工業(yè)園區(qū)標準廠房工程施工設計方案課程

1、第一章 編 制 說 明一、編制容及圍本施工組織設計方案主要依據(jù)的容包括項目組織管理、機構(gòu)設置、施工平面動態(tài)布置、施工目標、人力、機械設備、周轉(zhuǎn)材料的配置和主要工程的施工方法、質(zhì)量、安全文明施工等特點。從工程開工至竣工的全過程組織管理措施。二、編制原則（一）認真貫徹執(zhí)行建筑法、建設工程質(zhì)量管理條例、國家及市級行業(yè)主管部門頒布的法律、法規(guī)、實施細則和基本建設的各項方針政策，嚴格實行基本建設程序和施工操作程序，認真遵守國家現(xiàn)行的施工操作規(guī)程和施工驗收規(guī)。（二）選擇先進合理的施工方案，統(tǒng)籌全局，安排切實可行的施工順序，組織大流水施工，確保整個工程工期。（三）確?，F(xiàn)場外安全文明施工，保護環(huán)境衛(wèi)生。（四）

2、按ISO9001-2000版國際質(zhì)量認證標準進行施工過程控制，制定糾正和預防措施，采用計算機輔助管理，對施工過程實行動態(tài)管理。三、編制依據(jù)1、以國家頒布的建筑工程施工與驗收規(guī)和國家要求的強制性技術(shù)質(zhì)量標準，以及施工操作規(guī)程等重要資料為主要編制依據(jù)。2、國家頒布的建設工程質(zhì)量檢驗與評定標準。3、建設方提供的地形圖、建設規(guī)劃紅線圖以及建筑施工平面圖。4、建設方提供的要求和規(guī)定以及設計變更容。5、公司ISO90012000版國際質(zhì)量認證體系程序文件的標準進行編制。6、國家、行業(yè)及地方的有關(guān)政策、法律、法規(guī)和其它有關(guān)的建設法律法規(guī)性文件。第二章 工程綜述一、工程概況（一）工程簡介本工程為渡工業(yè)園區(qū)標準

3、化廠房K幢樓土建工程，修建于渡工業(yè)園區(qū)，占地面積約9640M2，共三層。建筑面積約9640M2，總高15.00M。其各層平面及剖面組合詳見施工圖及說明。（二）現(xiàn)場條件1、由于開工時間緊，三通一平已基本未作，但施工場地空曠，有充足的地方搭設臨時設施，道路條件較好。2、場地地質(zhì)條件較好，地下水位不詳。3、該工程緊靠公路、施工場地較為寬敞、道路暢通，交通運輸比較方便，各種建筑材料均可從現(xiàn)有臨時公路運至施工現(xiàn)場，施工中所需用的給水、電力均可從現(xiàn)有的電路水網(wǎng)中引出；臨時工棚和工人宿舍以及工程施工辦公室和其它用房，均可在場搭設，主要預制構(gòu)件均在預制場加工定做，部份預制過梁、小平板以及零星構(gòu)件可在現(xiàn)場生產(chǎn)加

4、工。建筑材料和勞動力均能滿足工程連續(xù)開工的需要。二、施工特點及應對措施（一）周圍施工的工程較多，但場地空曠過往行人較多,應注重安全文明施工。應對措施：施工期間針對性建立臨時防護，安排好人流、物流通道，協(xié)調(diào)好當?shù)厝肆骷捌渌┕挝坏年P(guān)系。作好安全防護、粉塵污染、污廢排放工作，合理安排施工作業(yè)時間，生活及施工污水經(jīng)過處理進行排放，最大限度地降低施工對環(huán)境的影響。（二）工程量大，物資供應一次性投入多，平面布置合理性強。工程量大，相應的勞動力及周轉(zhuǎn)架料一次性投入大，對臨設布局和材料堆放管理皆要求精心安排，合理布局，以滿足施工需要。應對措施：首先做好各種資源的準備及投入工作，施工臨設規(guī)緊湊，以滿足生產(chǎn)及

5、文明施工要求；合理安排周轉(zhuǎn)材、工程材料入場，加強計劃統(tǒng)籌及預見性管理，進行合理儲備，分期入場，平面布置隨工程進展作動態(tài)調(diào)整，同時充分發(fā)揮組織協(xié)調(diào)能力，全力以赴作好材料供應工作，積極配合業(yè)主，監(jiān)理工程師實現(xiàn)工程目標。（三）裝飾工程施工階段的施工項目，工程量不大，占用施工時間不長，在流水施工中同時進行,主體完成后集中施工。應對措施：合理安排各裝飾分項工程的先后施工順序，組織立體交叉平行作業(yè)，投入充足的勞動力。如在主體完成第二層樓板后就開始插入砌體，砌體完成一層后開始墻抹灰，從下到上立體交叉作業(yè)，每個裝飾分項工程都投入一個施工班組，確保連續(xù)施工。（四）加強質(zhì)量控制，防止質(zhì)量通病本工程技術(shù)雖不復雜，但

6、施工質(zhì)量很多控制點面，容易出現(xiàn)質(zhì)量通病。施工中應制定詳細周密的質(zhì)量保證體系和施工技術(shù)措施，實行嚴格的工序交接質(zhì)量監(jiān)督制度，分部分項階段做好質(zhì)量控制。應對措施：工程施工以優(yōu)良質(zhì)量標準貫穿始終，加強重點部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、特殊過程的質(zhì)量控制，采取切實可行的技術(shù)措施消除質(zhì)量通病，保證工程細部質(zhì)量。第三章 施工目標及施工部署一、施工目標我司在多年的施工管理中，積累了一套完整的質(zhì)量保證體系，在我司的質(zhì)保體系手冊中，明確了企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，規(guī)定了承擔的義務和承諾，充分體現(xiàn)了本公司對質(zhì)量的追求，使本企業(yè)交付的每項工程產(chǎn)品都能充分體現(xiàn)設計意圖和合同要求，使業(yè)主滿意、放心。（一）工程質(zhì)量目標：優(yōu)良1、質(zhì)量檢

