6S實戰(zhàn)管理課程講義-肖志軍

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上6S管理實戰(zhàn)第1講 6S管理的定位（一） 【本講重點】6s管理概述品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)(上) 6S管理概論 6S的基本含義所謂6S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。表1-1 6S的含義中 文日 文英 文典型例子整理SEIRIOrganizat

2、ion定期處置不用的物品整頓SEITONNeatness金牌標(biāo)準(zhǔn)：30秒內(nèi)就可找到所需物品清掃SEISOCleaning自己的區(qū)域自己負(fù)責(zé)清掃清潔SEIKETSUStandardization明確每天的6S時間素養(yǎng)SHITSUKEDiscipline andTraining嚴(yán)守規(guī)定、團(tuán)隊精神、文明禮儀安全SAFETYSafety嚴(yán)格按照規(guī)章、流程作業(yè) 6S的其他說法6S有很多種說法，最基本的內(nèi)容是5S。西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五個英語單詞的首個字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節(jié)約(Saving)就變成7S，

3、加上服務(wù)(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。不管是在哪個國家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。表1-2 西方國家的5S說法中 文英 文內(nèi) 容分類Sort區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉定位Straighten將需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日?；顒蛹皺z查工作成為制度標(biāo)準(zhǔn)化Standardize將上述4個步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動維持和推行 6S的作用6S管理是企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。如圖1-1所示，6S管理在推行

4、過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。圖1-1 6S過程示意圖 6S管理具有以下幾方面作用： 1提升企業(yè)形象實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。 2提升員工歸屬感6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工

5、。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。 3減少浪費企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。 4保障安全降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不

6、隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。 5提升效率6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。 6保障品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家

7、中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實施6S尤為必要。 推行6S管理的誤區(qū)：把6S活動當(dāng)作大掃除6S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當(dāng)長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認(rèn)為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。導(dǎo)致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機(jī)械地照搬6S管理的內(nèi)容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進(jìn)行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能

8、獲得成效的。 【自檢】請您閱讀案例后回答相應(yīng)的問題：有一家專門生產(chǎn)塑膠粒的企業(yè)推行6S管理后，感覺費時費力卻沒有什么明顯效果。6S推行專家到這家企業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)的時候，在生產(chǎn)車間注意到有個工人在不停地打掃地面。于是，專家便向車間主任詢問緣由。車間主任回答說，6S管理不是要求現(xiàn)場干凈整潔嗎？我們生產(chǎn)的塑膠粒附著性很強(qiáng)，弄得滿地都是，所以就安排工人不停地打掃。這位車間主任對6S管理的理解是否正確？如果有問題，請指出問題的癥結(jié)在什么地方？如果您是這位車間主任，您打算怎么做？請簡要闡明您的見解。_ 6S管理實例 6S管理是品質(zhì)文化的重要組成部分，也可以說是品質(zhì)文化的基礎(chǔ)。而一

9、種文化是沒有固定模式和基準(zhǔn)的，因此，本課程所提供的大量的案例僅供參考，學(xué)員在學(xué)習(xí)中要善于掌握每個案例的精髓，學(xué)會舉一反三，觸類旁通。下面是某企業(yè)實施6S管理的實例。 6S管理實施前的現(xiàn)場狀況這家企業(yè)在實施6S管理之前，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣，工人們隨心所欲地擺放工具及私人物品等，如圖1-2所示。這種工作環(huán)境表明，這家企業(yè)的工人在工作中隨意散漫、品質(zhì)意識差、責(zé)任心欠缺。圖1-2 6S實施前的生產(chǎn)現(xiàn)場 6S管理實施后的現(xiàn)場狀況 1干凈整齊的生產(chǎn)車間這家企業(yè)實施6S管理后，運用定位、定標(biāo)、定量等手段，把生產(chǎn)現(xiàn)場的空間充分利用起來，并根據(jù)物品的形狀和特點，對物品進(jìn)行標(biāo)識和定

10、位，如圖1-3所示。5個月之后，雜亂無章的現(xiàn)場變得規(guī)范、整潔、有序。整個現(xiàn)場井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。圖1-3 生產(chǎn)車間的變化 2分類、標(biāo)識清楚的零件抽屜和物料柜如圖1-4所示，6S管理實施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標(biāo)識出來；對物料柜的空間進(jìn)行了細(xì)致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責(zé)任人清楚地標(biāo)識出來了。這樣，不僅保持了工作現(xiàn)場的整潔有序，時間長了還有助于提高員工的素質(zhì)。圖1-4 小零件抽屜和物料柜 3實施目視管理的現(xiàn)場在6S實施之前的辦公區(qū)域，物品的擺放缺少標(biāo)識和相關(guān)的責(zé)任人。實施目視管理后，

11、對辦公室內(nèi)的每個水杯都進(jìn)行了標(biāo)識，現(xiàn)場的設(shè)備用黃色的油漆標(biāo)明了介質(zhì)的流動方向（圖1-5左），甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標(biāo)識（圖1-5右）。圖1-5 實施目視管理的現(xiàn)場 4激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意6S管理的實施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意，為員工提供了展現(xiàn)自己智慧的舞臺：一位老工人經(jīng)過構(gòu)思，設(shè)計出了能讓水管收放自如的操作箱。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖1-6左）。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向（圖1-6右）。圖1-6 員工的杰作 企業(yè)老總在推行6S管理后的感受從這些對比的照片中可以清楚地看到，通過實施6

