等允許采用螺紋連接，連接前應(yīng)用煤油等清洗螺紋部分，并擦干，在螺紋處涂上清洗螺紋部分，并擦干，在螺紋處涂上填料，擰緊。填料用未受潮的氧化鋁

26、與填料，擰緊。填料用未受潮的氧化鋁與甘油調(diào)和。甘油調(diào)和。3 3、管件的制作與閥門的選擇、管件的制作與閥門的選擇l管子煨彎在管道除銹后使用彎管機(jī)進(jìn)行管子煨彎在管道除銹后使用彎管機(jī)進(jìn)行冷彎冷彎，其彎曲半徑不得小于其彎曲半徑不得小于4 4倍管子直倍管子直徑徑；l管道成三通連接時(shí)，宜將支管按介質(zhì)流管道成三通連接時(shí)，宜將支管按介質(zhì)流向彎成弧形再進(jìn)行焊接；向彎成弧形再進(jìn)行焊接；l當(dāng)支管與干管同徑時(shí)，且管道內(nèi)徑小于當(dāng)支管與干管同徑時(shí)，且管道內(nèi)徑小于50mm50mm時(shí)，干管在連接處需用直徑大一號(hào)時(shí)，干管在連接處需用直徑大一號(hào)的管段。的管段。l氨管道應(yīng)選用專用氨閥。氨管道應(yīng)選用專用氨閥。4 4、氨制冷系統(tǒng)的管道

27、配置、氨制冷系統(tǒng)的管道配置l氨制冷壓縮機(jī)吸氣主管應(yīng)按不小于氨制冷壓縮機(jī)吸氣主管應(yīng)按不小于3的坡度配置，坡向蒸發(fā)器的坡度配置，坡向蒸發(fā)器,以防止液滴進(jìn)以防止液滴進(jìn)入汽缸；入汽缸；l排氣主管應(yīng)按不小小于排氣主管應(yīng)按不小小于1%的坡度配置，的坡度配置，坡向冷凝器坡向冷凝器,防止冷凝液返回壓縮機(jī)；且防止冷凝液返回壓縮機(jī)；且吸排氣支管均應(yīng)由主管頂部或側(cè)部接出；吸排氣支管均應(yīng)由主管頂部或側(cè)部接出；l冷凝器至儲(chǔ)液器管道的配置：冷凝器至儲(chǔ)液器管道的配置：為保證氨為保證氨液靠重力流入儲(chǔ)液器，冷凝器出口至儲(chǔ)液靠重力流入儲(chǔ)液器，冷凝器出口至儲(chǔ)液器入口管道高差不小于液器入口管道高差不小于300mm，此外，此外在冷凝器

28、與儲(chǔ)液器之間設(shè)有均壓管道。在冷凝器與儲(chǔ)液器之間設(shè)有均壓管道。5 5、制冷管道安裝的其他要求、制冷管道安裝的其他要求l制冷排氣管道的熱膨脹，一般均利用管制冷排氣管道的熱膨脹，一般均利用管道彎曲部分進(jìn)行自然補(bǔ)償；道彎曲部分進(jìn)行自然補(bǔ)償；l溫度較低的制冷管道，通常在支吊架與溫度較低的制冷管道，通常在支吊架與管道之間墊上用油浸過(guò)的木塊，即保冷管道之間墊上用油浸過(guò)的木塊，即保冷支托，以減少冷損失；支托，以減少冷損失；l不允許在供氣管道中有不允許在供氣管道中有“口袋口袋”現(xiàn)象，現(xiàn)象，在供液管道中有在供液管道中有“氣袋氣袋”現(xiàn)象存在?，F(xiàn)象存在。一、石油的性質(zhì)及應(yīng)用一、石油的性質(zhì)及應(yīng)用二、廠區(qū)、車間內(nèi)部輸油管