7、驗項目一次驗收合格率100%。2、分項工程優(yōu)良率一次驗收85%以上。3、分部工程優(yōu)良率驗收達85%以上。4、堅決貫徹執(zhí)行建設工程質(zhì)量管理條例及工程建設標準強制性條文的有關(guān)條款，嚴格履行施工單位的質(zhì)量責任和義務，確保建設工程施工質(zhì)量。5、保證圓滿實現(xiàn)本工程的所有各項使用功能，并加強對主要分部的質(zhì)量控制，徹底消除屋面及衛(wèi)生間的“滴、漏、積水”及排水不暢等質(zhì)量通病。真正做到：該通的地方暢通無阻，不該漏的地方滴水不漏。讓業(yè)主對結(jié)構(gòu)安全放心，對使用功能舒心，對觀感質(zhì)量滿意。（二）工期目標根據(jù)工程的實際情況，結(jié)合勞動定額計算確定，該工程的合理工期為240天。由于建設方與投資廠商在特定的條件下簽訂的工期，要

8、求在規(guī)定的時間完成并交付使用，這樣一來就給施工方帶來了很大的施工難度，施工方為了確保工期的按時完成，必須采取一些該趕工的措施，增加腳手架和模板、機械設備等周轉(zhuǎn)材料的投入，來達到和滿足工期的目標。從而無形之中給施工方增大了施工難度，給整個工程增加了工程造價，具體主要從以下幾個方面來保證：一是增加夜間施工作業(yè)時間，主要是增加夜間照明費，人工補助費。二是確保砼的凝固時間，采用一些早強外加劑來提高拆模時間和砼的強度。三是為了確保工期，必須多增加一層模板，架管等周轉(zhuǎn)材料，保證樓層的快速周轉(zhuǎn)。四是機械設備和物資設備的增加投入。根據(jù)上述條件及要求，本工程在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，根據(jù)我司的施工管理

9、能力，技術(shù)水平和擬投入的機械設備、物資及勞動力等狀況，我司計劃在2009年2月28日之前完成全部的主體及外裝飾工程，在甲方要求的110天全面竣工驗收投入使用。本工程關(guān)鍵線路上各階段的控制工期如下：施工準備、定位放線工期為1天基礎(chǔ)工程工期為15天主體工程工期為50天砌體工程工期為15天(流水施工)樓地面工程工期為10天(流水施工)裝飾工程工期為15天(流水施工)外裝飾工程工期為15天(流水施工)室外工程、拆除臨設工期為2天打掃衛(wèi)生、竣工驗收為2天安裝工程隨土建施工及時穿插作業(yè)（三）安全生產(chǎn)、文明施工目標1、創(chuàng)安全文明施工達標現(xiàn)場，杜絕死亡事故、重傷事故、火災事故，輕傷頻率控制在0.5%以。2、認

10、真貫徹實施國家建設部建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）要求、市建設委員會發(fā)200039號文要求、城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB309693）及國家有關(guān)衛(wèi)生的標準、規(guī)，創(chuàng)市級文明建筑工地。（四）科技進步目標為確保工程質(zhì)量、降低投資成本、縮短工期、減輕工人勞動強度、提高效率，在本工程施工中發(fā)揮我司的優(yōu)勢，充分利用QC成果技術(shù)，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備和現(xiàn)代化技術(shù)管理，全面推行電算技術(shù)及計算機輔助管理，嚴格按ISO9001質(zhì)量體系管理模式進行項目法管理，做到人無我有，人有我強，并針對工程特點成立QC活動小組，選好課題，制定對策及實施方案，依靠嚴密的工序管理，嚴格的質(zhì)量保證，爭取獲市建筑

11、行業(yè)優(yōu)秀QC成果獎。（五）服務目標1、為業(yè)主提供一流的服務，確保用戶滿意，質(zhì)量問題投訴率為零。2、重合同、守信譽、尊重業(yè)主，服從監(jiān)理，積極配合業(yè)主、監(jiān)理和設計單位的工作，接受業(yè)主、監(jiān)理對工程質(zhì)量、施工進度計劃的監(jiān)督。3、我司承諾該工程完工后，項目經(jīng)理留守現(xiàn)場10天，隨時與業(yè)主取得聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。4、嚴格執(zhí)行建設工程質(zhì)量管理條例中有關(guān)工程質(zhì)量保修的規(guī)定，積極進行工程回訪，讓用戶滿意、放心。（六）成本控制目標采取各種降低成本的措施，在保證質(zhì)量和工期的前提下，成本降低率控制在3%-5%。二、施工組織自收到建設單位的施工任務，企業(yè)對該工程極為重視，專門組織召開了經(jīng)理辦公會以及企業(yè)各部門負責人

12、會議，并詳細布置了這次工作的具體任務，同時，組織有關(guān)工程技術(shù)人員進行了現(xiàn)場勘察，成立了該工程的項目經(jīng)理部，落實了管理人員，明確了管理職責。具體組織管理機構(gòu)設置是以項目經(jīng)理部為決策層，由項目經(jīng)理，對該工程行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和指揮職能控制。項目管理層：是在項目經(jīng)理的組織領(lǐng)導下，由質(zhì)安科、生產(chǎn)技術(shù)科、材料科、勞資科、動力科、財務科、預算科等七個職能部門所組成，對本工程項目的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、材料供應、勞動力的調(diào)配和成本核算進行全方位、全過程有計劃的組織和協(xié)調(diào)管理工作。具體組織管理體系見如下框圖，圖中實線表示直接領(lǐng)導，虛線為業(yè)務指導。項目經(jīng)理部機構(gòu)設置方框圖項目經(jīng)理熊平 項目施工員劉

13、小咚技術(shù)負責人陳杰質(zhì)安員：王佳容安裝專業(yè)：余俊華裝飾專業(yè)：夏祖平土建專業(yè)隊：陳明成本核算員：黃炬業(yè)內(nèi)技術(shù)：夏祖平機管員：劉政文勞資員：徐世明材料員：彭友建各專業(yè)作業(yè)班組：泥工陳明木工曾子鐘、鋼筋工徐東陽機械操作班組：任美貴三、機械設備及勞動力組織機械設備及勞動力組織1、機械設備組織根據(jù)本工程的特點及平面尺寸，配備2臺QTZ-4010塔機，JZC-500型砼攪拌機1臺,AC43型砂漿攪拌機4臺等主要機械設備，其它次要設備可根據(jù)實際情況由現(xiàn)場組織采購。主要機械設備布置情況見機械設備布置及施工平面布置圖。2、勞動力組織根據(jù)綜合管理水平及施工技術(shù)實力，作業(yè)工人由項目部統(tǒng)一調(diào)配業(yè)務水平較高的技術(shù)工人作為