12、S管理，這家企業(yè)的管理現(xiàn)場改變了過去“臟、亂、差”的面貌，變得規(guī)范而有序。員工的環(huán)境意識在提高，責(zé)任心也在增強(qiáng)。此外，每個員工都變得嚴(yán)謹(jǐn)而不缺少活力，都積極主動地開動腦筋想方設(shè)法解決問題。對此，這家企業(yè)的老總感慨萬千。他認(rèn)為：第一，6S管理是基礎(chǔ)管理的基礎(chǔ)，現(xiàn)場不推行6S管理，其他的基礎(chǔ)管理就是空中樓閣；第二，“6S有限，創(chuàng)意無限”。隨著6S的推行，員工發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的能力得到了提升，每個員工的創(chuàng)意和工作熱情都被很好地激發(fā)起來。這對良好企業(yè)文化的塑造無疑具有舉足輕重的作用。 品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)(上) 關(guān)于工作結(jié)果決定因素的討論自ISO 9000系列國際質(zhì)量管理

13、體系引入中國以來，國內(nèi)很多企業(yè)都通過了該質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。但是，大部分企業(yè)推行ISO 9000管理體系并沒有取得應(yīng)有的效果，這讓很多企業(yè)困惑不解：到底是什么因素制約了中國企業(yè)的管理水平呢？為此，企業(yè)管理雜志在2003年4月份開展了一場討論，討論中出現(xiàn)了兩種具有代表性的觀點： 1.文化差異論持“文化差異論”觀點的學(xué)者認(rèn)為：歐美文化是契約文化，依次強(qiáng)調(diào)的是法、理、情。因此，ISO 9000體系要求有質(zhì)量手冊、標(biāo)準(zhǔn)文件和大量的記錄；而中國文化與歐美文化恰恰相反，依次強(qiáng)調(diào)的是情、理、法。因此，起源于歐美的ISO 9000體系在中國不太適用。很多中國企業(yè)在推行過程中造假嚴(yán)重，導(dǎo)致推行效果差即

14、是例證。ISO 9000體系對不合格產(chǎn)品的處理要求很嚴(yán)格：不合格產(chǎn)品是如何產(chǎn)生的、采取了什么措施、怎樣防止同樣的問題再次發(fā)生等等都要有詳細(xì)的記錄。但很多國內(nèi)企業(yè)為了省事，將不合格產(chǎn)品的記錄全部變成合格來應(yīng)付外部審查。這樣，國內(nèi)企業(yè)推行ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)難以取得實效也就在意料之中了。 2.管理意識論另一種觀點認(rèn)為：中國很多企業(yè)推行ISO 9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)沒有取得成功的原因并不在于ISO 9000本身，而在于推行ISO 9000的企業(yè)的管理人員沒有真正意識到ISO 9000是什么，在推行過程中往往流于形式。甚至目前有些管理咨詢公司的ISO 9000推廣人員都對ISO 9000的條款

15、要素缺乏真正的了解。例如，有些咨詢公司在企業(yè)推行ISO 9000的時候，要求將所有的標(biāo)準(zhǔn)書都張貼出來，結(jié)果滿墻都是標(biāo)準(zhǔn)書，讓人看了一頭霧水。實際上，ISO 9000并沒有要求張貼標(biāo)準(zhǔn)書，只是要求企業(yè)制作一些標(biāo)準(zhǔn)書，放在工人能夠輕易拿到的地方，隨時提供給工人閱讀。因此，對ISO 9000的錯誤理解影響了ISO 9000的推行效果。 影響工作結(jié)果的三個因素從管理的角度來說，良好的工作結(jié)果取決于三個方面：品質(zhì)文化、管理體系和人的能力。如圖2-1所示，合適的管理體系是必不可少的。盡管ISO 9000制定了許多標(biāo)準(zhǔn)文件或者企業(yè)制定了許多其它的規(guī)章制度，它們也只不過是管理體系的一部分。如果在企業(yè)

16、中缺乏品質(zhì)文化與人的能力，僅靠管理體系來提高企業(yè)的管理水平，是難以獲得良好的工作結(jié)果的。圖2-1 影響管理水平的三因素 1.管理體系管理體系是企業(yè)提高管理水平并獲得良好效果的總綱。ISO 9000國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)等文件構(gòu)成了現(xiàn)代企業(yè)的管理體系。如果沒有科學(xué)的管理體系，企業(yè)將難免停留在小作坊式的發(fā)展階段，缺乏系統(tǒng)性的思考。因此，管理體系對提高企業(yè)的管理水平和競爭力具有極其重要的意義。值得注意的是，管理體系的正常運作，需要良好的品質(zhì)文化和人的能力作保證。 2.品質(zhì)文化企業(yè)的品質(zhì)文化也是制約其管理水平提高的一個瓶頸。ISO 9000質(zhì)量管理體系再好，如果員工連最基本的規(guī)定都做不到

