第四章平行軸式自動變速器02

1、第三節(jié)拆裝與檢修第三節(jié)拆裝與檢修 軸和離合器 離合器的分解 離合器的檢測 離合器波紋板相差的檢測 離合器的間隙檢測 離合器的重新組裝1）檢查推力滾針軸承和滾針軸承是否擦傷或轉動不穩(wěn)定。2）檢查花鍵是否過度磨損或損壞。3）檢查軸軸承表面是否灼傷和過度磨損。4）安裝O型密封圈前，用膠帶包住花鍵，以免損壞O型密封圈。5）組裝過程中，使ATF油潤滑所有零件。6）按圖示方向，安裝錐形彈簧墊圈和4168mm的止推墊圈。7）組裝變速箱時，使用新的鎖止螺母和錐形彈簧墊圈。8）檢查5擋齒輪間隙。主軸的部件分解如圖4-12所示。1）拆除主軸變速箱殼體軸承。2）將4168mm的止推墊圈（A）、4擋5擋離合器（B）、

2、4擋齒輪套管（C）及變速箱殼體軸承（D）裝配至主軸（E）上。檢查過程中，不要安裝O型密封圈。3）借助壓力機，將惰輪（F）安裝在主軸上，然后安裝錐形彈簧墊圈（G）和鎖止螺母（H）。4）旋緊鎖止螺母至29Nm（3.0 kgfm，22（bfft）。5）使用塞尺（C）測量主軸凸緣（A）與4168 mm的止推墊圈（B）之間的間隙，至少應測量三個位置。取平均值作為實際間隙值。標準：0.03-0.11 mm（0.001-0.004 in.）（如圖4-13所示）6）如果間隙不在標準范圍內(nèi)，則拆下4168mm的止推墊圈，測量其厚度。（如圖4-14）7）選擇并安裝新的止推墊圈，然后新檢查。止推墊圈，4168mm8

3、）更換止推墊圈后，確認間隙在標準范圍內(nèi)（見表4-2所示）。9）分解軸和齒輪。10）重新安裝變速箱殼體內(nèi)的軸承。1）檢查推力滾針軸承和滾針軸承是否擦傷或轉動不穩(wěn)定。2）檢查花鍵是否過度磨損或損壞。3）檢查軸軸承表面是否灼傷和過度磨損。4）組裝過程中，使用ATF油潤滑所有零件。5）按如圖4-15所示方向，安裝錐形彈簧墊圈、倒檔接合套、35477.8 mm的套環(huán)和所有的齒輪。6）組裝變速箱時，使用新的鎖止螺母和錐形彈簧墊圈。副軸鎖止螺母為左旋螺紋。7）某些倒檔接合套軸套和3檔齒輪是壓配在副軸上的。因此，拆除和安裝 時，需要使用專用工具。所需專用工具軸承分離器07KAF-PS302001）在4擋齒輪（

4、A）上安裝專用工具。在副軸（B）上安放壓力機，并在壓力機與副軸間放置隔板（C），然后拆除倒擋接合套軸套（D）。注：某些倒擋接合套軸套不是壓配合的。因此，可以不用專用工具和壓力機來拆除。（圖4-16）2）拆除滾針軸承、定位環(huán)、35477.8 mm的套環(huán)及開口環(huán)。3）在副軸（A）上安放壓力機，并在壓力機與副軸間放置隔板（B），然后拆除3擋齒輪（C）。（圖4-17）4）拆除374182.8 mm的套環(huán)、5擋齒輪、1擋齒輪及2擋齒輪。所需專用工具導柱內(nèi)徑40mm 07746-00301001）在副軸上安裝2擋齒輪、1擋齒輪、5擋齒輪及374182.8 mm的套環(huán)。2）將3擋齒輪（A）滑到副軸上，然后使

5、用專用工具和壓力機，將其壓裝就位。（如圖4-18）3）安裝開口環(huán)、35477.8 mm的套環(huán)、定位環(huán)、滾針軸承及4擋齒輪。4）將倒擋接合套軸套滑到副軸上，然后使用專用工具和壓力機，將其壓裝就位。注：某些倒擋接合套軸套不是壓配合的。因此，可以不用專用工具和壓力機進行安裝。（如圖4-19）。1）檢查推力滾針軸承和滾針軸承是否擦傷或轉動不穩(wěn)定。2）檢查花鍵是否過度磨損或損壞。3）檢查軸軸承表面是否灼傷和過度磨損。4）安裝O型密封圈前，用膠帶包住花鍵，以免損壞O型密封圈。5）組裝過程中，使ATF油潤滑所有零件。6）按如圖4-20所示方向，安裝錐形彈簧墊圈和惰輪。7）組裝變速箱時，使用新的鎖止螺母和錐形