14、作業(yè)班組的骨干力量。各專業(yè)施工班組安排如下：a、基礎(chǔ)工程施工組3個。b、主體結(jié)構(gòu)工程施工組7個（鋼筋1個，架模組1個，砼施工1個，砌體2個，安裝2個）。c、防水工程施工組1個。d、裝飾工程施工組6個（抹灰、樓地面、涂料各2個）。四、施工方案的選擇（一）流水施工段的劃分為了能有效的組織施工，科學地利用工作面，充分利用各個空間，爭取時間，保證該工程的主要施工過程在時間上、空間上有節(jié)奏、連續(xù)、均衡施工，根據(jù)平面組合及工期要求，本工程設A、B、區(qū)二個施工段，僅在主體施工階段組織大流水施工，其它施工階段如基礎(chǔ)、外裝飾組織平行施工，各工序間立體交叉作業(yè)。（二）施工方案的選擇本工程為框架結(jié)構(gòu)，工程量大，現(xiàn)澆

15、砼量及模板支撐系統(tǒng)材料占用量多。因此，合理選擇施工方案是實現(xiàn)工期目標的關(guān)鍵。1、砼基礎(chǔ)樁及柱、梁板砼選用商品砼為宜(請建設,監(jiān)理單位明確批示),其余現(xiàn)場拌制。2、鋼筋制作、焊接A、制作鋼筋制作采用現(xiàn)場集中制作，機制與人工彎制相結(jié)合，按型號、尺寸、部位掛牌堆放。B、焊接（1）柱筋焊接：凡16鋼筋采用豎向電渣壓力焊；凡16鋼筋采用雙面貼角搭接焊。（2）梁筋，鋼筋采用雙面貼角搭接焊,部份鋼筋采用閃光對焊。（3）板筋，>8的鋼筋采用雙面貼角搭接焊，8鋼筋采用綁扎搭接。C、模板、支撐1、梁、柱均采用鋼模和木模相結(jié)合的方法進行，現(xiàn)澆板模采用竹膠合板模鋪以木楞枋作成定型模板，編號對位，樓梯模采用木模。

16、2、支撐支撐系統(tǒng)采用扣件或鋼筋搭設（樓梯為木支撐）。（三）施工流向及程序根據(jù)工程設計特點，工程特點及施工條件，本著合理安排工序，精心組織施工的原則，以確保各工序質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)良，有效控制施工進度，實現(xiàn)工期目標為目的，確定本工程施工中以框架主體工程施工為先導，實行平面分段大流水作業(yè)，主體分層由下至上的施工方法：采取先地下后地上、先主體后圍護，先結(jié)構(gòu)后裝飾和安裝的原則，安裝工程視土建工程進度，配合土建穿插進行。1、基礎(chǔ)工程施工流向及程序：驗 槽人工挖孔樁開挖測量放線澆樁基砼砼封底基礎(chǔ)驗收進入主體預留預埋澆地梁砼扎地梁筋2、主體結(jié)構(gòu)框架工程施工流向及程序扎柱、梁、板筋支柱、梁、現(xiàn)澆板模測量放線預留預埋拆

17、 模養(yǎng) 護澆柱梁板砼進入下道工序澆灌板縫3、裝飾工程施工順序A、裝飾工程施工順序內(nèi)墻、天棚抹灰仿瓷涂料樓地面門窗安裝進入下道工序B、外裝飾施工程序外墻面抹灰按設計彈線分格門窗框安裝按設計貼外墻磚進入下道工序門窗框安裝5、主要施工順序防 水屋 面主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)外墻裝飾結(jié)構(gòu)驗收水、電預留預埋內(nèi)裝飾室外環(huán)境水、電安裝調(diào)度竣工驗收第四章 施 工 準 備施工準備工作分三手抓：一是在項目技術(shù)負責人的主持下，技術(shù)業(yè)負責人、施工工長、施工員、質(zhì)檢員，認真熟悉圖紙、設計說明、準備圖紙會審和技術(shù)交底，編制特殊過程作業(yè)指導書，編制設備、周轉(zhuǎn)材料、半成品供應和加工計劃；二是由項目經(jīng)理帶領(lǐng)各土建及安裝負責人、主任

18、工長、施工員，負責現(xiàn)場各種臨時設施搭設、定位放線等，為工程開工創(chuàng)造良好的條件；三是由項目經(jīng)理負責，配合業(yè)主方辦理施工相關(guān)手續(xù)。一、技術(shù)準備序號工作容完成時間現(xiàn)任部門或個人1熟悉與會審施工圖施工圖到后2天總工程師、技術(shù)負責人、主任工長、施工員、業(yè)人員、質(zhì)檢員2編制施工組織設計施工圖會審后項目技術(shù)負責人編制，總工程師審查3編制施工成本預算圖紙會審后3天公司預算科4編制成品、半成品計劃基礎(chǔ)開工后5天項目技術(shù)業(yè)5編制施工進度網(wǎng)絡計劃開工前3天項目部、公司技術(shù)處6各種砼強度等級試配隨進度進行技術(shù)負責人、項目試驗員、質(zhì)量檢測所7新技術(shù)、新材料的使用準備隨進度進行項目技術(shù)負責人主任工長二、施工現(xiàn)場準備序號工

19、作容完成時間現(xiàn)任部門或個人1施工場地的移交接收開工前1天項目部經(jīng)理2現(xiàn)場控制網(wǎng)點的復核、設立開工前1天項目部經(jīng)理、安全員3現(xiàn)場臨時設施的搭設進場后1天項目部經(jīng)理、安全員4施工道路、排水設施修建進場后3天 曉紅5臨時水、電線路敷設進場后2天工長、項目部經(jīng)理6通訊呼叫設施的設置進場后進行行政保衛(wèi)部7消防設施的設置進場后進行專職消防員三、組織準備序號工作容完成時間現(xiàn)任部門或個人1建立現(xiàn)場組織網(wǎng)絡人員就位進場后后2天公司經(jīng)理2施工有關(guān)手續(xù)開工前3天項目經(jīng)理3建立、健全各種規(guī)章制度，落實到人進場后3天項目經(jīng)理4組織大型機械設備入場隨工程進度公司設備處、項目部5組織勞動力班組進場隨工程進度項目經(jīng)理6組織周