17、，企業(yè)的質(zhì)量管理體系也是形同虛設(shè)。品質(zhì)文化的基礎(chǔ)是一定要按照規(guī)定辦事，品質(zhì)文化的高層次是追求卓越，使差錯越來越少，工作越做越細(xì)。 3.人的能力無論是管理人員還是普通員工，他們的能力和素質(zhì)都對工作效果影響很大?，F(xiàn)代企業(yè)追求的是“一個流”的生產(chǎn)工序，但是國內(nèi)很多企業(yè)都無法達(dá)到這種最理想的工序狀態(tài)，工序之間存在大量的在制品，浪費現(xiàn)象嚴(yán)重。企業(yè)要解決這些問題，就需要有能力的管理人員和工作人員。 【案例】在某企業(yè)的樣板生產(chǎn)線上，一個工人在工作過程中少裝了兩個零件，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，造成了幾萬元的經(jīng)濟(jì)損失。車間主任對這名工人進(jìn)行了相應(yīng)的處罰。但是，沒過多久，這名工人在工作中又少裝了兩個零件

18、。為此，車間主任開始調(diào)查原因，結(jié)果工人很無奈地表示自己也不知道原因。最后，車間主任只好將原因?qū)懗伞肮硎股癫睢?。為了減少這種無意識差錯，改善工作效果，這個企業(yè)進(jìn)行了五個月的經(jīng)營生產(chǎn)整頓，對本企業(yè)的員工進(jìn)行了培訓(xùn)。改善結(jié)果如下表。由此可見，良好的工作效果不僅要依靠科學(xué)的管理體系，還要求工作人員具備相應(yīng)的能力。 改善前改善后變化幅度面積603平方米441平方米減少26.9%在制品494臺296臺減少40%單位生產(chǎn)效率3.16臺4.36臺提高46.5% 【自檢】請您閱讀材料，回答相應(yīng)的問題：某個企業(yè)的管理人員安排部下清點螺絲，他發(fā)現(xiàn)：工人甲的方法是逐個數(shù)下去，每到100個就堆成一堆

19、；工人乙的方法和工人甲有些相似，但是他將每10個堆成一堆；工人丙自己做了個簡易的數(shù)螺絲工具：在一塊底板上打了100個孔，使每個孔里正好能掉進(jìn)一顆螺絲。通過使用這個簡易工具，他只需8秒鐘就能數(shù)100個螺絲。在上面的例子中，哪一個工人的辦法最好？結(jié)合本講中所提到的影響工作效果的因素，您有何心得？請簡要闡明您的觀點。 _ 【本講小結(jié)】6S管理是基礎(chǔ)管理工作的基礎(chǔ)，對于改善工作現(xiàn)場環(huán)境、秩序等具有重要作用。但是，如果僅僅是工作現(xiàn)場在變，而人的意識不變，企業(yè)的文化不變，那么6S管理的推行也是不成功的。評價6S管理是否成功的一個重要標(biāo)準(zhǔn)就是企業(yè)是否創(chuàng)造了一種追求卓越、追求細(xì)節(jié)的文化，是否提高了員

20、工的品質(zhì)意識。有鑒于此，我國許多企業(yè)都應(yīng)該好好反省自己的工作方式。習(xí)慣于喊口號、提要求、定指標(biāo)這一類的做法，是難于有效推行6S管理的。 【心得體會】_  參考答案2-1 甲的方法在工作過程中一旦被其他人干擾就很容易出錯：乙的方法不容易出錯，但是很費時間，也是一種浪費；只有丙的方法既快又準(zhǔn)。由此可見，工作效率的提高有賴于工作人員個人能力的提高。第2講 6S管理的定位（二） 【本講重點】品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)（下）規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（上） 品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)（下） 6S管理是提高品質(zhì)文化的基礎(chǔ)有效地推

21、行6S管理能夠培養(yǎng)員工認(rèn)真對待每一件小事的習(xí)慣，克服馬馬虎虎的毛病。另外，6S管理還能夠促使員工培養(yǎng)起按照規(guī)定辦事的良好習(xí)慣，減少不規(guī)范作業(yè)。國內(nèi)外許多有影響的大公司的成功經(jīng)驗表明：以品質(zhì)文化為重要內(nèi)容的企業(yè)文化，是企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的重要源泉。  6S管理是提升人的現(xiàn)場管理能力的基礎(chǔ)6S管理中有很多科學(xué)的意識和方法，如定點攝影、紅牌作戰(zhàn)和目視管理等。實施這些方法，就能夠降低成本、減少差錯、提高效率。如果企業(yè)有效地推行6S管理，管理者和員工就會發(fā)現(xiàn)：如此簡單的6S管理竟然有這么大的效果。這樣，大家將會對更為高深的TQM、JIT、6等管理方法產(chǎn)生興趣。在此過程中，企業(yè)各層級的管理者的現(xiàn)場

