價值工程價值分析課程

1、、豐島電子制品(東莞)有限公司廣東省東莞市清溪鎮(zhèn)三星管理區(qū)呂圍村TOYOSHIMA (Dong Guan) Electronic Co., Ltd.宣得集團 Speed Tech GroupVE、VA價值工程、價值分析價值分析VA（Value Analysis ）價值工程VE（Value Engineering）一、 前言VA是美國奇異公司麥爾斯於1947年所創(chuàng)立的一種手法，其主要功用是在保持產(chǎn)品的性能、品質(zhì)及可靠性條件下，籍有系統(tǒng)、有條理研究步驟，改良設(shè)計，變更材料種類或主，變更制造程序或方法，或變更來源，其各項研究期以最低成本獲得產(chǎn)品必要的功能和品質(zhì)。二、 何謂VA、VE(一) 定義：“價

2、值分析為研討分析制品的“功能”和“成本”如何配合，作有計劃、有系統(tǒng)、有組織的變更設(shè)計、變更材料在及形態(tài)，變更制造方法、變更供應(yīng)來源，期以真正最低本而猁必要的功能和適當(dāng)品質(zhì)的一種專門學(xué)問。（二） 成本與價值：1、 價值的函義極為廣泛，大約可分為下列四種：（1） 使用的價值：工具（2） 貴重的價值：珠寶（3） 成本的價值：工資、材料.（4） 交換的價值：貨幣2、 成本的降低與價值的關(guān)係（1） 降低成本產(chǎn)生的利益與增加產(chǎn)出的意義是相同的。（2） 成本的降低不應(yīng)犧牲方為上策（3） 成本的降低是消除不必要的費用3、 不必要的成本的形成可分為下列種：（1） 缺乏資料情報（2） 缺乏構(gòu)想（3） 臨時性的情況

3、（4） 習(xí)慣與態(tài)度4、 價值分析的目標(biāo)：價值是“為了猁可資信賴的工作或服務(wù)所需支付的最低價格”或“制造產(chǎn)品或服務(wù)所必備的功能，所城要的最低成本”。F（功能或品質(zhì)）V(價值)C（成本或價格）三、“價值”的重要：良好的價值(Best Value)須考慮二大因素即“性能”與“能本?！保ㄒ唬?產(chǎn)品的生命周期與價值工程的關(guān)係：1. 第一階段為研究發(fā)展期：創(chuàng)新功能、完善功能2. 第二階段為成長時期：降低成本3. 第三階段為成熟時期：延長產(chǎn)品壽命或增加更多新功能（二） 企業(yè)中VA/VE工程運用的狀況：1. 1947年GE公司2. 1954年美國海軍6人小組3. 1964年美國通用汽車、美國西屋公司4. 19

4、65年日本企業(yè)全面實施推動5. 1999年 中國大陸北京成立價值工程協(xié)會四、 值分析的推行方法： 價值分析的七大基本步驟：1. 選擇價值分析的對象明確評定功能2. 收集資料3. 研究替代品與改造方案4. 成本的分析5. 試驗可行性6. 建議及實施（一）、選擇價值分析的對象1. 選擇制品中銷售金額較大或產(chǎn)量了多者2. 制品之構(gòu)造較為複雜者3. 制品在嚴(yán)格的要求條件下，設(shè)計完成者4. 與價值標(biāo)準(zhǔn)比較並檢討有降低之可能者5. 制品研究開發(fā)時間較急促者6. 價格在長時間固定不變者（二）、明確評定功能：任何產(chǎn)品均有主要功能及次要功能，在價值分析時應(yīng)將制品的各種功能一一分析，按其構(gòu)造及無價值零件，對功能重