20、轉(zhuǎn)材料進場隨工程進度項目部7與周邊關(guān)系協(xié)調(diào)開工前3天保衛(wèi)、項目部四、機械設備準備根據(jù)本工程的工程量及工期要求，結(jié)合我公司多年同類型的施工經(jīng)驗，另根據(jù)方案和詳細計算，特確定該用的施工機械設備及施工儀器通訊設備，詳見下表。施工機械設備計劃序號設備名稱型號單位數(shù)量單機功率（KW）（KW）1自升式塔吊QTZ4010臺252.52砼攪拌機JZC-500臺118.03砂漿機AL-43臺45.54鋼筋調(diào)直機JQ-8臺15.55鋼筋切斷機CJ-40-1臺15.56鋼筋彎曲機WJ-40-1臺15.57交流電焊機BX3-330臺360KVA8插入式振搗器QT1-6臺41.19砂輪切割機臺22.210木工圓盤鋸MJ

21、224臺15.511木工刨床MB503臺13.012電鉆把30.5施工儀器及通訊設備計劃序號儀器名稱單位數(shù)量用途及說明1J2級經(jīng)緯儀臺1施工定位放線用2水平儀臺2樓層標高定位用3垂球（15Kg）個4檢查用4無線對講機對2塔吊指揮用（其中一對備用）5群控無線對講機套3施工現(xiàn)場指揮用6電腦臺1編制施工方案、預算、計劃用7打印機臺1打印各種文件8照像機部1收集圖片資料9兆歐表ZC3臺1絕緣測試10萬用表臺1電氣設備維修五、勞動力配置計劃本工程質(zhì)量要求高，各工藝、專業(yè)性工作較強，專業(yè)較多，配合工作要求計劃科學、管理有序，同時要求企業(yè)有相當?shù)奈镔Y、設備、人員集結(jié)能力，作為工程的前期準備。為此，充分按工程

22、進行質(zhì)量監(jiān)督的需要，組織勞動力分期分批進場施工，具體詳施工各階段勞動力需用計劃表。勞動力配置計劃表序號工 種施 工 階 段（人）基 礎(chǔ)結(jié) 構(gòu)裝飾、環(huán)境1石工8052鋼筋工304553木工204054架子工303055砼工306056磚工1040207抹灰工708涂料工409電焊工24110電工22211管道工22212機操工46413普工5151514水電安裝工444015試驗工221小 計六、主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃本工程為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)此特點，模板、架材等周轉(zhuǎn)材料按三層備料。（原則上只須兩層，為了感工期多配一層）序號名 稱單位規(guī)格數(shù)量進場時間1鋼管腳手架噸48無縫鋼管300根據(jù)施工進度入場2竹

23、纖板(鐵板)塊1M×2M50003竹席2004鋼管噸48505竹跳板塊0.1×0.53006木跳板塊0.16M×3.5M(60厚)2007尼龍安全網(wǎng)（含密目）床3.6×3.62508平模平方米30009陰角模平方米30010陽角模平方米20011V型扣個30000第五章 施工進度計劃、工期保證措施一、進度計劃編制依據(jù)根據(jù)施工圖、現(xiàn)場地理條件及地質(zhì)情況，本工程配備機械設備情況，專業(yè)技術(shù)人員水平，結(jié)合本公司多年項目管理經(jīng)驗及同類工程施工經(jīng)驗，綜合施工工期定額為依據(jù)，考慮穿插施工，擬定本工程施工進度計劃，在110日歷天完成本工程的施工任務。二、主要分部工程計劃

24、安排主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程是整個工程中占用時間最長、用工量多、占用機械設備最多的分部工程，是整個關(guān)鍵工序。為確保計劃總工期的實現(xiàn)，根據(jù)平面組合及面積大小，本工程計劃只在主體施工階段采取分兩段的立體交叉大流水作業(yè)，在基礎(chǔ)和裝飾階段采取平行施工以保證工期目標的實現(xiàn)。主要分部分項工程獨立施工工期為：基礎(chǔ)施工15天主體結(jié)構(gòu)施工50天外裝飾施工25天三、施工進度計劃施工總進度計劃詳見附后橫道圖。（一）工期保證措施1、組織有同類工程施工經(jīng)驗的項目班子和施工隊伍進場施工，從施工準備工作抓起，做好基礎(chǔ)工作，按制定出的網(wǎng)絡計劃，每天設專人檢查計劃的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，及時向監(jiān)理工程師匯報，提出修正方案

25、，調(diào)整計劃，確保各分部分項工程的工期按時完成。2、全力確保該工程的人、財、物供應，并提供完好的設備坰3、密切與建設、設計、監(jiān)理等單位的聯(lián)系，加強協(xié)調(diào)，搞好配合，以便工作的順利開展。4、各種節(jié)假日減少休假或不休假。（二）工期技術(shù)保證措施1、采用先進的施工技術(shù)和施工方法，砼摻用高效早強劑(建設,監(jiān)理單位應明確批示)，提高砼早期強度，提前拆除模板，加快模板周轉(zhuǎn)。2、把好材料進貨時間和質(zhì)量檢驗關(guān)，落實進場水泥、河砂、石子、磚、鋼材、木材等配件的試驗、檢測工作。3、制定好切實可行的季節(jié)施工措施，保證連續(xù)施工，確保工程進度。4、與氣象部門取得聯(lián)系，及時提供氣象預報，以利生產(chǎn)安排。（三）工期進度管理措施1、

26、根據(jù)我公司多年的施工進度管理經(jīng)驗，對該工程的進度計劃實施的全過程，按三個計劃控制的管理模式進行進度管理。2、合同計劃：根據(jù)合同工期要求，確定各分部工程控制日期以及交付安裝的關(guān)鍵日期由公司編制。3、月計劃：是很詳細具體的計劃，需分項目、分部位、分工序、分月地編制，有工程量和開工完工日期，流水穿插順序分明。因此要詳細了解施工圖紙，根據(jù)施工階段，計算出工程量，根據(jù)施工規(guī)及操作程序要求確定施工方法，使工序合理，體現(xiàn)合同對該計劃工期的要求，還要弄清各種材料、設備、加工品的供應能力和時間，現(xiàn)有管理人員和操作工人是否滿足工期的要求等。否則編制出來的計劃就不完整，不合理，不能按計劃組織施工和實現(xiàn)計劃目標。該計