29、道的安裝二、廠區(qū)、車間內(nèi)部輸油管道的安裝1、輸油管道的敷設(shè)、輸油管道的敷設(shè)l廠區(qū)油管道一般采用架空敷設(shè)，也可采廠區(qū)油管道一般采用架空敷設(shè)，也可采用地面或地溝敷設(shè)。用地面或地溝敷設(shè)。2、輸油管道的連接、輸油管道的連接l輸油管道與設(shè)備、閥門及其他附件連接輸油管道與設(shè)備、閥門及其他附件連接采用法蘭連接；其余全部采用焊接采用法蘭連接；其余全部采用焊接l室內(nèi)地面上的室內(nèi)地面上的DN1550mm的水煤氣管，的水煤氣管，局部范圍內(nèi)可采用螺紋連接；填料應(yīng)用局部范圍內(nèi)可采用螺紋連接；填料應(yīng)用黃粉甘油或聚四氟乙烯，不能用白厚漆黃粉甘油或聚四氟乙烯，不能用白厚漆或麻絲；或麻絲；l輸油管道用方形補(bǔ)償器補(bǔ)償熱膨脹量。輸

30、油管道用方形補(bǔ)償器補(bǔ)償熱膨脹量。3 3、輸油管道掃線、輸油管道掃線l用蒸汽或壓縮空氣將管道中的殘油吹掃用蒸汽或壓縮空氣將管道中的殘油吹掃干凈稱為掃線干凈稱為掃線, ,掃線后必須排出管路中掃線后必須排出管路中的油品或凝結(jié)水等的油品或凝結(jié)水等. .l蒸汽掃線：蒸汽掃線：一般選用蒸汽壓力為一般選用蒸汽壓力為0.7MPa1.0MPa0.7MPa1.0MPa的蒸汽進(jìn)行的蒸汽進(jìn)行，由于蒸汽，由于蒸汽溫度高，可以燙化管壁上聚集的殘油，溫度高，可以燙化管壁上聚集的殘油，掃線比較干凈，所以一般均采用蒸汽進(jìn)掃線比較干凈，所以一般均采用蒸汽進(jìn)行掃線，但有部分冷凝水混入油中。行掃線，但有部分冷凝水混入油中。l掃線用吹

31、掃管的裝配方式掃線用吹掃管的裝配方式P162P162l輸油管道坡度不應(yīng)小于輸油管道坡度不應(yīng)小于 3，自流輸油，自流輸油管道坡度不小于管道坡度不小于5，且一般排放管直，且一般排放管直徑為油管道的徑為油管道的1/3左右。左右。一、酸、堿的性質(zhì)及應(yīng)用一、酸、堿的性質(zhì)及應(yīng)用酸酸 .堿對(duì)一般金屬具有腐蝕作用堿對(duì)一般金屬具有腐蝕作用,所以應(yīng)選用耐所以應(yīng)選用耐腐蝕的管材腐蝕的管材,不銹鋼不耐鹽酸腐蝕不銹鋼不耐鹽酸腐蝕.二、酸、堿管道的安裝二、酸、堿管道的安裝1、管材、閥門及附件的選擇必須根據(jù)不同介、管材、閥門及附件的選擇必須根據(jù)不同介質(zhì)、不同條件下，選用與其相適應(yīng)的耐蝕材質(zhì)、不同條件下，選用與其相適應(yīng)的耐蝕

32、材料料.2、管道的敷設(shè)、管道的敷設(shè):酸、堿管道酸、堿管道一般架空敷設(shè)，也一般架空敷設(shè)，也可采用地溝敷設(shè)，并避免穿過(guò)辦公及生活區(qū)，可采用地溝敷設(shè)，并避免穿過(guò)辦公及生活區(qū)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)設(shè)有不小于鋪設(shè)時(shí)應(yīng)設(shè)有不小于1%的坡度。的坡度。3 3、酸、堿管道的連接、酸、堿管道的連接l酸、堿管道要求有高度的嚴(yán)密性，除與酸、堿管道要求有高度的嚴(yán)密性，除與設(shè)備、閥門及其他附件連接處采用凹凸設(shè)備、閥門及其他附件連接處采用凹凸面法蘭或榫槽面法蘭外，其余應(yīng)盡量采面法蘭或榫槽面法蘭外，其余應(yīng)盡量采用焊接連接用焊接連接, ,一般不得隨便增加法蘭。一般不得隨便增加法蘭。4 4、酸、堿管道安裝的其他注意事項(xiàng)、酸、堿管道安裝的其他