22、管理能力將會有很大的提高。優(yōu)秀的品質(zhì)文化、管理體系和人的能力，決定了良好的工作結(jié)果和管理水平。企業(yè)想提高工作的績效和管理水平，就應(yīng)該尋求一種能在更大程度上影響品質(zhì)文化、管理體系和人的能力這三者的管理模式。6S管理就是企業(yè)要尋求的這種管理模式，它是品質(zhì)文化、人的現(xiàn)場管理能力提升的基礎(chǔ)。6S管理是投資最少、原理最簡單的管理活動和模式。 規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗 國內(nèi)很多企業(yè)都很強(qiáng)調(diào)員工的責(zé)任心與質(zhì)量意識，但實際效果卻并不理想。這是因為，每個人需要記憶的事情很多，但人們不可能把所有的事情都記住。如果采用科學(xué)的管理方法，就能夠避免出現(xiàn)這樣那樣的問題。例如，充分利用管理看板將管理可視化，讓

23、每個人隨時都能知道自己該做什么。規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗。因此，僅僅強(qiáng)調(diào)責(zé)任心、強(qiáng)調(diào)品質(zhì)意識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，更要注重規(guī)范和細(xì)節(jié)管理，防止人為疏漏帶來的損失。國外許多優(yōu)秀的企業(yè)都十分強(qiáng)調(diào)管理的規(guī)范與細(xì)節(jié)，而國內(nèi)企業(yè)與它們的差距也正在于此。 【案例】2004年4月，美國疾病預(yù)防控制中心發(fā)出通告，建議美國家庭暫停收養(yǎng)中國某兒童福利院的兒童。該兒童福利院的院長說，這是因為這批兒童沒有按時注射麻疹疫苗。事情的經(jīng)過是這樣，2003年3月是非典時期，由于注射麻疹疫苗后人的體溫會有所升高，為了避免不必要的麻煩，福利院就沒有按時給孩子們注射麻疹疫苗，而今年福利院也沒有及時給這批孩子補打疫苗針。發(fā)生上述問題的根

24、本原因在于：兒童福利院的管理流程不夠細(xì)致、不夠規(guī)范。如下圖所示，如果兒童福利院能夠采取管理可視化的方法，將每月要完成的工作條理清晰地記錄下來，并按時檢查落實情況，對未完成的工作采取補救措施，那么上述問題就不會發(fā)生。可見，正是管理流程的不規(guī)范以及忽視對細(xì)節(jié)的管理，導(dǎo)致了上述問題的發(fā)生。 2月3月 A工作B工作C麻疹疫苗E計劃實際 美國企業(yè)在員工對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)時，對整個工作流程都進(jìn)行了細(xì)致的規(guī)定：到達(dá)工作現(xiàn)場后，首先打開工具箱查閱維修手冊，然后將工具取出并按照工具的使用順序擺放在一塊帆布上。擺好之后，按照順序拆卸設(shè)備，同樣要將每個零件按照順序擺放在帆布上。全部檢查

25、沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再把零件按相反的順序裝配起來。最后，收拾工具，把帆布上的灰塵倒掉后再裝進(jìn)工具箱。這樣，整個檢查過程就完成了。反觀國內(nèi)很多企業(yè)，維修工十分不注重細(xì)節(jié)，到達(dá)現(xiàn)場后就開始拆卸零件，油乎乎的零件被隨手扔在地上，很容易發(fā)生意外。 中日企業(yè)現(xiàn)場管理水平的差距（上） 面對與世界知名企業(yè)在管理水平上的巨大差距，中國的企業(yè)也沒有停下追趕的腳步。國內(nèi)眾多企業(yè)在探索QC小組活動、TQC以及定置管理等先進(jìn)理念的同時，也在強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈、整潔和規(guī)范，強(qiáng)調(diào)提升人員素質(zhì)。應(yīng)該說國內(nèi)企業(yè)的這些舉措取得了一定的成效。但是，與推行6S管理的日本企業(yè)相比，國內(nèi)企業(yè)依然差距不小，其中的原因可以

26、大致歸結(jié)為兩點：定位不同和方法差異。 對現(xiàn)場管理的定位不同中國企業(yè)認(rèn)為“臟、亂、差”只是衛(wèi)生問題，不會嚴(yán)重影響工作；很多企業(yè)的管理人員認(rèn)為只要花半天時間就能把生產(chǎn)現(xiàn)場整理得非常干凈。因此，大多數(shù)企業(yè)認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場整潔度與生產(chǎn)效率無關(guān)，突擊搞衛(wèi)生只是為了應(yīng)付上級領(lǐng)導(dǎo)的檢查。這是中國企業(yè)對現(xiàn)場管理的定位。日本企業(yè)則強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理的重要性，認(rèn)為現(xiàn)場管理是企業(yè)生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，連6S都做不好的企業(yè)不可能有良好的現(xiàn)場管理。良好的現(xiàn)場管理，正是日本企業(yè)能夠領(lǐng)先于其他國家企業(yè)的法寶之一。因此，中國企業(yè)要謀求領(lǐng)先地位，就必須改變目前自身對現(xiàn)場管理的定位。 日常工作方法的差異 國內(nèi)企

