熱工測(cè)點(diǎn)位置的選取

1、 熱工測(cè)點(diǎn)位置的選取熱工測(cè)點(diǎn)位置的選取風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭。 取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定：在垂直的管道、爐墻或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線(xiàn)所成的夾角應(yīng)大于30；水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，宜順流束成銳角安裝。壓力取源部件的端部不得超出被測(cè)設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測(cè)量動(dòng)壓力者例外），取壓孔和取源部件均應(yīng)無(wú)毛刺。爐膛壓力取源部件的位置應(yīng)符合鍋爐廠(chǎng)規(guī)定，宜設(shè)置在燃燒室火焰中心的上部。爐膛壓力保護(hù)應(yīng)分別設(shè)三個(gè)正壓和三個(gè)負(fù)壓取樣點(diǎn)；通過(guò)獨(dú)立的取樣管接至不同的壓力開(kāi)關(guān)。爐膛壓力取樣孔應(yīng)與吹灰器和看火孔有足夠的距離，以免吹灰或開(kāi)啟

2、孔洞時(shí)影響壓力測(cè)量值。鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測(cè)點(diǎn)至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相等。一次風(fēng)壓測(cè)點(diǎn)距離燃燒器不得小于8M，否則，將受爐壓影響而不真實(shí)。二次風(fēng)壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝在二次風(fēng)調(diào)門(mén)和二次風(fēng)噴嘴間，由于該段風(fēng)管較短，因此，測(cè)點(diǎn)盡量離二次風(fēng)噴嘴遠(yuǎn)些（防爐壓影響）。中儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)前、后風(fēng)壓的取源部件，前者應(yīng)裝設(shè)在磨煤機(jī)入口頸部，后者應(yīng)裝設(shè)在靠近粗粉分離器的氣粉混合物管道上。汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。凝結(jié)器的真空測(cè)點(diǎn)應(yīng)在凝結(jié)器喉部的中心點(diǎn)上攝取。n測(cè)溫器取源部件應(yīng)裝在測(cè)量值能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處，不得裝在管道和設(shè)備的死角處，不宜裝設(shè)在易受振動(dòng)或沖擊的地方，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施

3、，如采取減振措施及在感溫元件迎向氣流處加護(hù)板。n在直徑小于76mm的工藝管道上裝設(shè)溫度取源部件且無(wú)小型測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)采用擴(kuò)徑管。但當(dāng)其公稱(chēng)壓力等于或小于1.6MPa時(shí)，允許在彎頭處，沿管道中心線(xiàn)迎著介質(zhì)流向插入。n測(cè)量粉倉(cāng)內(nèi)煤粉溫度的取源部件，宜裝設(shè)在粉倉(cāng)頂部，插入方向與落煤方向一致，以避免煤粉沖擊，一般選擇垂直插入，測(cè)量上、中、下三個(gè)不同斷面的煤粉溫度。n磨煤機(jī)入口熱風(fēng)溫度取源部件，應(yīng)設(shè)置在混合風(fēng)門(mén)后，落煤管前。n安裝在工藝管道或設(shè)備上的測(cè)溫元件的插座高度應(yīng)根據(jù)選定的測(cè)溫元件的插入深度及工藝管道的外徑確定，插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測(cè)介質(zhì)參數(shù)的要求。測(cè)溫器件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在熱力系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前安裝

4、。n當(dāng)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在節(jié)流件上、下游取源部件處的管道或冷凝容器內(nèi)的液面標(biāo)高應(yīng)相等，且不低于取壓口，使正、負(fù)壓側(cè)的水柱誤差抵消。n單室平衡容器、雙室平衡容器應(yīng)垂直安裝，其正、負(fù)取壓管間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍，平衡容器的上部汽側(cè)應(yīng)保溫，以便迅速冷凝補(bǔ)充由于壓力工況變化引起的液位波動(dòng)。n位于汽包與平衡容器之間的取源閥門(mén)應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測(cè)容器的汽側(cè)導(dǎo)管應(yīng)有使凝結(jié)水回流的坡度。n電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門(mén)。筒體零水位電極的中軸線(xiàn)與被測(cè)容器的零水位線(xiàn)應(yīng)處于同一高度。n物位取源部件，應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)工況穩(wěn)定和不受沖擊的地方，并滿(mǎn)足儀表測(cè)量范圍

