TWI培訓課程教材

1、富士康集團中堅精英管理干部晉升TWI培訓課程教材主講人：白崇賢 教授（亞洲企管顧問集團董事長）時間:2001年10月17日地點：深圳第四單元：如何有效降低成本提升競爭力之（一）Cost Dow n的觀念要領與技法講師 : 白崇賢 教授 （亞洲企管顧問集團董事長）r.、八、一壹、前言 :做對事情才有效果 ; 用對方法才有效率。貳、企業(yè)三類型與員工四心態(tài)左右企業(yè)的成敗一、企業(yè)三類型 : （ 影響因素 :a. 業(yè)種選擇 b. 經(jīng)營者信心和能力 c. 管理技術力的引進和重視 ）1. 將被淘汰者 （ 滿足現(xiàn)狀 , 無因應能力 , 不知不覺者 ）2. 面臨危機者 （ 反應遲鈍 , 因應能力不足 , 后知后

2、覺者 ）3. 穩(wěn)定成長者 （ 具前膽性 , 不斷創(chuàng)新 , 先知先覺者 ）二、企業(yè)員工從業(yè)四大心態(tài) :1. 肯定自己、肯定別人 （ 樂觀進取者 ）2. 肯定自己、否定別人 （ 自大驕傲者 ）3. 否定自己、肯定別人 （ 自悲被動者 ）4. 否定自己、否定別人 （ 悲觀墮落者 ）三、企業(yè)利益五大來源 :（ 一命二運三風水、四積陰功、五多讀書 ）一、景氣利益二、機會利益三、創(chuàng)新利益四、行銷利益五、管理利益 （ 理財利益 ）肆、降低成本的前題：一、從降低非策略性成本 如材料、加工、測試、包裝、運輸、庫存、采購等與管理費用 （水電、報關、 IT 信息、交際、庶務、交通、辦公費、開會等）處落實改善。二、3

3、 MIND 的經(jīng)營與全員十大意識的覺醒 :1. 以四省節(jié)流2. 以四不省開源3. 問題意識4. 時間意識5. 成本意識6. 改善意識7. 團隊意識 （ 跟進）8. 敬業(yè)意識 （ 照辦）9. 學習意識10. 價值意識11. 人才意識 （ 德、才、能、拼 ）12. 三心律意識 .伍、降低成本的二條快捷方式與王永慶 " 企業(yè)的十想 "一、二條通向成功的快捷方式 :1. 一體二面三片心2. 五優(yōu) （u） 強勢三自情二、徹底跟隨王永慶先生的 "10想觀" （ 構想十回想 ） 前進:1. 我應該做些什幺 , 要怎幺做才算好 ?!2. 我照目前的做法做下去是否恰當 ,

4、 有無更妥善的做法 ?!3. 我照目前這樣做所得到的經(jīng)驗如何 ? 能不能趕上人家 , 會不會落伍而被淘汰 ?!4. 我這樣處理公務對得起我的同事否 ? 我的同事是否靈活且輕松地工作 ?! 我的同事 是否尊敬我、樂意和我共同合作 ?!5. 我有無虛心研究改善我的工作幷熱心建議上級或上司改善一切措施 , 使其合理化 ?!6. 我對寶貴的工作資料有無加以整理分析、思考反應、活用于下一個工作任務中 ?!7. 我對別人送給我的報表數(shù)據(jù)確實了解了嗎 ?! 有無采取有效的行動 , 還是唯我獨尊 ,誤人誤事 ?!8. 我是否盲目地做著毫無目的或價值之錯事 ?!9. 我有無感覺到目前的工作環(huán)境 , 是我發(fā)揮能力

5、的良好機會 ?!10. 我們的智能與刻苦耐勞之精神 , 既不比別人差 , 但歐美人民生活水準比我們好 ,原因何在?!沒有別的: 我們欠事前思考、計劃 , 欠事后回想檢討 , 也就是 "不會 想" 的結果。陸、如何降低成本 : 干了的毛巾 , 再捏水還是會滴下來 !推動體質改善蜻蜓A計劃（決心f教育f執(zhí)行）：一、企業(yè)改善五大方針：Q、C. D.M.S f P.D.C.A f 5W2H.二、透過三找、消除不合理、破除浪費：從5S到品管4M改善，以消滅浪費。三、5F3250特戰(zhàn)計劃的適時展開：降低成本最有利的武器,包括f1. 目標管理2. 分層負責3. 要項管制4. 源流管理5.

