裂縫處理方法

1、案一：鑿去樓板上部找平層，清掃干凈。將待修補的硅表面清洗潔凈，待干燥后用毛刷或排筆在裂縫處反復(fù)涂刷環(huán)氧樹脂，每隔 3 35 5minmin 涂一次，涂層厚度達(dá) 1 1mmmm 左右為止。采用 1:21:2 水泥沙漿摸面。方案二：鑿去樓板上部找平層，清掃干凈。用切割機將裂縫切開，鑿成 V V 形槽(見下圖)具體做法按方案一第條。按圖布置鋼筋C5C5 澆注 C C3030 細(xì)石硅，硅中參入 2%2%5 5%的膨脹水泥，硅澆注后 4 4 小時內(nèi)專人守護抹光，并派專人對硅進行養(yǎng)護。方案三鑿去樓板上部找平層，清掃干凈。沿裂縫方向切開寬度為 5 58mm8mm 的 V V 形槽，具體做法按方案一第條.沿樓

2、板雙向布置巾 81508150 鋼筋，具體布置見詳圖，鋼筋嵌入墻內(nèi)四周 5cmo5cmo采用 C30C30 細(xì)石混凝土澆筑樓板，厚度為 5cm.5cm.注：局部樓板面出現(xiàn)不規(guī)則細(xì)小裂紋采用方案一處理樓板局部出現(xiàn)貫穿性裂縫采用方案二處理樓板跨中出現(xiàn)貫穿性裂縫采用方案三處理先來看看裂縫的分類： 裂縫可分為受力裂縫和非受力裂縫。 受力裂縫是由地基不均勻沉降、混凝土強度、板厚等因素引起的；非受力裂縫是由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的，它出現(xiàn)的時間有早有晚，早期的干縮裂縫在澆筑完成約 24 個小時就會出現(xiàn)，部分溫度裂縫在竣工驗收后三個月至半年內(nèi)才出現(xiàn)。其中施工因素主要有板負(fù)筋保護層偏大(鋼筋嚴(yán)重踩

3、塌)、板底混凝土保護層不足或砂的氯鹽含量超標(biāo)?，F(xiàn)在來分析各類裂縫的處理方法：(1)對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性裂縫，須進行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。(2)對受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對性地采取加固補強措施。如果對已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成 V 字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。(布寬 300mm 左右為宜)(3)對由溫度、混凝土的收

4、縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下:1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。2、對其它一般裂縫（寬度在 0.05mm-0.2mm 之間）的處理，其施工順序為：清洗板縫后用 1:2 或 1:1 水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護，封閉以恢復(fù)觀感即可。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）3、對當(dāng)裂縫（寬度大于 0.2mm 澈大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用 1:2 水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）4、對當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進行靜載試驗，

5、檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。或在板面用環(huán)氧樹脂液灌縫封閉（作一層防水也行），在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。5、對通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于 0.2mm 的處理方法也為：除了沿縫鑿成 V 字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。（布寬 300mmfc 右為宜）6、對通長、貫通與非通長、貫通裂縫共同組成數(shù)量又多時板底只有縱橫都粘貼。三、混凝土樓板非結(jié)構(gòu)裂縫的

6、處理方案根據(jù)非結(jié)構(gòu)裂縫的性質(zhì)，提出以下處理方案：1 1、對于一般混凝土樓板龜裂的，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。2 2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用 1:21:2 或 1:11:1 水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。3 3、當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用 1:21:2 水泥砂漿抹平也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。4 4、表面寬度 w0.3mm0.3mm 深度不大、條數(shù)較多的裂縫，可以在裂縫表面涂刷環(huán)氧漿液；5 5、表面寬度0.3mm0.3mm 的裂縫會引起鋼筋的銹蝕，影響結(jié)構(gòu)的耐久性，采用環(huán)氧膠凝防水

7、材料封縫灌漿處理。6 6、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。樓板混凝土裂縫和填充墻裂縫的原因分析及對策發(fā)布時間：2010-04-15 文章作者：來源：中國混凝土與水泥制品網(wǎng)目前住宅工程混凝土樓板和填充墻出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象比較常見，現(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料并結(jié)合我公司的情況，對現(xiàn)澆混凝土樓板和砌塊填充墻裂縫的原因和對策分析如下，供大家在工作中參考。一、住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的類型1 .縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。2 .橫向裂縫：即在跨中 1/3 范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下

