PLC課程設計 大小球分揀系統(tǒng)

1、大、小球分揀傳送系統(tǒng)的PLC控制設計專業(yè)：電氣工程及其自動化 姓名： 指導老師：摘 要 本課程設計主要對PLC程序的結構、特點、各器件的性能以及對被公職對象的控制過程進行具體研究，并通過PLC來實現(xiàn)對大小球分揀系統(tǒng)的控制，隨著工業(yè)自動化、機械化進程的加速，自動控制正在逐步取代傳統(tǒng)的人工控制，在改善工作人員的工作環(huán)境的同時也使生產(chǎn)效率大大提升，為了最大限度的滿足被控制對象和生產(chǎn)過程的控制u。在本課程設計中對于一些原來用繼電接觸器線路不易實現(xiàn)的要求，試用PLC后，將很容易實現(xiàn)。在滿足控制要求前提下，采用多種控制模式來對被控制對象進行安全可靠的控制操作，使功能更加全面，其中包括手動控制，自動控制模式

2、，使其操作更強，便于企業(yè)各類人員操作，另外，該系統(tǒng)的手動控制模式，也使生產(chǎn)設備的檢測和維護更加方便。關鍵字 PLC，大小球分揀，機械臂ABSTRACTThe course is designed for PLC program structure, the device performance as well as on public object control process carries on the concrete study, and through PLC to realize to the big ball sorting system control, along with

3、 the industrial automation, mechanization process is accelerated, the automatic control is gradually replacing the traditional manual control, in the improvement of work staff working environment and make the production efficiency is greatly improved, in order to maximize the meet was the control ob

4、ject and control of the production process U. On the curriculum design for some of the original relay contactor circuit not easy, try PLC, can be achieved easily. To meet the control requirements under the premise, uses many kinds of control mode to control object is safe and reliable control operat

5、ion, make the function more comprehensive, including manual control, automatic control mode, the operation more convenient, different kinds of staff in the enterprise operation, in addition, the system of the manual control mode, also make the equipment testing and maintenance more convenient. Key W

6、ords：PLC，The size of the ball sorting，Mechanical arm1.緒論1.1選題背景大、小球選擇分類傳送作為工業(yè)中器件選擇傳送的一個寫照，在工業(yè)控制中它的應用領域不斷拓寬。它能夠通過編程來完成各種預期的作業(yè)任務，并能在各種復雜環(huán)境中工作，在構造和性能上兼有人和機器各自的優(yōu)點，尤其在人工智能方面大大地增加其效率，同時也改善了人類的工作環(huán)境與工作強度。中國在科技發(fā)展方面發(fā)展水平較低，在工業(yè)中分揀傳送勞動密集型還占有相當大的份額。由于人的勞動能力有限，并且人不能持續(xù)長時間的高強度工作，因此在勞動效率上往往是制約企業(yè)發(fā)展的關鍵性因素，為了提高勞動效率，搶占市場

7、份額，各個企業(yè)也不斷的引進和更新自動化設備來提高效率，同時降低人的工作強度。因而這種自動化控制在工業(yè)控制中有很大優(yōu)勢。1.2 PLC控制系統(tǒng)設計的原則和內(nèi)容PLC的選擇除了應滿足技術指標的要求外，還應著重考慮產(chǎn)品的技術支持與售后服務等情況。最大限度地滿足被控對象或產(chǎn)生過程的控制要求。對于一些原來用繼電接觸器線路不易實現(xiàn)的要求，使用PLC后，將很容易實現(xiàn)。在滿足控制要求前提下，力求使控制簡單、經(jīng)濟、操作和維護方便。對一些過去較為繁瑣的控制可利用PLC的特點加以簡化，通過內(nèi)部程序化外部接線及操作方式。保證控制系統(tǒng)的安全、可靠。同時采取“軟件兼施”的辦法?？紤]到生產(chǎn)的發(fā)展和工藝的改進，選擇PLC容量

8、及I/O點數(shù)時，應適當留有裕量。一個系統(tǒng)完成后，往往會發(fā)現(xiàn)一些原來沒有考慮到的問題，或者新提出的問題 ，如果事先留有裕量。則PLC系統(tǒng)極易修改。同時對日后系統(tǒng)工藝的變更提供方便。當然對于不同的用戶，要求的側重點不同，設計的原則也應有所區(qū)別，如果以提高產(chǎn)品和安全為目標，則應將系統(tǒng)可靠性放在設計的重點，設置考慮采取冗余控制系統(tǒng)；如果要求系統(tǒng)改善信息管理，則應將系統(tǒng)通信能力與總線網(wǎng)絡設計加以強化；如果系統(tǒng)工藝經(jīng)常變更，則事先充分考慮。2.PLC在大小球的分揀系統(tǒng)中的設計2.1系統(tǒng)的功能 機械手分揀大小球的控制功能要求為： 1）原位：機械手原始狀態(tài)為左上角原位處，即上限開關LS3及左限開關LS1壓合，