6、彈簧墊圈。鎖止螺母為左旋螺紋。8）檢查2擋齒輪間隙和1擋齒輪間隙。所需專用工具拆裝器附件，內(nèi)徑42mm 07QAD-POA01001）拆卸在第二軸（B）上放置軸保護裝置（A），將拉拔器（C）安放在惰輪（D）下，然后拆除惰輪和球軸承（E）。（如圖4-21）2）安裝安裝第二軸（B）上的惰輪（A），然后使用專用工具和壓力機，安裝惰輪上的球軸承（C）。（如圖4-22）1）將推力滾針軸承（A）、滾針軸承（B）、2擋齒輪（C）、推力滾針軸承（D）、3758mm止推墊圈（E）及2擋離合器（F）安裝在副軸（G），然后用卡環(huán)緊固（H）。（圖4-23）2）使用塞尺（C），測量卡環(huán)（A）與2擋離合器導承（B）之間的

7、間隙，至少測量三個位置。取平均值作為實際間隙。 標準：0.040.12 mm（0.002-0.005 in）（圖4-24）3）如果測量值不在標準范圍內(nèi)，則拆下3758mm止推墊圈，測量厚度。4）選擇并安裝新的止推墊圈，然后重新檢查。止推墊圈，3758 mm5）更換止推墊圈后，確認間隙在標準范圍內(nèi)，如表4-3所示。6）分解軸和齒輪。1）專用工具機器附件，內(nèi)徑42mm07QAD-POA0100安裝第二軸（H）上的推力滾針軸承（A）、滾針軸承（B）、1擋齒輪（C）、推力滾針軸承（D）、4051.5 mm止推墊圈（E）、1擋/3擋離合器（F）和3擋齒輪環(huán)（G）。2）安裝惰輪（I），然后使用專用工具和壓

8、力機，安裝惰輪上的球軸承（J）。3）安裝錐形彈簧墊圈（K）和鎖止螺母（L），然后旋緊鎖止螺母至29 Nm（3.0 kgfm，22（bfft）。4）將第二軸總成倒放，在1擋齒輪（B）上放置百分表（A）。二軸1擋齒輪間隙檢測，如圖4-25所示。5）固定第二軸，轉動1擋齒輪（A），測量1擋齒輪的軸向間隙，至少應測量三個位置。取平均值作為實際間隙值。（如圖4-26所示）標準： 0.040.12 mm（0.0020.005 in）6）如果間隙不在標準范圍內(nèi)，則拆下4051.5mm的止推墊圈，測量其厚度。7）選擇并安裝新的止推墊圈，然后新檢查。止推墊圈，4051.5 mm（如表4-4所示）8）更換止推墊圈

9、后，確認間隙在標準范圍內(nèi)。9）分解軸和齒輪。1）拆除卡環(huán)（A）、開口環(huán)護圈（B）和扁銷鍵（C）。不要使卡環(huán)扭曲。2）拆除變速箱殼體上的惰輪軸/隋輪總成（D）。3）檢查卡環(huán)和開口環(huán)護圈的磨損和損壞。如果發(fā)現(xiàn)有磨損、扭曲或損壞，則更換。4）按與拆卸相反的順序，安裝惰輪和軸。如圖4-27所示。所需專用工具拆裝導柱07749-0010000拆裝器附件，3235mm 07746-00101001）拆除惰輪，隋輪軸總成上的卡環(huán)。（如圖4-28a）2）使用專用工具和壓力機，拆除惰輪（B）上的惰輪軸（A）。（如圖4-28b）3）更換惰輪或惰輪軸，把惰輪軸放在惰輪上。（如圖4-28c）4）使用專用工具和壓力機，

10、將惰輪軸（A）裝入惰輪（B）。（如圖4-28d）5）安裝卡環(huán)。所需專用工具離合器彈簧壓縮裝置07LAE-PX40000離合器彈簧壓縮裝置附件07LAE-PX40100離合器彈簧壓縮裝置附件-07HAE-PL50101離合器彈簧壓縮裝置螺栓總成07GAE-PG40200卡環(huán)鉗07LGC-00101001）用螺絲刀卸下卡環(huán)。（如圖4-29a）2）拆除1檔離合器鼓（E）上的離合器壓板（A）、離合器盤（5）（B）、離合器波紋板（5）（C） 和波形彈簧（D）。（如圖4-29b）3）拆除2檔離合器鼓（G）上的離合器壓板（A）、離合器盤（5）（B）、離合器波紋板（3）（C）、2.0 mm厚的平板（D）、4.

