任務(wù)一 單槽加工

1、本課件的文字及圖片版權(quán)本課件的文字及圖片版權(quán) 均為南京鳳凰康軒所有均為南京鳳凰康軒所有全國(guó)中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校機(jī)電類(lèi)通用教材n1.掌握 G04 指令的含義、格式及應(yīng)用。n2.掌握 G75、G74 指令格式及應(yīng)用。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)n1.學(xué)會(huì)編制槽加工程序。n2.學(xué)會(huì)加工窄槽和寬槽零件。 本任務(wù)加工如圖 5-1 所示零件，毛坯尺寸為 40 mm75 mm ，材料為 45 鋼。該零件需要加工兩端面及端面處 C1 倒角、 外圓和5 mm4 mm 窄槽。該零件的窄槽底精度要求較高，加工可用 G01、G04 指令完成，但 外圓不能用偏刀完成，只能選用切槽刀，用徑向切寬槽的方法來(lái)完成。寬槽處切削余量較大，若使用

2、 G01 指令編寫(xiě)加工程序，程序段會(huì)很多，容易出現(xiàn)編程錯(cuò)誤。為了簡(jiǎn)化程序的編制，可采用 G75 循環(huán)加工指令編制加工程序。一、槽加工工藝1 .外圓槽加工方法（1）車(chē)削精度不高的窄槽時(shí)，可選用刀寬等于槽寬的車(chē)槽刀，用直進(jìn)法一次車(chē)出。精度要求較高時(shí)，切槽至尺寸后，可使刀具在槽底暫停幾秒種，光整槽底，如圖 5-2 所示。（2）車(chē)削較寬的外圓槽時(shí)，可采用多次直進(jìn)法切削，每次車(chē)削軌跡在寬度上略有重疊，并在槽壁和槽的外徑留出余量，最后精車(chē)槽側(cè)和槽底，如圖 5-3 所示。2.刀具選擇及刀位點(diǎn)確定 切槽選用切槽刀時(shí)，要正確選擇切槽刀刀寬和刀頭長(zhǎng)度，以免在加工中引起振動(dòng)等問(wèn)題。具體可根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：刀頭寬

3、度 a （0.5 - 0.6）Ad （d 為工件直徑）；刀頭長(zhǎng)度 L = h +（2 3）（h 為切入深度）。 切槽刀有左右兩個(gè)刀尖及切削刃中心處的三個(gè)刀位點(diǎn)，在編寫(xiě)程序時(shí)可采用其中一個(gè)作為刀位點(diǎn)。3.切槽加工中的注意事項(xiàng)（1）整個(gè)切槽加工程序中應(yīng)采用同一個(gè)刀位點(diǎn)。（2）注意合理安排切槽進(jìn)退刀路線，避免刀具與零件相撞。進(jìn)刀時(shí)，宜先 Z 方向進(jìn)刀再X 方向進(jìn)刀，退刀時(shí)先 X 方向退刀再 Z 方向退刀。（3）切槽時(shí)，刀刃寬度、切削速度和進(jìn)給量都不宜選太大，以免產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。二、進(jìn)給暫停指令 G041.指令格式 G04 X _； G04 U _； G04 P _；2.指令說(shuō)明（1）G04

4、指令為非模態(tài)指令，該指令使刀具作短時(shí)間的無(wú)進(jìn)給（主軸不停轉(zhuǎn)）光整加工，然后再退刀，可獲得平整而光滑的表面，用于車(chē)槽、鏜孔、锪孔等場(chǎng)合。（2）暫停時(shí)間由 X、U、P 后面的數(shù)據(jù)指定。X、U 后可用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位是 s ；P 后面的數(shù)據(jù)不允許用小數(shù)點(diǎn)，單位是 ms 。3.實(shí)例 加工如圖 5-4 所示零件，毛坯尺寸為65mm90mm，材料為45鋼，試編寫(xiě)加工程序。其加工程序如下：O5001； 以工件右端面與主軸軸心線交點(diǎn)為編程原點(diǎn)N10 G99 G40 M03 S500； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 r/minN15 T0101 M08； 選 1 號(hào)刀，執(zhí)行 1 號(hào)刀補(bǔ)N20 G00 X61.0