9、同時機械手處于放松狀態(tài)和球槽內(nèi)有球（接近開關PS吸合），這時原位顯示亮，表示準備就緒。 2）按下啟動按鈕SB1后，機械手下降，經(jīng)過2s后機械手一定會碰到球。如果同時碰到下限開關LS2，則一定是小球；如果此時未碰到下限開關LS2，則一定是打球。 3）機械手吸住球后就提升，碰到上限開關LS3后就右行。 4）如果是小球，則右行到LS4處；如果是大球，則右行到LS5處。 5）機械手下降，當碰到下限開關LS2時，將小球釋放到小球容器中；如果是大球，則釋放到大球容器中。 6）釋放后機械手提升，碰到上限開關LS3后，左行。 7）左行至碰到左限開關LS1時停下來，至此，一個工作循環(huán)結束。2.2電路設計2.2.

10、1大小球分揀系統(tǒng)的結構j機械手分揀大小球的工作示意圖如圖2-1所示。 圖2.1 機械手分揀大小球的工作示意圖2.2.2主電路設計及流程圖大、小球分揀傳送實質上是由電動機控制的機械臂完,其主電路就是電動機的正反轉電路。主電路電路圖如圖2-2所示。圖2-2大、小球分類選擇傳送PLC控制的主電路電路圖 主電路的繼電器控制電路圖如圖2-3所示。圖2-3繼電器控制電路根據(jù)設計要求，對大、小球要分類傳送的控制要求，畫出系統(tǒng)流程圖，系統(tǒng)流程圖如圖2-4所示。圖2-4 控制流程圖2.2.3 PLC控制的I/O地址分配輸 入輸 出X0啟動按鈕Y0原點顯示X1左限位開關Y1下行X2下限位開關Y2上行 X3上限位開

11、關Y3 右行 X4中限位開關Y4 左行 X5右限位開關Y5 吸球2.2.4 大小球分揀的設計思想1) 當輸送機處于起始位置時，上限位開關和左限位開關被壓下，極限開關斷開。2) 啟動裝置后，撿球裝置下行，一直到極限開關閉合。此時。若碰到的是小球，則壓力傳感器仍為斷開狀態(tài)；若碰到的是大球，則壓力傳感器閉合狀態(tài)。3) 吸起小球后，則撿球裝置向上行，碰到上限位開關后，撿球裝置向右行；碰到右限位開關（小球的右限位開關）后，再向下行，碰到下限位開關后，將小球釋放到小球箱里，然后返回到原位。4) 如果吸起的是大球，撿球裝置右行碰到另一個右限位開關（大球的右限位開關）后，再向下行，碰到下限位開關后，將大球釋放

12、到小球箱里，然后返回到原位。2.2.5硬件連接圖根據(jù)控制要求，設定好各個量的地址分配之后，我們把其對應的I/O接線圖繪制出來，其硬件I/O接線圖如圖2-5所示。 圖2-5大、小球分類選擇傳送PLC控制的I/O接線圖2.3元件的選擇 在滿足控制要求的前提下，選型時應選擇最佳的性能價格比，具體考慮以下幾點。 2.3.1 性能與任務相適應對于開關量控制系統(tǒng)的應用系統(tǒng)，當對控制要求不高時，可選用小型PLC（如西門子公司S7-200系列PLC或OMON公司系列CPM1A/CPM2A型PLC）就能滿足要求，如對小型泵的順序控制、單臺機械的自動控制等。對于以開關量控制為主，帶有部分模擬量控制的應用系統(tǒng)，如對

13、工業(yè)生產(chǎn)中常遇到的溫度、壓力、流量、液位等連續(xù)量的控制，應選用帶有A/D轉換的模擬量輸入模塊和帶有D/A轉換的模擬量輸出模塊，配接相應的傳感器、變送器和驅動裝置，并且選擇運算功能較強的中小型PLC，如西門子公司的S7-300系列PLC或OMRON公司的COM/CQM1H型PLC。對于比較復雜的中大型控制系統(tǒng)，如閉環(huán)控制、PID調節(jié)、通信聯(lián)信網(wǎng)4等，可選用中大型PLC（如西門子公司的S7-400系列PLC或OMRON公司的C200HE/C200HG/C200HX、CV/CVM1等PLC）。當系統(tǒng)的各個控制對象分布在不同的地域時，應根據(jù)各部分的具體要求來選擇PLC，一組成一個分布式的控制系統(tǒng)。 2