11、0 mm厚的板（E）和波形彈簧（F）。（如圖4-29c）4）在2.0 mm厚的平板（D）上作個參考標記。5）拆除3檔離合器鼓（F）上的離合器壓板（A）、離合器盤（5）（B）、離合器波紋板（3）（C）、離合器平板（2）（D）和波形彈簧（E）。（如圖4-29d）6）在離合器平板（D）上作參考標記。7）拆除4擋離合器鼓（E）上的離合器壓板（A）、離合器盤（3）（B）、離合器波紋板（3）（C）和波形彈簧（D）。（如圖4-29e）8）拆除5擋離合器鼓（E）上的離合器壓板（A）、離合器盤（3）（B）、離合器波紋板（3）（C）和波形彈簧（D）。（如圖4-29f）9）安裝專用工具。（如圖4-29g）10）確認

12、已將專用工具（A）調(diào)整為與4擋和5擋離合器上的彈簧座圈（B）完全接觸。（如圖4-29h）11）將專用工具（A）固定在1擋、2擋和3擋離合器的彈簧座圈（B）上，使工具對離合 器回位彈簧（C）起作用。（如圖4-30a）12）如果專用工具的任何一端固定在彈簧座圈上沒有回位彈簧支撐的部位，則將會損壞彈簧座圈。（如圖4-30b）13）用力壓緊回位彈簧，直到可卸下卡環(huán)。（如圖4-30c）14）用卡環(huán)鉗拆下卡環(huán)。（如圖4-30d）15）拆下專用工具。16）拆下卡環(huán)（A）、彈簧座圈（B）和回位彈簧（C）。（如圖4-30e）17）用一塊維修用抹布包住離合器鼓（A），然后用壓縮空氣吹流體通道，拆下活塞（B）。吹壓

13、縮空氣時，用手指尖堵住通道另一端。（如圖4-30f）18）拆除活塞，然后取下4擋和5擋離合器活塞上的O型密封圈。（如圖4-30g）19）拆除活塞，然后取下1擋、2擋和3擋離合器鼓上的O型密封圈，再拆除每個離合器活塞上的O型密封圈。（如圖4-30h）1）檢測4擋和5擋離合器活塞和離合器活塞單向閥（A）。（如圖4-31a）2）如果離合器活塞單向閥松動或損壞，更換離合器活塞。3）檢查彈簧座圈是否磨損和損壞。4）檢查1擋、2擋和3擋離合器上彈簧座圈的油封是否磨損、損壞和脫皮。（如圖4-31b）5）如果油封磨損、損壞和脫皮，則更換彈簧座圈。6）檢測離合器盤、離合器片和離合器壓板是否磨損、損壞和掉色。7）

14、如果離合器盤磨損、損壞和掉色，則成套更換。離合器盤更換后，應檢測離合器壓板與前端離合器盤的間隙。8）如果任何離合器片磨損、損壞和掉色，則用新的更換。檢測其他波紋板的相差。離合器片更換后，應檢測離合器壓板與前端離合器盤的間隙。9）如果離合器壓板磨損、損壞和掉色，檢測離合器壓板與前端離合器盤的間隙，然后更換離合器壓板。1）將離合器波紋板（A）安放在劃線臺上，然后在波紋板上放置百分表（B）。（如圖4-32）2）找出波紋板相差的最低點（D），使百分表歸零，并在波紋板的最低點作個參考標記。3）抓住波紋板的外圍，使波紋板轉離最低點約60度。百分表應處在相差的最高點（E）。不要抓住波紋板表面來轉動波紋板。務