27、業(yè)過于依賴精神的作用中國的很多企業(yè)過于相信精神的作用，熱衷于口號、標(biāo)語、文化宣傳和其他一些短期性活動，而不結(jié)合具體工作開展活動，這種做法對提升員工品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。標(biāo)語中常用的很多如“全心全意”的詞匯由于缺少必要的標(biāo)準(zhǔn)，無法給予科學(xué)準(zhǔn)確的評估，因而是沒有意義的。企業(yè)的發(fā)展需要精神，但是不能僅僅依賴精神。當(dāng)然，考慮到中國的歷史傳統(tǒng)和國內(nèi)企業(yè)文化的需要，某些標(biāo)語是可以考慮選用的。例如，“管理上的靈活或許是一種藝術(shù)，制度上的靈活則絕對是一種災(zāi)難”、“今天工作不努力，明天努力找工作”等。第3講 6S管理的定位（三） 【本講重點】中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（下）人的品質(zhì)提升之利器 中

28、日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（下） 日本企業(yè)注重文化及方法與國內(nèi)許多企業(yè)注重標(biāo)語與泛泛的宣傳相比，日本企業(yè)更注重企業(yè)文化與工作的方法。日本企業(yè)把6S管理看成現(xiàn)場管理必須具備的一項基礎(chǔ)管理技術(shù)。6S管理明確具體做法，且融入到日常工作中，簡單而有效，能實實在在地提升人的品質(zhì)。圖2-2 日本企業(yè)工作方法舉例日本企業(yè)注重將個人的優(yōu)良工作方法與經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為工作標(biāo)準(zhǔn)，使之成為公司的財富。圖2-2展示了日本企業(yè)中大型設(shè)備的檢點示意圖，其中的顏色的深淺代表不同的含義：代表開機(jī)前的檢點線路，代表每周的檢點線路，是運行中的檢點線路。無論是誰，都是按照示意圖的路線，運用同一種方法展開工作。這樣，就能使效率最高化、效

29、益最大化。 【案例】國內(nèi)某大型企業(yè)的老總在深圳觀摩一家外資企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，并注意到了各種改善實例的記錄：改善前存在的問題，改善方法和改善結(jié)果（成本降低多少，效率提高多少，差錯減少多少）。最令他驚訝的是，這些改善實例的主角都是20歲左右的小姑娘。對此，他十分感慨地說，“都說我們國有企業(yè)人員的技術(shù)好，但在我看來，這些外資企業(yè)的小丫頭們做事情更專業(yè)！我們是個人技術(shù)強(qiáng)，人家是整體能力高。我認(rèn)為這一點更加重要。經(jīng)驗的積累、集體的智慧，可以很快使員工從白紙變成綢緞！”事實正如這位老總所說的那樣，很多管理水平很高的外資企業(yè)都非常注重個人的經(jīng)驗，讓個人的經(jīng)驗升華為小組的財富，變成企業(yè)的財富，最終

30、實現(xiàn)現(xiàn)場規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。這一點必不可少。包括日本企業(yè)在內(nèi)的許多國外優(yōu)秀企業(yè)，都強(qiáng)調(diào)卓越的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)動態(tài)管理。他們將一些重要的管理指標(biāo)和參數(shù)在一定時期內(nèi)的變化情況全部記錄在管理看板上。在設(shè)備管理方面，這些企業(yè)將平均無故障時間（MTBF）、平均故障修理時間（MTTR）這兩個重要指標(biāo)全部記錄在管理看板上。當(dāng)這些指標(biāo)狀況比較差時，設(shè)備車間主任就會感到很有壓力，不得不竭盡全力來加以改善；當(dāng)這些指標(biāo)狀況有所改善時，員工們就會覺得很有成就感，從而產(chǎn)生進(jìn)一步改善的信心和動力。日本、韓國、美國以及歐洲的企業(yè)都是如此，強(qiáng)調(diào)動態(tài)管理，強(qiáng)調(diào)不斷追求卓越的企業(yè)文化，通過施加無形的壓力和具體的操作方法來達(dá)到不斷改善的

31、目標(biāo)。有些企業(yè)實施6S管理成效不大，原因在于沒有明確具體的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。雖然這些企業(yè)的高層也很強(qiáng)調(diào)干凈整齊，但是，由于沒有具體的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，每個員工都可以根據(jù)自己的標(biāo)準(zhǔn)，指責(zé)別人的擺放狀況。一個缺少標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場管理方式的企業(yè)，所培養(yǎng)出來的員工必定也是在細(xì)節(jié)上隨意散漫的員工。因此，從某種意義上說，中國企業(yè)與國外先進(jìn)企業(yè)的差距，很大程度上是規(guī)范與細(xì)節(jié)管理方面的差距。 6S管理是人的品質(zhì)提升之利器 人與環(huán)境的相互作用6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程。6S管理的最終目的就是提升人的品質(zhì)。很多

32、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只注意到6S管理能給本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場帶來很大的變化，卻并沒有意識到6S管理更能夠改變?nèi)?、提升人的品質(zhì)。因此，作為一個企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，如果要成功推行6S管理，首先必須意識到推行6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質(zhì)。 什么是“人的品質(zhì)”人的品質(zhì)是人的言行以及對待各種環(huán)境的社會責(zé)任感。例如，雷鋒的大公無私就是一種非常優(yōu)秀的品質(zhì)。而在6S管理中，“人的品質(zhì)”的具體內(nèi)容主要有三點：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，即認(rèn)真對待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習(xí)慣；第三、文明禮貌的習(xí)慣。通過推行6S管理，能夠在這三個方面取得非常大的成效。 6S管理如何提升