27、劃由項目技術(shù)負責人編制，報項目經(jīng)理審批。4、周計劃：由項目部業(yè)人員編制，第一周為本周執(zhí)行的計劃；第二周為下周執(zhí)行計劃，到了下周把第二周的計劃提上來，作為執(zhí)行計劃，再編制一周的工作計劃。因此，周計劃為滾動計劃。總之，周計劃保證月計劃，月計劃保證合同計劃工期。（四）計劃的執(zhí)行與控制措施1、根據(jù)計劃任務編制相應的人力，資源需要量計劃，如勞動力計劃、鋼筋、架材、模板、砂石、水泥供應計劃，構(gòu)配件計劃及其他材料供應計劃，各種機械設備的運作情況等進行定期大檢查和每天檢查，確保人力、材料、設備等滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供了可靠的保證。2、定期和不定期召開聯(lián)系會，檢查計劃的執(zhí)行情況，如有延誤，找出原因

28、，采取糾正措施，舉一反三，加強薄弱環(huán)節(jié)，使計劃動態(tài)獲得平衡，使施工進度始終沿著合同計劃的軌道推進。3、安排追趕計劃，有時可能由于難以預見的因素而拖延工期，或發(fā)現(xiàn)施工進度趕不上計劃要求時，立即進行研究分析原因，立即編制追趕計劃，并隨時檢查追趕計劃的實施情況。第六章 施工平面動態(tài)布置一、施工平面動態(tài)布置構(gòu)想根建筑總平面圖以及施工圖的容為基礎(chǔ)，結(jié)合我司管理人員現(xiàn)場實際踏勘的情況進行綜合布置考慮，主要體現(xiàn)以下幾個主要容：（一）由于該工程工期較緊，相對工作量大，臨建工程盡量一次搭建到位以減少在工程施工過程中的二次拆建，不占用擬建建筑的任何空間。（二）對必須修建的臨時設施，充分利用地方材料或舊材料，降低直

29、接成本消耗。（三）建筑物和臨設之間為考慮施工安全和消防距離，盡量離開施工危險圍，采取必要的安全防護措施。（四）用安全警示將擬建臨設、施工區(qū)和其他施工區(qū)分開。（五）料場、料庫盡量就近布置，減少二次轉(zhuǎn)運。（六）塔機、攪拌機等設備根據(jù)工期目標、工作量、工作的進行選型布置，并考慮安拆方便。二、施工平面動態(tài)布置原則（一）根據(jù)現(xiàn)有的施工場地，合理安排，做到文明整潔。（二）根據(jù)施工進度要求和工程實際情況，確定機具設備。（三）本著減少運距及二次搬運，達到節(jié)省費用、降低成本的目的。（四）道路、排水、排污等滿足文明施工有關(guān)法律、法規(guī)和條例。（五）滿足對環(huán)境保護和減少噪聲、粉塵污染的要求。三、現(xiàn)場臨建工程動態(tài)布置（

30、一）生產(chǎn)臨設：現(xiàn)場搭建棚敝式鋼筋加工房一座，木工房一座，水泥庫房一座，面積分別為80M2、60M2、200M2不等。出場圍墻設值班室，面積為9M2。（二）生活臨設：主要設庫房、項目辦公室等，食堂、廁所、職工宿舍等。四、施工用水、用電設計（一）施工用水施工用水從業(yè)主提供的水源接口引出，生產(chǎn)用水量按高峰期主要用于澆筑、養(yǎng)護砼、砌體、裝修工程和消防、生活用水。現(xiàn)場主管采用Dg25，各用水點支水管采用Dg20，上樓主水管設4根20引水管，水源從市政供水管接入，滿足現(xiàn)場的施工用水。（二）施工用電1、嚴格按現(xiàn)場的實際情況，架空線不影響吊運材料的空間，安全使用為目的。2、輸電線路嚴格按三相五線架設，做到“一

31、機”、“一闡”、“一漏電保護器”。3、現(xiàn)場設集中配電室，有序分配，工作面設分配電箱。五、施工道路及現(xiàn)場排水溝布置1、場施工道路作養(yǎng)護處理。2、排水溝沿前后側(cè)墻周邊設置， 1.5%坡度，排入指定下水道中。六、現(xiàn)場消防控制管理（一）現(xiàn)場設一道消防水池、配備加壓、引水設備、物資、活動消防水龍頭備足100M，接市政供水管。（二）在各重點部位增設干粉、泡沫滅火器若干。（三）組建一支由項目經(jīng)理經(jīng)理作組長的消防隊伍，接受公司及專業(yè)部門的培訓，以預防為主，消防結(jié)合確保安全生產(chǎn)。七、現(xiàn)場平面動態(tài)管理建立平面管理責任制，定期組織檢查，對違反平面布置管理的班組，強行制止，對違章嚴重者給予經(jīng)濟制裁。搭建臨設、基礎(chǔ)及上

32、升施工階段，應搞好生產(chǎn)的平面指揮協(xié)調(diào)，保證材料進場和土石方出場秩序，使整個施工現(xiàn)場秩序井井有條。入場材料必須按平面布置所規(guī)定的位置堆放，場的建筑垃圾應及時清除并外運出場，場始終保持成堆、塊材成方，周材與模板堆碼整齊，鋼材掛牌分類上架的良好場容場貌。隨著施工階段的變化，平面布置應作相應動態(tài)調(diào)整，滿足施工需要，使現(xiàn)場管理符合經(jīng)濟合理的原則。各分包單位入場后，由項目統(tǒng)一規(guī)劃調(diào)整設備，材料的堆放區(qū)和加工區(qū)，做到井井有條。第七章 主要分部分項工程施工方法一、施工測量（一）本工程根據(jù)實際施工放線工作量，組建1個測量小組，負責該工程的測量放線工作。1、測量放線工具準備齊全,檢查合格備用。2、認真熟悉圖紙，了

