自拌混凝土澆筑施工方案

1、目錄一工程概況：2二、材料要求：2三、主要機具設(shè)備與人員安排：3四、現(xiàn)場攪拌站的建設(shè)與管理：4五、施工準(zhǔn)備：4六、混凝土施工工藝：5七、混凝土質(zhì)量保證措施：8八、混凝土成品保護(hù)：9九、安全措施：10十、環(huán)境與職業(yè)健康安全保護(hù)措施：11十一、施工注意事項：12十二、攪拌站位路附圖:12混凝土澆筑施工方案本工程因原設(shè)計V171.52sV174.2邊坡臺階及174.2平臺墊層混凝土澆筑擬采用商品混凝土。根據(jù)施工要求，混凝土應(yīng)由下至上進(jìn)行澆筑，而174.2平臺瀝青路面已完工，為避免車輛對174.2平臺瀝青路面造成損壞，所有機動車輛不得進(jìn)入該路面。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及相關(guān)會議決定，171.52sV174.

2、2邊坡臺階及174.2平臺墊層混凝土采用自拌混凝土，168.1s7171.52邊坡臺階及171.52平臺墊層混凝土采用商品混凝土澆筑。V171.52V174.2邊坡臺階及174.2平臺墊層混凝土采用現(xiàn)場設(shè)輅攪拌站拌制混凝土，用人工翻斗車及機動翻斗車進(jìn)行混凝土輸送。為保證現(xiàn)場自拌混凝土質(zhì)量，特編制本混凝土澆筑施工方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工。一、工程概況本工程為開縣漢豐湖旅游景區(qū)景觀恢復(fù)建設(shè)工程（三中段）五標(biāo)段，全長約2066nl本標(biāo)段實施內(nèi)容為在1956年黃海高程168.10-174.2范圍內(nèi)已建護(hù)岸基礎(chǔ)上建設(shè)景觀梯步及平臺，并與先期建設(shè)梯步接順。施工內(nèi)容包括：拆除工程、新建梯步工程。本工程梯帶混凝土等級

3、均為C20二、材料要求1、自拌硅材料要求:水泥水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場時，必須有出廠合格證并按規(guī)定現(xiàn)場取樣檢驗合格。砂、石子根據(jù)混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度，砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。三、主要機具設(shè)備與人員安排1 .機械設(shè)備混凝土攪拌上料設(shè)備為兩臺JZQ500昆凝土攪拌機，生產(chǎn)能力為25-28M3/h;混凝土運輸設(shè)備為人工翻斗車4臺、機動翻斗車2臺；移動配電箱2個；混凝土振搗設(shè)備為八臺插入式振動器。2 .主要工具磅秤、水箱、膠皮管、手推車、串筒、溜梢、貯料斗、大小平鍬、鐵板、鐵釬和抹子、1215”活

4、扳手、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具、對講機等。3 .施工人員安排根據(jù)工程實際進(jìn)度，及時調(diào)配勞動力。在施工時，同時安排四個作業(yè)班組，以滿足施工工期需要。混凝土澆筑時現(xiàn)場將派專人指揮管理車輛運輸，保證施工有序進(jìn)行，混凝土攪拌站設(shè)專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土攪拌及運輸速度。四、現(xiàn)場攪拌站的建設(shè)與管理1、攪拌站的建立應(yīng)根據(jù)工程的工期、混凝土總量、日?；炷劣昧康戎笜?biāo)來配輅，以能滿足日最大混凝土用量為宜；一臺攪拌機和相關(guān)進(jìn)配料系統(tǒng)為一條生產(chǎn)線；依據(jù)工程的實際情況，受現(xiàn)場施工位輅的局限性，將2個混凝土攪拌站分別設(shè)輅在171.52平臺中段，具體位輅見附圖頁。在攪拌站內(nèi)堆

5、場面積應(yīng)足夠滿足工程消耗所需，并能方便的組織進(jìn)料補充；砂石分區(qū)堆放，防止混料造成混凝土級配不準(zhǔn)；配備裝載車進(jìn)料并將砂石分別堆放整齊；一個攪拌站配1個水池，須能保證混凝土攪拌和機械清洗所需。采用25ns/小時的攪拌機，用人工翻斗車及機動翻斗車進(jìn)行混凝土輸送，綜合運距設(shè)定為240m五、施工準(zhǔn)備1 .對施工操作人員進(jìn)行施工工藝、規(guī)范、技術(shù)及安全交底。2 .根據(jù)現(xiàn)場實際材料，送相關(guān)檢測單位進(jìn)行混凝土配合比試驗，并按照檢測單位提供的配合比進(jìn)行施工。3 .各種機械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。4 .現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠數(shù)量的砂、石、水泥等材料，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。5 .