33、人的品質(zhì)如圖2-3，如果員工出于習(xí)慣，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里亂七八糟。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會無所顧忌，會誤認(rèn)為文件柜再亂一點也無妨。但是，實施6S管理之后，由責(zé)任人對文件柜負(fù)責(zé)，這時員工就會有所顧忌，也不忍隨意破壞整潔亮麗的環(huán)境。他們會按照規(guī)定把文件放在恰當(dāng)?shù)奈恢?。通過實施6S管理，環(huán)境起到了約束員工和提升員工品質(zhì)的作用。在這個過程中，人的品質(zhì)就得到了提升。圖2-3 推行6S管理前后文件柜狀況的對比6S能改變環(huán)境，在環(huán)境改善的同時，企業(yè)工作現(xiàn)場也得以規(guī)范。物品存放的地點、數(shù)量和存取規(guī)定都有記錄和標(biāo)識，員工行為規(guī)范與否都能一目了然，使得每個員工必須要求自己

34、按照規(guī)定去做。久而久之，員工就能養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，會認(rèn)真對待每一件事，進(jìn)而促使自身的品質(zhì)得以提升。 【本講小結(jié)】良好的工作結(jié)果取決于品質(zhì)文化、管理體系和人的能力。如果在企業(yè)中缺乏品質(zhì)文化與人的能力，僅靠管理體系一項來提高企業(yè)的管理水平，是難以獲得良好的工作結(jié)果的。而6S管理正是使這三個方面得以提升的一種基礎(chǔ)管理模式。6S管理能幫助企業(yè)構(gòu)建一個合理、全面而高效的管理系統(tǒng)，同時它是企業(yè)中人的品質(zhì)提升的利器，也是人的現(xiàn)場管理能力提升的基礎(chǔ)。因此，中國企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分利用6S管理模式中的諸如管理看板這類管理工具，使企業(yè)管理可視化，并要注重規(guī)范和細(xì)節(jié)管理，盡快縮短與國外優(yōu)秀企業(yè)的差距。 

35、;【心得體會】_第4講 6s管理實戰(zhàn)內(nèi)容（一） 【本講重點】整理整頓概述整頓形跡管理（上） 整理 整理的含義與流程 1.整理的含義整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。首先應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停置的各種物品進(jìn)行分類，然后對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報廢的設(shè)備、個人生活用品等，應(yīng)堅決清理出現(xiàn)場。 2.整理的流程如圖3-1所示，整理的流程大致可分為分類

36、、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。對于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準(zhǔn)。如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無從下手。圖3-1 整理的流程 整理的要點整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級?？梢姡淼年P(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。在整理中有三個非常重要的基準(zhǔn)：第一、“要與不要”的基準(zhǔn)；第二、“場所”的基準(zhǔn)；第三、廢棄處理的原則。 1.“要與不要”的判斷基準(zhǔn)“要與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。表3-1中列

37、出了實施6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進(jìn)行有效的標(biāo)識，就能找出差距，這樣才能有利于改正。表3-1 辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置）不要（不允許放置）1電話號碼本1個2臺歷1個3三層文件架1個4電話機(jī)5筆筒1個1照片（如玻璃板下）2圖片（如玻璃板下）3文件夾（工作時間除外）4工作服5工作帽 2.“場所”的基準(zhǔn)所謂場所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表3-2所示。明確場所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學(xué)性。表3-2 明確場所的基準(zhǔn)使 用 次

38、 數(shù)放 置 場 所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個月到1年使用1次的物品集中場所（如工具室、倉庫）平均12個月使用1次的物品置于工作場所1周使用1次的物品置于使用地點附近1周內(nèi)多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方 3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。例如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報；采運部、銷售

39、部負(fù)責(zé)不要物的處置；財務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理。 “整理”強(qiáng)調(diào)使用價值，而不是原購買價值在6S管理活動的整理過程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應(yīng)該處理的就要及時處理掉。很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識的樹立。因此，現(xiàn)場管理者一定要認(rèn)識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造

40、成的損失。 【案例】甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長、總經(jīng)理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學(xué)習(xí)6S現(xiàn)場管理的課程?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了8個月的6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管理的標(biāo)桿企業(yè)。當(dāng)時，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報告。其中，很明確的一條就是：八個月來共處理了55萬元積壓物品。一般人的看法是，55萬元物品報廢了，應(yīng)該是一筆巨大的損失。但這家企業(yè)卻不這么認(rèn)為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個物品需要花費一兩個小時，處理這批積壓物品之后，整個車間、倉庫都用區(qū)劃線