5、要性之比例是否平衡再行評定，何者可減除，何者必須保留或改進。功能評價如下：1. 將制品所需功能個別比，作相互比較評價，以求出零件之加重系數(shù)。2. 將制品零件，每件之個別功能低劣作相互評價，求出零件之加重系數(shù)。3. 最後組合起來，功能系數(shù)與零件系數(shù)相乘後，再加即可求出個別組件之價值系數(shù)。4. 比較此價值系數(shù)就可對各零件的功能其優(yōu)劣性。（三） 收集資料：1. 各種材料的規(guī)格與價格2. 各種加工方法的費用3. 各種代用品的資料4. 與制品有關(guān)的各種資料5. 設(shè)計上的各種規(guī)格6. 產(chǎn)品的演化資料7. 同業(yè)間產(chǎn)品的狀況、資訊8. 零配件外協(xié)廠方面的資料(四) 研究替代品與改進方案：1. 集體腦力風(fēng)暴法2

6、. 比較分析法3. 查檢表（調(diào)查表）（五）成本分析：成本分析時應(yīng)先區(qū)分為固定成本與變動成本，再一段一段的詳細區(qū)分進各個細目，要點有：1. 須詳細，應(yīng)包括材料費、加工費及其它費用2. 晝廣泛，以總成本及總利潤為著眼點3. 總成本應(yīng)予考慮，可靠度，運輸成本，預(yù)防保養(yǎng)等之各種費用（六）試驗可行性：在未正式?jīng)Q定之前應(yīng)加以試驗技術(shù)上是否可行；及檢討下列重點：1. 該產(chǎn)品用途為何？2. 工作精密度如何？3. 是否滿足功能上需求？4. 是否達到品質(zhì)上要求5. 是否符合可靠度條件？6. 安全性如何？7. 大量生產(chǎn)有否困難？8. 保養(yǎng)修理是否容易？（七） 建議及實施：價值分析研究完成，務(wù)必寫成方案呈報上級核準(zhǔn)後

7、施行。報告書內(nèi)容：1、 改進目的及概要方法2、 采用的理由3、 改進方案的特點4、 前後成本比較5、 各種試驗記錄資料6、 其它附屬資料五、 值分析上的障礙：1. 幾十年來我們都這樣做2. 從來沒有人那樣做3. 不適合我們工廠4. 那需要更多投資，不合算5. 新做法，問題太多6. 為何要改變，目前不是很好嗎？六、 值分析常用的技術(shù)：（一） 價值分析常用的技術(shù)共計十三項，列舉如下：1. 消除一般性的論調(diào)2. 集合所有可利用的成本3. 采用來源可靠的情報資料4. 革新、創(chuàng)造、求精5. 利用真正的創(chuàng)造力6. 文化水平障礙，設(shè)法去除7. 聘用工業(yè)專家，擴大專門知識8. 對主要公差作成本評價9. 利用制

8、造商可用的功能、制品10. 利用制造商的技能與知識，並給予報酬11. 利用專門生產(chǎn)程序12. 使用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品13. 使用評定標(biāo)準(zhǔn)是假定自己是老板，是否如此使用（二） 價值分析中七大步驟與十三項技術(shù)運用關(guān)係基本步驟工作計劃技術(shù)的應(yīng)用1、決定功能1. 決定方針2. 收集情報1、消除一般性論調(diào)2、從可靠的情報來源取得解答3、消除障礙2、功能評價2、收集情報1、消除一般性論調(diào)2、了解成本3、從可靠的情報來源取得解答4、消除障礙5、對主要的公差作成本的評價6、利用業(yè)者可用的功能制品7、使用專門的生產(chǎn)程序8、使用標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品3、思考1、 革新、創(chuàng)造、求精2、 利用真正的創(chuàng)造力3、 當(dāng)做自己的資金去使用4、分析