6、 制度管理6. 全體動員 ( 用三定去三搞 ) 、 ( 一人多職、善用查核表 )柒、實例說明 :( 不會產(chǎn)生附加價值的作業(yè)就是浪費 )一、三和關系企業(yè)臺三工業(yè)公司的 5005特戰(zhàn)計劃 .二、金剛鐵工廠突破月業(yè)績 15000 萬元的敢死隊作戰(zhàn)計劃 .三、豊田公司的七大浪費 : ( 依重要順序排列 ).(1) 生產(chǎn)過剩之浪費 (2) 停工等待之浪費 (3) 搬運之浪費 (4) 加工方法之浪費 (5) 庫 存之浪費 (6) 動作之浪費 (7) 不良品之浪費四、日本美娜克公司十二大浪費 : ( 依重要順序排列 )(1) 物品取放未定位之浪費 (2) 等待之浪費 (3) 動作之浪費 (4) 生產(chǎn)過剩之浪

7、費 (5) 整修、不良、退回之浪費 (6) 轉換品種之浪費 (7) 搬運之浪費 (8) 加工方法之浪費 (9) 原材料、物料之浪費 (10) 謄寫之浪費 (11) 未整理、未整頓之浪費 (12) 連絡、 傳達錯誤之浪費。五、日本鹿島建設公司總經(jīng)理鹿島守之助破除浪費的經(jīng)營指針 , 要全員多念、多做、多想。 浪費到處都有，要睜大眼睛去發(fā)現(xiàn)浪費。浪費種類繁多，物品的浪費、時間的浪費、空間的浪費、費用的浪費、努力的浪 費、感情的浪費、制度的浪費 . 等。浪費到處都有 , 浪費絕不會產(chǎn)生任何利益。捌、結語 :用一滴蜜去捕捉蒼蠅比用一加侖膽汁更有效 ( 溫和與友善永遠比憤 怒和武力強)以KAP運動達成蜻蜓

8、計劃一從觀念革新做起：一、技術與機器的投入可以立竿見影 , 馬上奏效。二、管理改善必須一點一滴 , 絕無快捷方式可尋 , 必須努力不懈才能得 到效果 , 且其效果是永恒的、累進的。三、容忍 6 呆浪費是一種罪惡。如何有效降低成本提升競爭力之(二)單元成本分析與問題解決要領主講人：白崇賢教授 亞洲企管顧問集團董事長）壹、前言：問題真的那幺可怕嗎？！ 世界上有一把鎖，就一定會配有一支鑰匙。 一、不怕有問題，只怕不知道問題的中心點在那里 二、不怕有問題，只怕解決問題的決心度不夠堅定三、問題如冰山，只看表像，難以根本解決及改善貳、問題面面觀： （為什幺要先定義問題再找出它的特性）一、什幺是問題：問題是

9、個人期望解決的工作單1. 因困境暫時無法得到出路。2. 意料之外的情況無法解決。3. 問題有時具有對立的特性（如想買車子，但又希望省錢） ，亦即如果某一邊 力道加大，戰(zhàn)勝了另一方，則問題自然就得到解決。二、問題的四大特性：1. 重要而急的問題。2. 重要而不急的問題。3. 不重要而急的問題。4. 不重要也不急的問題。參、怎樣解決問題： （從兩大步驟、三大程序與 DATPA 原則的運用下手）一、解決問題的兩大步驟：1. 先為問題下定義（ WHAT ）。2. 再為問題尋求解決方案（ HOW）。 二、定義問題的程序：1. 認定確有問題存在（從 DATA 中探得）。2. 將問題予以分類（從 DATA

10、中解析）。3. 分析問題的來源（從 ANALYSIS 找出真因）。三、解決方案的決策過程1. 列出所有可能解決的方案（利用全方位 SWOT 思考）。2. 擬定最佳解決方案（透過 THINKING 選定解決方案的 PLAN）。3. 展開行動計劃（利用一份完整的步驟指南，實現(xiàn)你所作的決定ACTION）。四、解決問題的方法喇叭式原則的運用 （DATPA）1. 確認問題：參考冰山原理及柏拉圖 20：80原理，收集 DATA2. 標示問題：透過 5WHY 哲學（追根究底）從不同角度看問題你想要什幺，你不想要什幺？！幷找出關鍵詞來（如：太貴了！沒必要、缺現(xiàn)等）。3. 分析起因： 從假因到真因去過濾問題點，

11、 移動問題的關鍵。 從結果分析原因（因 果圖之應用）。4. 提出解決問題的方案：正負兩面評價及思考（如照相動作） SWOT5. 擬定決策計劃活用5W2H法擬定新計劃。6. 改善行動展開結合應變與微調的功夫，使美夢成真。肆、臺塑企業(yè)為什幺能交出亮麗的經(jīng)營成績 ?!一、以臺塑三寶展現(xiàn)企業(yè)實力！1. 公司上下徹底支持制度化。2. 嚴格的績效考核。3. 永續(xù)性推動項目改善。二、事業(yè)部制之特性發(fā)揮：1. 利潤中心、責任中心之劃分（親兄弟明算帳） 。2. 經(jīng)營主管之權責（責任歸屬到個人） 。三、經(jīng)營績效評估分析的獨到：1. 單元成本分析之要點（由單位成本分析切入單元成本分析）2. 經(jīng)營績效檢討之運作（抓住