5、Z2.0； 快速靠近工件N30 G01 Z-68.0 F0.25； 粗車(chē) 60 mm 外圓N40 G00 X62.0 Z2.0；N50 X0.0 S800； 精車(chē)主軸轉(zhuǎn)速為 800 r/minN60 G01 Z0.0 F0.1； 精車(chē)進(jìn)給量為 0.1 mm/rN70 X56.0；N80 X60.0 Z-2.0； 倒 C2 角N90 Z-68.0；N100 G01 X65.0；N110 M09；N120 G00 X100.0 Z100.0 T0100； 1 號(hào)刀返回?fù)Q刀點(diǎn)并取消刀補(bǔ)N130 T0202 S300； 選 2 號(hào)刀，執(zhí)行 2 號(hào)刀補(bǔ)，主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min三、內(nèi)、外圓切槽復(fù)合

6、循環(huán)指令 G751.指令格式G75 R（ e ）；G75 X（U）_ Z（W）_ P（ i ） Q（ k ） R（ d ）；式中，e ：切槽過(guò)程中徑向退刀量，半徑值，單位為 mm ； X（U）_ Z（W）_：切槽終點(diǎn)處坐標(biāo)； i ：切槽過(guò)程中徑向的每次切入量，用不帶符號(hào)半徑值表示，單位m ； k ： 沿徑向切完一個(gè)刀寬后退出，在 Z 向的移動(dòng)量用不帶符號(hào)值表示，單位為m ； d： 刀具切到槽底后，在槽底沿 Z 方向的退刀量，單位為 m 。2 .指令說(shuō)明（1）如圖 5-5 所示為 G75 指令軌跡。（2）切槽刀起始點(diǎn)A的X向位置應(yīng)比槽口最大直徑大2 3mm ，以免在刀具快速移動(dòng)時(shí)發(fā)生撞刀。Z 向

7、與切槽起始位置從槽的左側(cè)或右側(cè)開(kāi)始有關(guān)。如圖5-6所示，當(dāng)切槽起始位置從左側(cè)開(kāi)始時(shí)，Z為-30；當(dāng)切槽起始位置從右側(cè)開(kāi)始時(shí)，Z為-24 。（3）在切單個(gè)寬槽時(shí)須注意k值應(yīng)小于刀寬，以使每次切削軌跡在寬度上都有重疊。（4） d 一般不設(shè)數(shù)值，取0，以免斷刀。（5）對(duì)于指令中的i、k值，在FANUC系統(tǒng)中，不能輸入小數(shù)點(diǎn)，而直接輸入脈沖當(dāng)量值，如P1500表示徑向每次切深量為1.5mm 。3.實(shí)例 加工如圖 5-6 所示槽，材料為 45 鋼，選用刀具為 4 mm 切槽刀，試編寫(xiě)加工程序。其加工程序如下：O5002；N10 G99 M03 S300； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 300 r/minN20 T0

8、101； 選 1 號(hào)刀，執(zhí)行 1 號(hào)刀補(bǔ)N30 G00 X42.0 Z-24.0 M08； 刀具快速調(diào)至循環(huán)起點(diǎn)，打開(kāi)切 削液N40 G75 R0.2； 切槽過(guò)程中徑向退刀量為 0.2 mmN50 G75 X30.0 Z-30.0 P500 Q3000 F0.05； 設(shè)置切槽循環(huán)參數(shù)N60 G00 X50.0 M09； X 方向快速退刀并關(guān)閉切削液N70 Z100.0； Z 方向快速退刀N80 M30； 程序結(jié)束1.零件圖工藝分析通過(guò)分析，可采用以下工藝措施：（1）對(duì)圖樣上給定尺寸，編程時(shí)全部取其中值。（2）由于毛坯去除余量不是太大，可按照工序集中的原則確定加工工序。其加工工序?yàn)椋菏謩?dòng)車(chē)右端面