9、1、 消除一般性論調(diào)2、 從可靠的情報來源取得解答3、 對主要的公差，作成本的評價4、 利用業(yè)者可用的功能制品5、 使用專門的生產(chǎn)程序6、 使用標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品3、找出替代品3、思考1、 革新、創(chuàng)造、求精2、 利用真正的創(chuàng)造力3、 聘用工業(yè)專家4、 利用業(yè)者可用的功能制品5、 利用制造者的技能6、 使用專門的生產(chǎn)程序7、 使用標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品4、分析2、 消除一般性論調(diào)3、 從可靠的情報來源取得解答4、 消除障礙5、 當(dāng)作自己資金去使用5、計劃1、 從可靠的來源取得解答2、 消除障礙3、 利用業(yè)者可用的功能制品4、 利用制品者的技能5、 使用專門的生產(chǎn)程序6、 使用標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品6、執(zhí)行1、 從可靠的情報來源

10、取得解答2、 消除障礙3、 聘用工業(yè)專家4、 利用業(yè)者可用的功能制品5、 利用制造者的技能6、 使用專門的生產(chǎn)程序7、 使用標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品7、總和的結(jié)論七、價值分析的推行價值分析的推行應(yīng)注意以下事項才會有所成效：（一） 專門知識的需要（二） 有效的組織（三） 制度化與高階人員的支持（四） 對其工作上成效的評估及認可（五） 計劃評核術(shù)配合運用（PEPR、CPM法）八、 結(jié)語：VA、VE是一咱組織方式的活動，其目的是借此手法達到降低成本，達到最高利潤的目的，其對象原僅是產(chǎn)品，服務(wù)也是其對象之一。故有組織的VA/VE制度的VA/VE手法的VA/VE制造的VA/VE業(yè)務(wù)的VA/VEVA/VE的實施在公司規(guī)

11、模變大之後效果就會變大，也是企業(yè)在生存中，一個重要不可欠缺的手法。公司價值分析的順序（1） 準(zhǔn)備工作明確地決定公司組織與計劃（2） 選定制品1、成本高的制品2、降低成本可能性高的制品（3）決定制品的機能1、明確地決定制品的主要機能2、明確地決定制品的二次性機能（4）收集情報1、注意設(shè)計上的成本、品質(zhì)及可靠性2、有關(guān)制品的技術(shù)資料、構(gòu)成零件的來源、以及制造工程等均為收集的范圍（5）提出改善案1、充分發(fā)揮獨創(chuàng)性2、改善的設(shè)計必須達成必要的機能（6）改善案的成本分析1、經(jīng)過比較後，選擇降低成本可能性最大的改善案2、依照先後順序，選擇可以大幅度降低成本的改善案（7）試驗與證明查核技術(shù)上的可能性（8）提

12、案與追蹤1、建議實施改善案2、努力推行提案所謂VA就是Value Analysis （價值分析）之縮寫。通常是指消除包含在制品、材料中的不必要成本之綜合性技術(shù)而言價值分析的注意事項（1） 檢討此部分能否除去（2） 檢討能否聯(lián)合機能，使機能不致分散（3） 檢討能否改變結(jié)構(gòu)或形狀（4） 檢討能否減少分差（5） 檢討能否使用一般市場所銷售之貨品或者標(biāo)準(zhǔn)品（6） 檢討能否使用代用品或代替品（7） 檢討有沒有辦法改善材料的比率（8） 檢討能否根據(jù)新的制造方法，在設(shè)計上有所變更（9） 檢討能否增加生產(chǎn)量（10） 檢討能否改變生產(chǎn)方法（11） 檢討能否減低不必要的作業(yè)程序（12） 檢討能否將作業(yè)簡化（13） 檢討能否將作業(yè)綜合起來操作？（14） 檢討能否停止作業(yè)的檢查？（15） 檢討間接費用與利益是否適當(dāng)？（16） 檢討供應(yīng)者是否適當(dāng)？降低成本的查檢注意事項（1） 設(shè)計1、 注意是否有機能不明的零件2、 注意是否能夠減少螺絲釘3、 是否多做必要作業(yè)以上的工作量？4、 零件的尺寸是否能夠縮小5、 一個零件是否能夠兼具雙重機能？6、 公差是否符合7、 設(shè)計是否以現(xiàn)場為主體8、 是否可以用容易修剪的鋼材供做代用品9、 是否可以以塑膠來代替金屬制品？1