8、皮居多，個別上下貫通。3.角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。4.不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。5.樓板根部的橫向裂縫：距支座在 30cm 內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。6.順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。二、樓板產(chǎn)生裂縫的原因1 .設(shè)計方面1. 1 設(shè)計結(jié)構(gòu)時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。2.2 設(shè)計板厚不夠，又不做撓度驗算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。3. 3 房屋較長時未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。（美國混凝土學(xué)會的資料認(rèn)為混凝土有干縮和溫度變形兩種，干縮變形每 30.48m 約收縮 19mm 溫度變化引起的變

9、形為， 37C 的溫度變化每 30.48m 收縮或延長 19mm 左右。 國內(nèi)有人認(rèn)為 40m長的樓板因硬化凝固產(chǎn)生的縱向收縮量為 820mm）4.4 基礎(chǔ)設(shè)計處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫1. 5 樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。2.商品混凝土原因2. 1 水灰比大，水泥用量大。2. 2 高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。2. 3 砂石質(zhì)量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。3 施工原因3. 1 養(yǎng)護不到位， 強制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護要苫蓋并澆水， 現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤。4. 2 施工速度過快

10、，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損。5. 3 冬時期間受凍。3.4 拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。3.5 混凝土表面浮漿過厚，表面強度不夠。3.6 施工時樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護層過厚，承載力下降。三防止樓板混凝土裂縫的措施1 .設(shè)計方面1. 1 在使用小直徑鋼筋的情況下，適當(dāng)提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應(yīng)變。1. 2 角部負(fù)筋雙向配置，單向板也四面均配置負(fù)筋。1.3 在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。2.施工方面2. 1 現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫，伸縮縫的間距可取 14m 左右或住

11、宅樓一個單元的縱向長度，設(shè)在樓板支座處，縫寬 10mm 中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。2. 2 鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。2. 3 采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進行。2. 4 在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。2. 5 采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護，覆蓋并澆水是強制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養(yǎng)護期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護效果。2. 6 混凝土達(dá)不到 1.2mpa 不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。3 攪拌站方面

12、3.1 保證按設(shè)計的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進行二次攪拌。3. 2 保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學(xué)合理。3. 3 減縮劑不久將面市，混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。四、樓板混凝土裂縫處理4. 1 裂縫寬度小于 0.3mm 的可采用 6202 膠泥等封閉。5. 2 裂縫寬度大于 0.3mm 進行化學(xué)灌漿處理，做法如下：6. )鑿縫：沿裂縫進行剔鑿，根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各 1520mm 的 v型槽。7. )埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔 50cm 鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住，8. )封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。9. )吹氣試壓：補封漏氣部位。10

13、. 灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓 0.2mpa,從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。11. 拆嘴，封閉灌漿嘴。五、砌塊填充墻的裂縫分析1.裂縫類型1. 1 砌體與柱、梁交接處的裂縫，水平縫或垂直縫。1.2 砌體本身發(fā)生的裂縫，豎直縫或沿灰縫出現(xiàn)的裂縫。2.裂縫產(chǎn)生的原因2. 1 砌塊干縮的影響：砌塊干縮值一般小于 0.4mm/m,有試驗證明，在常溫下養(yǎng)護一個月完成總收縮率的 3040%養(yǎng)護兩個月左右，其收縮率約完成 95%如在施工時速度過快，使用停滯期不足 28 天的砌塊，就會產(chǎn)生砌塊墻的收縮裂縫。2. 2 砌筑砂漿不飽滿：

14、砌塊壁肋較窄，如不精心施工難以保證砂漿飽滿和均勻，墻體一旦受到應(yīng)力的作用就會在砂漿欠飽滿處產(chǎn)生沿灰縫的裂縫2. 3 溫度裂縫：外墻內(nèi)外溫差造成變形不一致而產(chǎn)生裂縫，如梁下水平縫和窗臺下暖氣窯處裂縫。2. 4 結(jié)構(gòu)沉降造成的裂縫：結(jié)構(gòu)整體剛度差，砌塊墻與框架柱梁只能靠柱上的拉筋連接，即使在抹灰時加了鋼絲網(wǎng)，也難以抵抗由沉降造成的應(yīng)力變形。2. 5 抹灰砂漿的影響：抹灰常用的水泥砂漿或水泥白灰混合砂漿，其收縮值一般為 0.60.8mm/m,且保水和易性差，時常在抹灰時界面處產(chǎn)生泌水，下滑而導(dǎo)致空鼓開裂。2. 6 砌塊的收縮變形是機磚的 23 倍左右，砌塊與機磚，砌塊與梁柱混用時易裂縫。3.防治措施