33、注意事項(xiàng) 為避免管道連接處泄漏，可在必要的為避免管道連接處泄漏，可在必要的地方設(shè)置保護(hù)裝置。地方設(shè)置保護(hù)裝置。一、高壓管道的特點(diǎn)一、高壓管道的特點(diǎn) 高壓管道長(zhǎng)期在高壓和高溫高壓管道長(zhǎng)期在高壓和高溫(或低或低溫溫)下操作，要求管材要有足夠的機(jī)下操作，要求管材要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、較高的耐高溫械強(qiáng)度、較高的耐高溫(或低溫或低溫)性能、性能、良好的耐腐蝕性能，同時(shí)要求全部良好的耐腐蝕性能，同時(shí)要求全部管線有高度的嚴(yán)密性管線有高度的嚴(yán)密性.1 1、材質(zhì)的選擇：必須根據(jù)操作條件正確、材質(zhì)的選擇：必須根據(jù)操作條件正確選擇。選擇。高壓管件與緊固件通用設(shè)計(jì)高壓管件與緊固件通用設(shè)計(jì)中規(guī)定了管件及緊固件的適用范圍、

34、溫中規(guī)定了管件及緊固件的適用范圍、溫度、壓力、及鋼材的使用范圍。度、壓力、及鋼材的使用范圍。2 2、管子尺寸的要求：因?yàn)楦邏汗艿酪?、管子尺寸的要求：因?yàn)楦邏汗艿酪ＷC足夠的機(jī)械強(qiáng)度，所以要將管子的外證足夠的機(jī)械強(qiáng)度，所以要將管子的外徑及壁厚控制在一定的公差范圍內(nèi)。徑及壁厚控制在一定的公差范圍內(nèi)。3 3、高壓管道的連接形式、高壓管道的連接形式(1)(1)焊接連接焊接連接l焊接采用手工電弧焊和手工氬弧焊，壁焊接采用手工電弧焊和手工氬弧焊，壁厚小于厚小于6mm6mm也可采用氧也可采用氧- -乙炔焊，焊接時(shí)乙炔焊，焊接時(shí)盡量做到平焊。盡量做到平焊。l焊接前的清理范圍：坡口及其附近寬焊接前的清理范圍：

35、坡口及其附近寬1020mm的表面內(nèi)；的表面內(nèi)；l接頭組對(duì)要求：壁厚小于或等于接頭組對(duì)要求：壁厚小于或等于15mm時(shí)，錯(cuò)口不大于時(shí)，錯(cuò)口不大于0.5mm，壁厚大于，壁厚大于15mm時(shí)，錯(cuò)口不大于時(shí)，錯(cuò)口不大于1mm；l組對(duì)后兩管的軸線應(yīng)在同一直線上，偏組對(duì)后兩管的軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜誤差不得超過(guò)斜誤差不得超過(guò)1 ；(2)法蘭連接法蘭連接l一般用于工程直徑大于一般用于工程直徑大于20mm的高壓管的高壓管道道 焊接前的清理范圍：坡口及其附近寬焊接前的清理范圍：坡口及其附近寬1020mm的表面內(nèi)；的表面內(nèi)； 接頭組對(duì)要求：壁厚小于或等于接頭組對(duì)要求：壁厚小于或等于15mm時(shí)，錯(cuò)口不大于時(shí)，錯(cuò)口不大

