SZL6125A組裝蒸汽鍋爐司爐工培訓

1、 由51*3的鍋爐管布置于爐膛四周組成水冷壁，整個水冷壁系統(tǒng)共分為4個循環(huán)回路。前墻水冷壁為一個回路，前墻由14根51*3上升管和2根108*4.5的下降管組成。其下降管和上升管的截面比為0.69.左右側(cè)墻水冷壁各為一個回路，右（左）側(cè)墻由84根51*3的上升管和5根133*6下降管，其下降管和上升管的截面比為0.43。對流管束部分為一個回路，由368根51*3橫向節(jié)距為90mm，縱向節(jié)距110mm的管子組成 為了促使爐膛內(nèi)氣體良好混合、組織有效的輻射及炙熱煙氣的的擾動以使燃料及時著火和燃燒充分，爐膛下部布設了混合拱。煤閘門后布置了由耐火混凝土澆注而成的引燃拱，后拱由耐火混凝土澆注而成。 整個

2、水冷壁系統(tǒng)與集箱之間全部采用焊接連接，上升管與鍋筒采用焊接連接?？紤]到水冷壁管子受熱后的膨脹，水冷壁管上部與上鍋筒水平中心線有一定夾角且傾斜部分與水平部分有一段彎管，另爐膛部分有一半水冷壁管下部有彎頭。水冷壁左右集箱采用焊接在底座上固定。左右集箱、前集箱、下鍋筒均布置有定期排污裝置。上鍋筒布置有連續(xù)排污裝置。對流管束：按煙氣流通方向?qū)苁捎谩癝”型沖刷方式，由51*3的順排的管子組成，橫向節(jié)距為110mm，縱向節(jié)距90mm。第一回程橫向16排，縱向13排。第二回程橫向16排，縱向9排。省煤器：采用鑄鐵省煤器，系用60*8的HT150加鰭片鑄成。單根管子長度1500mm。S1=150mm，S2

3、=150mm，Z1=6排，Z2=12排，順列布置。省煤器中被加熱的爐水由一根DN50管子引入上鍋筒。 上下鍋筒材料均為Q145R。上鍋筒內(nèi)徑為900，壁厚為16mm，直段長5289mm，下鍋筒內(nèi)徑為900，壁厚為16mm，筒體2278mm。為方便制造和維修，上鍋筒兩端封頭、下鍋筒后封頭均設有300*400的橢圓人孔。 上下鍋筒中心距為2300mm。 上鍋筒上設有安全閥座、水位表管座、空氣閥管座、備用汽管座、表面排污管座、主蒸汽出口管座等。 鍋爐的給水品質(zhì)應符合GB/T1576的要求。 上鍋筒內(nèi)部設備由擋板、水下孔板、勻汽孔板、給水分配管、表面排污管等組成。 下鍋筒布置有定期排污裝置。 給煤系統(tǒng)

4、是由加煤斗進行自動落煤，由煤閘門來調(diào)節(jié)鏈條爐排上煤層的厚度，另外再通過改變爐排的線速度以適應鍋爐負荷及煤質(zhì)的變化。整個爐排由主動軸、從動軸、支架、放灰裝置、調(diào)風裝置、爐鏈、加煤斗、側(cè)密封組成。兩側(cè)爐鏈與支架間的密封采用接觸式結(jié)構(gòu)，可有效地防止塊煤漏入爐排兩側(cè)，同時可很好地阻止風室空氣從爐排兩側(cè)漏入爐膛。 主動軸和從動軸中心距為5560mm，爐排有效寬度為1720mm，爐排有效面積7.78。為保證燃燒穩(wěn)定，出力符合要求，爐排下風壓不宜低于800Pa. 爐排為后進風雙側(cè)調(diào)節(jié)，每側(cè)各有5個400*300風口各自進入5個獨立風倉。每側(cè)進風管內(nèi)裝有調(diào)節(jié)門，可調(diào)節(jié)風室風量、風壓。每側(cè)獨立風倉內(nèi)均設有清灰裝置，該裝置為鑄鐵落灰門推拉結(jié)構(gòu)。 爐排傳動裝置為無級變速。 出渣設備采用刮板出渣機或者螺旋出渣機。 爐墻是鍋爐的一個重要部件，它起著絕熱、防漏煙氣以保證鍋爐安全經(jīng)濟運行的作用。它應具有耐熱性、熱穩(wěn)定性、絕熱性、密封性、結(jié)構(gòu)可靠性等多種特性，使得鍋爐在負壓運行時，冷空氣不能過多地漏入爐腔和煙道；即使偶爾微正壓燃燒時，爐內(nèi)煙氣也不至于外泄，傷及操作者和污染周圍的環(huán)境。 本鍋爐采用敷管爐墻，爐墻由耐火材料