15、必抓住波紋板外圍來轉動波紋板。4）讀取百分表數(shù)值。百分表數(shù)值為波紋板最低點與最高點的相等（C）。5）轉動波紋板約60度，百分表應處在相差的最低點（F和H），然后使百分表歸零。6）按照第3至5步，測量波紋板其他兩個最高點（G和I）的相差。7）如果三次測量結果中，兩次結果在標準范圍內(nèi)，則波紋板正常。否則，應更換波紋板。所需專用工具離合器壓縮裝置附件07ZAE-PRP01001）檢測離合器活塞、盤、片和端蓋是否磨損和損壞，必要時，檢測離合器的波紋板相差。2）安裝離合器鼓內(nèi)的離合器活塞。檢測過程中，不要安裝O型密封圈。（如圖4-33a）3）安裝1擋離合器鼓（B）內(nèi)的波形彈簧（A）。從離合器波紋板開始，

16、交替安裝離合器片（5） （C）和離合器盤（5）（D），然后安裝離合器壓板（E），使平面?zhèn)让嫦螂x合器盤。（如圖4-33b）4）安裝2擋離合器鼓（B）內(nèi)的波形彈簧（A），然后安裝4.0 mm厚的板（C），使板的剪切邊側面（D）向鼓的內(nèi)部。再安裝離合器盤（E）和2.0 mm厚的平板（F）。從盤開始，交替安裝盤（4）（G）和波紋板（3）（H），然后安裝離合器壓板（I），使平面?zhèn)让嫦螂x合器盤。（如圖4-33c）5）安裝3擋離合器鼓（B）內(nèi)的波形彈簧（A）。安裝離合器平板（C）、離合器盤（D）和離合器平板（E）。從離合器盤開始，交替安裝離合器盤（4）（F）和離合器波紋板（3）（G），然后安裝離合器壓板（H

17、），使平而側面向離合器盤。（如圖4-33d）6）安裝4擋離合器鼓（B）內(nèi)的波形彈簧（A）。從離合器波紋板開始，交替安裝離合器片（3）（C）和離合器盤（3）（D），然后安裝離合器壓板（E），使平面?zhèn)让嫦螂x合器盤。（如圖4-33e）7）安裝5擋離合器鼓（B）內(nèi)的波形彈簧（A）。從離合器波紋板開始，交替安裝離合器片（3） （C）和離合器盤（3）（D），然后安裝離合器壓板（E），使平面?zhèn)让嫦螂x合器盤。（如圖4-33f）8）用螺絲刀安裝卡環(huán)。（如圖4-33g）9）在離合器壓板（B）放置百分表（A）。（如圖4-33h）10）向上提離合器壓板，使其與卡環(huán)（C）平齊，將百分表歸零。11）放下離合器壓板，使其回

18、位，然后在離合器壓板（A）上安放專用工具。（如圖4-34）12）借助測力計，用150-160N（15-16kgf，33-35lbf）的力下壓專用工具，讀取百分表（B）數(shù)值。百分表數(shù)值為離合器壓板與前端離合器盤（D）之間的間隙（C）。至少測量三個位置，取平均值作為實際間隙。13）如果間隙超出維修極限，根據(jù)表4-5、4-6，選擇新的離合器壓板。14）安裝新的離合器壓板，然后重新檢測間隙。1）用ATF油浸泡離合器盤至少30分鐘。2）將新的O型密封圈（A）安裝在4擋和5擋離合器活塞（B）上。（如圖4-35a）3）將新的O型密封圈（A）裝入1擋、2擋和3擋離合器活塞（B）內(nèi)，然后在離合器鼓（D）上安裝新

19、的O型密封圈（C）。（如圖4-35b）4）將離合器活塞（A）裝入離合器鼓（B）內(nèi)。（如圖4-35c） 用力轉動，確?；钊_定位。安裝前用ATF油潤滑活塞O形密封圈。安裝活塞時，不要用太大的力夾緊O形密封圈。5）安裝回位彈簧（A）和彈簧座圈（B），然后將卡環(huán)（C）固定在彈簧座圈上。（如圖4-36a）6）安裝專用工具。（如圖4-36b）7）確認已將專用工具（A）調(diào)整為與4擋和5擋離合器上的彈簧座圈（B）完全接觸。（如圖4-36c）8）將專用工具（A）固定在1擋、2擋和3擋離合器的彈簧座圈（B）上，使工具壓縮離合器回位彈簧（C）。（如圖4-36d）9）如果專用工具的任何一端固定在彈簧座圈上沒有回位彈簧支撐的部位，則將會損壞彈簧座圈。（如圖4-36e）10）壓緊回