5、的要求。n電容式物位計(jì)的傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得超過(guò)5，且應(yīng)避開(kāi)下料口物料對(duì)電極的撞擊。n超聲波料位計(jì)探測(cè)器的安裝與器壁距離應(yīng)大于最大測(cè)量距離處的波束半徑，且應(yīng)避開(kāi)下料口，超聲波束傳輸范圍內(nèi)不應(yīng)有料位界面外的其他物體。n測(cè)量煤料物位的重錘式探測(cè)料位計(jì)傳感器和射頻導(dǎo)納式煤料物位傳感器應(yīng)垂直安裝，安裝位置應(yīng)選擇遠(yuǎn)離進(jìn)、出料口的地方。n煙氣成分分析氧化鎬取源部件的安裝方式，宜采用直插式。n爐膛滅火保護(hù)和監(jiān)視的火焰取源部件，應(yīng)設(shè)置在爐本體預(yù)先確定的監(jiān)視孔處(要求鍋爐廠(chǎng)在爐本體設(shè)計(jì)時(shí)，就應(yīng)預(yù)留安裝檢測(cè)孔)，并有防止灰渣污染及高溫?fù)p傷的吹洗冷卻措施。n測(cè)量金屬溫度的表面熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)緊貼被測(cè)表

6、面，接觸良好，堅(jiān)固牢靠，并隨工藝一起保溫。n測(cè)量鍋爐過(guò)熱器、再熱器管壁溫度的表面熱電偶，宜裝設(shè)在頂棚管上面100mm以?xún)?nèi)（按鍋爐廠(chǎng)要求），接線(xiàn)端子應(yīng)引至爐墻外便于維修處。感溫塊的焊接工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。n當(dāng)測(cè)溫元件必須裝設(shè)在隱蔽處或在機(jī)組運(yùn)行中人無(wú)法接近的地方時(shí)，測(cè)溫元件的接線(xiàn)端應(yīng)引至便于維修處。n水平安裝的測(cè)溫元件，若插入深度大于lm時(shí)，（應(yīng)盡可能垂直安裝，否則）應(yīng)有防止保護(hù)管彎曲的支撐措施。n氣粉管道上裝設(shè)的測(cè)溫元件，宜有耐磨的保護(hù)管。對(duì)于磨煤機(jī)出口風(fēng)粉溫度，還需在迎向氣粉流向的一側(cè)裝設(shè)可拆卸的保護(hù)罩。n插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測(cè)介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下列要求：高溫高壓（主）

7、蒸汽管道的公稱(chēng)通徑不大于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm；公稱(chēng)通徑大于250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。 煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/31/2?；赜凸艿郎蠝y(cè)溫器件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。安裝在高溫、高壓汽水管道上的測(cè)溫器件，應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直。 n汽輪機(jī)內(nèi)缸的測(cè)溫器件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，且測(cè)溫元件便于拆卸，引出處不得滲漏。測(cè)量汽輪機(jī)軸瓦溫度的備用熱電阻，也應(yīng)將其引線(xiàn)引至接線(xiàn)盒。機(jī)翼式風(fēng)量測(cè)量裝置前后直管段長(zhǎng)度：其上游應(yīng)大于或等于管道當(dāng)量直徑的0.6倍，其下游應(yīng)為管道當(dāng)量直徑的0.2倍。管道當(dāng)量直徑d按下式計(jì)算。即： d=2HL/( H+L)式中：

8、 H-管道高度，mm； L-管道寬度，mm；流量測(cè)量的節(jié)流件可設(shè)置在水平、垂直或傾斜的直管道上，應(yīng)便于維護(hù)檢修，必要時(shí)設(shè)維修平臺(tái)。節(jié)流件上、下游最短直管段長(zhǎng)度，應(yīng)符合安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求，也可按下列要求選擇：標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、標(biāo)準(zhǔn)文丘里噴嘴和經(jīng)典文丘里管的上、下游最短直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合表的規(guī)定。復(fù)式文丘里風(fēng)量測(cè)量裝置前后直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合制造廠(chǎng)的要求。直徑直徑比比 節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度 單個(gè)90彎頭或三通(流體僅從一個(gè)支管流出) 在同一平面上的兩個(gè)或多個(gè)90彎頭 在不同平面上的兩個(gè)或多個(gè)90彎頭 漸縮管（在1.5D至3D的長(zhǎng)度內(nèi)由2D變?yōu)镈）

9、漸 擴(kuò) 管（在1D至2D的長(zhǎng)度內(nèi)由0.5D變?yōu)镈） 球形閥全開(kāi) 全控球閥或閘閥全開(kāi) 節(jié)流件下游側(cè)最短直管段長(zhǎng)度（包括在本表中的所有阻流件）0.2010（6）14（7）34（17） 516（8）18（9）12（6）4（2）0.2510（6）14（7）34（17） 516（8）18（9）12（6）4（2）0.3010（6）16（8）34（17） 516（8）18（9）12（6）5（2.5）0.3512（6）16（8）36（18） 516（8）18（9）12（6）5（2.5）節(jié)流件上、下游最短直管段長(zhǎng)度直徑直徑比比 節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度0.2010