33、解整個工程各軸線間的相互關(guān)系及標高情況，確定采用直角坐標法和角度交匯法，進行測量放線。（二）施工測量工藝流程校測原始依據(jù)點測量儀器（經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等）效檢建筑物定位放線基礎(chǔ)放線施工中豎向投測及水平測量沉降觀測場地控制網(wǎng)測設（三）施工測量方法1、控制樁依據(jù)點的校測（1）當定位依據(jù)點為紅線點時，校測誤差為：角度±60°，邊長相對誤差1/2500，定位相對誤差5MM。（2）定位依據(jù)點是導線點時，導線點應不小于三個，相對精度要求相應提高。2、控制樁測量（1）根據(jù)綜合樓平面組合，采用外控法，由交匯點向兩邊放出主軸，采取先整體后局部，以減少測量誤差，建立以外墻軸線作為十字控制基線

34、，以此基線用J2經(jīng)緯儀借助鋼卷尺對主軸控制定位。經(jīng)校測無誤后將其延伸到建筑物以外對施工無影響，且易于保護的地方，設砼柱加以保護，作為永久復校點。各測試區(qū)均設置兩個水準點，水準點均采用深埋式，設置混凝土樁，其頂設d=10，L=150半圓螺栓。水準點設置在車道及堆料等不易損壞部位，屬永久性的具體位置待入場后，經(jīng)現(xiàn)場實際觀察后再行設置。（2）根據(jù)規(guī)劃及建設方提供的標高控制點，用DS2型水準儀引測至固定建筑物或固定樁上，用紅三角作好±0.00標志，作為現(xiàn)場永久標高控制點，當基礎(chǔ)梁或底層柱砼施工完畢，引測至基礎(chǔ)梁夾角處或角柱上，用紅三角作好標記，樓層標高引測采用鋼卷尺沿墻體向上量測，并逐一校測

35、，經(jīng)閉合檢查無誤后方可進入下道工序的施工，各層標高必須從-11.4標高引測，以減少誤差。3、基礎(chǔ)施工測量（1）軸線投測基礎(chǔ)施工時，將軸線控制網(wǎng)用J2經(jīng)緯儀投測到砼樁護壁或磚護壁上，并設置定位樁，以便在施工中對軸線進行校對或復測軸線，同時據(jù)此放出基礎(chǔ)梁、柱的位置及控制線，方便施工中校對，（2）標高引測根據(jù)現(xiàn)場設置的高層控制點，用符合法DS2水準儀將高程引至挖孔樁四周，在孔建立四個水準點，用紅三角作標記。4、±0.000以上結(jié)構(gòu)施工測量（1）本工程軸線豎向投測及垂直度控制，利用平面測量的軸線控制樁，采用經(jīng)緯儀進行軸線投測，每升高一層，從原始控制樁進行投測一次，并彈線作紅色油漆“”標記，其

36、它軸線用尺量測，偏差應符合施工驗收規(guī)的要求。（2）高程豎向傳遞A、當基礎(chǔ)完工，底層豎向鋼筋焊接完工后，將+0.50標高測設到豎向鋼筋上，并用紅油漆在鋼筋上標示，以此為基準，在豎筋相應位置標上梁底標高，以便控制柱砼的澆注高度和控制梁底板高度。B、在柱模拆除后將+0.500標高精確測設到砼柱上，并選擇便于向上傳遞的位置用紅三角標注作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)圖示層高用鋼尺傳遞到各層。C、每層墻體砌筑完后，在墻面上測出各層的+500MM結(jié)構(gòu)線彈好，做為砌體、門窗洞口、預留等工程的控制線，抹灰開始后將此線引至樓梯間標注好，室抹灰完后將此標高引入，作為后續(xù)樓地面和裝飾工程的控制線。D、測量放線工作實行復

37、核制，所有軸線要團合測量，閉合差5MM，否則應重測或調(diào)整閉合差，復測后要有完整的測量記錄，并交技術(shù)負責人簽字。E、每層投測前，將儀器作一次嚴格檢驗，防止因儀器本身的缺陷而造成測量誤差，軸線交角精度要求180°±10和90°±6，距離精度±2MM。F、建筑標高由±0.000標高控制，層間標高測量偏差和層間垂直度偏差不超過±3MM，建筑總測量偏差和垂直度不超過3H/10000（H為建筑特總高度）且不應超過±20MM。5、建筑物的沉降觀測按設計或規(guī)規(guī)定部位設置沉降觀測點，布置在變形明顯而有代表性的部位，在柱子結(jié)構(gòu)施工時，

38、測設點埋設穩(wěn)固可靠的沉降觀測點，作為施工中和竣工后對建筑物進行沉降觀測的基準點，觀測樁離柱100MM寬，樁頭用砂輪磨成小圓頭，設置時各樁頂最好作成一個統(tǒng)一標高，并加以保護，然后將各樁相對于附近永久標高點的高差測量出來，做好記錄，沉降觀測時，按三等水準測量進行水準基點及沉降觀測的聯(lián)測，每次聯(lián)測閉合誤差1.40n（n為測設的測站數(shù)），裝修階段，每一個月測量一次，竣工驗收前再測一次，最后形成“工程沉降觀測記錄”交業(yè)主及監(jiān)理審核簽字，作為竣工資料保存。二、基礎(chǔ)工程（一）人工挖孔樁1、基礎(chǔ)施工階段平面排水方案基礎(chǔ)施工過程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面。2、人工挖孔樁施工方

39、法（1）機具設備準備及材料要求：挖孔工具包括：空壓鉆機,短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。水平運輸工具包括：雙輪手推車，混凝土澆筑工具：混凝土攪拌機、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。其它機具設備：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式鋼爬梯、井外照明設施，鼓風機、輸風管。材料要求：水泥采用近期32.5級大廠生產(chǎn)的水泥，河砂的細度模數(shù)必須達滿足規(guī)要求。砂石含泥量必須控制在規(guī)要求圍。鋼材的規(guī)格，等級符合設計和規(guī)要求。（2）工藝原理：人工挖孔樁基礎(chǔ)分為兩個部分，即護壁；樁芯。其中護壁用C20砼現(xiàn)澆，主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設計要求。樁芯為C25鋼筋砼。（3）工藝流程：放線定

40、樁位開挖第一節(jié)樁孔土石方檢查復核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁及孔口平臺在護壁上二次投測標高及樁位十字線，并將定位軸線標于護壁下口排水，通風，照明設施等第二節(jié)樁開挖樁身土石方清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板第二節(jié)開挖、循環(huán)作業(yè)直至基巖面對嵌巖部分樁芯進行定位嵌巖部位的鑿打樁中心與半徑的復查、修正、清理雜物和積水設計、業(yè)主監(jiān)理代表驗收吊放、校正鋼筋籠澆筑樁身混凝土。3、挖孔施工方法（1）定出樁的位置，根據(jù)設計樁的徑及護壁厚度，放出開挖線。采用人工開挖，由上至下，由向周邊深入，截面允許誤差3CM，垂直偏差0.5%，一次開挖深度不超過1.2M，遇石空壓錘,釬