41、劃分，通過標(biāo)識、定點擺放等手段，找到及取出一個物品只需要十分鐘左右。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。 【自檢】請您閱讀材料后回答問題：海南某企業(yè)建設(shè)了好幾個廠房，但沒過多久，公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)，空間仍然不夠用。于是，公司開始在廠房之間搭建天棚作為臨時倉庫，希望等有空余地方的時候再拆掉這些臨時倉庫。但是，公司領(lǐng)導(dǎo)卻發(fā)現(xiàn)，堆放的物品依然越來越多！看完上面這個案例后，您有何感想?您認(rèn)為這家企業(yè)的問題出在什么地方？如果您作為這家企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，學(xué)習(xí)完6S管理的知識后，您打算如何做？請簡要闡述您的觀點。 整頓（一） 整頓的含義整頓是把需要的事、物加以定量和定位。

42、通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。 整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標(biāo)識。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖3-2。當(dāng)尋找某一件物品時，能夠通過定位、標(biāo)識迅速找到，并且很方便將物品歸位。圖3-2 整頓良好的表現(xiàn) 1場所物品的放置場所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要做到“定點、定容、定量”。場所的區(qū)分，通常是通過不

43、同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。6S管理強(qiáng)調(diào)盡量細(xì)化，對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。如圖3-3，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。圖3-3 物料架的劃分 2方法 整頓的第二個要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。例如，圖3-4給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準(zhǔn)小孔后才能掛上，取的時候并不方便。因此，現(xiàn)場管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。圖3-4 錘

44、子掛法比較 3標(biāo)識整頓的第三個要素是標(biāo)識。很多管理人員認(rèn)為標(biāo)識非常簡單，但實施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標(biāo)識的要點。一般說來，要使標(biāo)識清楚明了，就必須注意以下幾點：要考慮標(biāo)識位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點、定量）標(biāo)識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。 整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。 1定點定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠(yuǎn)的地方。通過對物品的定點，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。圖3-5 定點原則示例 

45、;2定容定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學(xué)的管理意識。 3定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。按照市場經(jīng)營的觀點，在必要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費。 4定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進(jìn)行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認(rèn)時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。但是，使用工具清單管理

46、表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法形跡管理。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應(yīng)的圖案上。如圖3-6所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。圖3-6 形跡管理的應(yīng)用 【案例】2004年12月6日，一家媒體公布了中國“工作倦怠指數(shù)”調(diào)查結(jié)果：普通員工出現(xiàn)工作倦怠的比例最高，達(dá)到48%。實際上，員工對工作產(chǎn)生厭倦的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。個人積極性發(fā)揮與否與其工作成就感有很大的關(guān)系，沒有成就感很容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠，這對企業(yè)的發(fā)展極為不利。但是，有一家企業(yè)卻通過推行6S管理

47、，設(shè)法激發(fā)出了員工的改善熱情。他們在6S管理推行過程中導(dǎo)入了管理創(chuàng)新活動，對于表現(xiàn)優(yōu)秀的工人，給予合理的表彰與獎勵。在這種氛圍下，員工們積極參與現(xiàn)場管理，為解決問題獻(xiàn)計獻(xiàn)策，使得企業(yè)的現(xiàn)場情況較6S管理推行前有了明顯的改善。其中，較為典型的事例是：在6S管理推行之前，車間中工具的擺放亂七八糟，工具經(jīng)常丟失。車間里的工人對同事互相提防，生怕自己不在的時候同事偷自己的工具，因而每個人的工具箱上都加了一把鎖。推行6S管理之后，企業(yè)積極展開形跡管理，工具的擺放固定有序，一目了然（如下圖）。一旦某件工具不見了，馬上就能查出誰拿走了工具。這樣，工人們再也不用擔(dān)心工具丟失了，自然也就不再需要加鎖了。

48、0;【本講小結(jié)】在企業(yè)的工作現(xiàn)場中，經(jīng)常會發(fā)生工作人員儀容不整、機(jī)器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意擺放等不良現(xiàn)象。這些不良現(xiàn)象在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面給企業(yè)造成了嚴(yán)重的浪費。6S管理的目的就是關(guān)注這些容易出問題的細(xì)節(jié)，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，而整理和整頓正是6S管理的開端與基礎(chǔ)。 【心得體會】_第5講 6s管理實戰(zhàn)內(nèi)容（二） 【本講重點】整頓6S管理八大要點（上） 整頓6S管理八大要點（上） 辦公室管理八大要點 1獨視為共所謂“獨視為共”，指的是“獨用”（個人使用）被視為“共用”，即個人（擔(dān)當(dāng)者）使用的資料

49、也要納入管理。在推行6S管理的過程中，有些員工認(rèn)為有些資料只有自己一個人使用，所以沒必要整理。實際上請假、出差等特殊事件都可能發(fā)生工作移交的情況。因此，共用部分的資料應(yīng)當(dāng)整理到科室資料架，個人部分的資料既可以整理到科室資料架，也可以整理到個人資料架，但必須公開并按照要求進(jìn)行標(biāo)識。 2公私區(qū)分公私區(qū)分是指對公司資料與私人資料進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分。在公司規(guī)章允許的前提下，員工們可以復(fù)印一些資料，或者從外部取得一些資料進(jìn)行參考。但是，必須注明是“私人參考資料”。否則，一旦別人代替工作時，由于不了解情況，很可能將復(fù)印的舊版本文件當(dāng)作新版本使用。因此，公私區(qū)分是為了明確文件資料性質(zhì)，防止問題的發(fā)生。&