10、（6）14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4（2）0.2510（6）14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4（2）0.3010（6）16（8）34（17）516（8）18（9）12（6）5（2.5）0.3512（6）16（8）36（18）516（8）18（9）12（6）5（2.5）0.4014（7）18（9） 36（18）516（8） 20（10） 12（6）6（3）0.4514（7）18（9） 38（19）517（9） 20（10） 12（6）6（3）0.5014（7）20（10）40（20） 6（5）18（9） 22（11） 12（6）6（3）0.5516

11、（8）22（11）44（22） 8（5） 20（10）24（12） 14（7）6（3）0.6018（9）26（13）48（24） 9（5） 22（11）26（13） 14（7） 7（3.5）直徑直徑比比 節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度0.6522（11）32（16） 54（27）11（6）25（13） 28（14） 16（8） 7（3.5）0.7028（14）36（18） 62（31）14（7）30（15） 32（16） 20（10）7（3.5）0.7536（18）42（21） 70（35） 22（11） 38（19） 36（18） 24（12） 8（

12、4）0.8046（23）50（25） 80（40） 30（15） 54（27） 44（22） 30（15） 8（4）對(duì)于所有的直徑比阻流體上游側(cè)最短直管段長(zhǎng)度直徑比大于或等于0.5D的對(duì)稱(chēng)驟縮異徑管30（15）直徑小于或等于0.03D的溫度計(jì)套管和插孔5(3)直徑在0.03D和0.13之間的溫度計(jì)套管和插孔20(10)注1: 表列數(shù)值為位于節(jié)流件上游或下游的各種阻流件與節(jié)流件之間所需要的最短直管段長(zhǎng)度。注2: 不帶括號(hào)的值為“零附加不確定度”的值. 帶括號(hào)的值為“0.5%附加不確定度”的值. （在直管段符合要求的情況下，此表仍有0.5%的誤差即系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差）注3: 直管段長(zhǎng)度均以直徑D的

13、倍數(shù)表示，它應(yīng)從節(jié)流件上游端面量起。 =d/D;d-工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑，m；D-工作條件下上游管道內(nèi)徑，m直徑直徑比比 節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度 單個(gè)90短半徑彎頭 在同一平面上的兩個(gè)或多個(gè)90彎頭 在不同平面上的兩個(gè)或多個(gè)90彎頭 漸縮管（在3.5D的長(zhǎng)度內(nèi)由3D變?yōu)镈） 漸擴(kuò)管（在D 長(zhǎng) 度 內(nèi) 由0.75D變?yōu)镈） 全控球閥或閘閥全開(kāi) 0.300.51.5（0.5）（0.5）0.51.5（0.5）1.5（0.5）0.350.51.5（0.5）（0.5）1.5（0.5）1.5（0.5）2.5（0.5）0.400.51.5（0.

14、5）（0.5）2.5（0.5）2.5（1.0）2.5（1.5）0.451.0（0.5）1.5（0.5）（0.5）4.5（0.5）2.5（1.5）3.5（1.5）0.552.5（0.5）2.5（1.5）（12.5）6.5（0.5） 3.5（1.5） 4.5（2.5）0.603.0（1.0）3.5（2.5）（17.5）8.5（0.5） 3.5（1.5） 4.5（1.5）0.654.0（1.5）4.5（2.5）（23.5）9.5（1.5） 4.5（2.5） 4.5（2.5）0.704.0（2.0）4.5（2.5）（27.5） 10.5（2.5） 5.5（3.5） 5.5（3.5）直徑直徑比比 節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度 單個(gè)90短半徑彎頭 在同一平面上的兩個(gè)或多個(gè)90彎頭 在不同平面上的兩個(gè)或多個(gè)90彎頭 漸縮管（在3.5D的長(zhǎng)度內(nèi)由3D變?yōu)镈） 漸擴(kuò)管（在D 長(zhǎng) 度 內(nèi) 由0.75D變?yōu)镈） 全控球閥或閘閥全開(kāi) 0.754.5（3.0）4.5（3.5）（29.5）11.5（3.5）6.5（4.5）6.5（4.5）直徑比大于或等于0.5D的對(duì)稱(chēng)驟縮異徑管30（15）直徑小于或等于0.03D的溫度計(jì)套管和插孔5(3)直徑在0.03D和0.13之間的溫度計(jì)套管和插孔20(10)注1:表列數(shù)值為經(jīng)典文丘里管上游的各種阻流件與經(jīng)典文丘里管之間所要求