9、 粗、精車(chē)零件右端 外圓和 C1 倒角 加工 5 mm4 mm 窄槽 調(diào)頭裝夾，手動(dòng)車(chē)左端面，控制整長(zhǎng) 70 mm 粗、精車(chē)左端 外圓和 C1 倒角，用切槽刀加工 外圓至尺寸。2.確定刀具 本次加工采用一把 90 外圓偏刀和一把切槽刀就能滿足加工要求，具體見(jiàn)表 5-1 。1 .右端加工程序O5003；N10 G99 M03 S500 T0101；N20 G00 X40.0 Z2.0； 快速靠近工件N30 G90 X39.0 Z-40.0 F0.25； 用 G90 粗車(chē) 38 mm 外圓N40 X35.0 Z-20.0； 粗車(chē) 26 mm 外圓N50 X31.0；N60 X27.0；N70 G0

10、0 X0.0 S800； 精車(chē)主軸轉(zhuǎn)速為 600 r/minN80 G01 Z0.0 F0.1； 精車(chē)進(jìn)給量為 0.1 mm/rN90 X23.985；N100 X25.985 Z-1.0； 倒 C1 角N110 Z-20.0； 精車(chē) 26 mm 外圓N120 X37.985；N130 Z-40.0； 精車(chē) 38 mm外圓N140 X41.0；N150 G00 X100.0 Z100.0 T0100；1號(hào)刀返回?fù)Q刀點(diǎn)并取消刀補(bǔ)N160 S300 T0202； 選 2 號(hào)刀，執(zhí)行 2 號(hào)刀補(bǔ)N170 G00 X27.0；N180 Z-20.0；N190 G01 X18.0 F0.05； 切槽至尺

11、寸N200 G04 X1.0； 暫停 1 sN210 G01 X27.0；N220 G00 X100.0 Z100.0 T0200；2號(hào)刀返回?fù)Q刀點(diǎn)并取消刀補(bǔ)N230 M30； 程序結(jié)束2.左端加工程序O5004；N10 G99 M03 S500 T0101； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 r/min，選 1 號(hào)刀，執(zhí)行 1 號(hào)刀補(bǔ)N20 G00 X40.0 Z2.0； 快速靠近工件N30 G90 X39.0 Z-35.0 F0.25； 用G90粗車(chē)循環(huán)粗車(chē)38mm外圓N40 G00 X0.0 S800； 精車(chē)主軸轉(zhuǎn)速為 800 r/minN50 G01 Z0.0 F0.1； 精車(chē)進(jìn)給量為 0.1

12、 mm/rN60 X35.985；N70 X37.985 Z-1.0； 倒 C1 角N80 Z-35.0； 精車(chē) 38 mm外圓N90 X40.0；N100 G00 X50.0 Z100.0 T0100；1號(hào)刀返回?fù)Q刀點(diǎn)并取消刀補(bǔ)N110 T0202 S300； 選2號(hào)刀，執(zhí)行2號(hào)刀補(bǔ)，主軸轉(zhuǎn)速為300r/minN120 G00 X40.0 Z-19.0； 2 號(hào)刀快速定位N130 G75 R0.1； 指定徑向退刀量 0.1 mmN140 G75 X27.0 Z-38.0 P500 Q3500 F0.05；切槽循環(huán)參數(shù)N150 G00 X28.0； 沿徑向快速進(jìn)刀N160 G01 X25.95 F0.05；N170 Z-38.0； 精車(chē) 26 mm 外圓N180 X39.0； 沿徑向退刀N190 G00 X100.0 Z100.0 T0200； 2號(hào)刀快速返回?fù)Q刀點(diǎn)取消刀補(bǔ)N200 M30； 程序結(jié)束1.X 方向?qū)Φ?在手動(dòng)方式下，主軸旋轉(zhuǎn)，切槽刀車(chē)削一外圓面，X 方向不動(dòng)，沿+Z 方向退刀，停車(chē)，測(cè)量直徑，按OFFSET/SETTING鍵，然后按形狀軟鍵，把光標(biāo)移動(dòng)到相應(yīng) 2號(hào)位置，輸入X 及測(cè)量的直徑值，按測(cè)量軟鍵，完成 X 方向?qū)Φ丁?2.Z 方向?qū)Φ?在手動(dòng)方式下