36、于0.5mm，壁厚大于，壁厚大于15mm時(shí)，錯(cuò)口不大于時(shí)，錯(cuò)口不大于1mm； 組對(duì)后兩管的軸線應(yīng)在同一直線上，偏組對(duì)后兩管的軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜誤差不得超過(guò)斜誤差不得超過(guò)1 ；(2)法蘭連接法蘭連接 一般用于工程直徑大于一般用于工程直徑大于20mm的高壓管的高壓管道道 焊接前的清理范圍：坡口及其附近寬焊接前的清理范圍：坡口及其附近寬1020mm的表面內(nèi)；的表面內(nèi)；l法蘭加工法蘭加工:P167:P167l法蘭裝配法蘭裝配: : 墊片、螺栓擰緊等墊片、螺栓擰緊等P167P167(3)(3)高壓管接頭的連接：適合于公稱直徑小于高壓管接頭的連接：適合于公稱直徑小于20mm20mm的高壓管的高壓管二

37、、高壓管道的預(yù)制與安裝二、高壓管道的預(yù)制與安裝1、管件的驗(yàn)收、管件的驗(yàn)收P168l產(chǎn)品合格證與實(shí)物核對(duì)：規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量產(chǎn)品合格證與實(shí)物核對(duì)：規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等；不得有影響強(qiáng)度或密封性的缺陷。等；不得有影響強(qiáng)度或密封性的缺陷。l逐件進(jìn)行外觀檢查，導(dǎo)磁性鋼管用磁力探傷逐件進(jìn)行外觀檢查，導(dǎo)磁性鋼管用磁力探傷法檢查，非導(dǎo)磁性鋼管用滲透法檢測(cè)。法檢查，非導(dǎo)磁性鋼管用滲透法檢測(cè)。2、高壓管道高壓管道的加工的加工(1)高壓管下料：應(yīng)用機(jī)械方法切割，不允許采高壓管下料：應(yīng)用機(jī)械方法切割，不允許采用氣割或電焊切割，并將標(biāo)記進(jìn)行移植；管用氣割或電焊切割，并將標(biāo)記進(jìn)行移植；管子子下料及其加工后的尺寸允許誤差為下料

38、及其加工后的尺寸允許誤差為:封閉段封閉段3mm；自由段；自由段 5mm.(2)(2)高壓焊制三通的制作高壓焊制三通的制作l首先按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行下料劃線，然后加工支首先按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行下料劃線，然后加工支管的管的“馬蹄形馬蹄形”及圓滑過(guò)渡的坡口，主及圓滑過(guò)渡的坡口，主管按支管實(shí)際內(nèi)徑用電鉆管按支管實(shí)際內(nèi)徑用電鉆開孔開孔，孔徑誤孔徑誤差為差為0.20.5mm,0.5mm,支管與主管組對(duì)錯(cuò)邊支管與主管組對(duì)錯(cuò)邊量不應(yīng)小于量不應(yīng)小于0.5mm0.5mm；l主、支管裝配尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，其主、支管裝配尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，其組對(duì)間隙組對(duì)間隙=1.54mm，坡口角度為坡口角度為55550 0 2 20 0，其他部位坡口角度應(yīng)圓滑過(guò)渡為，其他部位坡口角度應(yīng)圓滑過(guò)渡為宜。宜。(3)(3)高壓管螺紋的車制；高壓管螺紋的車制；(4)(4)管子彎曲管子彎曲l高壓管的彎制應(yīng)盡量采用冷彎，不能采高壓管的彎制應(yīng)盡量采用冷彎，不能采用冷彎時(shí)也可采用熱彎；用冷彎時(shí)也可采用熱彎；l煨彎用的高壓管道，應(yīng)選擇探傷合格、壁厚煨彎用的高壓管道，應(yīng)選擇探傷合格、壁厚為正公差的管子，經(jīng)探傷打磨修整的管子，為正公差的管子，經(jīng)探傷打磨修整的管子，不得用來(lái)