14、.3.2 PLC的處理速度應滿足時實控制的要求PLC工作時，從輸入信號控制存在著滯后現(xiàn)象，即輸入量的變化，一般要在12個掃描周期之后才能反映到輸出端，這對于一般工業(yè)控制是允許的。但有些設備的實時性要求教高，不允許有教大的滯后時間。例如，PLC的I/O點數(shù)在幾十到幾千點范圍內(nèi)，這時用戶應用程序的長短對系統(tǒng)的響應速度會有較大的差別。滯后時間應控制在幾十毫秒之內(nèi)，應小于普通繼電器的動作時間。 2.3.3 PLC應用系統(tǒng)結構合理、機型系列應統(tǒng)一PLC的結構分為整體式和模塊式兩種。整體式結構把PLC的I/O和CPU放在一塊電路板上，省去插接環(huán)節(jié)，體積小，每一I/O點的平均價格比模塊式的便宜，適用于工藝過

15、程比較穩(wěn)定、控制要求比較簡單的系統(tǒng)。模塊式PLC的功能擴展，I/O點數(shù)的增減，輸入與輸出點數(shù)的比例，都比整體式靈活。維修更換模塊、判斷與處理故障快方便，適用于工藝過程變化教多、控制要求復雜的系統(tǒng)。在使用時，應按實際具體情況進行選擇。 結合以上幾點，在設計PLC機械手在大小球分選系統(tǒng)中用的PLC的選型為西門子S7-200系列的可編程控制器。2.4控制系統(tǒng)梯形圖及程序根據(jù)SFC圖繪制控制系統(tǒng)梯形圖，梯形圖如圖2-6所圖2-6梯形圖根據(jù)梯形圖寫出系統(tǒng)的指令表0 LD M8002 1 SET S0 2 STL S0 3 LD X1 4 AND X3 5 SET S20 6 STL S20 7 OUT

16、Y0 8 LD X0 9 SET S21 10 STL S21 11 OUT Y1 12 LD X2 13 AND X6 14 SET S22 15 LDI X2 16 AND X6 17 SET S25 18 STL S22 19 SET Y5 20 OUT T0 21 K10 22 LD T0 23 SET S23 24 STL S2325 OUT Y226 LD X327 SET S2428 STL S2429 OUT Y330 LD X431 SET S2832 STL S2533 SET Y534 OUT T035 K1036 LD T037 SET S2638 STL S2639

17、OUT Y240 LD X341 SET S2742 STL S2743 OUT Y344 LD X545 SET S2846 STL S2847 OUT Y148 LD X2 49 SET S29 50 STL S29 51 RST Y5 52 OUT T1 53 K10 54 LD T1 55 SET S30 56 STL S30 57 OUT Y258 LD X359 SET S3160 STL S3161 OUT Y462 LD X163 ANI X1464 SET S2065 RET66 END 程序分析電路接通后，M8002產(chǎn)生觸發(fā)脈沖同時按下左限開關X1、上限開關X3對系統(tǒng)置位，

18、顯示原點Y0燈亮。接著按下啟動開關X0，系統(tǒng)啟動，開始下行，Y1顯示，到達下限X2時，進入選擇順序的兩個分支電路。如果此時吸盤吸起的是大球，則下限位開關X2的常開觸點閉合，電磁閥Y5通電吸球，延時1秒后開始上升，Y2顯示，到達上限X3后即右行；若是小球，則下限位開關X2常閉觸點閉合吸球，其余過程同大球。吸住小球向右運行，Y3顯示，到達小球右限X4后開始下行（大球是在到達大球右限開關X5后開始下行），Y1顯示。到達下限X2之后電磁閥線圈Y5斷電放球，然后延時1秒，機械臂開始上行，Y2顯示，到達上限X3之后，開始向左移動，Y4顯示，回到原點后，原點Y0顯示。3.設計總結短短兩個星期的課程設計就要告一段落，縱觀整個設計過程，可以說在這一過程中我的收獲很大，充分認識到自己的薄弱環(huán)節(jié)，通過理論分析與實踐的反復進行和論證，許多問題都有了較好的解決方案。軟件部分采用各部分程序直接轉的方式，依次實現(xiàn)了PLC流程圖、梯形圖、指令表三種機械手控制方式。用此種方法編寫程序條理清晰，連貫性強，但若要增加其它機械手控制方式或進行擴展，程序會變得相當復雜而且容易出錯，出錯后調