6、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土等應(yīng)清除干凈；模板應(yīng)在混凝土澆筑前灑水濕潤。6 .因施工現(xiàn)場的局限性，混凝土攪拌站至澆筑地點間的道路均在V171.52平臺上，應(yīng)確保運輸?shù)缆窌惩ā? .施工機械操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)安全交底。六、混凝土施工工藝1 、混凝土的澆筑方式本工程主要為171.51-V174.2邊坡臺階及174.2平臺基礎(chǔ)混凝土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按橫向20m為一個澆筑段，混凝土澆筑應(yīng)一次性澆筑完畢，不留施工縫。臺階基礎(chǔ)混凝土由下至上按每一步臺階高度進(jìn)行澆筑，每階先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，搗振密實。第一臺階澆筑完畢后在進(jìn)行上一臺階混凝土澆筑；混凝土澆

7、筑完后臺階表面隨即原漿抹平。2、混凝土澆筑：1.1 混凝土澆筑要求施工準(zhǔn)備：機具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆筑前，對攪拌機、運輸車輛、振動棒等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所有的機具均應(yīng)在澆筑前檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。掌握天氣季節(jié)變化情況:對氣象部門加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆筑混凝土?xí)r，掌握天氣變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。檢查和控制模板的尺寸、位輅，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標(biāo)高、位輅是否符合要求。混凝土澆筑前

8、，模板內(nèi)的垃圾、雜物等是否清除干凈?；炷恋臐仓穸龋喊词┕ひ?guī)范規(guī)定：當(dāng)采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的1.25倍；當(dāng)采用平板式振動器時為200mm混凝土澆筑時應(yīng)注意的幾點：澆筑混凝土?xí)r，必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實性。澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。防止混凝土的收縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在混凝土初凝前給予修整。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h,否則應(yīng)按施工縫處理。1.2 自拌硅攪拌及運輸工藝混凝土拌制根據(jù)施工配合比確定每盤各種材料用量。后臺要認(rèn)真按每盤的配合用量投料。投料順序為：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子、加水；嚴(yán)格控

9、制用水量，攪拌時間一般不少于90s,要求攪拌均勻，顏色一致?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應(yīng)及時運至澆灌地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運到澆灌地點產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間：氣溫高于25c時，不得大于90min。1.3 混凝土的振搗在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩、麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對V171.51V174.2邊坡臺階基礎(chǔ)混凝土澆筑時采用插入式振搗器，174.2平臺基礎(chǔ)混凝土澆筑是宜采用插入式及平板式振搗器。當(dāng)使用插入式振搗器時：振搗器正確方法，應(yīng)作到“快插慢拔”

10、。在振搗過程中，宜將振搗器上下略微抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不宜密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位輅的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，且不能緊靠模板。當(dāng)使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連接振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗，前后位輅和排與排之間相互搭100mm嚴(yán)防漏振。七、混凝土質(zhì)量保證

11、措施混凝土運至澆筑點后，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求的坍落度之間允許偏差正負(fù)10mm以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人跟隨澆筑混凝土的班組旁站監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。對混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2米長的鋁合金按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)的裂縫。臺階式基礎(chǔ)施工時，按臺階分層一次澆筑完畢，不許留設(shè)施工縫，每層混凝土要一次卸足，順序是先角邊后中間，務(wù)必使混凝土充滿模板。澆筑臺階式基礎(chǔ)時，為防止垂直交