41、破碎。（2）土石方孔運輸：孔淺的采用人力提運，鐵桶載土，當孔深后采用手動轤輪提運方式進行。手動轤輪置于孔口鋼管支架上。（3）當開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打，采用先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且取巖石試件試壓。到設計深度后請設計、業(yè)主、監(jiān)理代表進行檢查驗收后，立即清理雜物和積水。（4）樁深超過3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。5、鋼筋籠制作及安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外成型，用塔吊吊運放入孔定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋籠環(huán)形鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)形鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，

42、籠內(nèi)設加勁支撐5000MM為保證鋼筋籠位置正確，砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3M加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用。6、樁芯砼施工采用(商品砼)或自攪拌砼，砼坍落度按配合比要求。砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于砼護壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于600MM。振動棒應快插慢撥。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。7、保證安全措施（1）挖孔樁施工過程中如孔需照明采用36V低壓照明。孔深超過3M及在樁芯砼施工中，采用地面向孔送風方式，以保證作業(yè)面通風良好。（2）孔如出現(xiàn)塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，進行處理。當塌方較大時用片石

43、漿砌或磚砌。（3）安全欄桿設置：孔周圍用鋼管高出地面1200MM周邊設置安全欄桿，以防人員下墜。（4）安全繩、鋼爬梯：設置安全繩及安全爬梯，人員上下應系安全繩，鋼爬梯應分節(jié)制作成活動形，可任意取連接，但必須連接穩(wěn)固和有必要的剛度。在澆筑孔口平臺時預埋錨環(huán)，以固定爬梯。（5）使用潛水泵抽水時，嚴禁有人在孔作業(yè)，井上、井下操作人員必須戴安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，并懸掛安全標志牌。（二）鋼筋砼地梁施工1、施工順序施工放線地槽開挖澆砼墊層鋼筋綁扎支模澆砼拆?；靥睢?、施工工藝（1）基礎(chǔ)梁地槽開挖采用機械結(jié)合人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴禁場土石方亂棄。（2）地

44、槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。（3）地梁鋼筋施工采用就位綁扎。（4）地梁模板采用小塊鋼模，支撐應牢固可靠。澆砼前先用水濕潤。（5）地梁砼采用攪拌機攪拌的方法進行。其坍落度為35CM。3、地梁施工注意事項（1）地梁施工時，應于挖孔樁頂面將柱軸線及外框線彈上，據(jù)此安裝柱插筋。（2）柱插筋牢固地固定在鋼筋架上，嚴禁插筋移位。（3）地梁鋼筋伸入基礎(chǔ)錨固長度必須滿足設計要求。（三）施工過程的控制1、根據(jù)施工組織設計、施工圖的有關(guān)規(guī)、標準，項目計劃進行技術(shù)負責人施工員作業(yè)班組。逐級進行技術(shù)、質(zhì)量交底，形成資料，并

45、由施工員組織實施。2、對關(guān)鍵過程的作業(yè)人員進行技能資格、施工機具、設備、施工工藝方法由技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行預先鑒定。3、對施工過程使用的機具設備、計量器具、檢測設備的校正，檢查進行標識和記錄。不合格的不能使用。4、對施工工序使用的物資進行檢驗，符合質(zhì)量要求才能使用，對其合格證進行檢查。5、“五不施工、三不交接”制。五不施工：、未進行技術(shù)交底；、圖紙和技術(shù)要求不清楚；、測量計算資料未經(jīng)接手復檢；、材料無合格證或試驗不合格；、工程未經(jīng)檢查簽證。三不交接：、無自檢記錄；、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格；、施工記錄不全。6、建立嚴格的隱蔽工程檢查記錄簽證制度。工程的各個分項，應自檢后再會同監(jiān)理、業(yè)主復檢，

46、結(jié)果填入資料，雙方簽字予以認可。7、對工序進行嚴格的“三檢”制度：自檢、互檢、交接驗收。8、建立原始資料的累積和保存。三、主體工程（一）鋼筋砼主體框架結(jié)構(gòu)施工1、現(xiàn)澆鋼筋砼框架施工（1）本工程采用塔吊全覆蓋式來解決垂直和水平運輸問題。（2）軸線定位控制。a、第一層柱子的施工放線用經(jīng)緯儀。控制測量方法按圖示尺寸和角度復核基礎(chǔ)柱網(wǎng)軸線，并將誤差控制在施工規(guī)允許圍，然后根據(jù)圖示尺寸作出其余各軸線。b、地面墊層施工時，在垂直兩方向中軸線兩端預埋鐵件，用經(jīng)緯儀校正后在鐵件上鉆孔作標記。c、第一層板施工時，在板垂直面相應位置預留100×100洞。d、第二層柱子施工時用吊線錘從孔洞外吊線作記放線。

47、e、板的預留洞主體完成后封閉。f、在垂直兩方向中軸線外5000處作永久性軸線控制樁，供框架檢查使用；確定控制軸線一定要考慮整個建筑的相互位置關(guān)系，以便在主體上升過程中相互檢查軸線的偏差。（3）水平標高控制a、在垂直兩方向中位軸線邊柱1000作水平標高標記，每層用鋼尺硬量控制。b、每層每柱均彈好水平標高線。c、每層模板裝好后用水準儀檢查一次。（4）支架搭設a、本工程支架（墻、柱、梁、板）均采用扣件式腳手架。各層均采用一次性滿堂架。均考慮投入二層鋼管支架，周轉(zhuǎn)使用。b、鋼管支架立柱采用上下層架的搭設方法，上層立柱必須和水平拉桿用雙十字扣聯(lián)接，緊靠下層立柱處確保受力。、搭設柱支撐時，站柱鋼管離開柱3