15、3. 1 在設(shè)計上要能保證結(jié)構(gòu)框架的整體剛度，對體形復(fù)雜的建筑物合理設(shè)置變形縫，防止不均勻沉降。3. 2 從設(shè)計著手在易裂的部位采取加強措施，如在門窗洞口兩側(cè)增加芯柱，在窗臺下墻灰縫中設(shè)置水平拉筋，在墻面抹灰中加鋼絲網(wǎng)等，以增加抗裂能力。3. 3 砌塊在砌筑前要進行干燥，以減少內(nèi)在收縮，砌塊的含水量最好等于或低于現(xiàn)場外界空氣平均年相對濕度，剛砌完時含水率不應(yīng)大于 35%40%選擇砌塊的線形干縮率低于 0.030.065%。3. 4 嚴(yán)禁使用齡期不足 28 天的砌塊，有條件的可養(yǎng)護 2 個月后再使用，現(xiàn)場存放時底部要墊起，注意防潮，雨天要苫蓋。3. 5 在墻體頂部除用斜砌機磚頂緊外，還應(yīng)加鋼絲網(wǎng)

16、片，柱墻接縫處除有拉筋也要加鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片要用用射釘與柱墻連接牢固，網(wǎng)片要夾在底子灰中間為宜。3. 6 大面積的填充墻可設(shè)控制縫，在墻內(nèi)做連續(xù)的豎向減弱的斷面?？勺鞒善罂诳p或預(yù)制嵌縫條等，使裂縫出現(xiàn)在控制縫處，不引人注意。3. 7 砌筑砂漿要有良好的保水性，能限制砌塊從砂漿中吸水，一般在砂漿中摻熟石灰膏或通過試驗確定摻合適的外加劑。3. 8 采用反砌的方法，砌塊的底面朝上，可使砌塊與砂漿接觸更大。從以上分析可以看出，混凝土樓板和砌塊填充墻的裂縫是多種因素造成的。我們必須從圖紙會審開始，制定綜合的治理方案，主動與業(yè)主、設(shè)計結(jié)合，加強對分包方、分供方的控制及施工過程中的嚴(yán)格把關(guān)，才能最大限度的減少

17、裂縫的產(chǎn)生，使住宅工程質(zhì)量達(dá)到用戶滿意的程度。裂縫的處理方法1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用 1:2 或 1:l 水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護。3、當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用 1:2 水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于 0.3mm 勺，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補

18、強。板縫用灌縫膠高壓灌膠裂縫一般被認(rèn)為對使用無多大危害， 但在實際施工中仍有必要對其進行有效控制。從施工操作方面來剖析裂縫的成因，探討施工中具體的防治措施一、樓面裂縫產(chǎn)生的原因：混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送碎為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，碎脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過

19、于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫?；炷翝矒v后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當(dāng)過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水

20、泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是更、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使碎早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施

21、工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。二、裂縫的預(yù)防措施1、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。2、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又

22、避免過度。3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護，防止強風(fēng)和烈日曝曬。4、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。5、施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂

23、，造成變形。三、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施樓面裂縫的發(fā)生除以陽角 45 度斜角裂縫為主外， 其他還有較常見的兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?，F(xiàn)從施工角度進行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施。（一）重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。鋼筋在樓面碎板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止碎收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到碎墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。 但當(dāng)墊塊間距放大到 1.5 米時， 鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就

24、無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在 1 米左右。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。（二）預(yù)埋線管處的裂縫防治預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面碎受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開問寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向

25、又不重于（即垂直于）碎的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）碎的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)按技術(shù)導(dǎo)則三的第 4 條要求增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用小 6-68,間距 0150,兩端的錨固長度應(yīng)不小于 300 毫米。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術(shù)導(dǎo)則三的第 4 條采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的碎灌筑順利和振搗密實。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的碎截面大量削弱時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上