12、指針，各環(huán)相扣） 。3. 午餐會報之威力（驗收經(jīng)營成果，一切務本踏實） 。伍、由 5WHY 哲學切入單元成本分析術的具體要領掃描一、5WHY哲學的精義：從TOYOTA "追根究底與臺塑，"點點滴滴追求合理化談起： （從假因找到真因 ）。1.為什幺生產(chǎn)線上的馬達壞了？！WHY2 .因為馬達轉不動。 （為什幺？ ！ ）WHY3.因為線圈燒掉了。（為什幺？?。￤HY4.因為馬達上面的潤滑油干掉了。（為什幺？?。?WHY5. 因為馬達上面的加油孔積滿了灰塵，所以油無法注入馬達核心。（終于由假因找出真因，進一步找到防止再發(fā)策略-問題解決了。）、怎樣由單元成本展開至單元成本：讓一切狀況

13、更清楚、徹底1. 實例剖析：一只女用手提包每單位之制造成本為600元經(jīng)展開剖析（第一階）項次項目金額比率1材料成本222元37%2人工成本288元48%3制造費用90元15%4合計600元100%仔細展開剖析（第二階）發(fā)現(xiàn)材料的各小單位成本（1）材料成本222 元（項次項目金額比率1塑料皮10447%2拉煉5424%3管條3114%4厚紙板167%5針車線178%再展開分析（第三階）找出塑料皮料的各細小單位成本n塑料皮104元（C）0項次項目金額比率1本布皮料4240%2側片皮料2524%3袋口皮料2120%4內里皮料1216%2. 破除浪費，降低成本的竅門：從特性要因分析采”抓大放小與”20

14、: 80原理找出幷排除問題障礙。陸、怎樣活用單元成本分析以有效降低成本、強化競爭力一、成本管理三大階段：1. 成本的標準設定階段2. 成本的差異發(fā)生原因之追查階段3. 成本改善活動之確實推動階段二、怎樣降低成本:第一階展開：1.第二階展開:材料管理費降低材料價格控制利用單元成本分析術對外銷沙島地阿拉伯包裝、運輸費用結構分析說明包裝費用746.48 元 oo a no/W . 1/U包裝袋費3.24元/T38.28%基本電費2.49元/T0.29%基本電費0.45元/T0.09%服裝費0.26元/T0.03%事務費用0.58元/T0.06%固定製造費用10.81元/T1.28%機器修護費0.74

15、元/T0.09%消耗品2.28元/T0.27%其他修護費0.3元/T0.04%什項購置0.06元/T0.01%裝車工資20元/T2.36%折舊0.48%40.4%342元/T4.05元/T墊板打包費包裝材料費666元/T78.688%操作人工53.08元/T6.27%其他費用0 元/T0%管理費10.28元/T1.21%膠袋蓋印人工3.81 元/T0.45%直接人工67.17元/T7.93%變動電力費2.5 元/T0.3%運輸費用115元/T11.81%卡車運費9.5元/T9.45%外銷沙島地阿拉伯 包裝、運輸費用861.48元/T100%說明：(1)包裝之固定製造費用、直接人工、變動電力費、

16、依甲廠現(xiàn)狀標準提示思考與對策：活用 BS運動（腦力激蕩）一、材料用量差異之原因：1. 產(chǎn)品設計或制造方法、流程變更，用料標準未能立即配合調整。2. 所用機器或工具變更，材料損耗率增加。3. 材料品質低劣，耗損率大。4. 溢領材料未予退庫。5. 操作疏忽，損壞加工品或產(chǎn)生廢料、超過標準用量。6. 水溫控制不當或調溫設備故障或氣候變化影響品質。7. 機器效率增進或減退。8. 開發(fā)品或訓練作業(yè)員耗用額外材料。9. 檢驗過嚴增加損壞品。10. 月底盤點不確實。11. 整理、整頓工作沒做好人員、環(huán)境與設備配置不當。12. 搬運不小心或制造中污損。13. 失竊。、材料價格差異之原因：1. 市價變動。2. 進料數(shù)量不按標準采購。3. 達最低存量時，未能及時請購，不得不以緊急采購方式進貨，成本加大。4. 采購時舍近求遠，運費較高，運送途中損耗加大。5. 使用不必要的快速運輸，增加運費。6. 現(xiàn)金折扣期內未能付款，喪失優(yōu)惠。7. 經(jīng)常付款緩慢，供貨商故意開始抬高售價。8. 向給予優(yōu)惠條件之外的廠家購料，未有折扣。9. 采購人員善用機智，低價進料。10. 原料品質變化。11. 詢價未深入。12. 匯率變化。1