50、#160;3柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上標(biāo)識，明確責(zé)任部門、責(zé)任人、柜架上資料的類別等信息。這樣，現(xiàn)場人員不需要打開柜門，就能清楚地知道里面放置的是什么。如果資料擺放的效果不佳，很快就能找到責(zé)任人。此外，柜架管理還有利于節(jié)省出多余的文件柜和資料架或者是擴(kuò)大存放空間，確保管理人員對柜架使用情況了如指掌。 4資料歸位為了使辦公室內(nèi)的資料更易管理和查找，應(yīng)該實行資料歸位。資料歸位可以分為分類、標(biāo)識和定位三個部分。首先，要根據(jù)文件資料的屬性進(jìn)行不同類別的劃分；其次，在文件夾和放置位置上分別貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，避免不同文件夾的放置出現(xiàn)錯位；最后，要采取一些合理的方法方便對文件夾的

51、定位，保持文件夾的整齊。此外，還應(yīng)加強(qiáng)對資料擺放的監(jiān)督和管理，杜絕個別人員由于懶散而隨便亂放文件。如圖4-1所示，將所有資料分為沖壓機(jī)、注塑機(jī)和發(fā)電機(jī)技術(shù)等類別，并在各自的文件夾上加貼對應(yīng)的標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)盡量采用數(shù)字等易懂的符號。文件夾上加上一條橫線，以便于文件夾在資料架上的定位。這樣，就能營造出一目了然的現(xiàn)場，使工作品質(zhì)得以提升、效率得到提高。圖4-1 文件夾的歸位第6講 6s管理實戰(zhàn)內(nèi)容（三） 【本講重點】整頓6S管理八大要點（下）清掃 安全 清潔 整頓6S管理八大要點（下） 5桌面狀態(tài)為保持辦公室桌面的整潔有序，可將桌面上的資料分為待處理、處理中和已處理三類。

52、如圖4-2中的照片所示，首先通過顏色區(qū)分出文件的類別，并在每件資料上加貼標(biāo)識，使人一看就知道資料內(nèi)容、責(zé)任人等信息，從而改變過去桌面雜亂的情況。如果辦公室的桌面狀態(tài)能夠達(dá)到圖中的水平，就能使辦公人員的效率提高，不容易出錯，并且還能帶來視覺上的享受。 6抽屜狀態(tài)如果公司允許員工存放私人物品，那么抽屜中的公司物品與私人物品應(yīng)該分開放置。通?？蓪⑺饺擞闷贩旁谵k公桌最底層的抽屜中，其他抽屜只允許放置工作用品，并且應(yīng)采用科學(xué)方法將物品固定，保證取物的方便與高效率。如圖4-43，為了防止物品在抽屜來回拉動的過程中發(fā)生移位，可以引入形跡管理的方法，在抽屜中墊上一塊帶有各種工具形狀的膠皮，將剪刀、修

53、正液、計算器等常用的辦公用品放到膠皮上的凹槽處，保證物品不移動。圖4-2 桌面狀態(tài)的區(qū)分圖圖4-3 抽屜內(nèi)物品的放置 7張貼管理每家企業(yè)可以根據(jù)各自不同的情況規(guī)定張貼管理的細(xì)節(jié)。如果財力允許，企業(yè)可以購買白板專門用于各類文件的張貼；如果企業(yè)認(rèn)為沒有必要花錢購買，也可以直接貼在墻上。但是，一定要明確允許張貼的區(qū)域，標(biāo)明相關(guān)責(zé)任人。否則，墻上將會很快變得雜亂無章，不但影響視覺感受，而且容易造成重要文件的丟失，影響辦事效率。 8管理6S管理強(qiáng)調(diào)每一個細(xì)節(jié)，要求每件事情都按照規(guī)章做到位，亂貼亂放本身就是違反6S管理要求的。如圖4-54所示，公告板應(yīng)當(dāng)分區(qū)管理，如分成“6S專欄”、“

54、公告欄”、“學(xué)習(xí)園地”等，在每個分區(qū)的正上方寫上標(biāo)題，并且要有責(zé)任人。責(zé)任人有義務(wù)監(jiān)督其他員工是否張貼整齊，有義務(wù)維持版面的干凈整齊。圖4-4 公告欄樣板 清 掃 清掃的含義清掃是將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時馬上及時進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的設(shè)備會使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒

55、暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。 清掃的注意點清掃的注意點包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和污染源改善處理： 1任化所謂責(zé)任化，就是要明確責(zé)任和要求。在6S管理中，經(jīng)常采用如表4-1所示的6S區(qū)域清掃責(zé)任表來確保責(zé)任化。在責(zé)任表中，對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責(zé)任人、完成目標(biāo)情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場操作人員和責(zé)任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。表4-1 6S區(qū)域清掃責(zé)任表 1日2日3日4日5日6日目標(biāo)要求      實際評估      情況確認(rèn)       2標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。而現(xiàn)場管理遇到的問題則要復(fù)雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，同樣的錯誤可能不同的人會重復(fù)犯。因此，清掃一定要標(biāo)準(zhǔn)化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的