48、0CM處搭設，橫向鋼管設三四道，第一道在柱離地0.2M處搭設，第二道在2.0M處搭設，第三道在離地3.5M處搭設，第四道在梁底找平鋼管下口搭設，層高4.6M的設四道。為了更好地抵抗水平剪力，在站柱四角要求設斜撐和剪刀撐，緊抵在地面或樓板上。、梁的支撐系統(tǒng)為：緊直縱向：每1000MM設一道站柱，豎直橫向間隔1200MM，水平縱向支撐離地300MM設一道，離地1800MM設第二道，離地3300MM設第三道，樓層第四道設在梁底模水平鋼管下口。水平橫向鋼管離地0.3M設一道，離地2.1M設第二道，上口一道水平橫向鋼管設在梁底模板水平鋼管下口。為了有效地抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔2排搭設一道剪刀撐，

49、縱向間隔2排設一道剪刀撐。站住鋼管搭設時底層必須拉線搭設站柱，樓層上可以彈線塔設，底層搭設時對地基較弱的地方要先夯密實，墊好木枋后再搭設。、現(xiàn)澆板的厚度根據(jù)設計圖確定，現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)的站柱縱、橫向間距為1.1M。（5）柱模組合及校正a、柱模組合本工程均采用小塊鋼模進行組合，組合時必須做到：、鋼模必須相互錯開組合；、組合時必須于鋼?？p加墊草紙；、U形扣必須滿扣；、必須在吊裝模板前刷上脫模劑（脫模劑采用皂化脫模劑）；、柱模底邊必須找平或柱模校好后于柱模外補填與其地面的縫隙。b、柱模夾具柱模夾具采用鋼管夾具，與滿堂鋼管架連成整體，鋼管夾具的間距如下：柱斷面600×600MM，第一道夾具離地

50、300，其余均為間距600；柱斷面>600×600MM，第一道夾具離地300，其余均為間距500。c、柱模校正、在模安裝前必須彈出其模板外邊線和柱中線及放大100MM四周墨線。、柱模采取塔吊整體吊裝就位，用U型扣聯(lián)成整體后，上下用鋼管夾具定位，局部定位以模板外邊線為準，上部定位采用雙面吊線對準放大100MM四周墨線，用尺量準確后夾具定位，確保其上部柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直，上下定位準確后吊線先夾其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊裝夾柱模，檢查校正。、柱模下部澆砼前用水泥砂漿將其與地面空隙封閉，以免砼澆筑時產(chǎn)生漏漿使柱底部產(chǎn)生爛根。（6）梁模板組裝及校正（均采用小塊

51、組合木模）a、梁底模組裝、固定、校正、梁底模于場外組裝，組裝時應考慮柱模位置（即梁柱的按模板模數(shù)考慮）梁底模組裝是夾草紙，角模必須與底模相錯，U形扣聯(lián)結(jié)成整體。、梁底模就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解決）b、梁側(cè)模組裝、校正、梁側(cè)模：750高圍均一次組裝到高度，750高模板以上側(cè)模均采用散裝組合，同時按不同高度確定對拉鋼條對拉絲桿豎向道數(shù)。、梁側(cè)模750高圍，側(cè)模均采用木模橫向鋪設組合，加豎背杠短鋼管，其短鋼管下腳與梁底模間鋼管聯(lián)接，短鋼管上部與模板上口順模板長度方向的通長鋼管聯(lián)接（短鋼管緊貼模板）通長鋼管與支架聯(lián)接支撐，短鋼管水平聯(lián)結(jié)。

52、、梁側(cè)模高度750以上模板，沿高度及長度方向加對拉鋼條，間距均為750，縱橫向加背杠，梁側(cè)模縱向背杠均必須與對拉絲桿用鉤頭螺栓聯(lián)接，背杠用短鋼管支撐聯(lián)接在鋼管支架上。、梁側(cè)模校正梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背杠聯(lián)接，然后短鋼管聯(lián)接在滿堂支架上，將其側(cè)模板拉撐穩(wěn)定，兩端側(cè)模板校正好后再拉通線，加支承校正，其支承間距<900或同橫向間距。（7）梁柱節(jié)點模板施工a、梁底模，側(cè)模板組合長度均為砼柱間空縮短100；b、柱模組合高度均應扣除現(xiàn)澆板底至梁底下，符合其木模使用模數(shù)尺寸并且短5CM；c、梁柱結(jié)點模板盡量使用鋼模，確需要使用木模，木模應事先作成型，合并上去

53、，組合安裝。d、梁、柱節(jié)點模板支撐及夾具采用如下方法：、柱模拆除時，其上端四周一塊模板不拆除，同時柱模上端的夾具不拆除；、其梁柱節(jié)點高度圍均采用角鋼夾具，固定在梁側(cè)模板上，陽角處用螺桿聯(lián)結(jié)，或用短鋼管一端焊鋼條鉆孔與梁側(cè)模聯(lián)結(jié)進行固定。陰角交叉處用扣件將交叉鋼管聯(lián)結(jié)進行固定，將其模板固定夾死。（8）現(xiàn)澆板底模施工本工程現(xiàn)澆板采用60×100中枋面鋪鐵板,竹壓板辦法施工，其鋪設程序和注意事項如下：a、60×100CM中枋下水平鋼管的水平標高為梁側(cè)模頂面向下6CM處，應嚴格操平水平鋼管，拉線搭設或用鋁合金尺枋擱于梁側(cè)模頂面按尺寸搭設。搭設好后用水平儀檢查無誤后方可按300350

54、凈空擱置60×100CM中枋。b、鐵板,竹壓板鋪設在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結(jié)平整。c、鋪木枋前必須具備梁的側(cè)模垂直度已校好，梁側(cè)模支撐按間距已支撐好且緊貼模板，支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面，找平鋼管已檢查完好，全部平整。（9）柱鋼筋綁扎及固定a、柱鋼筋按其斷面均勻等分排列柱主筋，由于插筋占據(jù)位置，要求柱主筋排列間距誤差不得大于柱主筋的1.5倍。b、凡柱綁扎搭接處，箍筋均需按圖加密，綁扎柱箍筋的彎頭開口處應交錯設置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須保證2根以上主筋到箍筋角。c、柱筋砼保護層采用綁扎鋼筋井字箍，用電焊連接固定，上中下三道井字箍辦法施工。d、柱筋定位固定必須在梁、柱模板校正好后據(jù)其軸線，檢查校正柱筋無誤無偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整體，確保不致位移。e、影響柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿過柱筋空隙太擠，而壓迫柱筋位移，為解決這一問題