12、角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土拖空）現(xiàn)象，可采取如下措施：在第一級混凝土搗固下沉2-3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后在分層澆筑，外圈邊坡的混凝土與第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實摸平（如圖所示）。第二級混凝土一級混凝王/搗完第一級后拍平表面，再第二級模板外先壓以20cm10cm的壓角混凝土并加以振搗后，再繼續(xù)澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平。臺階混凝土澆筑宜采用流水作業(yè)方式，即順序先澆第一排基礎(chǔ)第一級混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證混凝土在初

13、凝之前連續(xù)施工。八、混凝土成品保護(hù)1、混凝土澆搗后，12小時內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋和澆水，正常氣溫每天澆水不少于二次，澆水養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于7天，施工現(xiàn)場必須安裝供澆水養(yǎng)護(hù)的水管。2、后續(xù)工序施工時應(yīng)采取措施，保證繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不受影響，混凝土表面用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，全部用一次性塑料薄膜，宜在混凝土終凝后才覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。3、混凝土澆筑完畢，強度達(dá)到1.2MPa以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品。4、混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進(jìn)行二開縣漢豐湖旅游景區(qū)景觀恢復(fù)建設(shè)工程（三中段）五標(biāo)段一一混凝土澆筑施工方案次壓實抹光。九、安全措施1、硅攪拌機使用安全措施混凝土攪拌開始前，應(yīng)

14、對攪拌機及配套機械進(jìn)行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運道路暢通，然后始可開機工作。攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸人罐內(nèi)。必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r，要停機進(jìn)行，電閘箱應(yīng)上鎖，專人看護(hù)。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機時應(yīng)拉斷電閘，下班時電閘箱應(yīng)上鎖。2、運輸安全措施采用斗車運輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。3、澆筑安全措施操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動器電線不能掛在鋼筋上，濕手不能直接接觸電

15、源開關(guān)。明確責(zé)任分工，加強機械、用電的安全管理。安全管理人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患。加強安全教育和宣傳，增強職工安全意識，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行安全施工用電動工具前檢查安全裝輅是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護(hù)，使用時嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在煙氣、蒸汽、液體及其他有害物質(zhì)中；不得裝設(shè)在宜受外來固體物撞擊、強烈震動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。開關(guān)箱內(nèi)部和頂間應(yīng)裝輅防火板，實行“三相五線”制，熔絲不得用其他金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負(fù)責(zé)。十、環(huán)境與職業(yè)健康安全保護(hù)措施1、對施工人員健康安全狀況進(jìn)行實時監(jiān)控。2、提供良好的飲食衛(wèi)生條

16、件，并監(jiān)控飲食衛(wèi)生實施狀況。3、提供良好的住宿和生活條件，確保員工的正常生活和工作。4、凡在施工現(xiàn)場進(jìn)行攪拌作業(yè)的，必須在攪拌機前臺及運輸車清洗處設(shè)輅沉淀池，排放的廢水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入污水管線或回收用于灑水降塵，未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入城市排水設(shè)施。5、在澆搗時嚴(yán)禁振動棒振鋼筋。6、項目部應(yīng)對出場車輛的車輪進(jìn)行沖洗，防止遺灑。7、水泥和其他易飛揚的細(xì)顆粒物放入庫內(nèi)存放，施工現(xiàn)場存放的松散材料都應(yīng)加以覆蓋，運輸和裝卸時要防止遺撒、飛揚。8、落地料應(yīng)及時清用?；炷恋惯\時，為防止混凝土撒落浪費，應(yīng)鋪墊板。9、水泥庫內(nèi)外散落灰必須及時清用，水泥袋認(rèn)真打包、回收。10、砂、石和其它散料應(yīng)隨用隨清，不留料底。11、嚴(yán)禁未經(jīng)環(huán)保局批準(zhǔn)在夜間進(jìn)行硅施工。十一、施工注意事項1 .混凝土澆筑不應(yīng)留設(shè)施工縫，如需留設(shè)施工縫應(yīng)避免留在受力最大和鋼筋密集處。2 .混凝土澆筑，操作控制不嚴(yán)，常易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，及時采取有效的措施加以消除，以確?；炷临|(zhì)量。本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病如出現(xiàn)蜂窩，主要原因是混凝土一次